MY3-043定额考核.doc

XX棉纺织企业有限公司         文 件 名 称：定额考核文 件 编 号：MY3043               版   本   号：A                     编 制：           审 批：日 期：2004/7/5    日 期：2004/7/10修订记录页 号页 版修 改  内 容批 准 人修 改 日 期定额制定说明八大定额指标运行的过程中，生产线人员上下齐心协力，部门配合协调，大家多动脑，人人勤思考，多项指标都取得较好的成绩。为使定额指标更加切合实际，跟上生产线不断前进的管理水平，办公室与各部门进行充分讨论，对去年的定额方案进行部分修订。各项定额统计每月由办公室、经营部核算后报劳资。对各部门主管的考核作为年终考评的依据(每人全年奖分超过10000分部份只作为个人业绩考核)。对其他人员的考核每月结算。(备件、五金物料定额一年结算一次)各项定额如有变动，以每月生产计划为准。产量定额工  序定  额奖扣考核生产部品管部气流纺每月计划150分/吨75%25%环锭纺500分/吨75%25%注：1、各线均以入库计算。2、外部因素影响产量部份在计划定额中扣除。3、生产计划变动、增纺普梳或支数偏高低时定额作适当调整。4、环锭纺每月改配棉一次，OE机每月停机改纺一次，超过另补。质量指标考核项   目考核扣罚考核对象客户投诉错支、混支、混批1000分/次生产部紧捻纱100分/次生产部主任扣35%，运转主任扣35%，运转主任助理扣30%粗幼纱200分/次生产部82%、品管部扣18%次品纱毛羽纱：1000分/吨其他：2000分/吨生产部75%、品管部25%生产部100%十万米纱疵指标：(超标200分/个)九级纱疵月平均4个(F+G)长粗节0个(E+H2+I1)长粗幼纱0个生产部82%、品管部18%注：1 用户投诉的其他质量问题分析后确定考核对象。2 用户投诉的错支、混支、混批公司另作行政处理。3 将次品纱打入成品纱的作严肃处理，擅自处理次品纱的另行处理。4 清纱器缺件引起的客户投诉由经营部和办公室确定考核。    5 所有客户投诉由经营部与办公室确定考核。用棉率定额品  种定  额超耗扣节约奖生产部品管部气流纺113%200分/吨400分/吨65%35%精梳纱136.8%200分/吨400分/吨65%35%注：1 精梳落棉以20%计算，生产计划增减落棉时核算相应增减。2 原棉以回潮不大于8.5%、含杂不超2.5%计算，超过部分在定额中相应增加。3 气流纺原棉质量变化大时作适当调整。4 粗纱头不计入车间进棉。包装物损耗定额品种定额节超考核包装组OE挡车工络筒挡车工编织袋0.2%2元/个100%纱锭袋1%0.03元/个100%直管0.1%0.2元/个100%宝塔管0.1%0.2元/个100%注：由于生头机夹烂纸管时考核OE保全工。回花定额工序定额(%)节超考核(分/吨)生产部品管部气流纺梳棉OE0.740082%18%试验回花0.3环锭纺前纺回花2.05500前纺粗纱头0.121000后纺粗纱头0.551000细纱吸风花1.05750络筒回丝0.421250试验回花0.37500注：1 定额包括日常回花、回条、粗纱头、回丝和试改纺及试验回花。2 气流纺根据配棉情况作行当调整。3 因改纺多而超定额作适当调整。4 细纱吸风花以32S为基准，40S5计1.2倍，25S以下计0.8倍。备件、五金物料定额生产线定额节超考核生产部品管部环锭纺160000元/月0.2分/元80%20%气流纺200元/吨/月注：1 不计入定额项目：1.1 办公室、电工、机修等为生产线以外工作所领用物料。1.2 纱线加蜡所用白蜡。1.3 经公司领导同意的较大技改项目(一般万元以上)。1.4 公司领导同意的特殊项目。2 机修加工材料计入定额费用。3 各种外加工修理费用计入定额费用。4 每月由经营部与办公室核算报劳资，每年考核一次，最高奖扣不超过5000分/人，超过部分只作业绩考核。用电定额气流纺、环锭前纺：                            千瓦时/吨气流纺定额环锭纺定额节、超考核生产部品管部清花158清花1130.1分/千瓦时75%25%梳棉130梳棉276并条32精梳128OE机400并条65粗纱142环锭纺：千瓦时/吨项目定额节超考核生产部品管部JC32S12500转/分19000.1分/千瓦时75%25%JC30S12500转/分1730JC20S11300转/分1020络筒143其它：千瓦时/日项目定额节超考核生产部品管部开环锭纺开环锭纺及OE空压机136014350.1分/千瓦时75%25%空调送风985010800除尘机18253118注：1  OE纱折7S计算。2 环锭纺梳棉低于120米/分作适当调整。停台时间定额小时/月  工  序机械故障电器故障空调故障揩车时间OE清花3323/次梳 棉3/台1/台3.5/台次并 条2/台1/台1.5/台次OE机4/台1/台7/台次环锭纺清花3323/次梳 棉1/台1/台3/台次条并卷2.6/套1/套2.5/套次精 梳1.5/台0.5/台0.52.5/台次并 条1/台1/台1.5/台次粗 纱2/台1.5/台3/台次细 纱0.5/台0.4/台3.5/台次空 调2其 他12考核：1、节约2%奖部门计件分总额0.1%，超时1%扣部门计件分总额0.1%。奖扣总额不超过计件总额的3%。2、OE机月平均生产效率92%，每升、降奖扣OE保全1%。（1、开机或停机改纺后第三个班开始计算。2、根据原料情况作适当调整。)3、清花节、超时间以四倍计算。4、条并卷节、超时间以两倍计算。注：1. 定额时间是以设备满负荷运转而定，机台计划停台的时间所占的比率在定额中减除。2. 各工序的停台时间以当班记录为准。涉及其他部门的由部门值班员签名认可。3. 空调的电器故障以双方值班填单为准。4. 等备件的停台时间超定额不扣分，但该工序其他节约不奖。5. 由于同一故障引致多工序停台的只核最先停机工序停台时间。6. 经办公室同意不计入停台时间定额的超定额时不核算。(当天签，节假日顺延)7. 部门能力以外的停台时间扣除。(机修机加工及空调拆修马达计50%)8. 故障与揩车时间重叠时揩车时间扣除。9. 揩车及部门能力以外的停台时间重叠时只扣除最长一个时间。10. 烧马达故障停台电器、机械各50%，由于该项超时该工序不扣。11. 细纱处理空锭(连续16个以下)停台暂不计入定额。12. 处理周期揩车中发现的问题而超过揩车时间，所超部分时间计算方法：a. 该工序定额已用完时不计入该班各工序总故障时间中。b. 该工序定额未用完时计入该工序故障时间中，至定额用完为止。13. 揩车时间(包括空调故障引起的精梳停台时间定额)只作需扣除时间使用，不作定额考核。14. 由于故障可提前揩车处理，但如超出揩车计划三天的，揩车时间定额减少10%天。15. 揩车或机械拆修导致的电器故障(如电眼、行程开关等断线、外表损坏，电线损伤等)引起的停台，计入机械定额。16. 考核以班为单位。