第08章--拉深模具设计PPT课件.ppt
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1、第8章 拉深模具设计 8.1 单动压力机首次拉深模 8.1.1 无压边圈的拉深模 适用于底部平整、拉深变形程度不大、相对厚度(t/D)较大和拉深高度较小的零件。图8.1 无压边圈有顶出装置的拉深模 18.1.2 带压边圈的拉深模 图8.2 无压边圈落件拉深模 板料毛坯被拉入凹模。在拉簧力的作用下,刮件环又紧贴凸模,在凸模上行时可以将制件脱出,由下模座孔中落下。2图8.3 带固定压边圈的拉深模 在固定压边圈上制出缺口,可以方便地将板料毛坯送入工作位置并定位,凸模将毛坯拉入凹模成形。当拉深制件进入凹模下部的较大通孔后,制件口部会发生弹性恢复张开,直径增大,在凸模上行时将被凹模下底面刮落。3图8.4
2、 有弹性压边装置的正装式拉深模 平板毛坯放在压边圈上,并由挡料销定位,上模下行,凹模将板料毛坯压在压边圈上,凸模使其拉入凹模内。上模上行,顶料杆通过压边圈将制件从凸模上顶出。如果制件卡在凹模中,打料杆在压力机横杆作用下,通过打料块将其推出。4图8.5 有弹性压边装置的倒装式拉深模 凹模固定在上模座上,并设有刚性打料装置。坯料由固定挡料销定位,凸模固定在下模座上,并设有弹性压边装置,其压边力可以由弹簧或橡皮产生,也可以由气垫产生。5图8.6 凸缘件拉深模(定距垫块)带凸缘零件的拉深模结构,毛坯用定位板定位,在下模座上安装了定距垫块,用来控制拉深深度,以保证制件的拉深高度和凸缘直径。6图8.7 凸
3、缘件拉深模(打料块定距)毛坯用固定挡料销定位,打料块同时起定距垫块的作用,作用同样是控制拉深高度和凸缘直径。78.2 单动压力机后次拉深模 由于首次拉深的拉深系数有限,许多零件经首次拉深后,其尺寸和高度不能达到要求,还需要经第二次、第三次甚至更多次拉深。后次拉深模的定位方式、压边方式、拉深方法以及所用毛坯与首次拉深模有所不同。8图8.8 无压边圈的后次拉深模 无压边圈的后次拉深模如图所示。图中毛坯是经过前道工序拉深成为一定尺寸的半成品筒形件,置入模具的定位板中定位后进行拉深。9 无压边圈的反向后次拉深模,多用于较薄材料的后次拉深和锥形、半球形及抛物线形等旋转体形状零件的后次拉深。将经过前次拉深
4、的半成品制件套在凹模上,制件的内壁经拉深后翻转到外边,使材料的内外表面互相转换,材料要绕凹模流动180度才能成形。图8.9 无压边圈的反向后次拉深模 10图8.10 有压边圈的反向后次拉深模 有弹性压边圈的反向后次拉深模如图所示。与图8.9相比,增加了弹性压边力,可以减小起皱趋势。但同时也增大了毛坯变形时的摩擦阻力,使毛坯的拉裂倾向增加。11 模具工作过程为:将前次拉深的半成品制件套在定位压边圈上,模具下部的压边装置通过卸料螺钉将压边力传递到定位压边圈上。上模下行将毛坯拉入凹模,从而得到所需要的制件。当上模返回,制件可以被定位压边圈从凸模上顶出,如果卡在凹模中将被打料块推出。图8.12 有压边
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