某污水厂污泥干燥系统设备安装工程施工组织设计.doc

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目 录
第1章 工程概况 5
1.1. 编制依据 5
1.2. 地质、水文情况 6
1.3. 主要工程量 7
第2章 工程特点、重点、难点及对策 9
2.1. 工程特点 9
2.2. 工程重点 9
2.3. 工程难点及对策 9
第3章 施工部署及进度安排 11
3.1. 施工部署总体思路 11
3.2. 施工进度计划图 11
3.3. 工程项目部组成 11
3.4. 施工总平面布置 11
3.5. 临时电布置 11
3.6. 施工准备 12
第4章 土建分部分项工程技术措施 14
4.1. 施工测量 14
4.2. 土方工程 15
4.3. 桩基工程 16
4.4. 钢筋工程 17
4.5. 模板工程 20
4.6. 混凝土工程 24
4.7. 砌体工程 34
4.8. 建筑工程 37
第5章 钢结构工程 48
5.1. 施工适用标准 48
5.2. 钢结构制作方法及技术措施 48
5.3. 钢结构运输 61
5.4. 钢结构安装 63
5.5. 墙板、屋面板安装 83
5.6. 冬、雨期防护措施 86
第6章 管道工程 89
6.1. 施工适用标准 89
6.2. 施工前的准备工作 90
6.3. 向监理工程师提交的文件 90
6.4. 管材到货验收及管道的保护 90
6.5. 施工方法及措施 91
6.6. 管道附属构筑物施工 98
第7章 厂区道路及厂区附属工程 102
7.1. 厂区道路施工 102
第8章 机械设备安装技术措施 107
8.1. 施工准备工作 107
8.2. 设备的安装和调试及试运行 109
第9章 厂区附属工程 116
9.1. 厂区绿化 116
9.2. 表层覆土 116
第10章 建筑服务设施 117
第11章 电气安装施工技术措施 123
11.1. 施工准备 123
11.2. 电气设备安装施工顺序 124
第12章 仪表自控安装技术措施 131
12.1. 自动化控制及仪表系统基本情况 131
12.2. 自动化控制及仪表系统施工 131
第13章 系统调试和联动运行 135
13.1. 一般准备工作 135
13.2. 单机调试 135
13.3. 设备的调试一般要求 136
13.4. 自控系统调试（含优化调试） 141
13.5. 单机调试后的工作 142
13.6. 系统调试 142
13.7. 联动运行 142
第14章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 145
第15章 劳动力计划 146
第16章 确保工程质量的技术组织措施 147
16.1. 工程质量目标 147
16.2. 工程质量保证体系 147
16.3. 质量保证措施 147
16.4. 技术保证措施 150
第17章 确保安全生产的技术组织措施 152
17.1. 安全生产目标 152
17.2. 安全保证体系 152
17.3. 施工安全保证措施 152
17.4. 施工现场保卫管理措施 155
17.5. 施工现场消防管理措施 156
第18章 确保文明施工的技术组织措施 158
18.1. 文明施工现场平面布置 158
18.2. 文明施工现场管理措施 158
18.3. 环境保护管理措施 159
第19章 确保工期的技术组织措施 161
19.1. 缩短施工准备期 161
19.2. 依靠科技、技术加快施工进度 161
19.3. 人员配置和有效的管理制度 161
19.4. 物资和设备保证 161
19.5. 劳动力组织 162
19.6. 实行动态的网络计划管理 162
19.7. 以质量为先导，加快施工进度 162
19.8. 抓好冬季及雨季施工阶段施工管理 162
19.9. 合理安排施工空间 163
19.10. 财务保证 163
第20章 冬、雨季施工方案 164
20.1. 冬季施工措施 164
20.2. 雨季施工措施 164
20.3. 钢结构冬、雨期防护措施 167
第21章 有必要说明的其它内容 170
21.1. 技术资料的管理 170
21.2. 现代化管理方法和新技术应用 170
第22章 成品保护措施 172
22.1. 对业主供材料的现场保护管理 172
22.2. 成品保护 172
第23章 对现况管线的安全保护措施 173
第24章 专业分包管理 175
第25章 应急预案 176
25.1. 应急准备 176
25.2. 应急预案 178

附图表：
附1：施工进度计划图…………………………………………………………………181
附2：项目部组织机构图………………………………………………………………182
附3：施工总平面图……………………………………………………………………183
附4：拟投入的主要施工机械设备表…………………………………………………184
附5：主要施工机械设备使用计划……………………………………………………185
附6：劳动力计划表……………………………………………………………………186
附7：项目质量保证体系………………………………………………………………187
附8：项目安全保证体系………………………………………………………………188
附9：技术保证体系…………………………………………………………… ………189
第1章 工程概况
1.1. 编制依据
1.1.1. 设计图纸、与业主签订的施工合同
1.1.2. 对现场实地考察所得资料信息
1.1.3. 相关的国家标准、规范和规程
标准编号 标准名称
GBJ 141-90 给水排水构筑物施工及验收规范
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
JGJ 79-2002 建筑地基处理技术规范
GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
JGJ 94-94 建筑桩基技术规范
GB/T 50123-1999 土工试验方法标准
JGJ 130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
GB 15831 钢管脚手扣件
GB 5036 特种作业人员安全技术考核管理规则
GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规程
DB11/382-2006 建设工程安全监理规程
DB11/T363-2006 建设工程施工现场安全资料管理规程
DBJ01-71-2003 市政基础设施工程资料管理规程
各专业标准见各专业章节
1.1.4. 工程概况及相关内容
1.1.4.1工程概况
本工程项目即为某污水处理厂二期污泥干燥系统的土建及设备安装工程，污泥干燥处理系统设计规模400m3/d，主要区域占地4076m2，其中重要构筑物包括冷却水泵井、污泥干燥车间、生物除臭等。冷却水泵井位于厂区的西南角，污泥干燥车间、生物除臭位于污泥脱水机房和污泥堆置棚的北侧。
拟建污泥干燥间位于北京市海淀区东升乡某污水处理厂二期内，污水厂一期和二期工程规模均为20万m3/d，处理工艺采用A2/O，每天经离心浓缩脱水机脱水后的污泥饼量约为510吨，其中400吨经过本干燥系统的全干燥处理。
污泥干燥工程利用现况厂区污水处理以后的部分退水作为污泥干燥系统的冷却和洗涤用水；干燥过程需要的自来水、用电（除了天然气）的配套设施等来自于正在运行的污水处理厂。
污泥干燥过程产生的废气经过除臭池处理，达标后排入大气；产生的污水排入现况污水管线。
建设单位： 北京城市排水集团有限责任公司
设计单位： 北京市市政工程设计研究总院
监理单位： 北京四方工程建设监理有限责任公司
施工单位： 北京市市政四建设工程有限责任公司
监督单位： 北京市市政公用工程监督站
1.1.4.2工程范围
土建部分：冷却水泵井：钢筋混凝土地下式整体结构；
污泥转运仓保温房：单层钢结构房屋；
干料仓保温房：多层钢结构房屋；
污泥干燥车间：多层钢结构房屋；
臭气处理间：上部为单层房屋，下部为钢筋混凝土水池；
消防水池：钢筋混凝土地下式整体结构。
设备安装系统工程：包括污泥干燥系统全部工艺、电气、自控及仪表、暖通（含废热利用）、起重系统设备、消防设施、管道系统等设备设施的安装，以及部分通风设备、起重系统、消防设施﹑相关的管线上的阀门等零星设备的采购。
室外管线工程：包括污泥管、自来水管道、雨污水管道、热力管道等，以及管道上各种井室，还包括新建管道与原有管道的接头工作。
厂区道路工程：包括新建部分道路，改造原有道路及新旧道路的顺接。
拆除或改造工程：包括拆除部分室外管线（包括拆除的建筑物外墙外侧2m范围内的无用管线，以及厂区内其它拟废弃的管线，均含检查井、及断管后的封堵保护）、部分道路（并恢复）、部分厂区绿化（并恢复）、污泥堆置棚内部分平台混凝土等，改造部分污水厂退水方沟结构。
1.2. 地质、水文情况
根据《某污水处理厂二期工程岩土工程勘察报告》（工程编号2003-2001）——以下简称《地勘报告》，本工程拟建厂区位于北京市平原区永定河洪、冲积扇中部，地形平坦，自然地面标高约在39.50m，基岩埋深约在100.00m～120.00m。地面至基岩顶板之间自上而下为人工堆积层、新近沉积层、第四纪积层，岩性及分布特征为粘性土、粉土与砂石、碎石土构成的具有多次沉积旋回特点的交互层。按地层沉积年代、成因类型，将拟建厂区地面以下地层分述如下：
人工堆积层：由层顶标高在35.49m～40.58m以下的粘质粉土填土、粉质粘土填土①层，房渣土①1层，淤泥填土①2层及细砂填土、粉砂填土①3层组成。
新近沉积层：由层顶标高在35.13m～38.80m以下的砂质粉土、粘质粉土②层，含有机质重粉质粘土、粉质粘土②1层，含有机质粘土②2层，粉砂、细砂②3层，粘质粉土、砂质粉土②4层组成。
由层顶标高在33.68m～36.95m以下的细砂、粉砂③层，中砂、粗砂③1层组成。
由层顶标高在31.6m～34.2m 以下的卵石、原料圆砾④层，细砂、粉砂④1层组成。
第四纪沉积层
由层顶标高在29.58m～32.34m以下的粘质粉土、砂质粉土⑤层，粘土、重粉质土⑤1层，粉质粘土、粉质粉土⑤2层，细砂、粉砂⑤3层组成。
由层顶标高在19.42m～22.95m以下的卵石、圆砾⑥层，细砂、中砂⑥1层组成。
由层顶标高在13.32～16.13以下的粘质粉土、砂质粉土层⑦层，重粉质粘土、粘土⑦1层，粉质粘土、粉质粉土⑦2层组成。
由层顶标高在9.35m～10.4m以下的细砂、粉砂⑧层，重粉质粘土、粘土⑧1层，粉质粘土、粉质粉土⑧2层组成。
本工程场地地下水根据《地勘报告》揭示潜水类型，地下水水位受周围环境影响较大，并与大气降水有关，枯水期水位将下降，丰水期水位将上升，对拟建构筑物抗浮验算水位建议按标高37.00m考虑。拟建场区潜水对混凝土结构的腐蚀性从无腐蚀性～有弱腐蚀性，同时，在干湿交替的环境下，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。本场地分类为中软场地，综合判定建筑场地类别为Ⅲ类，在地震烈度为8度、地下水位标高为37.00m条件下，场区的地基土不液化。
1.3. 主要工程量
本工程主要工程量
序号
名 称
单位
数量
备注
1
冷却水泵井
座
1
钢筋混凝土结构
2
污泥转运仓保温房
座
1
单层钢结构房屋
3
干料仓保温房
座
1
多层钢结构房屋
4
污泥干燥车间
座
1
多层钢结构房屋
5
臭气处理间
座
1
上部为单层房屋，下部为钢筋混凝土水池
6
消防水池
座
1
钢筋混凝土地下式整体结构
7
湿污泥管
Ф426×9
m
70.3
管道均选用DB/T1476-2002无缝不锈钢管；管道采用岩棉或超细玻璃保温，保温厚度为50mm，外包镀锌钢板。
Ф325×8
m
1.7
Ф273×7
m
59.3
Ф89×3.5
m
1.3
Ф57×3.5
m
7.6
8
干污泥冷却气管
Ф400×3
m
4
CS碳钢（Q235A）:
管道选用GB/T709-1988
SS不锈钢（SUS304）:
管道选用GB/T3280-92
Ф315×3
m
18.6
Ф250×3
m
4.8
CSФ315×3/SSФ315×3
m
47.4
9
循环气体管
Ф1000×4
m
52.88
管道选用GB/T709-1988；
材料表按照两套系统统计
Ф900×4
m
33.82
Ф560×4
m
20.4
Ф630×4
m
6
Ф800×4
m
15.33
10
热油管道
Ф273×7
m
123
管道选用GB8163-1999无缝钢管；材料表按照两套系统统计
Ф219×6
m
88.7
Ф108×4
m
15.6
11
臭气管道
Ф219×5
m
30
管道均采用玻璃钢管材
Ф159×4.5
m
183
Ф108×4
m
90
Ф89×3.5
m
15
12
冷却水管道
DN300
m
25
管道均采用焊接钢管
DN200
m
85
DN150
m
5
DN125
m
2
DN100
m
32
DN80
m
8
DN70
m
20
DN50
m
4
DN40
m
2
13
烟气管道
Ф900×4
m
0.9
除Ф500×4管道采用Q235B外其余管道均采用P265GH
Ф710×4
m
9.6
Ф650×4
m
0.7
Ф630×4
m
11.6
Ф500×4
m
4.3
14
余热利用系统
DN40
m
410
管道采用焊接钢管
DN32
m
245
DN25
m
435
DN20
m
690
DN250
m
24
管道采用无缝钢管
DN125
m
150
DN50
m
235

第2章 工程特点、重点、难点及对策
2.1. 工程特点
2.1.1. 本工程是包括多个单位工程、涉及多专业的综合项目
某污水处理厂二期污泥干燥系统工程中，涉及土建、钢结构、机械设备安装、电气、自控等多个专业，因此，施工期间单位工程的开工、施工时间的掌握、各专业之间协调配合非常重要。
本工程是在已运行的污水处理厂内施工，在保证不影响污水处理厂现状设施的日常运行和维护的干扰最小，完成各种管线与原有管线的连接，并与污水处理厂协调配合。
施工用临时道路需要保证污水厂运行管理人员，车辆的道路畅通、安全，还要满足施工的需要。
2.1.2. 施工场地相对狭小
本工程施工现场内构筑物、建筑物安排布置紧密，且大多为占地面积较大个体，另加上在各构筑物、建筑物间设置有大量管线，因此，一旦工程全面展开，各单位工程施工时，施工回转场地将较狭小，需要合理安排各单位工程的施工顺序，施工周期，避免相互影响。
2.2. 工程重点
2.2.1. 钢结构安装
本工程中污泥转运仓保温房：单层钢结构房屋；污泥干燥车间：多层钢结构房屋；钢结构在本工程中所占比重较大，调整好钢结构的施工工序和工期，对本工程的工期有较大的影响。
2.2.2. 优化施工部署和资源配置是工程的关键
优化施工部署和资源配置，对于保证工期要求、专业的工序衔接、现场文明安全施工至关重要，是工程的关键。本工程工序复杂，专业繁多，合理安排施工工序，做到关键线路上的所有工作按计划实施，对于资源合理配置、各专业的协调、土方平衡及文明施工（环境保护）等至关重要。
2.2.3. 确保结构满足设备、工艺安装的精度要求
确保钢结构和土建结构的施工质量能满足设备、工艺安装的精度要求是本工程设备能否正常运行，减少运行成本的基本保证条件。所以对于质量要求往往高于通用的验收标准，所以在施工中应掌握特殊部位的设计精度要求，满足特殊设备对于土建的质量标准。
2.3. 工程难点及对策
2.3.1. 钢结构与设备安装施工交叉作业
本工程中施工场地小，各专业之间的交叉作业较频繁，协调各专业流水作业是本工程保证工期和施工质量的重点和难点，其中污泥转运仓保温房和污泥干燥车间等为钢结构房屋，各种设备繁多，安装过程中工序冲突较大；
对策：本工程中的房屋为多层钢框架结构，由现场设置的塔吊配合吊装。在低层的框架施工完毕，准备施工上一层框架时，在不影响后续工作前提下，先将本层需要安装的设备吊装到安装的位置，并做好保护工作，然后在进行上一层的框架作业。由于施工场地小，所以需要调节框架型钢和设备进厂时间，避免造成施工场地拥挤。
2.3.2. 在保证现有污水处理厂正常运行的前提下安装污泥转运仓保温房
在搭建污泥堆置棚内的污泥转运仓保温房时，需要保证污水处理厂按照正常情况运输污泥。
对策：为了保证出泥车的运输路线，首先施工东侧污泥出料口的钢结构和管线的施工，施工用脚手架、吊车等设置位置不妨碍西侧出料口出车路线为原则；待东侧施工完毕后，开通东侧出泥口，施工西侧出泥口的剩余部分的钢结构和管线的施工，其中为了不影响东侧出泥车的行车路线，西侧管线采用分段施工。

第3章 施工部署及进度安排
3.1. 施工部署总体思路
工程开工日期为2007年3月28日，竣工日期为2007年12月28日，总工期为276天。
本工程大致分为以下六个阶段：
第一阶段（施工准备阶段）：在2007年4月5日前完成生活区、生产附属设施（木工加工厂、钢筋加工厂、料库等）临时水及临时电的施工。
第二阶段：2007年4月5日至2007年5月15日，完成厂区污泥干燥车间桩基、臭气处理车间、消防水池和水泵井结构基础施工。
第三阶段：2007年5月16日至2006年7月15日，完成厂区主污泥干燥车间、臭气处理车间、消防水池和水泵井主体结构施工。污泥干燥车间钢结构施工与大型设备吊装就位交叉进行作业。
第四阶段：2007年7月16日至8月31日，完成厂区污泥转运仓保温房建筑物以及内外装修，厂区管线的施工，构筑物完成满水实验工作，为设备、仪表自控、电气安装创造条件。
第五阶段：2007年9月1日至2007年11月15日，完成厂区设备、仪表自控、电气安装工作，并进行单机试车工作。
第六阶段：从2007年11月16日至2007年12月28日。主要进行厂区联动试车及工程竣工收尾工作。
3.2. 施工进度计划图
见附1。
3.3. 工程项目部组成
项目部组建强有力的项目经理部，公司任命项目经理、项目总工程师，其他人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。
项目经理组织一个高效、精干的项目经理部，对本工程实行全面的项目管理。经理部下设：综合办公室、工程科、质控测量科、供应科、经营科、安保科六个部门。
项目部组织机构见“附2项目部组织机构体系框图”。
3.4. 施工总平面布置
施工现场总平面布置图见附3。
3.5. 临时电布置

现场主要用电设备一览表
序号
设备名称
型号
数量
功率KW
1.
塔吊
H3-36B
1
90
2.
砂浆搅拌机
HJ325
1
6
3.
电焊机
ZXGL－400
10
10×28=280
4.
潜水泵
QW20-10-1.5
20
20×1.5=30
5.
蛙夯机
HW－60
5
5×2.8=14
6.
插入式振捣器
ZX—50
10
10×2.2=22
7.
平台锯
MJ225
1
3
8.
平刨机
MB504A
1
3
9.
压刨机
MB105
1
4
10.
砂轮机
S1ST-ZF01TSL-125/150C
1
5
11.
钢筋加工设备
GW40
2
2×30=60
12.
喷砂机
AC-4
1
5
13.
逆变直流氩弧焊机
ZX7-400
2
2×18=36
14.
平板振捣器
ZW-5-7-10
2
2×3=6
15.
办公、生活区用电
40Kw

40Kw
16.
机械车辆维修设备用电
30KW

30Kw
17.
总容量
617.5Kw
用电总负荷
P= K1×Q=0.6×634=380.4KVA
其中K1的取值全部动力用电设备同时使用系数，总台数在10台以内时为0.75，总台数在10～30台时取0.70，30台以上时取0.60。
现场用电主要有施工和生活两方面用电。配电线路采用三相五线制，电源接自现场已布设完成的配电箱。
线路采用埋地方式，引至现场各构筑物边上，为建、构筑物施工、钢筋加工厂、木工加工厂、现场办公区和临时生活区供电。
3.6. 施工准备
3.6.1. 技术准备
3.6.1.1施工图纸技术交底及图纸会审
施工前针对工程具体情况，收集有关技术资料，熟悉有关图纸、资料及地质报告。施工前应清理和收集厂区内地下障碍物、管网等资料，并摸清附近所有管网情况。并请设计单位作详细的设计技术交底。
项目经理、项目技术人员及工长和施工人员熟悉图纸后，并正确理解设计意图，对图纸中的不明确和矛盾的地方，或者施工困难的问题，均要在由业主组织的图纸会审过程中会同设计和业主解决。
3.6.1.2图纸、规范、标准、图集等
由项目总工程师组织项目经理、技术员和材料、安全、预算各部门熟悉图纸，并提出设计中的问题，由项目技术负责人协调设计和业主解决。
由各专业技术负责人按照图纸设计和工艺提出本工程所需的规范、标准、图集等技术资料的计划报经理部，由经理部统一提供。对由业主或设计院提供的厂标和院标，应由业主或设计院提供。由项目经理部报规范资料的清单给经理部，由经理部按照总公司的颁发文件、规范有效版本控制清单，对项目上使用的文件、规范版本的有效性进行控制，具体按照ISO9001：2000标准执行。
3.6.1.3工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护
工程轴线控制网测量定位必须按国家《工程测量规范》（GB50026-93）进行，加强现场内控制桩和控制点的保护，设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定期检查复核。所有桩点均明确标识、防止用错
3.6.2. 工、料、机的准备
委托有资质的试验单位出混凝土配合比报告。
组织有关人员细化总平面布置图、施工组织设计。
组织编制施工预算，资金使用计划、材料供应计划、劳动力用工计划。
各种加工半成品技术资料的准备和计划申报审批等。
收集供货商的资质报业主和监理单位审批。
永久性工程用料将制造厂和供货商的名称材料的技术规格、材料原产地或制造地的详细资料报监理工程师备案。
新技术成果推广应用的计划、审批及技术资料、机具设备的准备、使用及人员培训。
3.6.3. 了解周围环境
在施工进场前，对工程项目周围的环境进行调查，做好同周边相关单位等的配合协调工作，做到施工不扰民，不污染环境，不影响污水处理厂正常运行。

第4章 土建分部分项工程技术措施
4.1. 施工测量
本工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为使本工程实现质量目标，我们合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。
4.1.1. 接桩、布置轴线及高程控制桩
进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。
场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。
4.1.2. 地形、地貌测量
测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，经监理工程师确认后存档。
4.1.3. 施工过程中的测量控制
各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元的边线、墙体和构造钢柱中心线，延伸至各单元以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙、钢柱的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。
建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。
厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道流水面的高程线。
对于互相有连接、衔接或排列的设备，画出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。
4.1.4. 测量复核
测量组在项目总工程师领导下，严格依据厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。
4.1.5. 竣工测量
项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。
4.1.6. 测量设备年检、维修
对测量设备依据《中华人民共和国计量法》及北京市有关计量条例的要求定期检验，检验工作由测量组长具体负责。
施工过程中，经常检测水准仪i角，发现精度达不到规定要求时，或发现仪器设备异常，测量组及时对设备或仪器进行封存，尽早送至定点维修单位进行维修。
4.1.7. 严格执行监理测量管理程序，及时报验
在施工过程中按照监理工程师的指示认真做好测量工作，认真听取监理工程师对测量工作的意见。
及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报监理工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。在施工过程中，对需要报监理工程师进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，及时上报。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。
4.2. 土方工程
4.2.1. 修整施工用地
按规范规定、图纸注明或监理工程师指示，对本工程用地进行表土去除。去除的深度300mm，去除的表土全部外弃。
根据施工现场的实际情况，对现场的清除对象和保留对象与监理工程确认。拆除的建筑垃圾清除出现场，对于业主指定可在利用物品，按照业主指定存放地点进行储放。
4.2.2. 基坑开挖
土方开始施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。
4.2.2.1一般原则
⑴土方开挖过程中，密切注意对周边环境的保护，切实减小基坑周边土体的不均匀沉降，防止对周边已施工完成地建构筑物造成破坏；
⑵对单个基坑采取对称方式进行开挖，即横向由中间向两侧开挖，以免产生偏压现象；
⑶开挖过程中，按规范要求进行，严禁掏挖；
⑷加强对地下水的处理，采取开挖排水沟，集水井集中抽排的方法疏干地下残留水；
⑸加强对开挖标高的控制，开挖接近设计标高时，预留200mm厚度土层由人工清底，严禁超挖；
4.2.2.2防护设施
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。
在土方开挖前，应对施工现场地下管线物探调查，就调查结果向有关部门核实，最终调查结果报业主和监理工程师备案。对于地下障碍物制定专门施工措施，避免在土方施工时可能损坏任何地下管道等，并采取必要的防护措施。
土方采用机械开挖，人工配合，在保证与周围建筑物的安全距离距离的情况下，按规范要求放坡和预留工作间宽度。机械开挖至基底以上0.2m，此部分由人工清挖，同时沿基坑底设置排水沟，根据实际情况设置排水井。
开挖出的土方均外弃，对于为及时清理出现场的挖方土，距离开挖基坑上口边线保证安全距离。
沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。

4.2.2.3土方运输
采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水将尘。运输车辆出厂前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。
4.2.2.5槽底验收
基坑（槽）挖到设计标高后，进行钎探试验，并形成资料，及时通知监理工程师会同建设单位、设计部门、地堪部门验槽，在监理工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。
4.2.3. 马道设置
根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽为5m，坡度不大于12°。为保证车辆顺利行走，对马道进行硬化处理。
4.2.4. 土方回填
土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择适宜土方进行，还土前检验土质（土类、含水量等），填土内有机物含量不超过5%，并满足招标文件的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过250mm；每层成活后，进行密实度检测。
4.3. 桩基工程
污泥干燥车间采用桩基础，以解决地基承载力较低的问题。桩基为混凝土灌注桩。我方具体负责技术的人员根据现场实际情况决定所采用钻孔方法，根据钻孔方法、孔径、孔深、土质状况和设备能力、确定钻孔设备，其中钻孔设备中钻锥根据土质和孔径而定；泥浆泵选择通过流量和泵压计算来选择；钻杆选择时，首先根据泵压确定钻杆的最小内径和管壁厚度，然后根据钻杆传递动力时的受力不利界面进行应力验算。钻杆受力有拉、压、弯和扭四种。
根据施工现场的实际情况，具体安排交通设施、电源走向，地下管线的保护、相邻构筑物的安全和防震防噪音的方法和泥浆的排泄。
施工完毕后，由具备相应资质的第三方机构按标准进行单桩静载试验来检测桩的承载力。
4.4. 钢筋工程
4.4.1. 钢筋使用标准、采购及进场检验
4.4.1.1钢筋标准
本工程钢筋适用标准
JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程；
JGJ/T 27-2001钢筋焊接接头试验方法标准；
JGJ 107-2003钢筋机械连接通用技术规程等。
HPB235（Q235）级钢筋：热轧光圆钢筋，符合GB13013-91 的要求；
HRB335（20MnSi）、HRB400级钢筋：热轧螺纹钢筋，符合GB 1499-91的要求。
成品钢筋焊接网片：符合GB/T1499.3-2002的要求。
4.4.1.2钢筋验收与复试
材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。
外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
试验检测：在工程师的监督下，按规定比例选取试件，作有见证取样试验。按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499及热轧光圆钢筋GB13013-91的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验。
4.4.1.3钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放方木或预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。
4.4.2. 钢筋的加工
4.4.2.1加工钢筋的一般规定
⑴所有钢筋必须试验合格后方可使用，钢筋原材出厂合格证、原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求；
⑵按施工图纸及技术规范进行钢筋制作，定点加工。钢筋绑扎、安装在现场进行；
⑶钢筋加工表经复核无误后，方可施工；
⑷钢筋加工要先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验合格后，方准使用。
4.4.2.2钢筋加工及配料
钢筋采用集中加工，加工前由施工人员绘制下料表，审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。
下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
4.4.2.3钢筋弯折
⑴HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
⑵当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
⑶钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑷箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。
4.4.3. 钢筋绑扎安装
4.4.3.1钢筋焊接
钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式采用焊接或直螺纹连接。严格按照规范要求布置接头，并特别注意设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头不超过50%。
4.4.3.2钢筋机械连接
结构中的框架梁、柱的受力主筋和其他构件中直径大于等于22mm钢筋，应采用机械连接方式接长钢筋，采用的方法和材料符合规范要求，并根据规范要求抽取机械连接的各种尺寸的接头做样品试验，确保钢筋连接的强度和受力情况的变形是否符合标准的要求。
4.4.3.3钢筋绑扎
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。
绑扎钢筋的金属丝为20~22号（0.7~0.9）mm的软铁丝。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋对号入位。同一截面上接头面积不超过25%，其搭接长度HPB235钢筋不小于32d；HRB335钢筋不小于40 d，且不小于300mm。
附图4-1
所有构建筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.0m，其端部及中间每隔3.0m～4.5m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于1.0m，见附图4-1。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突，当孔洞直径或宽度小于或等于300mm时，钢筋遇孔洞尽量绕过，如必须截断，则截断后焊于孔洞加强筋上。
钢筋绑扎完成后，及时约请工程师检查合格后，方可浇筑混凝土