生产海绵钛、四氯化钛和钛白粉产品的原材20000ta高钛渣酸溶渣生产项目环境影响报告书.doc

辽宁弘川新型材料有限公司在线low-E玻璃生产线环境影响报告书

XXXX高钛渣酸溶渣生产项目

环 境 影 响 报 告 书

沈阳环境科学研究院 - II - 沈阳市东陵区南塔街139号

前 言
钛是一种性能优良的金属，被作为提高国防装备水平不可缺少的金属结构材料。随着现代科技及经济的迅速发展，其应用领域迅速向化工、石油、电力、海水淡化、建筑及至人们日常生活用品等众多行业领域扩展，并随着高科技的不断发展，其应用领域还在不断拓宽，展现出广阔的市场前景，而钛生产的基础材料即为高钛渣，它是生产海绵钛、四氯化钛和钛白粉产品最为基础且用量最多的原材。
XXXX积极利用国家振兴东北老工业基地的有利政策以及XXXX地区电力充足这一有利条件，拟投资1200万元于XXXX县建设年产2万吨高钛渣的生产装置及配套辅助设施。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《环境影响评价法》和环境保护部第2号令《建设项目环境影响评价分类管理名录》中的有关规定，凡新建、改建、扩建工程项目必须进行环境影响评价，以阐明建设项目对周边环境产生的影响，确保社会、经济、环境可持续发展的战略目标。XXXX于2011年3月委托XXXX进行项目的环境影响评价工作。我院在接受委托后，及时组织有关专业技术人员进行现场调查，收集资料和现场踏勘工作。在此基础上，按照国家相关环保法律、法规及有关技术规范，编制了《XXXX高钛渣酸溶渣生产项目》环境影响报告书，报环保主管部门审批。

目 录

1．总则 - 1 -
1.1 评价目的和原则 - 1 -
1.1.1 评价目的 - 1 -
1.1.2 评价原则 - 1 -
1.2 编制依据 - 1 -
1.2.1 相关法律、法规 - 1 -
1.2.2 相关技术规范 - 2 -
1.2.3 相关文件、技术资料 - 3 -
1.3 评价标准 - 3 -
1.3.1 大气环境质量标准 - 3 -
1.3.4 声环境质量标准 - 3 -
1.3.5 污染物排放标准 - 3 -
1.4 评价因子、评价级别 - 4 -
1.4.1 评价因子 - 4 -
1.4.2 评价等级 - 4 -
1.5 评价范围 - 5 -
1.5.1 大气评价范围 - 6 -
1.5.2声环境评价范围 - 6 -
1.6 评价重点和环境保护目标 - 6 -
1.6.1 评价重点 - 6 -
1.6.2 环境保护目标 - 6 -
2．项目原用地污染现状调查及分析 - 8 -
3．建设项目概况及工程分析 - 9 -
3.1 建设项目概况 - 9 -
3.1.1 建设项目基本情况 - 9 -
3.1.2 项目组成及建设内容 - 9 -
3.1.3 产品方案 - 10 -
3.1.4 主要技术经济指标 - 10 -
3.1.5 厂区总平面布置 - 10 -
3.1.6 公用工程 - 11 -
3.1.7 主要原辅材料、动力消耗 - 12 -
3.1.8 项目主要设备及原料储期 - 13 -
3.1.9 劳动定员、工作制度 - 14 -
3.1.10 项目实施进度 - 14 -
3.1.11 项目现存环保问题 - 14 -
3. 2 工程分析 - 14 -
3.2.1项目工艺流程简述 - 14 -
3.2.2 项目工程分析 - 16 -
3.2.3本工程污染物排放 - 17 -
4．建设项目周围地区环境状况 - 21 -
4.1 区域自然环境状况 - 21 -
4.1.1 地理位置 - 21 -
4.1.2 气象条件 - 21 -
4.1.3 地质与水文地质 - 21 -
4.1.3 自然资源 - 21 -
4.2 区域社会经济概况 - 22 -
4.2.1 评价区行政区划与人口 - 22 -
4.2.2 社会经济 - 22 -
4.2.3 项目周边环境状况 - 22 -
4.3 环境质量现状及评价 - 23 -
4.3.1 环境空气质量现状 - 23 -
4.3.2 声环境质量现状 - 24 -
4.3.3 地下水环境质量现状 - 25 -
5．环境影响分析 27
5.1 运营期环境影响分析 27
5.1.1 运营期废气排放对环境的影响分析 27
5.1.2 运营期废水排放对环境的影响分析 31
5.1.3 运营期噪声排放对环境的影响分析 31
5.1.4 运营期固废排放对环境的影响分析 33
6．环境风险评价 - 34 -
6.1评价目的 - 34 -
6.2 风险识别 - 34 -
6.3 风险管理 - 35 -
7．环境保护措施与污染防治对策 - 38 -
7.1 运营期污染环境保护措施与对策 - 38 -
7.1.1 运营期大气污染防治措施与对策 - 38 -
7.2.2 运营期水污染防治措施与对策 - 40 -
7.2.3 运营期噪声污染防治措施与对策 - 43 -
7.2.4 运营期固体废弃物污染防治措施与对策 - 44 -
8 清洁生产分析 - 45 -
8.1 本项目的清洁生产分析 - 45 -
8.1.1原材料分析 - 45 -
8.1.2生产设备分析 - 46 -
8.1.3环保及节能措施分析 - 46 -
8.1.4降耗分析 - 47 -
8.1.5强化管理工作 - 47 -
8.1.5本项目清洁生产水平 - 48 -
8.2清洁生产建议 - 48 -
9．污染物排放总量控制 - 49 -
9.1总量控制指标 - 49 -
9.2 建设项目总量控制指标 - 49 -
10．环境保护投资及效益分析 - 50 -
10.1 项目经济效益简析 - 50 -
10.2项目社会效益简析 - 50 -
10.3 项目环境经济损益分析 - 50 -
10.3.1 环保投资估算 - 50 -
10.3.2环境效益 - 51 -
10.4 项目“三同时”验收 - 51 -
11．环境监测制度及环境管理的建议 - 53 -
11.1 目的 - 53 -
11.2 环境管理 - 53 -
11.2.1 环境管理机构的设置 - 53 -
11.2.2 环境管理机构的职责 - 53 -
11.3 环境监测 - 54 -
11.3.1 监测对象 - 54 -
11.3.2 监测计划 - 54 -
11.4 监控制度 - 55 -
12．公众参与 - 56 -
12.1 公众参与的目的 - 56 -
12.2 公众参与的内容 - 56 -
12.2.1 公众意见调查表 - 56 -
12.3 公众意见调查结果 - 57 -
12.3.1 公众意见调查 - 57 -
12.4 公众参与调查结论 - 59 -
13 厂址可行性论证 - 60 -
13.1 产业政策符合性分析 - 60 -
13.2厂址选择可行性分析 - 60 -
13.2.1 厂址地理位置 - 60 -
13.2.2 厂址建设条件 - 60 -
13.2.3环境承载力分析 - 61 -
13.3 公众认可性 - 61 -
13.4 厂址分析结论 - 62 -
14 评价结论 - 63 -
14.1产业政策和规划的相符性 - 63 -
14.2工程分析结论 - 63 -
14.2.1 污染物排放情况 - 63 -
14.2.3 污染物达标排放 - 65 -
14.3 工程环保措施结论 - 65 -
14.4 评价区环境质量现状 - 65 -
14.4.1大气环境质量现状 - 65 -
14.4.2 声环境质量现状 - 65 -
14.5 环境影响预测及评价结论 - 66 -
14.5.1大气环境环境影响评价 - 66 -
14.5.2水环境影响评价 - 66 -
14.5.3 声环境影响评价 - 66 -
14.5.4 固体废弃物环境影响分析 - 66 -
14.5.5 风险评价结论 - 67 -
14.6 清洁生产评述 - 67 -
14.7 污染物排放总量控制 - 67 -
14.8 公众参与 - 67 -
14.9 总体评价结论 - 68 -

- 4 -

1．总则
1.1 评价目的和原则
1.1.1 评价目的
本次评价的目的是在对项目进行详细工程分析的基础上，明确工程产生污染物的种类、数量和排放特征，运用合理的评价方法全面评价项目建设后对建设地区可能产生的环境影响，论证项目及其选址的可行性，评述项目的清洁生产水平、工程环保措施的可行性和可靠性，提出将不利影响减缓到合理可行的最低程度而必须采取的综合防治措施，从环保角度给出项目建设的可行性结论，提出合理有效的污染防治对策，为建设项目的监督管理和环保设施的设计提供科学依据，以利于企业及社会经济的可持续发展。
1.1.2 评价原则
根据项目的建设特点，确定本次评价工作原则如下：
⑴ 本次评价工作结合XXXX县环境保护规划及环境功能区划，将“清洁生产、达标排放、节约用水、总量控制”原则贯彻整个环评工作的始终，各专题工作都以现况为基本工作原则并加以落实。
⑵ 本次评价合理确定评价范围、评价因子、监测点位。
⑶ 以工程分析、环保设施可靠性，环境影响预测分析、清洁生产和总量控制为重点。
⑷ 本项目污水排放符合国家《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）中表2直接排放标准。
⑸ 本次评价主要工程参数及设计条件尽量以本项目“可行性研究报告”及设计资料为依据。
1.2 编制依据
1.2.1 相关法律、法规
·《中华人民共和国环境保护法》，1989.12.26；
·《中华人民共和国大气污染防治法》，2000.4.29；
·《中华人民共和国水污染防治法》，2008.2.28；
·《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2004.12.26；
·《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997.3.1；
·《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003.1.1；
·《中华人民共和国环境影响评价法》，2002.10.28；
·《中华人民共和国节约能源法》，1998.1.1；
·《建设项目环境保护管理条例》（国务院令253号）1998.11.29；
·《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第2号，2008.10.1发布）；
·《国务院关于落实科学发展观，加强环境保护的决定》（国务院国发[2005]39号文）2005.12.16；
·国家经贸委等六部委《关于加强工业节水工作的意见》（国经贸资源[2000]1015号）2000.10.25；
·《关于加快推行清洁生产的意见》（国家发展改革委、环保总局、科技部、财政部、建设部、农业部、水利部、教育部、国土资源部、国家税务总局、国家质检总局）2004.1；
·《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（国家环保总局环发[2006]152号文）；
·《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环保总局环发[2006]28号）；
·《关于加强环保审批从严控制新开工项目的通知》（国家环保总局办公厅环办函[2006]394号文）；
·《当前部分行业制止低水平重复建设目录》，国家发改委、人民银行和银监会联合下发，2004年；
·辽宁省环境保护局《辽宁省建设项目环境管理排污总量控制暂行规定》辽环函[1997]166号；
·XXXX人民政府，《关于同意XXXX环境空气质量功能区管理意见的批复》，沈政[2000]15号，2000.2.29；
1.2.2 相关技术规范
·《环境影响评价技术导则 总则》（HJ/T2.1-93）；
·《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ/T2.2-2008）；
·《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ/T2.3-93）；
·《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）；
·《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；
1.2.3 相关文件、技术资料
·建设单位提供的有关技术资料；
1.3 评价标准
1.3.1 大气环境质量标准
本项目大气环境质量标准执行国家《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准。详见表1-1。
表1-1 环境空气质量标准(二级) 单位：mg/m3
序号
污染因子
污染物的浓度限值
备注
一次
小时平均
日平均
1
PM10
-
-
0.15
(GB3095-1996)二类区
执行二级标准
2
SO2
-
0.50
0.15
3
CO
-
10
4
4
TSP

0.3
1.3.4 声环境质量标准
本建设项目所在地区为农村地区，噪声评价标准执行国家《声环境质量标准》(GB3096-2008)中1类标准（昼间55dB(A)、夜间45dB(A)）。
1.3.5 污染物排放标准
⑴ 大气污染物排放标准
运营期大气污染主要为生产过程中钛渣电炉产生的SO2、烟尘等。本项目生产中产生的大气污染物排放执行国家《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）中表5排放标准。详见下表。
表1-2 废气污染物排放标准 单位：mg/m3
生产系统及设备
排放浓度限值
污染物排放监控位置
备注
颗粒物
二氧化硫
钛冶炼
原料制备
50
-
污染物净化设施排放口
企业边界大气污染物二氧化硫浓度限值0.5 mg/m3，总悬浮颗粒物1.0 mg/m3
高钛渣电炉
70
400
⑵ 水污染物排放标准
建设项目排放的废水经化粪池简单处理后，排入自建污水处理站，处理达标后排入企业内部蓄水池。项目排水CODcr、SS、NH3-N等污染物排放执行国家《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）中表2直接排放标准和辽宁省《污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表1标准。
表1-3 废水污染物排放标准 单位：mg/L(PH值除外)
序号
污染物或项目名称
限值
标准来源
1
SS
50
《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）和辽宁省《污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表1标准
2
CODcr
50
3
NH3-N
8
⑶ 声源控制标准
项目所在地区噪声排放执行国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中31类标准（昼间55dB（A）、夜间45 dB（A））。
⑷ 固体废弃物排放标准
本项目建成投入使用后产生的主要固废有生产过程中产生的副产品半铁、回收的粉料、职工生活垃圾及餐饮垃圾。固废排放及管理执行《辽宁省工业固体废物污染控制标准》（DB21-777-94）。
1.4 评价因子、评价级别
1.4.1 评价因子
⑴ 大气环境评价因子：粉尘、烟尘、SO2、CO；
⑵ 声环境评价因子：等效连续A声级，单位dB（A）；
⑶ 水环境评价因子：CODcr、SS、NH3-N。
1.4.2 评价等级
⑴ 大气评价等级
根据工程分析可知，本项目建成投产后排放的大气污染物主要来自电炉产生的烟气，烟气中大气污染物主要为烟尘、SO2及CO。按照《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）规定，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，其中Pi定义为：
Pi＝(Ci/C0i)×100%
式中：Pi－第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；
Ci－采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；
C0i－第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；
C0i一般选用GB3095中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值。
评价工作等级的判定依据见表1-4。
表1-4 评价工作等级
评价工作等级
评价工作等级判据
一级
Pmax≥80%，且D10%≥5km
二级
其他
三级
Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离
计算结果见表1-5，从表中可以看出项目各种污染物最大占标率都很小，本项目环境空气评价工作级别应为三级。
表1-5 点源估算模式参数取值一览表
污染源
污染物
排放量（kg/h）
环境标准（mg/m3）
Pmax（%）
D10%（m）
电炉
烟尘
8.8
0.45
0.203
/
SO2
6.37
0.5
2.37
/
CO
3.8
10
3.64
/
从表中可以看出项目各种污染物最大占标率都很小，本项目环境空气评价工作级别应为三级。
⑵ 水环境评价等级
本项目产生的废水为生活污水，水质复杂程度为简单类型。建设项目排放的废水经化粪池简单处理后，排入自建污水处理站，处理达标后排入企业内部蓄水池。项目排水CODcr、SS、NH3-N等污染物排放执行国家《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）中表2直接排放标准。
根据《环境影响评价技术导则》的水环境影响评价工作等级划分原则，水环境影响评价工作等级为三级，本评价仅对项目所排放的污染物类型、用水量及污水产生量、污水去向等进行环境影响分析。
⑶ 声环境评价等级
根据国家环保总局《环境影响评价技术导则》（HJ2.4-2009）对于评价等级划分的规定，项目位于声环境质量1类功能区。确定本项目声环境评价的工作等级为二级。
1.5 评价范围
根据国家环保总局《环境影响评价评价技术导则》的有关规定，根据本项目的排污特点、项目周边自然、社会环境特征，对本项目的环境影响分析及评价等级的划分，确定本次评价范围。
1.5.1 大气评价范围
根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ/T2.2-2008）中的相关规定并结合项目区周围环境敏感点的分布，确定本次大气环境影响评价范围为半径为2.5km的圆形区域。
1.5.2声环境评价范围
项目厂界外200m，重点考察对周围环境敏感点的影响。
1.6 评价重点和环境保护目标
1.6.1 评价重点
本次评价将在工程分析的基础上，选用导则中推荐的有关模式和计算方法评价项目对建设地区环境空气、噪声等环境要素产生的影响范围和程度，并提出污染物控制措施；评述工程环境保护设施的实用性和可靠性，并进行技术经济论证，论证工艺的清洁生产水平以及提出污染物总量控制指标。评价的重点为：
1．通过对工艺过程各生产环节的分析、弄清各类影响的来源、各类污染物的排放情况、污染物开展控制措施以及污染物的最终排放量。
2．根据工程分析污染物排放量的变化，采用定量计算的方法预测项目实施后该地区的大气环境、噪声环境质量的变化情况对环境产生不利影响。
3．对工程污染防治措施可行性分析以及经济技术论证。
4．环境风险评价。
5．工艺的清洁生产水平论证。
6．厂址的可行性论证。
1.6.2 环境保护目标
项目评价范围内，距本项目半径为2.5km的圆形区域重点环境保护目标具体分布情况详见表1-6所示。敏感目标分布图详见图1-1。

项目原用地为XXXX，已停业近10年，现为闲置厂房。经现场调查，项目用地范围无环保遗留问题存在。

- 11 -

3．建设项目概况及工程分析
3.1 建设项目概况
3.1.1 建设项目基本情况
1．项目名称：XXXX高钛渣生产项目
2．项目性质：新建；
3．项目投资：总投资1200万元；
4．建设单位：XXXX；
5．建设规模：年生产20000t/a高钛渣，不生产酸溶渣。
6．占地和建筑面积：规划总占地面积130亩，总建筑面积2000m2；
7．经营范围：高钛渣生产及销售；
8．建设地点：辽宁省XXXXXXXX县XXXX。
3.1.2 项目组成及建设内容
项目由厂房、辅助用房、办公楼、警卫室组成，总建筑面积2000m2，其中厂房建筑面积1100m2，辅助用房建筑面积700m2，警卫室建筑面积50m2，办公楼建筑面积150m2。
表3-1 项目组成一览表
工程类别
单项工程名称
工程内容
建设面积（m2）
层数
备注
主体工程
主厂房
电炉冶炼
600
一

共设置4台钛渣电炉
、2台球磨机
（目前已安装2台并运营）
全封闭式原料库
闲置厂房及预留成品库
预留
500
一
原料库
原料堆放
280
一
球磨车间及成品库
炉渣球磨和成品堆放
210
一
搅拌车间
原料搅拌
200
一
公用工程
办公设施
综合办公楼
150
二

变电设施
变电所1座
50
一

循环水站
循环水池（40t）、循环水泵
设在厂房内
一
循环水量40/d
环保工程
除尘系统
电炉安装4台袋式除尘器、球磨机车间内安装1台袋式除尘器

设在厂房内
废水处理措施
1座污水处理站
/

地埋式
固废处理措施
垃圾站
/

设在厂房内
噪声治理
建筑隔声、基础减震、消声等措施
/

3.1.3 产品方案
项目产品方案如下表：
表3-2 项目产品方案一览表
项 目
高钛渣
产品产量
20000t/a
年工作日
300天
日产量
66.67t/d
产品
规格
粒度
40目-200目≥75%
产品用途
生产海绵钛、四氯化钛和钛白粉产品的原材
3.1.4 主要技术经济指标
表3-3 项目主要技术经济指标汇总
l
年平均销售收入
万元
2874
2
年平均利润总额
万元
1736
3
总投资收益率
%
47.3
4
投资利税率
%
47.9
5
全投资财务内部收益率（税后）
%
47.3
6
全投资回收期（税后）
年
4.34
3.1.5 厂区总平面布置
1.总平面布置
按照规划要求，主厂房位于东侧，办公楼主采光面面向正南，厂区内所有构筑物满足退红线要求，建筑之间间距满足防火及日照要求。总平面布置在厂房周围设置环形车道，以满足消防及工艺要求，四周进行绿化。具体平面布置图详见图3-1。
2.竖向设计
根据厂区现有的地形和生产工艺的总体要求，厂区竖向布置形式采用平坡式布置。
3.厂区绿化
为美化环境，净化空气，给职工创造舒适的劳动场所，将一切可利用的空间种植树木、草坪和化卉等。
为了保护和改善环境，在生产区与非生产区之间种植花木，产生粉尘的车间周围种植对粉尘有吸附作用的树木，搞好厂前区绿化，增加绿化层次，以达到净化空气，美化环境的目的。
本项目东、南、北侧均设置50m绿化带，主要产污源电炉厂房位于本项目东侧。东侧设置50m绿化带，绿化带东侧为农用地。无居民区。且产噪设备车间距离项目办公室较远，可有效降低噪声对自身的影响。生产区布置在厂区内的下风向，厂址外下风向为农用地。故本项目平面布置从环保角度分析是合理的。
3.1.6 公用工程
3.6.1.1 给排水
（1）给水
本项目用水由自建地下取水井提供，取水量为3000 t/a。项目用水主要为职工生活用水和循环冷却水。项目共有职工85人，按80L/人d计，职工用水量为2040 t/a(6.8 t/d)。循环水量为400t/d，日加水量为3 t/d，故本项目总用水量为2940 t/a(9.8t/d)。该取水井可以满足本项目用水需求。本项目位于农村，无市政供水管网，本项目取水井为应急备用水源，如该区域市政供水管网铺设，本项目取水井无条件停止使用。取水许可证详见附件。
（2）排水
本项目厂区实行雨污合流，排水量按用水量85%计，循环水不外排。故项目排水量为1740t/a(5.8 t/d)。废水经过化粪池处理后排入自建污水处理站。处理达标后进行绿化。
3.6.1.2 供暖、燃料
本项目生产使用钛渣电炉；生活供暖由设备冷却水余热提供。
3.6.1.3 供电
本工程需设有双回路供电；电源引自XXXX县变电站。由变电站直供10KV线路采用电缆穿管埋地方式引至厂区内高压配电室。
厂区内设变电所1座，位于项目东侧。
3.6.1.4 运输方案
本项目厂区西侧为已建道路。交通运输非常方便。
该项目运输方式为公路运输。全年货物运输总量为68560吨，其中：运进42560 吨，运出26000吨。主要运输种类为：高钛渣成品、各种原料等。为保证运输通畅，满足消防、人流、物流要求并便于管理，在厂区西侧设大门与规划道路相连。
厂区道路为采用环形布置，采用城市型水泥混凝土路面，主要道路宽12m，次要道路宽7m和6m。
3.1.7 主要原辅材料、动力消耗
（1）主要原辅材料、动力消耗
本项目主要原辅材料、动力消耗见下表。
表3-4 本项目原辅材料、动力消耗表
类别
原 料
规格、指标
年消耗量
单耗量（t/t）
来 源
原
材
料
钛铁精矿
湿基
40000（t/a）
2
广东、广西
石油焦
湿基
4000（t/a）
0.2
XXXX当地
辅料
电极糊
固体
730（t/a）
0.0365
XXXX当地
氧气

60（t/a）
0.003
XXXX当地
水
自来水

2130（t/a）
0.10
取水井
电
电
kW
6000*104kwh/a
-
县供电局
（2）原辅材料理化性质
项目主要原辅材料理化性质如下：
u 钛铁矿
钛铁矿是铁和钛的氧化物矿物，是提炼钛的主要矿石。钛铁矿很重，灰到黑色，具有一点金属光泽。晶体一般为板状，晶体集合在一起为块状或粒状。成分为FeTiO3。含TiO252.66％，是提取钛和二氧化钛的主要矿物。三方晶系，中国四川攀枝花铁矿中，钛铁矿分布于磁铁矿颗粒之间或裂理中，并形成大型矿床。钛铁矿的化学成分与形成条件有关。产于超基性岩、基性岩中的钛铁矿，MgO含量较高，基本不含Nb、Ta；碱性岩中的钛铁矿，MnO含量较高，并含Nb、Ta；产于酸性岩中的钛铁矿，FeO、MnO含量均高，Nb、Ta含量亦相对较高。
铁黑色或钢灰色；条痕钢灰色或黑色。含赤铁矿包裹体时呈褐或褐红色。金属至半金属光泽。不透明。无解理。有时出现或 裂开。硬度5~ 5.5。性脆。相对密度4.0~5.0。具弱磁性。
　　偏光镜下：深红色，不透明或微透明。一轴晶(-)。具非常高的折射率（N=2.7）和重折率。
u 石油焦
石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思.5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量.)))以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。 石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。
（3）主要原辅材料化学成分
各种原辅料主要指标及化学成分见下表：
表3-5 钛铁精矿主要指标
钛铁精矿
FeO
Fe2O3
MgO
CaO
SiO2
MnO
S
Al2O3
TiO2
组成%
32
15
0.68
0.14
0.9
0.08
0.02
0.85
50.41
表3-6 石油焦主要指标
石油焦
固定碳
挥发份
灰份
S
水份
组成%
80.65
5
10
0.35
4
表3-7 高钛渣主要指标
高钛渣
TiO2
FeO
CaO
MgO
SiO2
MnO
S
Al2O3
组成%
92.395
2.0
0.41
0.36
0.92
2.03
0.015
1.87
3.1.8 项目主要设备及原料储期
1、项目主要生产设备见下表：
表3-8 项目主要设备清单表
序号
名称
规模型号
数量
备注
1
高钛渣电炉
6400KV
4台

2
球磨机

2台

3
搅拌机
350型
2台

4
电炉布袋除尘器

4台

5
球磨机布袋除尘器

1台

6
振动筛
5kw
1台

3、各种原料进厂储期及配料仓中的储期
表3-9 各种原料进厂储期
原料名称
钛铁精矿
石油焦
氧气
电极糊
进厂储期（d）
150
150
5
150
储存量（t）
20000
2000
1t
365
配料仓中的储期（d）
0
0
0
0
储存方式
仓库散装
仓库散装
仓库瓶装
仓库袋装
3.1.9 劳动定员、工作制度
结合本项目的实际情况，本着精简和高效的原则，最终确定该项目职工为85人。
本工程年生产时间为300天（5400小时/年），工作制度为18小时工作制。
3.1.10 项目实施进度
建设项目已安装2台电炉并投产运营，预计2012年年底4台电炉安装完毕。
3.1.11 项目现存环保问题
根据项目已试运行2台电炉的实际情况，现存环保问题如下：
1、电炉产生的烟气未经处理设施处理直接通过10m高通风口排出。
环保措施如下：电炉产生的烟气须经布袋除尘器处理后，经15m高排气筒有组织高空排放。
2、原料露天堆放，未存放原料库内。
环保措施如下：项目正式运营后，原料须堆放在封闭式原料库中，严禁露天堆放。
3、污水未经污水处理设施处理直接排放
环保措施如下：废水通过化粪池简单处理后排入自建污水处理站，该污水处理站采用接触氧化+MBR工艺。处理达标后排入项目内部蓄水池。
4、鉴于本项目产生的污染物未经过处理措施处理后已投产运营，废气、废水、等污染物未经处理均不能够达标排放。故环评要求，本项目须停产整改，待废气、废水等污染物经过环评报告要求的防治措施进行处理达标后，才可投产运营。
3. 2 工程分析
3.2.1项目工艺流程简述
一、生产工艺图
高钛渣工艺流程图见图3-2。在图中G--产生大气污染物，d--产生噪声，S--产生固体废弃物。

d1
G1、d2
钛精矿

炉前渣
电炉冶炼
搅拌机
石油焦

G2、d3、S1

破碎、筛分

成品入库

图3-2 高钛渣工艺流程图

二、工艺简述：
高钛渣生产主要工序为原料制备、电炉冶炼、产品破碎、筛分和包装过程。高钛渣的生产主要是通过电炉熔炼，去除钛铁精矿中的铁，使高钛渣的含量达到92%以上。
1、原料制备
外购的钛铁精矿、石油焦2种原料，按钛铁精矿100kg、石油焦10kg的比例在搅拌机内进行混合，混合后的物料用小车送往电炉厂房内提升机，将其提升至电炉前，物料送入电炉。由于备料过程为湿法，因此不产生粉尘。
2、电炉冶炼
高钛渣熔炼分为4个周期。
第一个周期为焙烧料面周期，时间大约为30～40min，电流控制在50A。
第二个周期为熔化周期，电流可按额定负荷100A给定，这时形成3个熔化区，时间大约为1.5小时。
第三个周期为熔化还原反应周期，这时形成3个熔化区连通，进入熔炼还原区。
第四个周期即热区周期（液相还原期），时间大约为1.2～1.5小时出炉，然后放出炉料。出炉的炉料经过自然冷却后，利用铁和钛渣的比重不同，人工进行分离，分离出的铁作为副产品出售。钛渣送入下一个生产工序。
3、破碎、筛分
分离出来的钛渣，用小车送往球磨车间，球磨机进行粉碎，然后进行筛分，筛下料大于40目的物料作为成品包装出售，筛上料进行二次破碎，直到达产品要求。
三、工艺原理：
钛渣电炉法生产高钛渣是将钛铁精矿与固体还原剂混合后加入到钛渣电炉中进行还原熔炼，钛铁精矿中的铁的氧化物被选择性的还原为金属铁，而钛的氧化物被富集在炉渣中，经渣铁分离后获得高钛渣和金属铁，同时，钛精矿中的二氧化钛也被部分地还原为低价钛的氧化物等分散于渣中，从而达到钛渣的自然富集，共同构成高钛渣。
其反应过程通过固相还原和液相还原2个阶段。固相还原占全部混合料的80%，其余为液相还原。
由于整个反应都是吸热反应，頟个化学反应都是在不同的温度下进行的。铁精矿是一种以偏钛酸铁晶格为基础的多组分复杂固溶体，它在高温下，以固定还原剂碳发生的化学反应如下：
1761k

FeTiO3+3C Ti+Fe+3CO

铁精矿中的杂质几乎很少被还原，大部分都被富集在渣中，所以要求钛精矿中杂质成分越少越好。在钛渣电炉中熔炼过程中，还原剂的杂质也被部分的富集在渣相中，所以对还原剂也要求杂质成分越小越好，固定碳含量要不小于82%。
3.2.2 项目工程分析
（1）物料平衡分析
表3-10 本工程物料平衡表
投入
产出
物料名称
t/d
t/a
物料名称
t/d
t/a
钛精矿
133.4
40000
高钛渣
66.7
20000
石油焦
13.4
4000
铁
33.4
10000
电极糊
2.4
730
蒸发水
3.1
924
氧气
0.2
60
二氧化硫
0.1
34.4

无组织粉尘
0.1
6

电炉烟气排放（CO2等）
29.5
8857.6

电炉车间粉尘
15.8
4752

球磨车间粉尘
0.7
216
合计
149.4
44790

149.4
44790
（2）钛元素平衡分析
表3-11 本工程钛元素平衡表
投入
产出
物料名称
Ti含量%
t/d
t/a
物料名称
Ti含量%
t/d
t/a
钛精矿
33.22
44.29
13288
高钛渣
55.44
36.96
11088

铁
0.75
0.25
75

排放粉尘
26.11
7.08
2124.59

无组织粉尘

0.001
0.41
合计

44.29
13288

44.29
13288
（3）硫元素平衡分析
表3-12 本工程硫元素平衡表
投入
产出
物料名称
S含量