《APQP》吉利教材.ppt

产品质量先期策划产品质量先期策划(APQP)(APQP)Advanced Product Quality Planning Advanced Product Quality Planning 教材目录 APQP教学要点和基本要求引言计划和确定阶段第一章 产品设计和开发阶段第二章过程设计和开发第三章 产品和过程的验证和确认第四章 反馈、评定和纠正措施第五章 控制计划方法第六章引言 APQP教学要点和基本要求一一一一掌握掌握掌握掌握APQPAPQPAPQPAPQP的目的？的目的？的目的？的目的？二二二二APQPAPQPAPQPAPQP的基本概念？的基本概念？的基本概念？的基本概念？三三三三APQPAPQPAPQPAPQP的五个阶段和五个里程碑？的五个阶段和五个里程碑？的五个阶段和五个里程碑？的五个阶段和五个里程碑？四四四四产品质量策划的基本原则？产品质量策划的基本原则？产品质量策划的基本原则？产品质量策划的基本原则？一一 掌握掌握APQP的目的？的目的？目的：目的：使使学学员员准准确确掌掌握握APQPAPQP的的管管理理思思路路和和运运作作要要求求，突突出出APQPAPQP的的预预防防功功能能，确确保保顾顾客客要要求求全全部部准准确确地地转转换换到到产产品品中中去去，使使项项目获得成功，顾客得到满意！目获得成功，顾客得到满意！益处：益处：引导引导资源，使顾客资源，使顾客满意促使满意促使对所对所需需更更改的识别避免改的识别避免晚期晚期更改以更改以最低的成本最低的成本及时及时提供提供优质的产品优质的产品定义：定义：APQP=Advanced APQP=Advanced Product Product Quality Quality Planning Planning 即即产产品品质质量量先先期期策划！策划！目目标标成成本本时时间间进进度度质质量量先先期期策策划划：是是对对产产品品的的开开发发和和过过程程开开发发实实施施的的系系统统的的管管理理方法方法二 APQP的基本概念？质量策划：质量策划：是对产品实施的系统的管理方法是对产品实施的系统的管理方法项项目目管管理理：就就是是项项目目的的管管理理者者，在在有有限限的的资资源源约约束束下下，运运用用系系统统的的观观点点、方方法法和和理理论论，对对项项目目涉涉及及的的全全部部工工作作进进行行有有效效地地管管理理先先期期：即即产产品品的的诞诞生生期期，对对于于一一个个产产品品来来说说，产产品品的的开开发发和和过过程开发是这个产品形成的最早的活动，即称之为先期程开发是这个产品形成的最早的活动，即称之为先期里程碑：里程碑：在产品的开发和过程开发重大关注点在产品的开发和过程开发重大关注点关关键键路路径径：指指网网络络终终端端元元素素的的序序列列，该该序序列列具具有有最最长长的的总总工工期期并决定了整个项目的最短完成时间并决定了整个项目的最短完成时间项目项目小组小组：是是与与项项目目有有关关的的专专业业职职能能部部分分，如如：工工程程，质质量量，采采购购，生生产，销售，技术产，销售，技术等；等；具有相应的专业能力和团队精神具有相应的专业能力和团队精神 明确其职能，权限并能按计划时间完成所分管任务的目标明确其职能，权限并能按计划时间完成所分管任务的目标 具有较强的改进欲望具有较强的改进欲望 了解顾客要求了解顾客要求 守密守密设计责任：设计责任：设计工程师在产品设计和过程开发所履行的职责设计工程师在产品设计和过程开发所履行的职责业业务务计计划划：指指针针对对企企业业特特定定的的战战略略项项目目和和其其目目标标的的文文件件，并并在规定的时间必须完成或达到在规定的时间必须完成或达到?项目小组项目小组=多多方论证小组方论证小组？项目小组与多方论证小组的关系项目小组与多方论证小组的关系？产产品品在在规规划划阶阶段段的的涉涉及及的的内内容容，a)a)产产品品主主要要功功能能、性性能能要要求求。这这些些要要求求来来自自市市场场的的需需求求与与期期望望；b)b)适适用用的的法法律律、法法规规要要求求，对对国国家家强强制制性性标标准准一一定定要要满满足足；c)c)对对确确定定产产品品的的安安全全性性和和适适用用性性的的特特性性要要求求，包包括括安安全全、包包装装、运运输输、存存放放、维维护护及环境等；及环境等；d)d)以前类似设计提供的适用信息。以前类似设计提供的适用信息。因因产产品品不不同同而而不不同同，可可包包括括电电气气原原理理图图、PCBPCB图图、硬硬件件组组成成框框图图、结结构构图图、零零部部件件图图、元元器器件件明明细细表表、外外形形图图、包包装装图图、包包装装说说明明、软软件件流流程程图图、源源程程序序、可可执执行行文文件件、用用户户手手册册、工艺文件、检验文件等。工艺文件、检验文件等。控制计划：控制计划：对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述特性矩阵：特性矩阵：表示过程参数和制造工位之间的关系表示过程参数和制造工位之间的关系设计设计输出设计输出设计输设计输入入设设 计计 输输入：入：设计输出设计输出：特特殊殊特特性性：指指由由顾顾客客指指定定的的产产品品和和过过程程特特性性，包包括括政政府府法法规规和安全特性，和和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的或由供方通过产品和过程的了解选出的特性特性;防防错错：通通过过究究源源性性检检查查找找出出产产生生缺缺陷陷的的根根本本原原因因，设设计计装装置置或方法对此差错实现或方法对此差错实现100%100%检验，避免缺陷再次出现的检验，避免缺陷再次出现的方法方法;标杆：标杆：具有先进性、示范性和行业代表性的具有先进性、示范性和行业代表性的企业企业;初步设想：初步设想：设想开发的产品具有某些设想开发的产品具有某些特性特性;产产品品生生命命周周期期：一一种种产产品品进进入入市市场场后后，它它的的销销售售量量和和利利润润都都会会随随时时间间推推移移而而改改变变，呈呈现现一一个个由由少少到到多多由由多多到到少少的的过过程程，就就如如同同人人的的生生命命一一样样，由由诞诞生生、成成长长到到成成熟熟，最最终终走走向向衰衰亡亡，这这就是产品的生命周期就是产品的生命周期现象现象.APQPAPQP的时机：的时机：1.1.新产品新产品开发时，即公司签定新产品试制协议开发时，即公司签定新产品试制协议/合同时合同时，应，应进行进行APQPAPQP；2.2.产品产品更改时，应进行更改时，应进行APQPAPQP。时机时机协协议议更更改改 三 APQPAPQP的五个阶段和五个里程碑？的五个阶段和五个里程碑？项目批准样件试生产量产反馈，审核与纠正措施量产计划和确定项目产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈评审与纠正措施产品/过程确认过程开发/设计产品开发/设计项目策划提出概念 根据根据汽车行业，产品开发和过程开发是相当复杂而汽车行业，产品开发和过程开发是相当复杂而又相当又相当成熟，成熟，因此具有以下特点：因此具有以下特点：1 1.整车系统（总成）以及更下一级系统的整车系统（总成）以及更下一级系统的APQPAPQP通常都通常都要将部要将部分分系统系统和和零部件（包括材料）的开发分包给供应商零部件（包括材料）的开发分包给供应商，复杂，复杂产品的可能产品的可能需要需要多多级级供应商供应商2.2.因此整个因此整个APQPAPQP过程，组织的项目小组应加强对供应过程，组织的项目小组应加强对供应商的商的控制，控制，对对其其供供方的方的APQPAPQP实施严格的控制显得极为重要实施严格的控制显得极为重要3.3.供应商的供应商的APQPAPQP也应满足本手册和顾客的特定要求也应满足本手册和顾客的特定要求 四 产品产品 质量策划的基本原则？质量策划的基本原则？1.1.确定范围确定范围 确定顾客确定顾客 内部和外部；内部和外部；确定顾客的要求（如适用，使用附录确定顾客的要求（如适用，使用附录B B中所述的中所述的QFDQFD）；）；确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要；组，哪些可以不需要；理解顾客的期望，如：设计、试验次数；理解顾客的期望，如：设计、试验次数；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和必须考虑的限制条件；确定成本、进度和必须考虑的限制条件；确定所需的来自于顾客的帮助；确定所需的来自于顾客的帮助；确定文件化过程或方法。确定文件化过程或方法。2.2.项目项目小组小组2.12.1组长组长的素质要求的素质要求.组织能力组织能力.专业能力专业能力.决策能力决策能力.沟通协调能力沟通协调能力.总结报告能力等总结报告能力等 .必要时应邀请领导和供方参加必要时应邀请领导和供方参加.顾客代表应在小组中行使其职责（见顾客代表应在小组中行使其职责（见TS5.5.2.1TS5.5.2.1)2.22.2项目项目小组的主要工作任务小组的主要工作任务2.2.12.2.1识别和确定特殊特性识别和确定特殊特性2.2.22.2.2风险风险评估和确定降低高风险的措施评估和确定降低高风险的措施2.2.32.2.3评审，开发控制计划（详见评审，开发控制计划（详见TS.7.3.1.1)TS.7.3.1.1)2.32.3小组小组间的联系间的联系项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即APQPAPQP小组小组 顾客、顾客、APQPAPQP小组小组 供方供方2.42.4项目项目小组的工作原则小组的工作原则2.4.12.4.1顾客顾客为关注焦点为关注焦点 2.4.22.4.2突出突出以预防为主（防错的应以预防为主（防错的应用）用）2.4.32.4.3同步同步工程工程 2.4.42.4.4小组小组间和小组成员间的沟通间和小组成员间的沟通2.4.52.4.5与与顾客和供方的顾客和供方的沟通沟通 2.4.62.4.6进度进度计划计划2.4.72.4.7确定关键路径确定关键路径 2.4.82.4.8明确明确开发目标开发目标2.4.92.4.9问题解决问题解决和风险和风险控制控制 2.4.102.4.10培训培训策划和实施策划和实施2.4.112.4.11质量质量阀阀4.4.同步工程同步工程 横向横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性造性、装配性装配性，并缩短开发周期，降低开发成本，并缩短开发周期，降低开发成本。同步。同步工程取代按部工程取代按部就班就班的的工程工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。方法，尽早促使高质量产品实现生产。5.5.进度计划的要求（进度计划的要求（可见可见TS7.3.1TS7.3.1）4.14.1通过网络图或甘特图来描述进度通过网络图或甘特图来描述进度计划计划4.24.2覆盖所有的阶段，步骤的输入与覆盖所有的阶段，步骤的输入与输出输出4.34.3包括设计评审，设计验证，设计包括设计评审，设计验证，设计确认确认4.44.4确定各项活动谁去做，进度，目确定各项活动谁去做，进度，目标标，谁来监控谁来监控和反应计划和反应计划4.54.5标注关键路径和重要的里程碑标注关键路径和重要的里程碑4.64.6进度计划必须每个成员都知道进度计划必须每个成员都知道4.74.7必要时制定分计划必要时制定分计划4.84.8计划可随计划可随APQPAPQP进展适时予以更新进展适时予以更新PDCAPDCA伴随着伴随着整整个个APQPAPQP的过的过程程作业作业1.1.项目管理方式的优缺点：项目管理方式的优缺点：案例1案例22.2.项目管控的优缺点：项目管控的优缺点：第一章 计划和确定阶段1.11.11.11.1计划和确定阶段的输入计划和确定阶段的输入计划和确定阶段的输入计划和确定阶段的输入1.21.21.21.2计划和确定阶段的输出计划和确定阶段的输出计划和确定阶段的输出计划和确定阶段的输出1.1 计划和确定阶段的输入 顾客顾客呼声呼声(见见TS7.2.1 TS7.2.1):):市场市场调研调研-保修记录保修记录/质量信息质量信息-小组经验小组经验 业务计划营销策略：业务计划营销策略：要求掌握顾客的营销策略的相关信息，要求掌握顾客的营销策略的相关信息，以力求与顾客同步开发以力求与顾客同步开发 产品过程指标：产品过程指标：以竞争对手或行业先进水平作为基准，确定以竞争对手或行业先进水平作为基准，确定赶超的水平赶超的水平 产品过程设想产品过程设想：四新四新-新技术新技术、新材料、新工艺、新方法、新材料、新工艺、新方法 产品可靠性研究：产品可靠性研究：即无故障运行寿命强度失效记录等的即无故障运行寿命强度失效记录等的统计分析，作为确定新项目的可靠性目标的输入统计分析，作为确定新项目的可靠性目标的输入之一之一 客户输入：客户输入：顾客明确提出的要求，如：合同，技术要求，开发顾客明确提出的要求，如：合同，技术要求，开发协议协议等（见等（见TS7.1TS7.1）1.2 计划和确定阶段的输出 设计目标设计目标 可靠性和质量目标可靠性和质量目标 初始材料清单初始材料清单 初始过程流程图初始过程流程图 初始产品过程特殊特性清初始产品过程特殊特性清单单 产品保证计划产品保证计划 管理者支持管理者支持输出输出例子例子计划和确定阶段的输出理解 设计目标包括：设计目标包括：安全性，适用性，经济性，可制造性，可维护安全性，适用性，经济性，可制造性，可维护性，可鉴别性，功能性能，互换性等方面的设计要达到的水平性，可鉴别性，功能性能，互换性等方面的设计要达到的水平 可靠性目标可包括（根据不同产品）：可靠性目标可包括（根据不同产品）：无故障运行时间，疲劳无故障运行时间，疲劳强度，老化时间，失效率等，质量目标包括：强度，老化时间，失效率等，质量目标包括：PPM,CPK,PPkPPM,CPK,PPk等等 初始材料清单：初始材料清单：应列出材料名称，规范，供方等信息初始意应列出材料名称，规范，供方等信息初始意味并不是最终确定的，是一个设计方案味并不是最终确定的，是一个设计方案 初始过程流程图：初始过程流程图：依据所选择的材料，提出对其加工成产品的依据所选择的材料，提出对其加工成产品的线路，其基本信息应包括六个线路，其基本信息应包括六个方面方面 初始产品过程特殊特性清单：初始产品过程特殊特性清单：根据过程流程图和顾客法规根据过程流程图和顾客法规要求，初步提出应重点控制的特性，即特殊特性。要求，初步提出应重点控制的特性，即特殊特性。产品保证计划，应包括的基础信息有：产品保证计划，应包括的基础信息有：项目概述，项目目标即项目概述，项目目标即设计可靠性质量目标等，存在的问题及其项目风险，针对设计可靠性质量目标等，存在的问题及其项目风险，针对问题提出的措施，根据拟采取的措施形成产品的初始规范，作问题提出的措施，根据拟采取的措施形成产品的初始规范，作为具体开发的输入，产品保证计划是控制计划最早期的一个为具体开发的输入，产品保证计划是控制计划最早期的一个部部分分 管理者支持，管理者对项目的关注：管理者支持，管理者对项目的关注：（见（见TS5.1.1 TS5.1.1、TS7.3.4.1TS7.3.4.1 ）第二章 产品设计和开发阶段2.12.12.12.1顾客要求如何转换到产品？顾客要求如何转换到产品？顾客要求如何转换到产品？顾客要求如何转换到产品？2.22.22.22.2如何减少项目风险？如何减少项目风险？如何减少项目风险？如何减少项目风险？2.32.32.32.3设计部分的活动设计部分的活动设计部分的活动设计部分的活动2.42.42.42.4项目小组的活动项目小组的活动项目小组的活动项目小组的活动2.1 顾客要求如何转换到产品？依据上一阶段的输出，通过具体的设计开发活动，把顾客要依据上一阶段的输出，通过具体的设计开发活动，把顾客要求转换到产品中去。求转换到产品中去。顾客呼顾客呼声声 市场调研市场调研 质量保修记质量保修记录录 小组经验小组经验转化成转化成顾客的要求，顾客的要求，形成顾客要求形成顾客要求清单转化得到清单转化得到产品中产品中2.2 如何减少项目风险？通过通过FMEAFMEA，早期识别设计变更、防止设计缺陷是减少项目，早期识别设计变更、防止设计缺陷是减少项目风险的有效风险的有效途径途径.FMEAFMEA能起到以下作用：能起到以下作用：1 1、评估初始设计是否满足了制造、装配、服务、回收的要求。、评估初始设计是否满足了制造、装配、服务、回收的要求。2 2、根据对顾客的影响，建立一个潜在的失效模式等级排列的清、根据对顾客的影响，建立一个潜在的失效模式等级排列的清单。单。3 3、一个未解决问题的清单，从而推荐、跟踪风险降低的措施。、一个未解决问题的清单，从而推荐、跟踪风险降低的措施。4 4、为将来提供参考（例如：教训），以帮忙提出市场上可能出、为将来提供参考（例如：教训），以帮忙提出市场上可能出现的问题现的问题2.3 设计部分的活动 DFMEADFMEA 可制造性和可装配性设可制造性和可装配性设计计 设计验证设计验证 设计评审设计评审 样本制造样本制造 工程图样工程图样 产品规范产品规范 材料规范材料规范 图样和规范更改图样和规范更改九项活九项活动动设计部分九项活动内涵 DFMEADFMEA：贯穿于整个具体的设计开发，作为其他活动的输入贯穿于整个具体的设计开发，作为其他活动的输入 可可制制造造性性和和可可装装配配性性设设计计：是是优优化化设设计计功功能能的的一一种种设设计计方方法法，使其易于制造和装配，有专门的书籍和资料介绍这方面的技术使其易于制造和装配，有专门的书籍和资料介绍这方面的技术 设计验证设计验证：所有所有设计输出均要进行设计输出均要进行验证验证(见见TS7.3.5)TS7.3.5)设计评审：设计评审：见见TS7.3.4 TS7.3.4（1 1）设计评审活动应在项目进度计划中列出）设计评审活动应在项目进度计划中列出（2 2）每个阶段均要安排设计评审）每个阶段均要安排设计评审（3 3）所有设计评审的结果和导致的措施记录均要保存）所有设计评审的结果和导致的措施记录均要保存 样样本本制制造造：样样件件制制造造的的目目的的是是验验证证设设计计，通通过过了了样样机机鉴鉴定定，则则可可设设计计定定型型，它它表表明明产产品品设设计计开开发发活活动动结结束束，其其制制造造鉴鉴定定的的数数量，时间在进度计划中列出量，时间在进度计划中列出 工程图样：工程图样：（1 1）为生产制造，采购，检验等部门提供所需的文件为生产制造，采购，检验等部门提供所需的文件（2 2）工程图样应确保完整，齐全，正确，清晰且符合组织的技工程图样应确保完整，齐全，正确，清晰且符合组织的技术文件的相关术文件的相关要求要求（3 3）工程图样可包括：加工图，装配图等）工程图样可包括：加工图，装配图等 产品规范：产品规范：某一产品的标准，规定了产品几何尺寸，功能，性某一产品的标准，规定了产品几何尺寸，功能，性能，外观（如适用）包装等方面提出的接收基准，是确定合格能，外观（如适用）包装等方面提出的接收基准，是确定合格与否的依据与否的依据 材料规范：材料规范：（1 1）对材料的成份，化学物理性能，包装，搬运，贮存，使）对材料的成份，化学物理性能，包装，搬运，贮存，使用等所规定的要求用等所规定的要求（2 2）它是判定材料是否合格的基准）它是判定材料是否合格的基准 图样和规范更改：图样和规范更改：（1 1）设计更改受控，按程序进行（见）设计更改受控，按程序进行（见TS7.1.4TS7.1.4）（2 2）应保存所有设计变更记录）应保存所有设计变更记录（3 3）所有文件应标识现行有效状态）所有文件应标识现行有效状态项目小组的活动五项活五项活动动新设备，工装和设施的要求特殊产品和过程特性量具有关试验装备的要求小组可行性承诺管理者支持项目小组五项活动内涵 新设备，工装和设施的要求：新设备，工装和设施的要求：（1 1）确定所需的设备工装设施，列出清单确定所需的设备工装设施，列出清单（2 2）提出对上述设施，设备的技术要求提出对上述设施，设备的技术要求（3 3）费用预算，进度，必要时需制定分计划予以监控费用预算，进度，必要时需制定分计划予以监控（4 4）分供方选择和验收要求等分供方选择和验收要求等（5 5）上述安排可用检查表进行逐一评审上述安排可用检查表进行逐一评审 特殊产品和过程特性特殊产品和过程特性（1 1）顾客顾客指定和项目小组识别途径指定和项目小组识别途径（2 2）符号尽可能与顾客保持一致）符号尽可能与顾客保持一致（3 3）在控制计划中列出）在控制计划中列出（4 4）在相关文件中传递要求（）在相关文件中传递要求（TS7.3.2.3TS7.3.2.3）-QFD-DOE-DFMEA/PFMEA-特性矩阵-小组经验等 量具有关试验装备的要求量具有关试验装备的要求 小组可行性承诺小组可行性承诺：（1 1）第一次可行性分析在合同开发协议签订前进行，并伴随项第一次可行性分析在合同开发协议签订前进行，并伴随项目进展，每个先期策划阶段均要重新评审（目进展，每个先期策划阶段均要重新评审（TS7.2.2.2TS7.2.2.2）（2 2）评审按附录与小组可行性承诺的评审表进行）评审按附录与小组可行性承诺的评审表进行（3 3）评审结果以及所导致的措施均要记录）评审结果以及所导致的措施均要记录 管理者支持管理者支持（1 1）这阶段管理者主要的关注是设计评审报告，小组可行性承）这阶段管理者主要的关注是设计评审报告，小组可行性承诺等诺等（2 2）对存在的问题给予支持，以得到解决）对存在的问题给予支持，以得到解决（3 3）掌握项目进展和成效等）掌握项目进展和成效等仪表台左侧异响仪表台左侧异响序号序号故障模式故障模式1A柱与仪表台左侧异响序号序号故障模式故障模式1右A柱与仪表台右侧异响仪表台右侧异仪表台右侧异响响案例1 产品产品设计开发时，没有考虑到气温影响，塑料产品的硬度设计开发时，没有考虑到气温影响，塑料产品的硬度以及尺寸有所变化，造成产品与产品之间的摩擦加大，摩擦产以及尺寸有所变化，造成产品与产品之间的摩擦加大，摩擦产生的声响也就生的声响也就应运而生应运而生从设计开始阶段，在A柱与仪表台装配连接的部分，仪表上上增加粘贴不织布，从而起到有效的缓冲作用，避免了A柱本体与仪表台的摩擦，从而杜绝响声！案例2优秀车型优秀车型 雷克萨斯雷克萨斯 350 350 设计之初即可考虑到粘贴设计之初即可考虑到粘贴不织布！不织布！仪表台边缘采用不织布，可有效降低A柱与仪表台摩擦异响案例3第三章 过程设计和开发3.13.13.13.1生产前准备活动生产前准备活动生产前准备活动生产前准备活动3.23.23.23.2过程设计和开发的输出过程设计和开发的输出过程设计和开发的输出过程设计和开发的输出3.1 生产前准备活动 生产前准备活生产前准备活动动 工艺准备工艺准备 供应商开发供应商开发 设备，工装开发（包括检测装设备，工装开发（包括检测装置，工位量具等）置，工位量具等）场地设施准备场地设施准备 文件准备文件准备 人员准备等人员准备等3.2 过程设计和开发的输出 包装标准包装标准 产品过程质量体系产品过程质量体系评审评审 过程流程图过程流程图 场地平面布置图场地平面布置图 特性矩阵图特性矩阵图 PFMEAPFMEA 试生产控制计划试生产控制计划 作业指导书作业指导书 测量系统分析计划测量系统分析计划 初始过程能力研究初始过程能力研究计划计划 包装规范包装规范 管理者支持管理者支持过程设计和开发的输出内涵 包装标准：包装标准：系指顾客对包装提出的要求，包装主要的功能有：产品防护；系指顾客对包装提出的要求，包装主要的功能有：产品防护；便于搬运，贮存管理，所以通常顾客会提出对包装的相关要求便于搬运，贮存管理，所以通常顾客会提出对包装的相关要求 产品过程质量体系评审：产品过程质量体系评审：（1 1）对象：现有的产品过程质量体系对新产品新过程的对象：现有的产品过程质量体系对新产品新过程的适合程度适合程度（2 2）目的：寻求对现有过程质量体系的改进目的：寻求对现有过程质量体系的改进（3 3）结果：文件变更，作为过程其后开发活动的输入结果：文件变更，作为过程其后开发活动的输入 过程流程图：过程流程图：（1 1）在初始过程图的基础上编制而成在初始过程图的基础上编制而成（2 2）过程流程图基本信息包括：加工步骤检验步骤返工线过程流程图基本信息包括：加工步骤检验步骤返工线路搬运贮存特殊特性等路搬运贮存特殊特性等（3 3）流程图始于材料投入，终于成品入库流程图始于材料投入，终于成品入库（4 4）流程图是编制流程图是编制PFMEAPFMEA控制计划和场地平面布图等文件的控制计划和场地平面布图等文件的输入输入（5 5）流程图编制完成后应进行评审，确保内容完整性，实施的流程图编制完成后应进行评审，确保内容完整性，实施的适宜性适宜性 场地平面布置图场地平面布置图：（1 1）按适当比例，划出工厂布局图）按适当比例，划出工厂布局图（2 2）标出过程流程图的相关信息）标出过程流程图的相关信息（3 3）工厂布局应符合精益生产原则（）工厂布局应符合精益生产原则（TS6.3.2)TS6.3.2)（4 4）是过程开发的重要输出之一是过程开发的重要输出之一（5 5）对场地平面布置图进行评审，确保符合上述要求对场地平面布置图进行评审，确保符合上述要求 特性矩阵图：特性矩阵图：（1 1）是研究过程特性与工序之间关系的图表是研究过程特性与工序之间关系的图表（2 2）通过矩阵，直观的看到哪些过程特性对工序的影响较大，通过矩阵，直观的看到哪些过程特性对工序的影响较大，以确定需重点控制的过程参数以确定需重点控制的过程参数（3 3）为编制为编制PFMEAPFMEA提供输入提供输入 PFMEAPFMEA：（1 1）关键日期：机会之窗关闭前完成即试生产前关键日期：机会之窗关闭前完成即试生产前（2 2）根据过程流程图以往类似产品的数据小组经验等进行根据过程流程图以往类似产品的数据小组经验等进行分析分析（3 3）根据具体根据具体FMEAFMEA要求要求（4）作为开发控制计划的输入 试生产控制计划：试生产控制计划：（1 1）对试生产所用材料试生产产品的尺寸和功能性能所安对试生产所用材料试生产产品的尺寸和功能性能所安排的检验和试验活动，为验证确认提供所需的可靠数据排的检验和试验活动，为验证确认提供所需的可靠数据（2 2）在样件控制计划（如已有）基础上编制在样件控制计划（如已有）基础上编制（3 3）是编制批量生产控制计划的基础是编制批量生产控制计划的基础（4 4）仍需按流程图编制，在试生产前仍需按流程图编制，在试生产前完成完成 作业指导书：作业指导书：（1 1）是具体指导作业人员实施作业控制的文件）是具体指导作业人员实施作业控制的文件（2 2）是控制计划的展开）是控制计划的展开（3 3）过程指导书通常有：作业指导书，检验指导书，返工指导）过程指导书通常有：作业指导书，检验指导书，返工指导书，作业准备调整指导书等，还有其他叫法，如：操作规程，书，作业准备调整指导书等，还有其他叫法，如：操作规程，工序卡等，格式由组织确定工序卡等，格式由组织确定（4 4）作业指导书应使操作者易于得到（）作业指导书应使操作者易于得到（TS7.5.1.2TS7.5.1.2）（5 5）作业指导书中的基本信息有：工序名称，加工特性，所用作业指导书中的基本信息有：工序名称，加工特性，所用设备工装检具辅具，作业步骤及其要求，检测要求，接收设备工装检具辅具，作业步骤及其要求，检测要求，接收准则等准则等 测量系统分析计划测量系统分析计划:（1 1）分析对象：控制计划中所列的测量系统分析对象：控制计划中所列的测量系统（2 2）分析目的：掌握测量系统变差，确定所选定的测量系统是分析目的：掌握测量系统变差，确定所选定的测量系统是否适宜（第一阶段分析）否适宜（第一阶段分析）（3 3）分析内容：通常为五性一率分析内容：通常为五性一率（4 4）分析方法：见分析方法：见MSAMSA参考手册参考手册（5 5）分析时机：第一阶段的分析应在试生产前或试生产中，最）分析时机：第一阶段的分析应在试生产前或试生产中，最晚在初始过程能力研究之前完成晚在初始过程能力研究之前完成（6 6）分析计划的基本信息有：分析对象，分析地点，分析项目，）分析计划的基本信息有：分析对象，分析地点，分析项目，样本数据基准确定，评价人，分析方法，分析时间，接收准则，样本数据基准确定，评价人，分析方法，分析时间，接收准则，分析报告提供时间等分析报告提供时间等 初始过程能力研究计划：初始过程能力研究计划：（1 1）研究对象：至少覆盖特殊特性加工工序研究对象：至少覆盖特殊特性加工工序（2 2）目的：验证工艺，掌握过程变差，提供顾客批准（目的：验证工艺，掌握过程变差，提供顾客批准（PPAP)PPAP)（3 3）内容：内容：PpkPpk与与CpkCpk（4 4）方法：等，详见方法：等，详见SPCSPC参考手册参考手册（5 5）时机：）时机：MSAMSA完成后，试生产中完成后，试生产中（6 6）研究计划基本信息有：工序，特性，样本数据，抽样方案，）研究计划基本信息有：工序，特性，样本数据，抽样方案，测量器具测量单位，分析方法，测量分析者，时间，接受准测量器具测量单位，分析方法，测量分析者，时间，接受准则，报告提供时间等则，报告提供时间等 管理者支持：管理者支持：（1 1）这阶段，管理者关注的过程设计开发阶段的评审报告）这阶段，管理者关注的过程设计开发阶段的评审报告（2 2）肯定成效，确定存在问题）肯定成效，确定存在问题（3 3）明确管理者需要帮助解决的问题）明确管理者需要帮助解决的问题DFMEDFMEA APFMEPFMEA ACPCP作业指导作业指导书书产品设产品设计计示例 APQPAPQP的的过过程程是是不不断断采采取取防防错错措措施施，不不断断降降低低产产品品风风险险的的过程，这是过程，这是APQPAPQP的核心；的核心；设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAP制订必要的程序、标准和控制方法；制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表。制订和实施时间表。1.XXX1.XXX1.XXX1.XXX项目开发进度表项目开发进度表项目开发进度表项目开发进度表项目开始时间产品SOP时间项目关闭时间2010年3月1日2011年11月30日2012年2月25日2.XXX2.XXX2.XXX2.XXX项目的零部件开发项目的零部件开发项目的零部件开发项目的零部件开发-无过程开发无过程开发无过程开发无过程开发第四章 产品和过程的验证和确认4.14.14.14.1产品和过程的验证和确认重点产品和过程的验证和确认重点产品和过程的验证和确认重点产品和过程的验证和确认重点4.24.24.24.2产品和过程确认的输出产品和过程确认的输出产品和过程确认的输出产品和过程确认的输出4.1 产品和过程的验证和确认重点 产产品品和和过过程程的的验验证证和和确确认认重重点点是是设设计计验验证证和和设设计计确确认认，特别是特别是PPAPPPAP；验验证证和和确确认认都都是是通通过过为为实实现各种目的的试生产进行的现各种目的的试生产进行的；它它是是先先期期策策划划的的最最后后阶阶段段，即对策划进行总即对策划进行总认定认定重点产品和过程的验证和确认产品和过程确认的输出内涵 试生产：试生产：（1 1）为实现产品过程的设计验证和确认所安排的生产活动为实现产品过程的设计验证和确认所安排的生产活动（2 2）应有详细的试生产计划，如：应有详细的试生产计划，如：GMGM的全球新产品生产启动的全球新产品生产启动计划计划（3 3）试生产的目的的通常有：试生产的目的的通常有：产品设计验证（样车试制等）产品设计验证（样车试制等）过程设计验证：工艺验证，设备工装验证，生产线调试等过程设计验证：工艺验证，设备工装验证，生产线调试等（4 4）产品过程确认：产品过程确认：PPAPPPAP等等 测量系统评价：测量系统评价：（1 1）通过试生产，按）通过试生产，按MSAMSA计划实施分析评价计划实施分析评价（2 2）依据评价报告，必要时对测量系统进行改进或重新选择）依据评价报告，必要时对测量系统进行改进或重新选择（3 3）具体要求可参见）具体要求可参见TS7.6.1TS7.6.1以及以及MSAMSA参考手册参考手册（4 4）作为作为PPAPPPAP所需提交的批准文件之一所需提交的批准文件之一 初始过程能力研究：初始过程能力研究：（1 1）按按PPAPPPAP要求和初始过程能力研究计划进行要求和初始过程能力研究计划进行（2 2）依据研究报告，必要时对产品过程进行设计改进依据研究报告，必要时对产品过程进行设计改进（3 3）具体要求参见具体要求参见PPAPPPAP参考手册的相关规定参考手册的相关规定（4 4）作为作为PPAPPPAP所需提交的批准文件之一所需提交的批准文件之一 PPAPPPAP：（1 1）顾客所要求的批准，其要求详见顾客所要求的批准，其要求详见PPAPPPAP（第四版）参考手（第四版）参考手册册（2 2）目的：以评价顾客要求是否完全理解，即是否全部目的：以评价顾客要求是否完全理解，即是否全部转转（3 3）批准状态：通过临时通过不通过，对临时通过的则顾）批准状态：通过临时通过不通过，对临时通过的则顾客对其实施遏制状态，对不通过的则需进行产品过程的设计客对其实施遏制状态，对不通过的则需进行产品过程的设计改进然后实施再批准改进然后实施再批准（4 4）是设计确认活动，可参见）是设计确认活动，可参见TS7.3.6.3TS7.3.6.3 包装评价：包装评价：（1 1）顾客对包装设计的评价，通常在顾客收货处进行，属于包顾客对包装设计的评价，通常在顾客收货处进行，属于包装设计确认的范畴装设计确认的范畴（2 2）应按合同规定的运输线路进行试验装运应按合同规定的运输线路进行试验装运（3 3）顾客对包装评价结果是项目认定的一个方面，也是包装设顾客对包装评价结果是项目认定的一个方面，也是包装设计改进的输入计改进的输入 生产控制计划：生产控制计划：（1 1）对正式的批量生产所实施的控制文件）对正式的批量生产所实施的控制文件（2 2）是项目小组重点工作任务之一）是项目小组重点工作任务之一（3 3）在）在FMEAFMEA流程图，试生产控制计划的基础上编制流程图，试生产控制计划的基础上编制 管理者支持和质量策划认定管理者支持和质量策划认定（1 1）是项目验收的输入之一是项目验收的输入之一（2 2）在首批样品发运之前进行在首批样品发运之前进行（3 3）具体认定的内容详见附件中的具体认定的内容详见附件中的“认定表认定表”（4 4）项目小组应根据顾客要求，制定认定的相关原则项目小组应根据顾客要求，制定认定的相关原则（5 5）管理者关注的是管理者关注的是PPAPPPAP和项目认定和项目认定（6 6）评审项目是否实现了预期目标，且予以验收评审项目是否实现了预期目标，且予以验收（7 7）可通过管理评审来评价，以及决定是否需要采取相关可通过管理评审来评价，以及决定是否需要采取相关措施措施目前吉利的操作模式目前吉利的操作模式案例第五章 反馈、评定和纠正措施 该阶段，伴随项目全过程，项目小组在先该阶段，伴随项目全过程，项目小组在先期策划中，始终需通过设计验证评审期策划中，始终需通过设计验证评审确认去识别，确定，解决所存在的问题确认去识别，确定，解决所存在的问题 本章仅对批量生产后的反馈，评定和纠正本章仅对批量生产后的反馈，评定和纠正措施措施 应开展的活动，通常应纳入质量管理体系应开展的活动，通常应纳入质量管理体系的日常管理去实施的日常管理去实施反馈、评定和纠正措施意义输出减少变差顾客满意交付和服务反馈、评定和纠正措施的输出内涵 减少变差：减少变差：（1 1）通过）通过SPCSPC去分析过程，掌握影响过程变差的主导因素去分析过程，掌握影响过程变差的主导因素（2 2）根据顾客要求和组织的方针，确定过程改进的项目和措施