钢结构施工规范.ppt

钢结构施工规范GB50755-20121总则1.0.1为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、确保质量、技术先进、经济合理，制定本规范。1.0.2本规范适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工。1.0.3钢结构工程应按本规范的规定进行施工，并按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和钢结构工程施工质量验收规范GB50205进行质量验收。1.0.4钢结构工程施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语与符号2.1术语2.1.1设计文件由设计单位完成的设计图纸、设计说明和设计变更文件等技术文件的统称。2.1.2设计施工图由设计单位编制的作为工程施工依据的技术图纸。2.1.3施工详图依据钢结构设计施工图和施工工艺技术要求，绘制的用于直接指导钢结构制作和安装的细化技术图纸。2.1.4临时支承结构在施工期间存在的、施工结束后需要拆除的结构。2.1.5临时措施在施工期间为了满足施工需求和保证工程安全而设置的一些必要的构造或临时零部件和杆件，如吊装孔、连接板、辅助构件等。2.1.6空间刚度单元由构件组成的基本稳定空间体系。2.1.7焊接空心球节点管直接焊接在球上的节点。2.1.8螺栓球节点管与球采用螺栓相连的节点，由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成。2.1.9抗滑移系数离强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动外力与连接中法向压力的比值。2.1.10施工阶段结构分析在钢结构制作、运输和安装过程中，为满足相关功能要求所进行的结构分析和计算。2.1.11预变形为使施工完成后的结构或构件达到设计几何定位的控制目标，预先进行的初始变形设置。2.1.12预拼装为检验构件形状和尺寸是否满足质量要求而预先进行的试拼装。2.1.13环境温度制作或安装时现场的温度。2.2符号2.2.1几何参数b宽度或板的自由外伸宽度；d直径；f挠度、弯曲矢高；h截面高度；l长度、跨度；m高强度螺母公称厚度；n垫圈个数；r半径；s高强度垫圈公称厚度；t板、壁的厚度；p螺纹的螺距；接触面间隙、增量；H柱高度；Ra表面粗糙度参数。2.2.2作用及荷载P高强度螺栓设计预拉力；T高强度螺栓扭矩。2.2.3其它K系数。3基本规定3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并有安全、质量和环境管理体系。说明：本条规定了从事钢结构工程施工单位的资质和相关管理要求，以规范市场准入制度。3.0.2钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。3.0.3钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。3.0.4钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。3.0.2说明：本条规定在工程施工前完成钢结构施工组织设计、专项施工方案等技术文件的编制和审批，以规范项目施工技术管理。钢结构施工组织设计一般包括编制依据、工程概况、资源配置、进度计划、施工平面布置、主要施工方案、施工质量保证措施、安全保证措施及应急预案、文明施工及环境保护措施、季节施工措施、夜间施工措施等内容，也可以根据工程项目的具体情况对施工组织设计的编制内容进行取舍。组织专家进行重要钢结构工程施工技术方案和安全应急预案评审的目的，是为广泛征求行业各方意见，以达到方案优化、结构安全的目的；评审可采取召开专家会、征求专家意见等方式。重要钢结构工程一般指：建筑结构的安全等级为一级的钢结构工程；建筑结构的安全等级为二级，且采用新颖的结构形式或施工工艺的大型钢结构工程。3.0.5钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。说明：不同计量器具有不同的使用要求，同一计量器具在不同使用状况下，测量精度不同，因此要求严格按有关规定正确操作和使用；为保证计量的统一性，规定同一项目的制作单位、安装单位、土建单位和监理单位等统一计量标准。3.0.6钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。3.0.7钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：1原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，并见证取样、送样；2各工序按施工工芝要求进行质量控制，实行工序检验；3相关各专业工种之间进行交接检验；4隐蔽工程在封闭前进行质量验收。说明：本条第1款规定的见证，指在取样和送样全过程中均要求有监理工程师或建设单位技术负责人在场见证确认。3.0.8本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，首次使用时应进行试验，并应根据试验结果确定所必须补充的标准，且应经专家论证。说明：钢结构施工中安全文明、劳动保护和环境保护的国家法律法规和标准有中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国环境保护法等。4施工阶段设计4.1一般规定4.1.1本章适用于钢结构工程施工阶段结构分析和验算、结构预变形设计、施工详图设计等内容的施工阶段设计。说明：本条规定了钢结构工程施工阶段设计的主要内容，包括施工阶段的结构分析和验算、结构预变形设计、临时支承结构和施工措施的设计、施工详图设计等内容。4.1.2进行施工阶段设计时，选用的设计指标应符合设计文件、现行国家标准钢结构设计规范GB50017等的有关规定。4.1.3施工阶段的结构分析和验算时，荷载应符合下列规定：l恒荷载应包括结构自重、预应力等，其标准值应按实际计算；2施工活荷载应包括施工堆载、操作人员和小型工具重量等，其标准值可按实际计算；3风荷载可根据工程所在地和实际施工情况，按不小于10年一遇风压取值，风荷载的计算应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的有关规定执行；当施工期间可能出现大于10年一遇风压取值时，应制定应急预案；4雪荷载的取值和计算应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的有关规定执行；5覆冰荷载的取值和计算应按现行国家标准高耸结构设计规范GB50135的有关规定执行；6起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书取值；7温度作用宜按当地气象资料所提供的温差变化计算；结构由日照引起向阳面和背阳面的温差，宜按现行国家标准高耸结构设讣规范GB50135的有关规定执行；8本条第17款未规定的荷载和作用，可根据工程的具体情况确定。说明：第2款中当无特殊情况时，高层钢结构楼面施工活荷载宜取0.61.2kN/m2。4.2施工阶段结构分析4.2.1当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和变形产生较大影响，或设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构的强度、稳定性和刚度进行验算，其验算结果应满足设计要求。说明：对结构安装成形过程进行施工阶段分析主要为保证结构安全，或满足规定功能要求，或将施工阶段分析结果作为其他分析和研究的初始状态。在进行施工阶段的结构分析和验算时，验算应力限值一般在设计文件中规定，结构应力大小要求在设计文件规定的限值范围内，以保证结构安全；当设计文件未提供验算应力限值时，限值大小要求由设计单位和施工单位协商确定。4.2.2施工阶段分析的荷载效应组合和荷载分项系数取值，应符合现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009等的有关规定。4.2.3施工阶段分析结构重要性系数不应小于0.9，重要的临时支承结构其重要性系数不应小于1.0。说明：重要的临时支承结构一般包括：当结构强度或稳定达到极限时可能会造成主体结构整体破坏的承重支承架、安全措施或其他施工措施等。4.2.4施工阶段的荷载作用、结构分析模型和基本假定应与实际施工状况相符合。施工阶段的结构宜按静力学方法进行弹性分析。说明：本条规定了施工阶段结构分析模型的结构单元、构件和连接节点与实际情况相符。当施工单位进行施工阶段分析时，结构计算模型一般由原设计单位提供，目的为保持与设计模型在结构属性上一致性；因施工阶段结构是一个时变结构系统，计算模型要求包括各施工阶段主体结构与临时结构4.2.5施工阶段的临时支承结构和措施应按施工状况的荷载作用，对构件进行强度、稳定性和刚度验算，对连接节点应进行强度和稳定验算。当临时支承结构作为设备承载结构时，应进行专项设计；若临时支承结构或措施对结构产生较大影响时，应提交原设计单位确认。说明：当临时支承结构作为设备承载结构时，如滑移轨道、提升牛腿等，其要求有时高于现行有关建筑结构设计标准，本条规定应进行专项设计，其设计指标应按照设备标准的相关要求。4.2.6临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案，必要时应经专家论证。说明：通过分析和计算确定拆撑顺序和步骤，其目的是为了使主体结构变形协调、荷载平稳转移、支承结构的受力不超出预定要求和结构成形相对平稳。为了有效控制临时支承结构的拆除过程，对重要的结构或柔性结构可进行拆除过程的内力和变形监测。实际工程施工时可采用等比或等距的卸载方案，经对比分析后选择最优方案。4.2.7对吊装状态的钢构件或结构单元，宜进行强度、稳定性和变形验算，动力系数宜取1.11.4。说明：吊装状态的钢构件和结构单元未形成空间刚度单元，极易产生平面外失稳和较大变形，为保证结构安全，需要进行强度、稳定性和变形验算。若验算结果不满足要求时，需采取相应的加强措施。4.2.8索结构中的索安装和张拉顺序应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案，计算结果应经原设计单位确认。4.2.9支承移动式吊装设备的地面或楼面，应进行承载力和变形验算。当支承地面处于边坡或临近边坡时，应进行边坡稳定验算。说明：移动式吊装设备主要指移动式塔式起重机、履带式起重机、汽车起重机、滑移驱动设备等，设备的支承面主要是指支承地面和楼面。当支承面不满足承载力、变形或稳定的要求时，需进行加强或加固处理。4.3结构预变形4.3.1当在正常使用或施工阶段因自重及其他荷载作用，发生超过设计文件或国家现行有关标准规定的变形限值，或设计文件对主体结构提出预变形要求时，应在施工期间对结构采取预变形。说明：本条对主体结构需要设置预变形的情况做了规定。预变形可按下列形式进行分类：根据预变形的对象不同，可分为一维预变形、二维预变形和三维预变形，如一般高层建筑或以单向变形为主的结构可采取一维预变形；以平面转动变形为主的结构可采取二维预变形；在三个方向上都有显著变形的结构可采取三维预变形。根据预变形的实现方式不同，可分为制作预变形和安装预变形，前者在工厂加工制作时就进行预变形，后者是在现场安装时进行的结构预变形。根据预变形的预期目标不同，可分为部分预变形和完全预变形，前者根据结构理论分析的变形结果进行部分预变形，后者则是进行全部预变形。4.3.2结构预变形计算时，荷载应取标准值，荷载效应组合应符合现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的有关规定。4.3.3结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析计算，并应由施工单位与原设计单位共同确定。结构预变形的实施应进行专项工艺设计说明：结构预变形值通过分析计算确定，可采用正装法、倒拆法等方法计算。实际预变形的取值大小一般由施工单位和设计单位共同协商确定。正装法是对实际结构的施工过程进行正序分析，即跟踪模拟施工过程，分析结构的内力和变形。正装迭代法计算预变形值的基本思路为：设计位形作为安装的初始位形，按照实际施工顺序对结构进行全过程正序跟踪分析，得到施工成形时的变形，把该变形反号叠加到设计位形上，即为初始位形。类似迭代法，若结构非线性较强，基于该初始位形施工成形的位形将不满足设计要求，需要经过多次正装分析反复设置变形预调值才能得到精确的初始位形和各分步位形。倒拆法与正装法不同，是对施工过程的逆序分析，主要是分析所拆除的构件对剩结构变形和内力的影响。倒拆迭代法计算预变形值的基本思路为：根据设计位形，计算最后一施工步所安装的构件对剩余结构变形的影响，根据该变形确定最后一施工步构件的安装位形。如此类推，依次倒退分析各施工步的构件对剩余结构变形的影响，从而确定各构件的安装位形。体型规则高层钢结构框架柱的预变形值（仅预留弹性压缩量）可根据工程完工后的钢柱轴向应力计算确定。体型规则高层钢结构每楼层柱段弹性压缩变形DH，按公式（4.3.3）进行计算：DH=Hs/E （4.3.3）式中：DH每楼层柱段压缩变形；H为该楼层层高；s为竖向轴力标准值的应力；E为弹性模量。本条规定的专项工艺设计是指在加工和安装阶段为了达到预变形的目的，编制施工详图、制作工艺和安装方案时所采取的一系列技术措施，如对节点的调整、构件的长度和角度调整、安装坐标定位预设等。结构预变形控制值可根据施工期间的变形监测结果进行修正。4.4施工详图设计4.4.1钢结构施工详图应根据设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需要进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。说明：钢结构施工详图作为制作、安装和质量验收的主要技术文件，其设计工作主要包括节点构造设计和施工详图绘制两项内容。节点构造设计是以便于钢结构加工制作和安装为原则，对节点构造进行完善，根据结构设计施工图提供的内力进行焊接或螺栓连接节点设计，以确定连接板规格、焊缝尺寸和螺栓数量等内容；施工详图绘制主要包括图纸目录、施工详图设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容。钢结构施工详图的深度可参考国家建筑标准设计图集钢结构设计制图深度和表示方法03G102的相关规定，施工详图总说明是对钢结构加工制作和现场安装需强调的技术条件和对施工安装的相关要求；构件布置图为构件在结构布置图的编号，包括构件编号原则、构件编号和构件表；构件详图为构件及零部件的大样图以及材料表；安装节点主要表明构件与外部构件的连接形式、连接方法、控制尺寸和有关标高等。钢结构施工详图设计除符合结构设计施工图外，还要满足其他相关技术文件的要求，主要包括钢结构制作和安装工艺技术要求，以及钢筋混凝土工程、幕墙工程、机电工程等与钢结构施工交叉施工的技术要求。钢结构施工详图审批主要由原设计单位确认，其目的是验证施工详图与结构设计施工图的符合性。当钢结构工程项目较大时，施工详图数量相对较多，为保证施工工期，施工详图一般分批提交设计单位确定。4.4.2施工详图设计应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求。说明：本条规定施工详图设计时需重点考虑的施工构造、施工工艺等相关要求，下列列举了一些施工构造及工艺要求。1封闭或管截面构件应采取相应的防水或排水构造措施；混凝土浇筑或雨季施工时，水容易从工艺孔进入箱型截面内或直接聚积在构件表面低凹处，采取措施，以防止构件锈蚀冬季结冰构件胀裂，构造措施要求在结构设计施工图中绘出；2钢管混凝土结构柱底板和内隔板应设置混凝土浇筑孔和排气孔，必要时可在柱壁上设置浇筑孔和排气孔。排气孔的大小、数量和位置满足设计文件及相关规定的要求；中国工程建设标准化协会标准矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159规定，内隔板浇筑孔径不应小于200mm，排气孔孔径宜为25mm；3构件加工和安装过程中，根据工艺要求设置的工艺措施，以保证施工过程装配精度、减少焊接变形等；4管桁架支管可根据制作装配要求设置对接接头；5铸钢节点应考虑铸造工艺要求；6安装用的连接板、吊耳等宜根据安装工艺要求设置，在工厂完成；安装用的吊装耳板要求进行验算，包括计算平面外受力；7与索连接的节点，应考虑索张拉工艺的构造要求；8尺寸桁架等大跨度构件的预起拱，以及其他构件的预设尺寸；9构件的分段分节。4.4.3钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容；图纸表达应清晰、完整，空间复杂构件和节点的施工详图，宜增加三维图形表示。4.4.4构件重量应在钢结构施工详图中计算列出，钢板零部件重量宜按矩形计算、焊缝重量宜以焊接构件重量的1.5%计算。5材料5.1一般规定5.1.1本章适用于钢结构工程材料的订货、进场验收和复验及存储管理。5.1.2钢结构工程所用的材料应符合设计文件和现行有关标准的规定，应具有质量合格证明文件，并应经进场检验合格后使用。5.1.3施工单位应制定材料的管理制度，并应做到订货、存放、使用规范化。5.2钢材5.2.1钢材订货时，其品种、规格、性能等均应符合设计文件和现行国家有关钢材标准的规定，常用钢材产品标准宜按表5.2.1采用5.2.2钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定。定尺钢材应考虑留有复验取样的余量；钢材的交货状态，宜按设计文件对钢材的性能要求与供货厂家商定。说明：钢材的海关商检项目与复验项目有些内容可能不一致，本条规定可作为有效的材料复验结果，是经监理工程师认可的全部商检结果或商检结果的部分内容，视商检项目和复验项目的内容一致性而定。5.2.3钢材的进场验收，除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验:1国外进口钢材；2钢材混批；3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材。5.2.4钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析，其取样、制样及试验方法可按表5.2.4中所列的标准执行。5.2.5当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验批宜按下列规定执行：1牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；2牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；3牌号为Q390的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t；4牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢板，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t；5牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每个检验批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于60t；6有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。5.2.6进口钢材复验的取样、制样及试验方法应按设计文件和合同规定执行。海关商检结果应经监理工程师认可后，可作为有效的材料复验结果。5.3焊接材料5.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求，常见焊接材料产品标准宜按表5.3.1采用。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配，且应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定。5.3.2用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批（相当炉批）取一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。5.3.3用于焊接切割的气体应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661和表5.3.3所列标准的规定。5.4紧固件5.4.1钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等紧固件，应符合表5.4.1所列标准的规定。5.4.2高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，并应在合格后再使用。5.4.3高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。5.4.4建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC2129，10.9级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。5.4.5普通螺栓作为永久性连接螺栓时，且设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验时每一规格螺栓抽查8个。5.5钢铸件、锚具和销轴5.5.1钢铸件选用的铸件材料应符合表5.5.1中所列标准和设计文件的规定。5.5.2预应力钢结构锚具应根据预应力构件的品种、锚固要求和张拉工艺等选用，锚具材料应符合设计文件、现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370和预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85的有关规定。5.5.3销轴规格和性能应符合设计文件和现行国家标准销轴GB/T882的有关规定5.6涂装材料5.6.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件和国家现行有关产品标准的规定选用，其品种、规格、性能等应符合设计文件及国家现行有关产品标准的要求。5.6.2富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准富锌底漆HG/T3668的有关规定。5.6.3钢结构防火涂料的品种和技术性能，应符合设计文件和现行国家标准钢结构防火涂料GB14907等的有关规定。5.6.4钢结构防火涂料的施工质量验收应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。5.7材料存储5.7.1材料存储及成品管理应有专对材料的牌号、规格、批号、质量合格证明文件、中文标志和检验报告等，检查表面质量、包装等。5.7.3检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料堆放应有标识。5.7.4材料入库和发放应有记录，发料和领料时应核对材料的品种、规格和性能。5.7.5剩余材料应回收管理.回收入库时，应核对其品种、规格和数量，并应分类保管。5.7.6钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀，并应放置垫木或垫块。5.7.7焊接材料存储应符合下列规定：1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分别存放在干燥的存储室内；2焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，应按产品说明书的要求进行焙烘。5.7.8连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤，不得混批存储。5.7.9涂装材料应按产品说明书的要求进行存储。6焊接工程6.1一般规定6.1.1本章适用于钢结构施工过程中焊条电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接和栓钉焊接等施工。6.1.2钢结构施工单位应具备现行国家标准钢结构焊接规范GB50661规定的基本条件和人员资质。6.1.3焊接用施工图的焊接符号表示方法，应符合现行国家标准焊接符号表示法GB/T324和建筑结构制图标准GB/T50105的有关规定，图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。6.1.4焊缝坡口尺寸应按现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定执行，坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后执行。说明：现行国家标准气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1和埋弧焊的推荐坡口GB985.2中规定了坡口的通用形式，其中坡口各部分尺寸均给出了一个范围，并无确切的组合尺寸。总的来说，上述两个国家标准比较适合于使用焊接变位器等工装设备及坡口加工、组装精度较高的条件，如机械行业中的焊接加工，对建筑钢结构制作的焊接施工则不太适合，尤其不适合于建筑钢结构工地安装中各种钢材厚度和焊接位置的需要。目前大跨度空间和超高层建筑等大型钢结构多数已由国内进行施工图设计，现行国家标准钢结构焊接规范GB50661对坡口形式和尺寸的规定已经与国际上的部分国家应用较成熟的标准进行了接轨，参考了美国和日本等国家的标准规定。因此，本规范规定焊缝坡口尺寸按照现行国家标准钢结构焊接规范GB50661对坡口形式和尺寸的相关规定由工艺要求确定。6.2焊接从业人员6.2.1焊接技术人员（焊接工程师）应具有相应的资格证书；大型重要的钢结构工程，焊接技术负责人应取得中级及以上技术职称并有五年以上焊接生产或施工实践经验。说明：本条对从事钢结构焊接技术和管理的焊接技术人员要求进行了规定，特别是对于负责大型重要钢结构工程的焊接技术人员从技术水平和能力方面提出更多的要求。本条所定义的焊接技术人员（焊接工程师）是指钢结构的制作、安装中进行焊接工艺的设计、施工计划和管理的技术人员。6.2.2焊接质量检验人员应接受过焊接专业的技术培训，并应经岗位培训取得相应的质量检验资格证书。6.2.3焊缝无损检测人员应取得国家专业考核机构颁发的等级证书，并应按证书合格项目及权限从事焊缝无损检测工作。6.2.4焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内焊接作业，禁止无证上岗。6.3焊接工艺()焊接工艺评定及方案6.3.1施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定。说明：焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提之一，通过焊接工艺评定选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。凡从事钢结构制作或安装的施工单位要求分别对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定试验，现行国家标准钢结构焊接规范GB50661对焊接工艺评定试验方法和内容做了详细的规定和说明。6.3.2焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包含下列内容：1焊接方法或焊接方法的组合；2母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；3填充金属的规格、类别和型号；4焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；5焊接位置；6焊接电源的种类和极性；7清根处理；8焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；9预热温度及道间温度范围；10焊后消除应力处理工艺；11其他必要的规定。与钢结构焊接规范中第六章的6.15相同，（)焊接作业条件6.3.3焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：1作业环境温度不应低于-10；2焊接作业区的相对湿度不应大于90%；3当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s；当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s。说明：为了保证焊接质量本条规定焊接作业区环境，当焊接作业环境超过规定时不得进行焊接。作业区环境温度、相对湿度和风速一般有如下规定：1周围环境温度不低于-20，周期性荷载结构周围环境温度不低于-5；2焊接作业区的相对湿度不大于90%；3焊接作业区最大风速当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊一般不超过8m/s、气体保护电弧焊一般不超过2m/s。6.3.4现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。说明：搭设防护棚防能起防弧光、防风、防雨、安全保障措施等作用。6.3.5焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊接坡口宜按现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定进行检查。6.3.6焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。6.3.7当焊接作业环境温度低于0但不低于-10时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内得母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20后再施焊。()定位焊6.3.8定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3；长度宜不小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；间距宜为300mm600mm。6.3.9定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行；定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度2050。()引弧板、引出板和衬垫板6.3.10当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。说明：衬垫的材料有很多，如钢材、铜块、焊剂、陶瓷等，本条主要是对钢衬垫的用材规定。引弧板、引出板和衬垫板所用钢材应对焊缝金属性能不产生显著影响，不要求与母材材质相同，但强度等级应不高于母材，焊接性不比所焊母材差。6.3.11焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。说明：焊接开始和焊接熄弧时由于焊接电弧能量不足、电弧不稳定，容易造成夹渣、未熔合、气孔、弧坑和裂纹等质量缺陷，为确保正式焊缝的焊接质量，在对接、T接和角接等主要焊缝两端引熄弧区域装配引弧板、引出板，其坡口形式原则上与焊缝坡口相同，目的为将缺陷引至正式焊缝之外。为确保焊缝的完整性，规定了引弧板、引出板的长度。对于少数焊缝位置，由于空间局限不便设置引弧板、引出板时，焊接时要采取将改变引熄弧点位置或其他措施保证焊缝质量。6.3.12钢衬垫应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊时，衬垫板厚度不应小于25mm。说明：焊缝钢衬垫在整个焊缝长度内连续设置，与母材紧密连接，最大间隙控制在1.5mm以内，并与母材采用间断焊焊缝；但在周期性荷载结构中，纵向焊缝的钢衬垫与母材焊接时，沿衬垫长度需要连续施焊。规定钢衬垫的厚度，主要保证衬垫板有足够的厚度以防止熔穿。()预热和道间温度控制6.3.13预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不小于100mm。温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。6.3.14焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定；当工艺选用的预热温度低于现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。()焊接变形的控制6.3.15采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控制变形的焊接顺序：1对接接头、T形接头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；2非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝，然后焊满浅坡口侧，最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；3长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法。6.3.16构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。6.3.17构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。说明：焊接变形控制主要目的是保证构件或结构要求的尺寸，但有时焊接变形控制的同时会使焊接应力和焊接裂纹倾向随之增大，应采取合理的工艺措施、装焊顺序、热量平衡等方法来降低或平衡焊接变形，避免刚性固定或强制措施控制变形。本规范给出的一些方法，是实践经验的总结，根据实际结构情况合理的采用，对控制焊接构件的变形是有效的。)焊后消应力处理6.3.18设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理；仅为稳定结构尺寸，可采用振动法消除应力。6.3.19焊后热处理应符合现行行业标准碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定：1使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；2构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应于200mm；3加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。6.3.20用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。6.3.21采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择及技术要求，应符合现行行业标准焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求JB/T10375的有关规定。说明：目前国内消除焊缝应力主要采用的方法为消除应力热处理和振动消除应力处理两种。消除应力热处理主要用于承受较大拉应力的厚板对接焊缝或承受疲劳应力的厚板或节点复杂、焊缝密集的重要受力构件，主要目的是为了降低焊接残余应力或保持结构尺寸的稳定。局部消除应力热处理通常用于重要焊接接头的应力消除或减少；振动消除应力虽能达到一定的应力消除目的，但消除应力的效果目前学术界还难以准确界定。如果是为了结构尺寸的稳定，采用振动消除应力方法对构件进行整体处理既可操作也经济。有些钢材，如某些调质钢、含钒钢和耐大气腐蚀钢，进行消除应力热处理后，其显微组织可能发生不良变化，焊缝金属或热影响区的力学性能会产生恶化，或产生裂纹。应慎重选择消除应力热处理。同时，应充分考虑消除应力热处理后可能引起的构件变形。6.4焊接接头()全熔透和部分熔透焊接6.4.1T型接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝，其加强角焊缝的焊脚尺寸不应小于t/4图6.4.1(a)图6.4.1(c)，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连按焊缝的焊脚尺寸应为t/2，且不应大于10mm图6.4.l(d)。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。说明：对T型、十字型、角接接头等要要求熔透的对接和角对接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊尺寸的要求。6.4.2全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高，应符合表6.4.2的规定：6.4.3全熔透双面坡口焊缝可采用不等厚的坡口深度，较浅坡口深度不应小于接头厚度的1/4。6.4.4部分熔透焊接应保证设计文件要求的有效焊缝厚度。T形接头和角接接头中部分熔透坡口焊缝与角焊缝构成的组合焊缝，其加强角焊缝的焊脚尺寸应为接头中最薄板厚的1/4，且不应超过10mm。()角焊缝接头6.4.5由角焊缝连接的部件应密贴，根部间隙不宜超过2mm；当接头的根部间隙超过2mm时，角焊缝的焊脚尺寸应根据根部间隙值增加，但最大不应超过5mm。6.4.6当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起弧和熄弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；当角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起熄弧点（图6.4.6）距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。6.4.7间断角焊缝每焊段的最小长度应不小于40mm，焊段之间的最大间距不应超过较薄焊件厚度的24倍，且不应大于300mm。()塞焊与槽焊6.4.8塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊及自保护电弧焊等焊接方法。平焊时，应分层熔敷焊接，每层熔渣应冷却凝固并清除后再重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渲冷却并清除后再施焊后续焊道。6.4.9塞焊和槽焊的两块钢板接触面的装配间隙不得超过1.5mm。塞焊和槽焊焊接时禁止使用填充板材。()电渣焊6.4.10电渣焊应采用专用的焊接设备，并采用熔化嘴和非熔化嘴方式进行焊接，电渣焊采用的衬垫可使用钢衬垫和水冷铜衬垫。6.4.11箱型构件内隔板与面板T型