桥梁工程监理实施细则.doc

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　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 编号：

广丰区西溪河改造提升工程—夏阳桥工程

监 理 实 施 细 则

批准： 日期：

编制： 日期：

江西省鑫洪工程项目管理有限公司

目 录

1. 桥梁工程概况及专业特点………………………………..1
2. 监理细则编制依据………………………………………..4
3. 监理工作内容及流程……………………………………..4
3.1监理工作内容…………………………………………….4
3.2监理工作流程…………………………………………….6
4. 监理工作控制要点及目标值……………………………..17
5. 监理施工质量控制方法及措施…………………………..17
5.1施工事前控制…………………………………………….17
5.2桩基础工程……………………………………………….17
5.3 承台（墩）及桥台工程…………………………………23
5.4 预制梁的预制及安装……………………………………27
5.5现浇梁的施工质量控制…………………………………28
5.6桥面系施工………………………………………………35
6. 安全生产文明施工的监理措施………………………….36
6.1安全施工…………………………………………………36
6.2文明施工…………………………………………………37

-可编辑修改-
桥梁工程监理实施细则
1. 桥梁工程概况及专业特点
(1) 桥梁名称：本工程为广丰区西溪河改造提升工程-夏阳桥。
(2) 工程地址：整个施工地段位于广丰区下溪街道
(3) 建设单位：上饶市广丰区新区投资开发有限公司
(4) 设计单位：合肥志诚工程设计咨询有限公司
(5) 施工单位： 南昌旭日公路桥梁工程有限公司
(6) 监理单位：江西省鑫洪工程项目管理有限公司
(7) 计划工期目标：
整个标段的桥梁计划在2018年4月11日前完成。
(8) 质量等级要求：
1、设计车速：按城市次干路，设计车速50km/h
2、设计荷载：汽车荷载——城-A级
人群荷载——按《城市桥梁设计荷载标准》CJJ77-98规范第4.1.9.1条执行
3、抗震设计：简易设防
(9) 工程造价：7585613.18元
(10) 工程基本情况：夏阳桥为3跨桥，其下部为扩大基础，长度为66m,下部桥墩为柱式墩，桥梁上部采用3*20空心板，桥梁均采用简支梁、连续桥面体系。桥面铺装总：40cm细粒式沥青砼+60cm中粒式沥青砼+三涂FYT-1改进型防水层+100cmC50防水砼。
空心板梁下设板式橡胶支座，伸缩缝均为40型伸缩缝。
夏阳桥其断面布置如下：
4.0 ＋ 0 .6 ＋ 15.0 ＋ 0.6 ＋ 4.0
（人行道）（拱力区）（机动车道）（拱力区）（人行道）
4 + 0.6 ＋ 15 ＋ 0.6 ＋ 4 = 24.2m

2. 监理细则编制依据
(1) 已批准的监理规划
(2) 设计图纸及设计变更、技术核定
(3) 本标段工程监理合同；
(4) 经施工方技术主管批准的施工组织设计；
(5) 国家地区及市政局颁发的法令、政策、规范、规程和标准；
(6) 建设部颁发的《建设工程质量管理条例》；
(7) 市政工程质量保证资料“95”表式汇编及业主的有关规定；
(8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；
(9)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
(10)《地基处理技术规范》DBJ08-40-94；
(11)《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》DBJ08－217－95；
(12)《市政地下工程施工及验收规程》DBJ08－236－1999；
(13)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998；
(14)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
(15)《市政桥梁工程施工及验收规程》DBJ08-228-97；
(16)《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-90；

3. 监理工作内容及流程
3.1监理工作内容
1) 按工程施工进度，对关键工序编制工程监理细则，并按照细则实施监理；
2) 审查施工单位施工准备工作，协助建设单位下达开工通知书；
3) 审查施工单位质量、安全、文明施工及质保体系是否健全；
4) 协助业主组织设计交底及图纸会审；
5) 参与审查施工单位、分包单位的资质；
6) 审核施工组织设计、施工技术方案、施工中间过程变更申请和施工进度计划及材料设备订货计划并督促实施；
7) 跟踪复核、验收承包单位施工测量定位及放样；
8) 审查施工使用的原材料、成品、半成品及设备的质量，并进行抽查和复验（对原材料和半成品成品质量有怀疑时）；
9) 对隐蔽工程质量进行复验签证（隐蔽工程100%查验），复核已验收合格的工程数量、参与工程质量、安全事故的分析及处理；
10) 经常检查和督促施工单位严格按现行规范、规程、标准和设计要求进行施工；
11) 检查施工单位的技术资料和竣工资料；
12) 参加工程阶段验收及竣工验收并督促整改，使之符合规范规定和设计要求，对工程质量进行评估，写出监理评估报告。
13) 施工安全监理工作
⑴ 审查承包方的安全技术措施及安全保证体系；
⑵ 审查承包方施工现场平面布置，专职安全监理人员应定期（每周）检查施工现场安全措施、临时用电、防火安全；
⑶ 审查承包方主要施工机械设备的数量、性能、合格证、检修证，督促承包方检查机械设备操作运行情况记录；
⑷ 检查承包方特殊工种上岗证；
14) 文明施工监理工作
⑴ 督促施工区域与非施工区域的分隔路栏设置；
⑵ 检查督促施工工地的排水设施、封堵排水管道的申报手续及对公用管线、建筑物、构筑物的保护措施；
⑶ 检查督促施工单位建筑垃圾应在规定地点堆放；
⑷ 督促施工单位按规定配置工地卫生设施，健全工地卫生管理制度；
⑸ 工程竣工后检查督促施工单位在规定期限内完成清场工作；
15) 协助建设单位做好施工进度管理
⑴ 参与审核工程总进度计划，使之满足合同工期要求；
⑵ 根据承包单位施工总进度计划要求，督促施工方对建筑材料与设备及时订货进场，如是建设单位供应，也应按施工单位时间要求，采购进场，不误施工；
⑶ 督促施工单位月度及周计划的提交和执行，如发现计划未完成， 则督促施工单位分析原因、采取措施，确保周进度及月度计划的实现。
3.2 监理工作流程
3.2.1桥梁工程施工监理总体流程
不同意

施工单位
进 行
施工准备
监理事前控制：
1、图纸；2、测量定位；3、设备进场；4、施组审查；5、人员到位

报审

同意开工

场地清理、排水

监理控制钻孔灌注桩钻孔、钢筋笼制作存放、浇砼进行质量控制

桩基工程

钢筋规格、型号、尺寸及绑扎或焊接工艺必须符合规范规定和设计要求，进行隐蔽工程验收

模板安装

对模板的尺寸、标高、刚度、稳定性进行控制
墩台钢筋绑扎或焊接

对砼的配合比、坍落度、试块制作、振捣密实进行控制
混凝土浇捣

排架钢管、扣件质量控制
中心墩台柱头及桥台支撑排架架立

监理控制同上
支模、钢筋绑扎或焊接、浇砼

板梁吊装位置连接正确，对现浇的排架、支模、扎筋、浇砼进行质量控制

现浇梁的排架、模板、扎筋、浇砼

对砼铺装的质量及桥的伸缩缝进行控制，同时对防水层及防水管道进行质量控制，桥梁墩两侧河沿按设计要求进行驳岸保护

桥面铺装及驳岸

对最后工程进行质量控制，栏杆美观、牢固，人行道平整
栏杆及人行道施工

3.2.2钻孔灌注桩监理流程图
开工申请报告
施工
准备
桥梁工程师和现场监理检查
施工组织设计及施工工艺的审批
孔位放样及自检
监理测量批复自检报告

施工机具自检
现场监理检查
护筒制作就位
现场监理检查
桥梁工程师开工令
施工单位自检
现场监理检查及旁站
钢筋笼制作
现场监理检查及批复
钻进
现场监理检查
清孔：成孔及自检
现场监理检查
钢筋笼就位，防上浮措施
现场监理检查
混凝土浇筑
现场监理旁站
养生
现场监理检查
检查泥浆循环情况、比重、稠度
检测：孔位、孔径、孔深、孔斜及地质情况
成孔：孔径、孔深、孔斜、孔位
清孔：清孔时间，泥浆比重
工艺要求，首批砼导管高度，隔水设施，导管提升速度，钢筋上浮、预留桩头
办计量验收
桥梁工程师和现场监理审批

质量检验及报告
工程检验认可书
静载试验
声测试验

3.2.3承台施工监理流程图
不合格
放样
不合格
合格
基桩无破损检测
施工准备
承包人自检
现场监理检查
承台放样定位

清理现场
合格
挖 基
破 桩 头
基 桩 检 测
安装模板、钢筋
承 包 人 自 检
现 场 监 理 检 查
浇 筑 混 凝 土
养 护 拆 模
强度外观几何尺寸检查
签发中间交工证书
返修
下达开工令
无破损检验
桩头砼质量检测
桩位高程检测
返工补救
钢筋加工成型
模板制做
不合格
钢筋备料，机械性能验证及焊接试验
商品砼质量保证资料审查

3.2.4墩柱施工监理流程图
合格
承台浇筑前墩柱钢筋已部分埋入和整体站立
校正墩柱钢筋笼和接长钢筋笼
承 包 人 自 检
监 理 检 查
支 模
检查各部位几何尺寸（共检）
浇注混凝土
拆模、养护
检查外部尺寸
签发中间交工证书
测量定位及复核顶标高
合 格
商品混凝土质保资料审批
试块制作
返修

3.2.5盖梁施工监理流程图
合格
不合格
搭支架及装底模
承包人放样
监理复核
绑 焊 钢 筋
支侧模
承包人自检
现场监理检查
浇筑混凝土
设置支座垫块及各种预埋件
保温保湿防护
拆模养护
检查外观及几何尺寸
签发中间交工证书
不合格
商品混凝土质保资料报审
返修

3.2.6预制件施工监理工作流程图

监理工作项目内容
施 工 程 序
监 理 审 批
预制场地平整
监 理 检 查
模板的制作与安装
监 理 旁 站
钢筋网绑扎、安放
监理旁站检查
混凝土浇灌
机械振捣
监 理 审 批
拆模、质量检查
审查合格签发质量验收单
质量检查、填报质量验收单
质量验收认可

3.2.7现浇预应力混凝土箱梁施工监理流程图：
不合格
不合格
地基整平 填料压实
搭设支架或布置挂篮
安装支架、底模整平
承 包 人 自 检
现场监理检查
绑扎顶板、翼板钢筋及布置波纹管道、锚板
承包人自检
现场监理检查
浇筑箱梁混凝土
养护、拆模
清理孔道
穿钢绞线张拉
孔道压浆
承包人自检
现场监理检查
箱梁整体成形
箱梁整体验收
移动挂篮，重复工序施工
支安内外模板
自检支架标高及预留拱度、挠度验算
钢材、钢绞线、波纹管备料及检查试验
商品混凝土质保资料报审
制作混凝土试块
锚具正确就位
安装预埋件
安装齿板
钢绞线下料
水泥浆试配
水泥浆拌制
制作水泥浆试块

3.2.8先张法预应力板梁（空心）工序检查程序
检查合格证明
审批混凝土质量保证资料
监 理 程 序
施 工 程 序
熟悉图纸、准备材料、机具、模板，提供商品混凝土质量保证资料
审查审批
张拉台座的设置
安放钢绞线超张拉后再放松
非预应力钢筋绑扎
支模、涂脱模剂、放置空心成型胶囊
旁站监理抽检
旁站监督抽检
封模、张拉（双控）
浇筑混凝土
检查混凝土强度
检查混凝土强度
旁 站 检 查
放张、拆模、切断预应力筋
检测验收
自检预制板块整体质量
填报中间交工证书
审 查 认 可

3.2.9后张法预应力混凝土梁工序检查程序
监 理 程 序
施 工 程 序
检查并批准原材料及商品混凝土质保资料
熟悉图纸、准备材料、机具模板、底模，商品砼质保材料
审 查 批 准
旁站监督抽查
检查混凝土强度
旁 站 检 查
在底模上支模绑扎非预应力钢筋及孔道
浇注混凝土
自检混凝土强度
穿预应力钢筋、钢束
张拉锚固（双控）
灌 浆
封 锚
填报中间交工证书
审 查 签 认

3.2.10附属工程施工监理工作程序

监 理 程 序
施 工 程 序
监 理 审 批
伸缩缝与沉降缝的设置
原材料及铺设质量检查，签认记录单
伸缩缝与沉降缝的设置
安 装 泄 水 管
安 装 路 缘 石
路 面 混 凝 土
安装栏杆，铺装人行道
填报中间交工证书
监 理 审 查 认 可
监 理 旁 站 检 查

3.2.11桥涵工程完工验收阶段监理程序

返工
返工
桥（涵）工程施工完工

不合格
承包人交工验收自检，并汇总开工报告、材料试验、强度试验，各工序质量检验单

交工验收自检合格，并汇总开工、试验、检验单，填报中间交工证书

不合格
监理抽检，并审查承包人汇总的开工申请材料、强度试验及各工序检验单

监理抽检合格，并汇总齐全签发中间交工证书

计 量

4. 监理工作控制要点及目标值
4.1桥梁总体尺寸要求
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
桥面中线偏位
10
桥宽
车行道
±10
人行道
±10
桥 长
-100~300
行道中心线与桥面中收线的衔接
±20
桥头高程衔接
±3
4.2 桥梁总体质量要求
⑴ 各工序施工质量符合规范规定和设计要求。
⑵ 对桥梁的部分荷载试验必须符合设计要求的承载能力。
⑶ 外观质量要求，任何结构物表面纹理和颜色均匀一致；结构形式的连接应有过渡段，接头应匀称、协调；结构物外露的两侧表面应光滑、平整、外观整齐，无蜂窝麻面、露筋及空洞；桥面铺装材料表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝；伸缩缝的伸缩性能有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象，保持顺直、平整；排水管道进水口低于桥面，流水顺畅，无渗漏现象。
4.3目标值为优良。

5. 监理施工质量控制方法及措施
5.1施工事前控制
5.1.1了解工程地点的地形、地质、水文、土壤、地下水位和地面排水情况；了解工程地点的地下构筑物、公用管线、四周建筑情况；了解水、电路适合施工的基本情况。对不符合施工条件的有关问题应向建设单位提出处理意见解决好。
5.1.2督促施工单位提交本工程施工组织设计，监理从以下几方面进行审查：是否适合工程特点，能否保证工期目标和工程质量要求；总平面图中的临时设施、水、电、路、材料堆放、半成品制作，施工设施移动操作路线、施工工艺流程，是否适应本工程施工需求；对施工方法及技术措施和可能碰到的特殊情况应适应工程施工需要；为了保证工程施工进度和质量，应合理安排施工步骤；严格审查施工进度计划的合理性、可行性。审查中发现不适应的地方，应提出意见和要求。
5.1.3 对施工单位的施工机械、设施、材料（钢筋、水泥、粗细骨料）、配件、成品半成品进行审查，应适合本工程施工和设计要求，材料经见证取样送样到检测中心试验，不准使用不合格材料。
5.1.4督促施工单位使用精密测量仪器，在工程地点对水准点和基线，进行正确测量，监理应检查其仪器的检定合格证和有效期。
5.1.5认真熟悉相应桥梁工程的桩基、基础、桥墩、桥台、空心板梁、悬臂现浇、车道、人行道、桥面等的设计图纸，对有关疑难问题或合理建议在图纸会审中提出，将会审纪要作为设计文件来认真执行。
5.1.6施工放样质量控制
施工单位根据业主和设计图提供的控制点座标、水准点标高测量出桥梁、桩基、承台（墩）的中心线，对偏差进行调整，对原始座标桩位应进行保护。所有桩点必须经过复核后方可使用。原始记录应完整保存，施工测量允许偏差，应符合《市政桥梁工程施工及验收规程》的要求；
⑴ 交接桩后，对整个工程平面控制点（包括三角点、导线点、桥梁控制桩）与高程控制点、水准点进行复核，以书面形式交施工单位使用；
⑵ 复核施工单位放样数据，根据桥梁结构各部位允许偏差值对所放样点位进行精度估算，以保证测量精度；
⑶ 根据施工图要求和附近控制点坐标认真计算桥梁中心线以及各桥台、桥墩的平面放样数据（包括坐标、方位、角度、距离）对所有计算数据进行复核并认可；
⑷ 审核施工单位对结构平面放样方案，检查放样所采用基准点和控制点是否符合要求；
⑸ 复核施工单位提交的平面放样复核数据是否正确无误；
⑹ 施工单位放样后，应到现场进行复核（采用放样所用基准点、控制点以外的点进行复核）做好复核记录和放样复核单；
5.1.7基础开挖质量控制
⑴ 监促施工单位测放基础中心桩，订出基础的纵向、横向轴线控制桩，并设置好各自的攀线桩；同时根据墩、台基础分布位置和施工要求，引测好临时水准点。
⑵ 无支撑基坑开挖
① 基坑深度在三米以内的，应将边坡修成斜坡或阶梯；如在三米以外，应用钢板桩或钢筋砼板桩围护。围护必须符合规范规定或设计要求。
② 基坑大小应满足施工要求，有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，应考虑基坑排水和基础模板，一般基坑底面应比基础平面尺寸各边宽0.75~1m。
⑶ 有支撑基坑开挖
① 对三米以下使用桩或围护基坑开挖至2m时，应按要求及时安装支撑，然后继续挖，严禁挖到标高后再支撑，不得超挖，及时整平。
② 做好坑内排水，如发现流沙，宜采取井点降水措施。
⑷ 基坑四周堆土，应留1m以上安全宽度，土堆高度不宜超过1.5 m。
⑸ 基底挖土在接近底层标高时，应按设计标高放出样桩，样桩密度根据基底面积尺寸而定，以整平基底为宜。
⑹ 基底浮土及杂物必须全面清理，如有暗滨、软弱土质等应经设计同意后，进行清理后回填砂砾和石子，分层夯实到底面标高。
⑺ 对桩基坑进行检验桩位、标高和外观质量，均必须符合设计要求。
⑻ 低于地下水位的基坑开挖，应根据地质条件选用集水坑排水或井点降水，其操作必须符合规范规定。
⑼ 基坑回填应在桥台梁体结构安装完成后进行，对混凝土及砂浆的强度，应达到设计强度70%，以下隐蔽工程均已验收，基坑内无积水及淤泥杂物。回填应分层夯实，每层一般为30cm。

5.2桩基工程
5.2.1钻孔灌注桩基础工程质量控制
监理督促施工单位做好试成孔，以检验成桩所选用的各项技术参数与现场地质条件相适应，对桩位进行复测，检查施工设备的检验报告、准用证，检查钢筋等材料规格型号必须符合设计要求，对商品砼供应单位进行考察，确保材料合格，供应及时。
⑴ 钻孔桩成孔的监控
① 施工前应定出施工桩位并埋设好成孔用护筒。护筒应有足够的刚度，其内径宜比桩身设计直径大100mm，护筒埋设平面位置的中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，并应保证护筒垂直，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，护筒四周要用粘土分层回填夯实，保持护筒的稳定。
② 机具就位后，检查机架底座是否找平垫实，钻机安放要做到“三心一线”（桩位中心、转盘中心、天轮），钻机转盘水平度要用水平尺检查；
③ 检查钻机钻头直径是否等于设计桩径，首次开钻前，承包商必须向项目监理机构申报钻头的尺寸和草图；
④ 成孔过程必须是连续操作，经常检查各台钻机上的记录是否属实，抽查钻进速度，护壁泥浆的比重是否符合设计及施工验收规范要求，多台桩机同时施工时，其安全距离不宜小于4倍桩径，或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时；相邻钻孔灌注桩施工时，应采用跳打方式，以确保先施工的钻孔灌注桩的成桩砼质量；
⑤ 成孔过程中的泥浆密度一般控制在1.1～1.3g/cm3，若遇特殊地质，不易成孔时，应采用特制泥浆，确保成孔质量；
⑥ 注意成孔过程中孔内泥浆液面保持平稳，并使孔内水头压力比地下水头压力大20KPa左右。
成孔过程中泥浆指标
序号
项目
指标
检测方法
1
泥浆密度
注入孔口泥浆
1.05-1.20
用泥浆比重计测
排出孔口泥浆
≤1.30
用泥浆比重计测
2
泥浆粘度
入孔口泥浆
18″―22″
500ml/700ml漏斗
排出孔口泥浆
20″―26″
⑦ 成孔至设计深度后，应检测成孔质量并做好记录，成孔允许偏差应符合下表要求：
成 孔 质 量 标 准
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
钻孔中心位置差
≤30mm
用JIY型井径仪
2
孔 径
-0.05d~+0.10d
超声波测井仪
3
垂 直 度
1/200
上述二种仪器
4
孔 深
比设计深度深300~500m

⑧ 清孔监控要求：清孔可采取正循环法清孔，应分二次清孔。
Ⅰ 成孔完毕后，利用成孔钻具直接进行第一次清孔；抽检泥浆粘度、比重并要测量检查孔深，孔深不得小于设计深度；沉渣厚：摩擦桩≤300mm；端承摩擦桩≤100mm。
Ⅱ 第二次清孔在钢筋笼安装后，利用浇灌砼的导管进行清孔，泥浆比重应达到1.15 g/cm3以下，二清后泥浆技术性能符合下列要求：比重≤1.15 g/cm3，粘度20~22，含砂量3~6%；若遇土质较差时，泥浆的密度不易达到1.15 g/cm3，可通过试桩得出一个实测泥浆密度，并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。
Ⅲ 二清结束后，桩孔内仍应保持足够的水头高度，并在30min内灌注砼，若遇特殊情况超过30min，则应在灌注砼前重新测定沉渣厚度，若沉渣厚度超过150mm，应重新清孔至符合要求。
⑵ 钢筋笼的制作与吊放的监控
① 经检验合格的钢筋才能用于制作钢筋笼，监理工程师应对钢筋笼的几何尺寸，钢筋直径、长度、根数、搭接长度、钢筋间距与钢筋焊接质量等项目进行检查，督促承包商对钢筋笼自检挂牌，监理工程师进行隐蔽前验收，符合要求后方可吊放入孔。
钻 孔 桩 钢 筋 笼 质 量 检 验 标 准（m/m）
项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
主检项目
1
主筋间距
±10
钢 尺 量
2
笼 长
±100
钢 尺 量
一般项目
1
钢筋材质检验

抽样送检
2
箍筋间距
±20
钢 尺 量
3
笼的直径
±10
钢 尺 量
② 为确保保护层厚度，应在钢筋笼主筋上，设置保护层垫块，设置数量以施工图纸标准为准，且应分布均匀在同一截面上用铁丝固定（焊接）。
③ 上、下节钢筋笼焊接时应对准，保持垂直，并仔细检查接笼时焊接质量，搭接焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，搭接长度应符合规范要求，经监理核验后方可沉放安装。
④ 钢筋笼应全部插入孔内，如遇插不下，吊起钢筋笼分析原因，待采取复钻等处理后重新吊放，严禁割短钢筋；
⑤ 钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位，钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态并对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中，遇到阻碍，严禁强冲下放；应吊起查明原因处理后，再继续下笼。
⑥ 钢筋笼安装位置确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼定位，防止灌注砼时钢筋笼上拱。
⑦ 入孔后的钢筋笼其允许偏差±30mm，经检查符合要求后，应用吊筋固定牢靠，以防浇灌砼时钢筋笼上浮或下沉。
⑶ 钻孔桩砼浇筑的监控
① 将已经过水压试验的检查合格的导管吊起，对正桩位中心徐徐插入孔内，使导管底口距孔底50cm，并要求最下面一根导管不得短于4m。
② 若第二次清孔结束到浇注砼时间间隔大于60min，或沉渣厚度不符合要求标准必须重新清孔，直至符合要求。
③ 根据钻孔灌注桩直径，安放隔水球(塞),在浇注砼前先将隔水球(塞)用铁丝悬挂于导管上口(砼漏斗与导管连接处)，待初灌砼方量足够后，方可剪断隔水球(塞)的铁丝，使隔水球(塞)随砼从导管跑出，并使导管埋入砼的深度在0.8-1.3m，防止泥浆倒灌进导管内。混凝土灌注用导管隔水塞应采用混凝土浇制，并配有橡胶垫片，若大直径灌注桩采用球胎作导管隔水塞时，必须有球胎回收记录。
④ 检查承包商送交的砼配合比及强度试验报告是否符合设计要求，应注意水下浇筑的砼的强度应比设计强度提高一个等级配制，以确保达到设计强度。
⑤ 砼灌注过程中应确保导管始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管在砼中埋入深度应保持2~6m，并随提升随拆除。
⑥ 商品砼进场后，根据第一车随车配合比单确认初凝时间、坍落度，监理人员要旁站跟踪，督促施工人员（必要时平行）逐车检测坍落度，超过初凝时间或坍落度不合格的要退货，派人押车退回搅拌站。
⑦ 督促承包商按规定制作试块，每一根桩抗压试块数量不少于二组（每组三块），监理现场见证取样，并督促其加强试块管理，及时送入现场标养室，监理平行检测，按施工现场总试验量的15%频率进行。
⑧ 砼的实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，其最小高度根据设计要求不少于设计桩长5%，且Ф1000不小于2.5m、Ф800钻孔桩不小于2.0米，以确保桩顶砼质量，其充盈系数应大于1.00。
⑨ 单桩砼的浇筑时间不宜过长，一般最长应在6小时内完成，以防塌方。
⑷ 钻孔桩开挖后，验收其成桩质量应符合下表要求：
项目
钻孔灌注桩的允许偏差
桩位允许差
1/12d并≤30mm
平面纵向轴线偏差
<100
垂直度允许差
≤0.5%
桩顶标高（凿去浮渣后的桩顶标高）允许差
±50mm
桩长、桩径、砼强度
符合设计要求
⑸ 关键工序质量控制及措施
① 督促施工单位做好钻孔灌注桩放线定位工作，监理工程师要认真复核桩位中心位置是否符合设计要求；钢板卷制护筒应有足够刚度，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒埋设应垂直，确保护筒埋进原状土深度大于20cm以上，护筒四周应用粘土分层回填夯实，防止地表水渗入护筒内。
② 成孔过程中注意泥浆比重的控制和钻机钻进速度控制，防止孔壁塌方。
③ 二清后应测量沉渣和泥浆比重，符合要求后方可浇注砼。
④ 严格检查钢筋笼制作质量，保证保护层厚度，钢筋笼上应设置保护层垫块（可采用扁钢定位环），数量以图纸设计2米一道为准。
⑤ 为防止钢筋笼上浮，应严格控制商品砼质量和钢筋笼施工质量外，在砼灌注中应做到下列三点：
Ⅰ 当砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼中的深度宜保持在3m左右，灌注速度适当放慢。
Ⅱ 当砼面升入钢筋笼底端1-2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
III 为保证设计桩顶标高以下的混凝土强度符合设计要求，防止“烂桩头”发生，必须保证砼浇注高度比桩顶标高高出一定高度，其高出最小高度不宜小于桩长的5%且Ф1000不小于2.5m、Ф800钻孔桩不小于2.0米。

5.3 承台、墩柱及桥台工程
5.3.1支模和支架工程质量控制
⑴ 模板及其支架应选择优质木材，平整光滑，适宜本工程使用的钢板或木板、钢管或圆木。
⑵ 模板制作前，督促施工单位熟悉图纸和模板配制加工图，核对工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应放大样，以便正确制作。
⑶ 模板、钢框架胶合模板和异型梁体应做专门设计，经设计审查批准后加工，验收合格后方能使用。
⑷ 盖梁模板应按剖面尺寸确定板块模数，以便拼装和重复使用，底模应按包底模和座模形式，底模铺设应加放侧模宽度。
⑸ 支架安装应予留施工拱度和支架平台的抛高度，并控制下列因素：支架承受施工荷载引起的弹性变形和非弹性变形，应控制到最小变形，支架受荷载后的基础必须稳固。木立杆应一根到顶，钢管的连接扣件必须规范标准，水平撑与剪力撑应按构造要求和整体稳定性布置。
⑹ 模板安装必须控制如下因素：
① 模板的强度、刚度、稳定性；
② 保证各部位形状、尺寸、位置的绝对正确；
③ 模板的水平度、垂直度；
④ 板面平整洁净，并涂刷脱模剂；
⑤ 拼缝严密不漏浆；
⑥ 防止侧模移位，应有固定点控制。
5.3.2 钢筋安装工程质量控制
⑴ 钢筋进场应随带质保书，并进行检查，做到证货相符，经见证取样送样至检测中心试验，不准使用不合格钢筋。
⑵ 钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家不同而分别堆放，堆放时应避免污染和腐蚀。
⑶ 钢筋代换必须经设计同意。
⑷ 钢筋加工应严格按设计图纸要求进行，无设计要求的应按规范规定，要准确计算长度，有弯勾或弯起的，应加弯曲长度，注意扣除弯曲时的延伸长度。
⑸ 箍筋未端一般为半园形和锐角弯勾，弯勾的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯勾平直部分不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的，不小于10倍，弯勾角度应按设计要求，有抗震要求的应为135°。
⑹ 钢筋接头方法，应符合规定，直径16mm以上的热轧钢筋接头宜采用闪光对焊或电弧焊；直径在16mm及以下的热轧钢筋可用电焊也可用绑扎接头，对轴心或小偏心受拉构件中的钢筋应采用焊接接头。
① 采用电弧搭接焊或邦条焊时，搭接接头的钢筋轴线应在同一直线上，搭接长度、邦条长度和焊缝的总长度应按规定要求。邦条的总截面面积应不小于被焊接钢筋截面面积的1.2~1.5倍，且应在同一平面上，焊缝的高度应等于被焊钢筋直径的0.25倍，但不小于4mm，焊缝的宽度应为直径的0.7倍，但不小于10mm。使用的焊条按设计要求或规范规定，焊接接头与钢筋弯曲的距离应不小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。
② 采用闪光对焊时，钢筋端面应去掉油渍、铁锈和其它杂物，刚焊完的钢筋不能受弯，也不能在地上碰撞，不能与水马上接触，并应取样至检测中心试验。
③ 用钢筋绑扎，其搭接长度必须符合规范规定，I级钢未端应做弯钩，II级钢可不做，绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10倍钢筋直径，也不宜位于最大弯矩处。
④ 混凝土保护层应符合设计要求，在钢筋边缘按品字形固定混凝土垫块。
⑺ 钢筋绑扎必须：
① 钢筋网的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，周边的交叉点必须全部扎；
② 柱与梁中的箍筋应与主筋垂直；
③ 箍筋的转角与钢筋交接点均应扎牢；
④ 箍筋弯钩在梁、柱中应左右交叉放置；
⑤ 柱头竖筋搭接如有弯钩的钢筋，应以45°（角）或90°（平面）插入柱内；
⑥ 绑扎的铁丝头应向里弯。
⑻ 钢筋焊接或绑扎后，应按隐蔽工程验收程序进行检查验收签证，对不符合规范规定和设计要求的应进行返工和整改，再次进行验收合格后才能进行下一道工序施工。
5.3.3 混凝土浇捣工程质量控制
⑴ 首先应验收模板安装和钢筋安装质量，必须符合规范规定和设计要求，同时检查保护层垫块设置必须符合规范要求。
⑵ 桥梁工程施工采用商品砼，施工单位应将供应单位报监理审批，监理机构应审查砼供应商的资质、许可证、质保体系等资料；砼进场应随带配合比单；在使用时如发现坍落度过大或过小，石子过大等问题应将砼退回供应单位；砼进场后要及时浇捣，不宜停留时间过长。
⑶ 混凝土浇捣前，应对隐蔽工程进行验收，对模板工程进行检查，清理模板内的杂物；对模板进行湿润或涂刷脱模剂。
⑷ 混凝土浇捣时，对湿润输送管道的砂浆不能集中于一处，应撒布均匀。
⑸ 混凝土运输进场后，应及时使用浇捣，卸落高度不能超过2m，超高2m时应采用滑槽、导管或串筒，超过10m，应有减速装置，防止离析。
⑹ 同一部位的混凝土应分层水平浇捣，分层厚度必须符合规范数值。
⑺ 混凝土浇捣必须连续进行，下层在初凝前必须浇捣上一层，这样才能保持混凝土的整体性，其间歇时间应符合规定时间，超过规定时间应按施工缝处理。
⑻ 混凝土入模振捣，应有专人检查模板和钢筋，对模板漏浆、松动及钢筋位移、变形、垫块脱落等问题，应及时纠正。
⑼ 使用振动棒振捣，应按规定程序进行，不能漏振，也不能过振，如是分层浇砼，振动棒从上层插入下一层10cm。
⑽ 振捣砼时，不应碰撞模板、钢筋及予埋件，与模板保持5~10cm距离。
⑾ 振捣混凝土时，其表面停止沉落，体积不出现减少，表面气泡不再明显增加，并呈水平状态，砼与模板出现一条明显水泥浆线，模板边角已填满充实。
⑿ 砼浇捣后，要及时养护，用草垫铺设防太阳烈晒及雨水淋，天好时及时洒水养护，养护时间要符合规定。
⒀ 监理要控制商品砼坍落度必须符合配合比要求，每车均做坍落度试验，同时按规定督促施工单位做好试验试块，标养室养护和现场同条件养护各一组。
5.3.4 钢筋混凝土养护
⑴ 督促施工单位对浇捣的钢筋混凝土进行专人养护。
⑵ 事前准备好麻包或塑料薄膜等材料。
⑶ 浇捣后终凝前应复盖保护材料，并经常洒水，保持湿润状态。
⑷ 5℃以下的气温，一般不宜进行混凝土浇捣。
⑸ 在养护期间，严禁行人踩踏或堆放物件。
⑹ 在天气炎热时，应不间断的浇水。
⑺ 养护天不少于七天。
⑻ 进行下一道工序施工前，必须提交混凝土试块报告，强度达85%以上，否则不允许施工。
5.3.5 其它必须注意的质量控制
⑴ 对基础、承台（墩）、柱、桥台的轴线进行标高控制，必要时进行复测，必须符合设计要求。
⑵ 对柱头与承台（墩）的连接质量控制，一是对连接处砼体进行凿毛处理，露出石子，清除砼渣，进行清洗干净后，用高一等级的水泥砂浆进行接浆，然后才能浇捣柱头砼。
⑶ 对基础桩柱头应留10cm，对凿出的桩头筋应进行锚固筋焊接，然后插入承台（墩）内，钢筋的长度及连接方式应符合设计要求。
⑷ 承台（墩）、桥台施工监理工作
监理工作项目内容
施工程序

加强检查，特殊情况特殊处理
基础排水处理

加强检查，验收后支模
模板安装

隐蔽工程验收，加强检查
钢筋安装

监理人员旁站，控制砼坍落度，试块制作、砼浇捣密实
砼浇捣

检 查
砼养护

拆 模

5.4 预制梁的预制及安装
5.4.1对商品梁的质量控制
⑴ 对商品梁的制作单位进行考察，检查其生产资质、营业执照、业绩。
⑵ 检查生产单位的施工场地、机械设备及钢筋、石子、黄砂等材料堆放数量及质量等情况。
⑶ 了解生产单位质保体系设置情况。
⑷ 对进场成品进行质量检查，一是生产单位的质保证书；二是成品梁的配合比；三是成品梁的混凝土试块报告；四是成品梁的尺寸、外观必须符合规范规定和设计要求。
⑸ 控制生产单位对进场产品吊运应符合吊装规定，确保梁的质量不受外力冲击而受损。
5.4.2梁板的安装
⑴ 安装前应对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于0.5、不低于20级的水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，水泥砂浆在参预制构件安装前，必须进行养护，并保持清洁。
⑵ 板式橡胶支座上的构件安装温度，应符合图纸规定。活动支座上的构件安装温度及相应的支座上、下部分的纵向错位（如有必要），应符合图纸规定。
⑶ 预制梁就位后，应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。支承系统图纸应在架梁开始之前报请监理工程师批准。
⑷ 简支架、板的桥面连续设置，应符合图纸要求。
⑸ 预制板的安装直至形成结构整体，各个阶段都不允许板式支座出现脱空现象，并应逐个进行检查。
⑹ 板梁进场后按标准验收，板梁砼强度达到设计标号100%，方可起吊板梁，板梁安装宜采用相配的汽车吊或其它机械设备。
⑺ 架梁前，应按道路基施工要求，完成后台填土工作，填土面分层夯实，分层厚度小于30cm，架梁前须检查盖梁强度，标高尺寸及平面位置等均符合