浙江某高层框剪结构办公楼附着式升降脚手架专项施工方案(示意图丰富).doc

精选资料
长 兴 世 贸 大 厦

附着式升降脚手架施工方案

杭州固华脚手架工程有限公司
电话：[phone] 传真：[phone]
联系人： 何光健 电话：[phone]
公司地址： 杭州市下城区康宁路3号
公司网址：
长 兴 世 贸 大 厦
附着式升降脚手架

专
项
施
工
方
案

杭州固华脚手架工程有限公司
二零一二年八月
附着式升降脚手架专项施工方案审批表
工程名称：
长兴世贸大厦
建设单位：
都市股份有限公司
设计单位：
汉嘉设计集团股份有限公司
施工单位：
浙江省建工集团有限公司
方案性质：
附着式升降脚手架施工方案
方案编制单位：
杭州固华脚手架工程有限公司
审
核
意
见

审核人：（签名签章）
年 月 日
审
批
意
见

审批人：（签名签章）
年 月 日
总包意见

审批人：（签名签章）
年 月 日
监理意见

审批人：（签名签章）
年 月 日

可修改编辑
3 / 93
精选资料
目 录

附着式升降脚手架专项施工方案审批表························3
目 录 4
第一章 工程概况 5
第二章 编制依据 6
第三章 项目管理体系及操作班组组成 7
第四章 附着式升降脚手架性能及主要构配件性能 8
第五章 整体提升架的平面布置·····························23
第六章 整体提升脚手架的工艺流程·························26
第七章 整体提升脚手架提升、下降的工艺流程···············32
第八章 整体提升脚手架拆除工艺流程·······················35
第九章 整体提升脚手架的临时用电方案·····················38
第十章 整体提升脚手架的验收和检查·······················39
第十一章 整体提升脚手架的安全使用措施···················49
第十二章 整体提升脚手架的质量保证措施···················55
第十三章 整体提升脚手架的日常检修措施···················58
第十四章 总分包管理、配合措施···························59
第十五章 应急预案·······································65
第十六章 设计计算书·····································72
第十七章 相关附件及附图·································87
附图：结构平面布置图、爬架平面布置图、特殊部位节点图
架体与墙体连接大样图
架体与墙体连接大样图、上部脚手架大样图
爬架承力架搭设需要的脚手架搭设图

可修改编辑
69 / 93
第一章 工程概况
长兴世贸大厦项目位于长兴县经济开发区A-01-05地块。总建筑面积55846平方，大厦分为A楼和B楼，裙房相连。建筑层数和高度：地上24层,地下1层，建筑高度99.75m，1层层高5.4m，2-4层层高5.1m.，5层层高4.2m，6-24层层高3.9m。
采用附着式升降脚手架，最大程度的减少了普通架体高处搭设的危险作业，同时又可节省大量钢材，符合以人为本科学发展和低碳节能环保、绿色施工的发展方向。因此该工程拟从第6层使用我公司附着式升降脚手架，爬升高度74.9米。本工程A、B楼各使用附着式升降脚手架周长135.2米,布置1组33个附着式升降脚手架机位，机位平均间距4.09米，最大跨度6米。具体见附着式升降脚手架机位平面布置图。
施工机具设备表
序号
名 称
型 号
数量
备 注
1
升 降 架
附着式升降脚手架
65榀

2
电动葫芦
HP-7.5
66台

3
智能分机
HF-T
66台

4
传感器
HF-T
66个

第二章 编制依据
序号
内容
备注
1
长兴世贸大厦项目：平面图、立面图

2
杭州固华脚手架工程有限公司企业标准

3
附着式升降脚手架安全技术操作规程

4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》
建建（2000）230
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
7
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
8
《建筑安装工人安全技术操作规程》

9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
10
《附着式电动整体升降脚手架科学技术成果鉴定证书》

11
《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》

第三章 项目管理体系及操作班组组成
本工程附着式升降脚手架根据施工进度要求，组装进度保证超过主体作业面至少1.2m。组装时需投入劳动5-10人，以后每升降一层的操作时间为1个工作日，劳动力投入5-8人。具体实施进度计划由升降脚手架现场项目负责人和总包方项目部根椐项目总进度要求确定。
项目管理体系图
各 工 种 、 各 施 工 班 组 的操 作 工 人
钢筋班
负责

安装班负责

挖土施工班

木
工
班负责

凿支撑梁砼

架子班负责

泥工班负责

资
料
管
理
负
责
人

材
料
管
理
负
责
人

质
量
管
理
负
责
人
现
场
施
工
负
责
人

施
工
放
样
负
责
人

安
全
管
理
负
责
人
项目技术负责人：
项目副经理：
项目经理：
公司各处室

第四章 整体提升脚手架的主要性能及构配件性能
4.1．附着式升降脚手架的主要技术指标
1） 实用范围，立面垂直或倾斜度不大的任意建筑结构；
2） 每次升降最大行程，提升时一层楼，下降时1—4层楼；
3） 架总高：约4—5层楼高，本工程架高18米，覆盖4层楼。
4） 架宽：0.8米；
5） 导轨主框架间距≤7.0米；
6） 附着型式：直接附着式，由主框架和水平支承框架承载；
7） 升降导向：固定附着支座内滚轮、导轨导向；
8） 提升机构：与固定导向装置和防坠装置分离，独立式；
9） 防坠装置：摆针式或转轮式防坠装置可实现升降、安拆使用全过程防护，布设于固定附着支座内，可克服砼及水泥浆等的污染；
10） 次应力自动调节：当架体升降或工作时对固定附着支座施加拉或压力进，可适量消除由于挤压产生的次应力；
11） 升降速度：0.12m/min;
12） 提升设备：7.5t电动葫芦，链长8m；
13） 安装条件：标准层开始安装和使用；
14） 操作层层数：本工程9步半架。
15） 使用状态临边防护：高出最高作业面1.5m以上；
16） 固定型式：穿墙螺栓固定。
17） 协同工作情况：使用或升降过程中，中间主框架或提升设备失效两旁的导轨主框架或提升设备可承担其传来的荷载；
18） 离墙距离：架体离墙距离在0.3—0.5m之间可调；
19） 单位架体最大重量：430kg/m;
20） 人工移动最大重量：提升设备约45kg；
4.2、附着式升降脚手架介绍
附着式升降脚手架结构
附着式升降脚手架结构主要由导轨主框架、水平支承框架、附墙固定附着支座、提升设备、防坠装置、钢管、扣件、脚手板等组成。(传力情况为：荷载通过脚手板传给小横杆 大横杆 导轨 导座 螺栓 建筑结构 )如下图所示:
1）、导轨主框架
导轨主框架由顶部门框、双联门框和底层框架组成，如下图。

1、顶部门框

2、双联门框

3、底层框架

每种门框由导轨和竖向桁架构成，焊成一个整体，结构如下图。

2）.水平支承桁架
与主框架相连,结构如图：

3）.提升设备与吊挂件
提升设备由电动葫芦和上吊挂件、下吊点、斜拉杆、钢丝绳及电控线路等组成，通过吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。

4） 为加强附着式升降脚手架的安全性，本工程使用摆针式防坠器或轮转式防坠器，具体由附墙附着支座和防坠装置组成。
A、附墙固定附着支座
附墙附着支座由固定导向件和可调动的导向滑套座组成，附墙固定附着支座通过穿墙螺栓与结构砼固定，固定附着支座可在水平方

向微调，以适应预留孔垂线方向的误差，导向滑套座通过螺栓固定在导向件腰形槽上，可在前后方向调节与结构表面的距离，导向滑套座有二个滑套，导轨的“Ｔ”型翼缘的两根立杆插在导向滑套座中，二个滑套分别约束着导轨翼缘立杆，形成滑套连接。
B.转轮式防坠装置简介
本装置是一种用于高层施工升降平台、升降脚手架、升降机等高空坠落的转轮式防坠装置。目前，施工用高层施工升降平台、升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。
转轮式防坠装置应用“销齿传动”原理，将导座上的防坠转轮设计成类齿轮状结构，将导轨上的格栅式防坠杆设计成类似齿条的销型结构，通过防坠转轮和防坠杆的有机啮合传动，高层施工升降平台可缓慢上升或下降。当防坠转轮停止转动时，则导轨也就不能上下运动。
导座上设置有滑槽，固定在结构上，导轨可沿导座的滑槽纵向滑动；高层施工升降平台在提升或下降过程中导座上的防坠转轮与导轨上的防坠杆啮合传动；当防坠转轮停止转动时，带有栅格式防坠杆的导轨就停止了运动。脚手架在缓慢提升时，导座上的防坠转轮与导轨上的防坠杆啮合缓慢正转；脚手架在缓慢下降时，导座上的防坠转轮与导轨上的防坠杆啮合缓慢反转。
导座上的转轮式防坠器包括防坠转轮、转轮轴、轮轴座、滑键。防坠转轮与转轮轴配合的内圆柱面上开设有多个异型键槽；转轮轴固定在轮轴座上，轴上开设有径向滑槽，滑槽内设置有滑键，滑键工作时在防坠转轮的键槽外轮廓面作用下向上运动，在自身重力作用下复位向下。
高层施工升降平台、升降脚手架、升降机等缓慢提升和缓慢下降时，导轨上的防坠杆与导座上的防坠转轮啮合传动，带动防坠转轮缓慢转动，滑键在防坠转轮的轮轴径向滑槽中相应地作缓慢的上下往复运动，防坠转轮可正常转动，高层施工升降平台、升降脚手架、升降机等正常提升或下降。当高层施工升降平台、升降脚手架、升降机等架体在升降过程中突然下坠时，导轨上的防坠杆带动防坠转轮反向转动，且转动速度突然加快，滑键的上下往复运动被破坏，滑键上端顶入防坠转轮键槽内，防坠转轮即刻自锁制动停止转动，防坠转轮上的外齿卡住导轨上与其啮合传动的防坠杆，防止高层施工升降平台、升降脚手架、升降机等继续坠落，从而起到防止架体坠落的作用。
主要特点
结构简单，动作迅速，作用可靠；机械化自动动作，防坠距离较短；
主要动作部件密封安装，使用性能优越；自动适用性强，导轨外倾内翻在正常范围时防坠装置均运转灵活；单个机位上单点设置即可有效防坠，多点设置时互不干涉；与附墙导座一体化设置，结构紧凑，体积较小。
组成结构
如图所示，导座2上的转轮式防坠器是由固定座20、防坠转轮21、转轮轴22、滑键23、定位销24、轮轴座25、调节器26等组成，通过螺栓副将其固定在剪力墙上，结构巧妙，简单合理，作用可靠。
转轮式防坠器的主要技术指标单个转轮式防坠器的防坠荷载：≥32 kN ;防坠制动迅速，可靠有效。
本装置结构简单、巧妙、成本较低，不需人工操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。
本装置结构简单、巧妙、机械全自动，全密封免维修，便于操作，当发生如转轮转动不灵活时，本装置在构件自重的作用下不失去安全防护功能、安全可靠性好。
C.摆针式防坠装置简介
本装置是一种用于高层施工升降平台、升降脚手架、升降机等
高空坠落的摆针式防坠装置。目前，施工用高层施工升降平台、升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。
摆针式防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的高层施工升降平台、升降脚手架、升降机等高空坠落的以速度变化为信号，机械自动卡阻式防坠器，其主要技术特征为：摆针通过摆针轴与附墙固定附着支座上的轴座相连接，摆针弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，附墙固定附着支座与由连接杆和竖向立杆构成的导轨之间为滑套连接，同时为确保安全，还设计有摆针跟进装置，使防坠摆针与导轨件保持同一距离，保证导轨件慢速下降可顺利通过，快速下坠时则确保卡住起到防坠作用。
本装置构造特征为：摆针通过摆针轴与固定在附墙固定附着支座上的轴座相连接，复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，附墙固定附着支座与导轨之间为滑套连接。
本装置的工作原理为：当附墙固定附着支座固定，导轨件在附墙固定附着支座的约束下而向下慢速运动时，运动中的导轨件的连接杆进入附墙固定附着支座中并与摆针的底部接触推挤后，摆针将发生顺时针方向转动，当连接杆向下运动越过摆针的底部后，摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位，即摆针又将发生逆时针转动，摆针将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个连接杆又进入附着支座中，重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过附着支座中，重复以上过程，多个连接杆将下降；同理，导轨件同样可向上运动而不断顺利通过附墙固定附着支座；当导轨件快速向下运动或坠落时，与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次上下摆动恢复到初始状态后，紧接着另一个连接杆才又进入摆针摆动的范围内，而当导轨件快速下降或坠落时，摆针还未完成一次左右摆动恢复初状态前，此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内，使摆针无法弹回，摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后，最终将阻挡住连接杆向下通过，即导轨被卡住,起到了防下坠的目的,当故障排除后,将导轨件向上提升约5cm高度，摆针将弹回到初始状态，此时整个装置又恢复到正常工作状态。
本装置结构简单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。
四、附着式升降架脚手架具有如下结构特点：
1.操作十分简便、迅速。附着式升降脚手架操作程度十分简单，相对工程量大的操作仅是提升设备的安装、拆除及附墙固定附着支座的移动，其它工作劳动强度低，操作容易方便，误操作可能性相对较少，另外由于附墙固定附着支座的移动简便迅速，因此可实现该架连续多层的提升或下降，特别是装修阶段，该架可一次性下降四层，能较好的满足了装修施工的要求。
2.导轨主框架多点附着，提升装置独立设置，多个附墙固定附着支座既起导向作用又能独立承受架体荷载，且在每个附着支座附墙固定附着支座中均设计有摆针式防坠器，加之提升设备独立设置，因此该架不论是在使用工况中或是在升降工况中，任何时候每一导轨主框架处均与建筑结构有不少于独立的三个附着点（升降工况时，独立的附着提升设备视为一点附着），其中任何一点的附着失效，该架不会坠落或倾翻。
3.防坠装置多重设置、多道防坠、灵活可靠。在任何工况下，每一主框架处都至少设置有相互独立的二个以上的摆针式防坠器，该防坠器可随时检查防坠功能是否正常，因此还大大消除了由于防坠器失效或误动作带来的危险。
4.导轨刚度大，其它加工定型件也无塑性变形。导轨本身为桁架式构件，更主要的是与其它构件一道形成空间框架，因此刚度较大，在正常使用中，和其它所有定型加工件一样都无塑性变形，维修量较小，重复使用可靠性好。
5.承力结构可靠，传力简单明晰。该架荷载的传递顺序为：
架体→水平支承框架→导轨主框架→附着支座→建筑结构。
6.架子具有无级调整建筑结构或预留孔较大误差的功能，附墙固定附着支座还具有能自动调节与导轨之间推挤等造成过大次应力的功能。
7.具有性能先进、可靠保护的专用电控线路，该电控线路设有过载保护，漏电保护，错、断相保护，接地保护和单独升降、整体升降和总停功能。
4.3材料进场检验
1、电动葫芦质量检验：
采购的电动葫芦应具有有效的资格证明,产品出厂合格证,出产试验记录，安装使用维护说明书等随机文件，进货检验时主要应检查吊钩、链条、电机、制动器、减速器、限位器、紧停开关的质量和功能是否正常，并进行空载和负载提升试验，检测产品的额定载荷、提升高度、制动等是否符合要求。
2、防坠导座质量检验：
防坠导座与导轨装配的尺寸须逐个检查，本体不能有裂纹和焊接缺陷。滚轮可自由转动和滑移，转轮和销无裂纹、锈蚀，并检查转动和制动功能是否正常，当转动丝杆时导座本体能自由滑移。
3、桁架杆件及主框架质量检验：
杆件不能有变形、弯曲、裂缝、打孔，焊接焊缝不能有裂缝，表面不能有剥离，无明显刀痕、撞击痕。
具体检查项目及记录见下表：

电动葫芦进场检验记录表
设 备 名 称

规 格 型 号

额定起重量

制 造 单 位

起 升 高 度

产品出厂编号

项目
序号
检验内容与要求
检验结果
质量证明
1
有效的资格证明,产品出厂合格证,安装使用维护说明书等随机文件

标志
2
在明显位置上应有清晰可见的额定起重量标牌。

本体结构
3
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹,发生锈蚀或腐蚀。

吊钩
4
吊钩应有标记和防脱钩装置,不允许使用铸造吊钩

5
吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补

链条及导链架
6
链条的规格、型号、截面尺寸应出厂检验报告一致

7
链条无裂纹、断裂, 锈蚀<5%，

8
导链架应转动良好、无裂纹，链条通过无卡塞。

减速器
9
减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。

10
开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。

电机
11
通电检查电机正、反转是否正常

限位器
12
起升机构应设限位器，应通电限位功能是否正常

安全装置
13
须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断葫芦总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，

14
葫芦运行端部应装设止挡，且固定可靠,端部止挡应装设缓冲器

制动器
15
检查制动器制动应平稳可靠。并复查出厂制动检测记录。

空载试验
16
各机构应能正常运转，制动可靠。各种安全装置可靠有效。操纵系统、电气控制系统工作正常。

动载试验
17
起吊1.1倍的额定载荷，进行起升、制动、运行的单独和联动试验，提升高度应符合要求，结构和机构不应损坏，联接无松动、裂纹。

检验结论：
专职质检员： 日期： 年 月 日
技术负责人： 日期： 年 月 日
防坠导座检验试验记录表
设 备 名 称

最大制动距离

规 格 型 号

制 造 单 位

额定载荷

产品出厂编号

项目
序号
检验内容与要求
检验结果
质量证明
1
有效的资格证明,产品出厂合格证,安装使用维护说明书等随机文件

材质
2
转轮、滑动销或摆动块的材质为ZG300，应核查厂家材质证明

尺寸
3
按图检查附墙架螺栓长孔30±1、转轮中心与导轨中心水平距离65±0.5；导座与导轨配合尺寸1400+1是否合格，

结构
4
构件受力不应严重变形和产生裂纹,发生锈蚀或腐蚀，不得有焊接缺陷，对比样品核查是否缺少零件。

滚轮
5
不允许铸造缺陷，能自由转动和向外滑移。

转轮及销
6
无裂纹、断裂, 锈蚀.

7
用手正反缓慢拨动无卡塞。

8
模拟导轨下坠快速转动时能迅速制动

轴
9
无裂纹、断裂, 锈蚀

丝杆
10
丝杆转动时导座本体能滑移，

负载试验
11
核查厂家出厂试验记录，确认额定载荷、制动距离是否符合要求。

检验结论：

专职质检员： 日期： 年 月 日
技术负责人： 日期： 年 月 日

桁架杆件检验记录
名 称

制 造 单 位

规格型号

抽样依据
MTL-STD-105E 正常II以上 AQL 0.65
出厂日期

抽样数量

不良率
进货数量

不 良 数

项目
序号
检验内容与要求
检验结果
材质
1
核查厂家材质证明

规格尺寸
2
按送货单或外协图纸查验

结构
3
无变形、厚薄不匀、破裂，

4
表面无剥离。

功能
6

7

8

9

装配
10
与相关构件装配无异常

外观
11
无明显刀痕、撞击痕、毛刺和裂纹

检验结论：

专职质检员： 日期： 年 月 日
技术负责人： 日期： 年 月 日
第五章 整体提升架的平面布置
本工程采用我公司的附着式升降脚手架，该附着式升降脚手架布置方案如下：
一、附着式升降脚手架平面布置方案（平面布置图请见附图）
1）、本工程每栋楼分别使用导座式升降脚手架周长135.2m,布置1组33个附着式升降脚手架机位。导轨平均间距4.09m，最大间距6m。
2）、塔吊附臂位置，施工组装附着式升降脚手架架体时按“塔吊附臂处处理示意图”的要求搭设。
3）、每个提升单元采用电动葫芦整体提升。
（1）附着式升降脚手架在电梯井架的相应位置合理断开，附着式式升降脚手架与井架电梯的间距不小于200mm。
（2）附着式升降脚手架在塔吊附墙的相应位置合理断开，该处底部不装水平支承桁架，断开处用短钢管连接，附着式升降脚手架与塔吊附墙的间距不小于200mm。
4）、附着式升降脚手架架体附墙情况的技术处理，详见下附插图：
(1)、正常状况即剪力墙处和梁处的附墙处理：附墙固定附着支座直接附着在建筑结构上,如下图（1）所示。
(2)、有挑板、梁内缩处的附墙处理：加高件附着在建筑结构上，附墙固定附着支座与加高件直接连接，如下图（2）所示。
(3)、有挑板、梁内缩且梁的高度不够安装加高件时的附墙处理：三角铁件附着在挑板上，通过小吊挂件和可调刚性杆斜拉到
上层楼的梁或楼板上，然后附墙固定附着支座再安装在三角铁件上。如下图（3）所示。
5）.架体最底部采用定型水平支承框架，提升机构采用电动葫芦吊挂在架体离导轨主框架处约300mm处的吊点处。水平支承框架与导轨主框架之间采用连接件和螺栓组件连接。
6）.提升机构的布设应尽量避开窗套、剪力墙或梁的交叉位置。部分突出的线条部位，如窗套的转角和阳台的拐角等，如架体距结构较远，须从架体上用普通钢管内挑减少架体离墙距离。
7）.通行斜道的搭设位置，应尽量考虑搭设在相邻提升点水平距离较小处。
8）.现场实际施工情况如与本升降脚手架布置有冲突，请及时通知技术部以便及时进行调整。
本工程由于结构原因A楼1-8、18-25号机位需用250mm加高件B楼1-7、17-24号机位需用250mm加高件。（使用方法见附图）
二、附着式升降脚手架立面方案（立面图请见附图）
1. 架体立面
（1）本工程使用附着式升降脚手架架体全高高度18m，架体宽度0.80m（内外排立杆中心距），9步半架，架体步高1.8m，立杆纵距1.5m。
（2） 剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距约为5-6m，与水平夹度应在45°～60°之间。外排剪刀撑搭设至顶。
（3）扶手杆：在外排每步架的1.2m处搭设扶手杆。
（4）架体上部悬臂高度不得大于6m或架体高度的五分之二，本工程悬臂高度7.2m，在第八步架每隔3跨必须与楼层做水平临时拉结，以防架体外倾。
（5）架体立面每两步底部安全网外面连续竖立花纹踢脚板；架体转角处，从底到顶竖立花纹板（具体见附图）。
2. 附墙承传力、提升动力构件.
（1） 附墙固定附着支座：该构件将承传力构件与导向和防坠装置联合成一体，每个机位处不少于3个附墙固定附着支座，用穿墙螺栓固定在建筑结构上，穿墙螺栓规格为M27螺栓组件。
（2）提升动力构件：使用型号为7.5t链长8m的电动葫芦。
3. 安全防护
（1）密封层：采用50×100短木枋铺绑在大横杆上，木枋捆绑牢固，不滑动。再在其上满铺18厚夹板，夹板用铁钉钉牢在木方上。密封板要满铺严密，对接要平整，严禁有探头板。在拐角、斜道、平台处的密封板，应与横向水平杆牢固连接，以防止滑动。所有木枋、夹板必须质地良好，不得变质。
（2）密封翻板：在架体最底步、第四或第五步架的密封层与墙之间用多层板、合页（或胶皮）、铁钉制作密封翻板，密封翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好。密封翻板必须满铺严密，不允许有较大的孔洞存在。
（3）每步架底部安全网内侧铺设脚手板。安全网外侧铺设踢脚板，踢脚板高度不小于200mm。底端用铁丝固定于大横杆或立杆上，且牢固不松动。
（4） 架体外排满挂密目式安全网，用18号铁丝固定于横杆立杆上，安全网之间搭接宽度不小于200mm，安全网满足安全施工防火要求。

第六章 整体提升架的工艺流程
1）附着式升降脚手架的组装
一、组装程序
当主体施工到标准层后，开始组装架体，进度必须跟上主体施工需要（两步架一般在1-2天内完成）

吊装导轨主框架
组装水平支承框架
预留穿墙螺栓孔洞

组装其余部分架体
安装附着支座
组装架体

二、施工方法
1、预留穿墙螺杆孔洞
主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，事先提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋塑料管。本附着式升降脚手架附墙固定附着支座附墙螺栓和提升上吊挂件附墙螺栓均采用M27螺杆，塑料管选择Φ32（内径）。在埋设时必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与导向件附墙螺栓孔相距300～350mm。注意预留孔中心到板底距离≥80mm；预留孔到梁底距离≥230mm，梁高小于450mm且配筋过小时应按特殊部位设计要求采用加强加固的技术措施；应保证每个机位每层的预留孔在同一垂线上，误差应控制在正负20mm以内，每个机位在同层的预留孔应基本在同一水平线上。
预埋点的位置，按平面图所示的位置准确预埋。
1).固定附着支座穿墙螺杆孔洞的预留位置，应该根据平面布置图上的平面位置及竖直位置（一般在该层结构板底标高下100mm），在结构梁上或剪力墙上预埋塑料管，塑料管内径选择Φ32 。
2).随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。
3).当主体施工至标准层第3层时，开始预埋吊挂件穿墙螺杆孔洞塑料管，预埋时竖直方向一般在结构板底100mm处。
注意：在埋设时必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与固定附着支座附墙螺栓孔相距300 mm。预留孔左右位移误差应小于50mm。
4).施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。
2、组装水平支承框架
（1）主体进入标准层施工阶段，在标准层外围组装水平支承框
架，水平支承框架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。一般水平支承框架钢管内侧与主体砼间距400mm，内立杆内侧离墙350mm，内外水平支承框架间距800mm。架子安装时，架体悬臂高度若超过1900mm时,其下方应搭设安装辅助架,安装操作人员必须系好安全带。
（2）组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。或在地面组装转角处水平支承框架，然后整体吊装，再逐片连接。
（3）水平支承框架一般由三角架，矩形架、标准斜拉杆、水平连接杆、短水平杆，短斜拉杆连接而成，组装时螺帽必须拧紧。在折角处另一侧不能安装水平支承框架时，可用钢管搭接，但其长度必须小于2m，水平支承框架一般放置在裙楼楼面上，如标准层相对裙楼没有内缩面，则放置在裙楼上找平加固的双排架上。
（4）组装时应注意控制水平支承框架内侧离墙400mm，底部水平支承框架宽800mm，上部架体内侧立杆绑接在水平支承框架内竖杆内侧保证架宽800mm。
（5）组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承框架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接。
8.通行斜道的搭设位置，应尽量考虑搭设在相邻提升点水平距离较小处。
9.现场实际施工情况如与本升降脚手架布置有冲突，请及时通知技术部以便及时进行调整。
3、吊装导轨主框架
（1）当水平支承框架组装一部分后，随后吊装导轨主框架，起吊时要合理选择吊点，以使其能垂直升降。
（2）导轨主框架按设计位置与水平支承框架相连。导轨主框架与水平支承框架通过连接件用螺栓连接。导轨主框架吊装后要安装必要的斜撑固定，相邻两榀主框架安装后立即组装几步大横杆固定其间距，防止其倾斜、倾倒，并与建筑物安装可靠的临时拉结。
（3）与水平支承框架连结后，立即装好抛撑杆，再解开上面的吊点钢绳。
（4）导轨主框架吊装、固定后，把附墙固定附着支座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，安装临时拉结，垂直度≤3mm，顶步晃动≤10mm。
4、组装架体
随着主体工程的施工进度，安装其余附墙固定附着支座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。
（1）组装顺序：立杆 大横杆 小横杆 剪刀撑
脚手板 踢脚板 安全网 底层密封板
（2）立杆垂直度≤10mm
（3）大横杆水平度≤5mm，使用铁网片脚手板时要设三根大横杆。附架体组装示意图：

5、安装附墙固定附着支座
（1）当主体砼结构脱模后，将附墙固定附着支座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装穿墙螺杆拧紧所有螺母，螺母拧紧后，螺杆伸出螺母长度不少于3个丝扣或15 mm。具体安装详图如下页图5-1所示
（2）附墙固定附着支座背板必须满贴结构砼面，并立即在导轨上扣两个定位扣件，并检查防坠器的灵活性、可靠性。
（3）穿墙螺杆如要现场下料时，长度必须根据原材料长度综合考虑后才可下料。
图5-1 导座安装示意图
6、组装其他部分架体
随着主体的施工架体向上搭设，附墙固定附着支座逐个向上安装，直至架体组装完毕。
架子在第一步与第四或第五步处的部位用木板完全密封。密封板拼接要严密，拼缝≤3mm，不准有孔洞。
架体搭设中始终要注意架体顶部的晃动情况，晃动值超过10 mm，必须与主体进行临时拉结。
7.架体端部悬挑处应以导轨主框架为中心成对搭设斜拉杆，其水平夹角不小于45度。
8.安装配电线路
配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准。控制线路图见附图。
9. 提升下吊挂件如下图。提升下吊挂点按设计要求组装，安装桁架底部，吊点板钩挂孔中心到导轨主框架中心距约为300mm。

第七章 整体提升架的提升和下降工艺流程
附着式升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查，具体内容见后面章节。
本附着式升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。
附着式升降脚手架升降程序：
准备工作 → 架体升降 → 固定验收
附着式升降脚手架升降前的准备工作：
1、升降前应由班长和现场管理人员或安全员按“附着式升降脚手架每次升降申请及升降许可证”的要求进行严格检查，具体检查内容为：
（1）、检查提升系统是否牢固可靠，禁止使用钢丝绳。具体包括下列内容是否可靠： (1)、建筑结