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绿城钢桁架轻型复合板安装施工方案.doc
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1、精选资料 盛福庄36班中学A区钢桁架复合板施工方案 山东三箭建设工程股份有限公司2013年7月11日施工组织设计第一部分:钢桁架轻型复合屋面板分部分项施工方案1、 工程概况2、 施工部署2.1 施工原则及施工顺序2.2 施工管理机构及劳力组织2.3 施工机械设备的选择2.5 施工进度计划2.6 工程质量、施工工期、安全生产、文明施工目标3、 主要分部分项工程施工方法3.1 钢桁架轻型复合板制作3.2 钢桁架轻型复合板安装4、 主要施工管理措施4.1 保证工期措施4.2 安全生产措施4.3 雨季及高温季节施工技术措施4.4 文明施工措施5、 质量设计5.1 质量管理体系(现场机构)5.2 质量目
2、标5.3 质量工作方针5.4 质量管理依据5.5 分部分项工程质量等级设定5.6 质量管理措施 全面质量管理措施 质量控制措施 彻底消灭质量通病措施 针对钢桁架构件的施工质量措施6、 降低工程的造价主要措施1、 工程概况:1.1建筑、结构设计概况1.1 .1工程位置: 该项目位于济南市奥体中路和中林路百合花园36板中学A区。1.1.2建筑设计概况:该项目为盛福庄36班中学钢桁架屋面轻型复合板部份工程施工,钢桁架轻型复合屋面板安装在焊接螺栓球网架上。 1.1.3结构设计概况:本工程结构为钢结构柱(外包混泥土)和混凝土梁连接式结构,顶口梁高度为14.05m。屋顶为网架结构。钢架主结构柱均采用Q23
3、5B钢,其附件采用Q235B钢。墙体按建筑说明做法。屋面板采用兼强公司生产的轻型复合板。1.2施工现场特征:该项目在济南市西临正丰北路,北临黄台南路,施工现场场地平整。施工用水用电按建设方要求按施工单位平面布置要求进入现场,施工道路畅通。 1.3材料供应情况:钢桁架轻型复合板的材料均由投标方负责,其质量符合国家标准。1.4工程特点: 1.4.1该项目为钢结构制作、安装投标。中标后土建、安装、钢结构施工必须紧密配合,确保整体工程顺利完成。1.4.2该工程设计钢桁架轻型复合板面积约为1500m2,钢柱为钢结构外包混凝土,屋面结构为钢网架,工期紧,为此,施工中须提前作出加工计划。2、施工部署:2.1
4、施工原则及施工顺序: 根据建设单位对该项目提出的工期及我公司的实力,屋面板部分工期计划要求15天(含加工时间)。工期天数均从实际开工日期计算。总体上本着以钢结构工程为主导工序,安装与土建紧密配合施工。钢桁架板、及其附件均由山东三箭安排、配合单位济南兼强建材有限公司加工制作、现场安装。2.2施工管理机构与劳力组织:2.2.1施工管理机构:该项场馆为确保高速、优质、安全地完成施工任务,公司研究确定该轻型屋面板部分成立现场项目部,选调技术素质好、工作能力责任心强的管理人员,组成施工技术、质量、安全、财务、预算、材料、设备等组织齐全的现场管理领导班子,对工程全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一
5、协调。每天召开内部协调会,检查当天工作完成情况,解决存在的问题,安排落实第二天的生产任务。2.2.2现场管理机构图项目负责人孙志峰技术负责人胡冠玉施工员 朱 正质检员 张国峰安全员 王宗珍材料员 张广江 预算员 葛建荣会计员 宋小刚2.2.3劳力组织序号分项工程名称劳动力各工种人数焊工铆工起重工电工装配工技术员普通工1面板厂方制作1752112152屋面板吊装1021112123452.3施工机械设备及工具的选择钢桁架板生产机械设备钢桁架板的制作采用工厂制作骨架及自动填充保温材料及保护层的生产工艺。钢桁架板卸车采用1辆25T汽车吊,安装采用现场的塔吊安装。2.4施工总平面图设计施工总平面图考虑
6、原钢结构工程临时用房、钢构件现场堆放、吊装施工,其他与钢结构工程施工无关的均未考虑。机械设备的装备在平面图中已考虑,现不再说明。2.5施工进度计划:根据招标方提出的工期要求,钢桁架板及构件施工从开工到竣工共15天。现结合我公司的实力,为确保工期目标的实现,在计划管理上采用数控工期控制点的办法。2.6工程质量、施工工期、安全生产、文明施工目标:2.6.1工程质量:确保合格工程。2.6.2施工工期:确保招标方要求工期按期交工。2.6.3安全生产:杜绝重大人身伤亡和机械事故,月负伤频率不超过2.5。2.6.4文明施工:坚持文明施工,创文明施工现场。3、主要分部分项工程施工方法:3.1钢桁架轻型复合板
7、施工:钢桁架轻型复合板及其附件均在山东三箭配属厂家济南兼强建材有限公司制作,其制作生产工艺、质量要求均符合设计图纸及山东省建筑标准设计图集,钢桁架轻型复合板(大型屋面板,网加板,图集号:L11GT37)验收规范的有关规定。本桁架板角铁骨架的连接焊接要求: (1)手工电弧焊 钢骨架安装采用手工电弧焊。焊接Q235钢选用E4301-E4312系列焊条。 (2)焊接要求 焊角高度大于8毫米时,应多层施焊。多层焊接应连续施焊,其中每一层焊缝焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。第一次焊条直径不得大于4毫米,熔深不小于2毫米。 重要焊接接头,应在焊缝两端配置起弧和收弧板,其材质和
8、坡口形式应与焊材相同。焊接完毕后用气割切除并修饰平整,不得用锤击落。 焊工应经过考试取得合格证后方可施焊。焊工停焊时间超过半年以上者应重新考核。 焊条(剂)使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙。低氢型焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取。焊丝应除净锈蚀和油污。 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合,应修整合格后方可施焊。焊接完后应清除熔浇及飞溅物。 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申请焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后,方可处理。但每处修改不得超过三次。 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。 钢结构焊缝质量检验一、二级
9、,各级检查项目、数量和检查方法应符合施工规范规定。本工程钢结构焊缝连接部位均为三级焊缝。 焊接部位应严格按焊接规范操作,严禁雨天施焊及焊缝受力状态下施焊,焊后清理检查。外观 (1)外观检查:焊缝表面应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔缺陷、焊区不得有飞溅物。焊缝的外观检查质量标准应符合施工规范的要求。 除锈、涂层、编号。 (1)钢柱的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后方可进行。 (2)除锈等级为ST2.5,清除后钢材表面的轧制表皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕,至少有95面积无任何可见残留物。 钢桁架轻型复合板验收: (1)钢桁架轻型复合
10、板制作完成后,检查部门应按施工图要求规范规定,对成品进行检查验收,外观几何尺寸符合施工规范的规定。 (2)钢桁架轻型复合板出厂时,制造单位应提交产品质量证明书和以下技术文件 1,钢材材质单和钢材复检实验报告。 2,设计更改文件、标准图集。 3,发运构件的清单等。3.2钢桁架轻型复合板安装:钢桁架安装流程图:吊装场地清理及网架支托复检钢桁架板及构件运输钢桁架板吊装钢桁架板与网架支托焊接固定钢桁架板吊装焊接接口3.2.1钢桁架板的安装 钢桁架板的安装采用大轮胎汽车吊进行。安装顺序应从工程一端平行往前安装,安装一跨并就位固定好后,方可进行第二跨的安装施工,至所有板安装完。汽车吊虽开行路线长一些,但便
11、于现场管理,构件进场后秩序明确,对工具使用,安全保护带来一定方便。 钢桁架板安装前准备: (1)屋面网架施工质量的好坏直接影响钢桁架板的安装质量,钢桁架板安装必须在屋面网架工程验收合格后方可进行。安装前应根据屋面网架验收资料复核各项数据。支承面、支座面,标高等偏差应符合规范规定。(2)认真审核设计图纸,掌握兼强板的位置和规格,核对板的编号与尺寸。(3)进行细致的技术交底工作(包括施工任务、施工方案、技术要求、施工条件、安全措施、内外配合协作关系等)(4)按照施工组织设计的要求,预留出足够的兼强板堆放场地。整平场地、疏通道路、并清除吊装范围内的障碍物。保证安装场地平整、坚实、道路通畅。(5) 检
12、查板的强度、外观完整性、出厂合格证、是否符合要求。 (6) 弹出屋面板的安装控制线,并检查轴线、标高偏差是否控制在屋面板安装要求的允许范围之内,对超过标准的要进行调整。(7)检查吊装用的起重设备、地面和屋面的水平运输机械、配套机具、工具和绳索是否齐全、完好,保证其性能良好,运转灵活。(8) 检查吊索、卡环、铁扁担、倒链、滑轮等吊具的强度和数量是否满足吊装需要。(9)准备好安装用的工具,如撬棍、铁锤、不同厚度的钢垫板电焊工器具,气焊工具等。(10)平整场地、疏通道路、并清除吊装范围内的障碍物。保证安装场地平整、坚实,道路通畅。 安装与校正:(1)结构系统安装完成并检查合格后,即可开始兼强板的安装
13、工作。(2)对于本工程由于跨度小现场又有塔吊的情况下,屋面板安装可以采用直接吊装到位的方法进行安装。(3)兼强板应采用的吊钩进行吊装,单块起吊。(4)兼强板的安装顺序用从结构一端开始,也可根据现场不同情况选择合理的安装顺序。(5)兼强板就位后,施工人员应用撬棍等辅助工具将板调整至结构单元格中部,并保证相邻的两块板在接缝应处于一个平面,不在一个平面的可采取钢垫板进行衬垫,然后经屋面板与结构之托进行焊接。每块板与结构与结构之托不少于三点联接。(6)有天沟板的屋面应首先安装天沟板。(7)对有天窗的屋盖系统,应在安装完结构上的屋面板后,再安装天窗侧板,最后安装天窗架上的屋面板。(8)屋面板安装完成并检
14、查验收合格后,即可进行拼缝。拼缝应采用聚苯乙烯(珍珠岩)及聚合物砂浆嵌缝,并应保证与屋面板的结合良好、表面平整,结合部位顺滑。(9)工作完成后,应对屋面板表面进行清理干净,不可余留任何杂物。 成品保护:(1)兼强板运到现场,应在平整的场地上堆放,并且在板底部位进行衬垫,使板底面不接触地面,每边的衬垫点不少于两点,跨度大的应采用三点支撑,并保证板底面处于一个水平面。板材堆放高度不得多于八块,高度不得高于 1.6m。(2)兼强板表面不能作为其他工种的作业面,不得在其表面上堆放砖、瓦、沙、石及机械设备等。不得在其表面直接搭设脚手架。设备支撑系统等。(3)任何人员不能在兼强板表面跳跃,不能用任何物体撞
15、击、砸、碰其表面,不得在屋面板抛扔任何工具和材料。(4)不得在兼强板表面直接使用气焊切割其他材料,如必须使用气焊则需采用隔离措施,不得使气焊火焰直接接触兼强板表面。(5)不得在兼强板表面直接运输任何物品,如必须运输的则应在兼强板表面铺设跳板或垫板,将集中荷载分散后方可进行,所运物品的荷载不得大于兼强板的设计荷载。(6)防水及其它必须在屋面上进行施工工序,在堆放施工所必须的材料时,必须在材料底部衬垫垫板,并应该讲材料分散码放。堆放重量不得大于兼强板设计荷载的 70%。 兼强板安装技术要求:(1)兼强板安装前必须对图纸进行会审,核对板的规格、数量、位置是否正确,是否与其它专业设计有所冲突。(2)兼
16、强板的安装应在结构及天窗架在安装验收合格后进行,并应对结构进行重新检查,发现有影响兼强板安装的轴、标高及间距的误差要进行调整,符合要求后,方可进行安装。(3)兼强板安装前应在结构上弹出安装控制线,便于兼强板安装。(4)兼强板安装的规格、型号必须符合设计和施工图的要求。(5)由于兼强板属轻型屋面板,因此起吊应采用单块起吊的方式进行。(6)兼强板与屋架及天窗架的搭接长度应大于等于 80mm,板的轴线偏差应小于等于 20mm,板缝的宽度偏差应控制在+15mm,-8mm 之间。(7)板安装到屋架平稳后方可进行焊接,如有板角与屋架间有缝隙的,应在缝隙处衬垫钢板,并将钢板与网架之托焊接牢固后在与屋面板焊接
17、。 (8)安装兼强板相邻两块板在接缝处的高差应小于等于 7mm,如相邻的两块板间不在一个平面上,则也需采用钢板在板底部位衬垫的方式找平后方可焊接。(9)兼强板与屋架(预埋件)的联接采用不少于三点焊接,焊接高度大于等于 4mm,焊接长度大于等于 60mm。板与板之间用 10 钢筋连接,间距为 1.5 米一道,以保证屋面板的整体性。采用焊接时焊缝质量等级为三级。安装构造节点详图参照 L11GT37 第 14 页。(10)板面处的外观损坏应及时进行修补,修补材料可采用玻纤聚合物砂浆进行修补。(11)在安装完成后,进行拼缝处理时应将板缝内的杂物清理干净。(12) 灌缝材料采用 1:10 聚合物砂浆及珍
18、珠岩配置的保温砂浆上下两表面间隙缝间进行捣实嵌缝,板缝部位上表面必须抹平,如遇相邻两块板高差较大时,在板的表面聚合物砂浆或用 1:2 水泥砂浆进行缓慢过渡,避免出现缝不平而影响屋面防水。(13)安装完成后,应将高出板上表面的吊挂钢筋、铁丝处理至板面以下。 其他相关做法及注意事项:(1)钢结构屋面承重体系安装屋面板,只需直接按板材尺寸,在钢结构梁上进行焊接即可,如钢梁过窄,可在钢梁上,板缝汇合处,点状增设节点板,便于屋面板安装和进行焊接。节点板一般尺寸为 200*200mm左右,可为圆形,也可以为方形。厚度一般在 8-10mm。(2)混凝土或砖结构建筑安装兼强轻型保温屋面板,须在混凝土梁上埋设予
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