产品质量先期策划及控制计划APQP.doc

产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP
Ⅰ.产品质量策划循环
产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力。
PDSA（或PDCA）循环：
P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容：
主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做：实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A— Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。

Ⅱ。产品质量策划基本原则
一． 产品质量策划的益处：
1． 引导资源，使顾客满意。
2． 促进所需的更改的早期识别。
3． 避免晚期更改。
4． 以最低成本及时提供优质产品。
二． 组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）
1． 多方面人员参加。
2． 明确职责。
3． 要有顾客代表（一般为销售人员）。
三． 确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1． 确定项目小组负责人。
2． 确定每一代表方的作用。
3． 确定顾客——内部的和外部的。
4． 确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5． 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。
6． 对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7． 确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8． 确定所需的来自顾客的帮助。
9． 确定所采用的报告过程和形式。
四． 小组间的联系
1． 应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2． 与其他小组举行定期会议。
五． 培训
1． 产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2． 传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3． Ford公司要对培训进行检查。
六． 顾客和供方的参与
1． 主要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力）
2． 供方应同样要求其分承包方。
3． 可建立横向职能小组管理APQP过程。
七． 同步技术
1． 定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。
2． 用“甘特图”来体现同步技术的应用。
3． “项目进度表”。
八． 控制计划
1． 定义：控制零件和过程系统的书面描述。
2． 三个阶段：
样件 —— 尺寸测量、材料、性能试验。
试生产—— 尺寸测量、材料、性能试验。
生产 —— 产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。
九． 问题的解决：
1． 遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。
2． 在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。
3． 适当时，采用附录B中“分析技术”。
十． 产品质量的进度计划
可用“项目进度表”替代。编制《APQP项目时间进度甘特图》
1． 根据顾客的《时间里程碑》编制《APQP项目公司时间进度甘特图》。
2． 各部门根据《公司甘特图》编制《部门甘特图》，计划可安排到人员。
十一． 与进度图表有关的计划
参见：“产品品质规划进度表”（第5页）
Ⅲ。产品质量策划几点说明
1． APQP必须有专人汇总。
2． APQP必须形成一套完整的文件。
3． 质量认证时，APQP有专人负责。
4． 质量认证时，APQP必须打90分以上。
产品品质规划进度表

顾客的声音 设计目标 ※ 责任部门的输出 总装标准 试生产 减少变差别
市场调查 可靠性和质量目标 DFMEA（A1） 产品/过程质量系 测量系统评价 顾客满意
保修记录和品质信息 初始材料清单 可制造性和装配设 统审查（A4） 初始过程能力研究 交付和服务
小组经验 初始过程流程图 计 过程程流程图 生产件的批准程序 降低成本
经营计划/营销策略 初始产品和过程特 设计验证 （A6）、场地平面 生产确认测试
产品/过程指标 殊特性明细表 设计评审 布置图（A5）、特 包装评价
产品/过程设想（技 产品保证计划 样件制造——控制 性矩阵图 生产控制计划
术革新、先进的材料 管理者支持 计划（A8） PFMEA（A7） （A8）
、可靠性评定和新 工程图样（含数学 试生产控制计划 质量规划认定和
技术） 数据） （A8） 管理者支持
产品可靠性研究（ 工程规范 过程作业指导书
零件修理和更换的 材料规范 MSA计划
频率以及长期可靠性 图样和规范的更改 PPK研究计划
/耐久性试验） ※产品品质规划小 包装规范
顾客输入 组的输出 管理者支持
新设备、工装和设
施要求（A3）
产品和过程特殊特
性表
量具/试验设备要求
（A3）
小组可行性承诺和
管理者支持
（附录E）（A2）
概念
提出/批示 项目批准 样件 试生产 投产

策划 策划

产品设计和开发
过程设计和开发

产品和过程确认

生产
反馈、评定和纠正措施

计划和确定 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定
项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施

APQP工作流程及责任分配
序号
策划项目
负责部门
工 作 内 容 说 明
质 量 记 录
第一阶段：确定项目和先期策划
1
洽谈开发意向

1． 采访顾客，征询顾客意见
2． 竞争对手分析
表1《市场调研报告》或
表2《产品立项报告》※
2
成立项目小组

书面任命、职责分工到人
表3《项目小组任命书》
表4《 项目职能分配表》※
表5《甘特图》※《项目进度表》
3
技术分析

新产品质量和可靠性研究和产品/过程设想
表6《产品的可靠性试验报告》或表7《产品/过程初步设想》
4
成本分析

1． 技术成本
2． 商业成本
表8《项目成本分析表》※

5
报价

详细报价：技术成本、商业成本
Ford有专门报价单
6
签订协议

与顾客签订协议
《项目开发协议书》
7
制定质量目标

内容：（PPM）零件/百万；降低成本缺陷或废品率等形成
表9《产品实现目标表》※
8
编制初始材料清单

1． 基于产品/过程设想2。包括分承包方编制
表10《初始材料清单》※
包括“初始分供方名单”
9
编制初始过程流程图

从零件、部件到系统的全部初始流程
《初始过程流程图》※或参考
表11《过程流程图》※
10
生产能力分析编制设备、工装、模具清单

1． 现有生产能力2．产品要求生产能力
2． 现有的和需添置的设备、工装、模具（外购、自制）
表12《设备、工装、模具清单》※
11
确定初始产品、过程特殊特性

确定初始产品、过程特殊特性
表13《初始产品/过程特殊特性表》※
12
产品保证计划

表14《产品保证计划》※
13
编制项目预算

根据材料清单、过程流程编制
《项目预算表》
14
第一阶段小结

1．小组活动体现2。内容：项目进度、顾客往来、预算、管理者支持、结论等。
《确定项目阶段小结报告》或
表15《确定项目阶段评审报告》※
第二阶段：产品设计和开发
15
产品设计

进行产品设计
设计策划、输入、输出、、验证、评审、更改文件
16
编制产品标准

1． 材料规范
2． 检验规范
表22《 检验规范》
17
DFMEA

DFMEA是一个动态过程
表16《DFMEA》※
18
编制《样件控制计划》

1． 针对尺寸、材料和功能试验
2． 用《控制计划检查清单》检查
表17《样件控制计划》※
A-8《控制计划检查清单》※
19
样件制造

3件或按顾客要求生产
表23《样件评价表》※
※
表25《样件试验报告》

序号
策划项目
负责部门
工 作 内 容 说 明
质 量 记 录
20
设备添置、工装、模具管理

监控新设备、工装、模具及时到货和可使用保证试生产前完工
表18《新设备、工装、模具要求》※
21
检测设备添置、管理

监视检测设备及时到货和可使用，保证试生产前完工
表19《新检测设备要求》(可和表18合并)
22
确定产品、过程特殊特性

确定产品、过程特殊特性
(两表可合并)类似表13
表20“产品特殊特性表”※
表21“过程特殊特性表”
23
小组可行性
承诺

1． 评定可行性。
2． 确信设计能按预期时间、价格进行生产交付
3． 一致意见和未决议题形成文件交管理者
《小组可行性承诺表》※
（见附录E）
24
第二阶段小结

1．可用小组活动体现2。内容：项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
《产品设计和开发阶段小结报告》
第三阶段：过程设计和开发
25
制定包装标准

包装应保证产品在使用时的完整性
表26《产品包装规范》※或
《包装工艺卡》
26
零、部件；原、辅材料采购

1． 编制《合格分承包方名单》
2． 采购文件完整、清晰
表27《合格分承包方名单》
表28《采购计划》
表29《采购单》
27
样件制造、检验

1． 按顾客要求制造样件。
2． 检验针对（尺寸、材料、性能）
表24《样件全尺寸检验表》※
28
送样确认

送样顾客批准。型式试验（台架试验）、道路试验。
（样件批准件）※《设计确认报告》
29
产品/过程质量审核

用A—4《产品/过程质量检查清单》检查
A—4《产品/过程质量检查清单》
30
编制“厂区平面布置图和物料流向图”

应按比例绘制。包括：设备、检测点、目视辅具、检验标识区、物流流向等
《厂区平面布置图和物料流向图》
31
编制过程流程图

从零件、部件到系统的全部试生产流程。
《过程流程图》※
32
特性矩阵图

产品特性和过程的对应关系
表31《特性矩阵图》※
33
PFMEA

《PFMEA》是一个动态过程。
《PFMEA》
34
工作评审

按附录A1～A6检查各项工作
附录A1～A6
35
编制《试生产控制计划》

1． 针对尺寸、材料、功能试验
2． 用A-8《控制计划检查清单》检查
表32《试生产控制计划》
36
编制《试生产作业指导书》

1． 所有过程操作提供详细的可理解的《作业指导书》
2． 公布操作和管理者易得到
《作业指导书》
37
编制《MSA计划》

1． 应包括：量具五性…
2． 备用量具
表33《MSA计划》※

序号
策划项目
负责部门
工 作 内 容 说 明
质 量 记 录
38
编制《初始工序能力分析计划》

1． 试生产CP中标识的特性是初始工序能力的基础
2． 参考PPAP、SPC
表34《初始工序能力分析计划》※
39
第三阶段小结

1． 小组活动体现
2． 项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
《过程设计和开发阶段小结报告》
第四阶段 产品和过程确认
40
试生产计划

1． 编制《试生产计划》
2． 300件以上
3． 采用正式设备、工装…生产
4． 记录工艺参数
《试生产计划》
《产品检验记录》
《过程检验记录》
41
试生产

42
初始工序能力CPK、PPK测定

按《初始工序能力分析计划》测定CPK、PPK（参考SPC手册）
表35《CPK或PPK测定报告》参考SPC
43
MSA评估

按MSA计划做测量技术分析，（参考MSA手册）
表36《MSA分析报告》
参考MSA
44
试生产件检验和试验

尺寸、材料、性能
《检验报告》
《型式试验报告》等
45
PPAP认可

参考PPAP
《顾客生产件批准书》
46
包装确认（包装认可报告）

1． 评价正常运输损伤和不利情况受保护
2． 顾客包装规定也应评价
《顾客包装确定》
47
工作评审

附录A（A7，A8）评审
附录A（A7，A8）
48
教育培训汇总

培训是各个阶段都有
《培训记录》
49
完善《作业指导书》

1． 完善作业指导书
2． 公布、操作和管理者易得到
正式的《作业指导书》
50
汇集全部文件、记录

由项目小组中一人负责汇集
APQP汇集成册
51
编制《生产控制计划》

生产CP包括：生产、检验、全尺寸检验全过程
《生产控制计划》※
52
阶段小结及四个阶段的总结

1． 可只做四个阶段的总结

《总结报告》
《产品质量策划总结和认定》※
第五阶段：反馈、评定、纠正措施
53
编制《生产计划》

1． 保证产品质量、供货时间等
2． 100%满足顾客要求
《生产计划》

54
组织生产、交付和服务

1．按100%满足顾客要求组织生产、交付和服务
表37《交付监控记录》
55
按生产CP监控生产

按生产CP对生产进行监控
《检验记录》
表38《最终审核记录》
56
过程分析、改进

1． 采用SPC减少变差《报告》
2． 调查《顾客满意度》
表39《顾客满意度调查表》
表40 SPC减少变差《报告》
57
反馈、评定、纠正措施

按《持续改进计划》进行
表41《持续改进报告》

Ⅳ。控制计划（CP）
一． 概述：
1． 目的：
① 协助按顾客要求制造出优质产品。
② 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。
③ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。
2． 几点说明：
① 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段
② 控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。
③ 过程不断更新和改进，CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
④ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输入变量）。
⑤ 应经常传达CP是动态信息。
3． 小组利用下列信息制定控制计划
① 过程流程图。
② 系统/设计/过程失效模式及后果分析。
③ 特殊特性。
④ 从相识的零件得到的经验。
⑤ 小组对过程的了解。
⑥ 设计评审。
⑦ 最优化方法。
二． 控制计划分类：
1． 样件 ——尺寸、材料、性能试验
2． 试生产——尺寸、材料、性能试验
3． 生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。
三． 控制计划栏目说明
1． 样件、试生产、生产：
2． 控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S 2001-01…
3． 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期
4． 零件名称/描述：
5． 供方/工厂：
6． 供方编号：填顾客要求的识别号
7． 主要联系人/电话：CP的主要联系人
8． 核心小组：CP最终版本主要联系人，建议附表填所有成员及电话。
9． 供方/工厂批准/日期：
10． 日期（编制）：首次编制CP的日期
11． 日期（修订）：最近修订CP的日期
12． 顾客工程批准/日期：
13． 顾客质量批准/日期：
（12、13两项是否合并由顾客定）
14． 其他批准/日期：必要时，获取其他批准
15． 零件/过程编号：通常参考过程流程图。有多零件的（组件），应列出单个零件编号
16． 过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述
17． 生产设备：设备名称及型号
18． 编号：必要时，填入所有适当文件的编号
19． 产品：零、部件的特点或性能
20． 过程：过程变量
21． 特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附录C）
22． 产品/过程规范/公差：
23． 评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作MSA）
24． 样本容量/频率：
25． 控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制
26． 反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施。
四． 过程分析
在过程中对变差的控制和减少是一种挑战，也是一种机遇。可采用不同方法，如：失效树分析法；试验设计；因果图（见图1）；排列图……

产品立项报告
表2 编号：

项目名称

产品名称

产品要求
外观要求

技术要求

安全性

工作范围

时间进度

成本

风险

其他

备 注

编制： 年 月 日 批准： 年 月 日
项目职能分配表
表4 编号：
序号
任 务
BG
ZG
JY
JS
SC
CG
XS
SYS
GK
FGF
1．1
信息收集

▲

▲

1．2
产品/过程指标的确定

▲

1．3
产品可靠性研究与分析

▲

△

2．1
设计和可靠性目标确定

▲

2．2
初始材料清单

▲

△

2．3
初始过程流程图

▲
△

2．4
特殊特性确定和初始清单

▲

2．5
产品保证计划（初始产品标准）

▲

2．6
项目确定评审
△
△
△
▲
△
△
△
△
△
△
3．1
DFMEA

▲

3．2
设计评审

▲

3．3
设计验证

▲

3．4
样件控制计划

▲

3．5
样件制造

▲

3．6
设计图纸

▲

3．7
产品标准

▲

3．8
材料技术规范

▲

3．9
模具计划

▲

3．10
特殊特性清单

▲

3．11
测量装置

▲

3．12
小组可行性评审及承诺
△
△
△
▲
△
△
△
△
△
△
4．1
整体包装规范

▲

4．2
单件包装规范

▲

4．3
过程流程图

▲

4．4
场地平面布局图

▲

4．5
特性矩阵图

▲

4．6
PFMEA

▲

4．7
试生产控制计划

▲

4．8
过程作业指导书

▲

4．9
测量系统分析计划

▲

4．10
初始过程能力研究计划

▲

4．11
过程设计完成评审
△
△
△
▲
△
△
△
△
△
△
5．1
试生产

▲

5．2
测量系统分析

▲

5．3
初始过程能力研究

▲

5．4
生产确认试验（型式试验）

▲

5．5
包装评价和试验

▲

5．6
生产控制计划

▲

5．7
APQP总结
△
△
△
▲
△
△
△
△
△
△
5．8
PPAP接交

▲

办公室—BG 质管部—ZG 检验部—JY 技术部—JS 生产部—SC 采购部—CG 销售部—XS 实验室—SYS 顾客—GK 分供方—FGF
APQP通用的项目时间进度甘特图

FER

PSW要求

(Approx.17 Months

1PP建立

装配Job1

Job #1之前的月份（MBJ1）

所有新车型：S6
52
42
36
33.5
30
25.5
19
14.5
8
4.5
4
0
-6

新的外部件，下级结构的修改：S5
50
41
36
33.5
30
25.5
19
14.5
8
4.5
4
0
-6

新的外部件，下级结构c/o：S4
43
37
34
32
28.5
25
18.5
14
8
4.5
4
0
-6

中等新鲜：S3
38
32
30
30
25
25
18
14
8
4.5
4
0
-6

低等新鲜：S2
28
24
22
22
20
20
13
10
6
3.5
3
0
-6

装饰件：S1
21
18
16
16
14
14
11
8
5
3.5
3
0
-6
要素编号
FPDS里程碑
KO
SI
SC
PH
PA
ST
PR
CP
CC
LR
LS
J1
FS
APQP要素

形成小组

1
资源决定
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

2
顾客输入要求
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

3
工艺技术
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

4
设计失效模式后果分析（DFMEA）
福特

合并的图纸变化

第一层供方（内/外）

第二层供方

5
设计/制造评审
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

6
设计验证计划
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

7
分承包方APQP状态
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

8
设施、工具和量具
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

9
样件制造计划
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

10
样件制造
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

11
图纸和规范
福特

系统工程
图纸

第一层供方（内/外）

第二层供方

12
小组可行性承诺
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

13
制造过程流程图
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

14
过程失效模式后果分析（PFMEA）
福特

合并的过程更改
第一层供方（内/外）

第二层供方

15
测量系统评价
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

16
试生产控制计划
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

APQP通用的项目时间进度甘特图

FER

PSW要求

(Approx.17 Months

1PP建立

装配Job1

Job #1之前的月份（MBJ1）

所有新车型：S6
52
42
36
33.5
30
25.5
19
14.5
8
4.5
4
0
-6

新的外部件，下级结构的修改：S5
50
41
36
33.5
30
25.5
19
14.5
8
4.5
4
0
-6

新的外部件，下级结构c/o：S4
43
37
34
32
28.5
25
18.5
14
8
4.5
4
0
-6

中等新鲜：S3
38
32
30
30
25
25
18
14
8
4.5
4
0
-6

低等新鲜：S2
28
24
22
22
20
20
13
10
6
3.5
3
0
-6

装饰件：S1
21
18
16
16
14
14
11
8
5
3.5
3
0
-6
元素编号
FPDS里程碑
KO
SI
SC
PH
PA
ST
PR
CP
CC
LR
LS
J1
FS
APQP要素

17
操作工过程指导书
福特

过程定义

Oper Alloc/培训

第一层供方（内/外）

第二层供方

18
包装规范
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

19
生产试运行
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

20
生产控制计划
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

21
初始过程能力
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

22
生产确认试验
福特

第一层供方（内/外）

第二层供方

23
生产件批准（PPAP）和零件提交保证书（PSW）
福特

内部供放

第一层供方（内/外）

外部供放

第二层供方

分承包商

福特内部=

VISTEON / 外部供方自己的过程和参与到顾客小组中=

维护/反馈(如适用)=

参与到顾客小组中=

FER = 最终工程发布(供方)

以上是顾客的“项目时间进度甘特图”。也是顾客的“时间里程碑”。

12

APQP时间进度甘特图
序号
阶段
APQP要素
年
责任部门
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
顾客要求里程碑
KO
SI
SC
PA
PR
CP
CC
LR
LS
J1

1
确定项目
洽谈开发意向

2
成立项目小组

3
技术分析

4
成本分析

5
报价

6
签订协议

7
制定质量目标

8
编制初始材料清单

9
编制初始过程流程图

10
生产能力分析编制设备、工装、模具清单

11
确定初始产品、过程特殊特性

12
产品保证计划

13
编制项目预算