造型作业指导书1.doc

造型作业指导书
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一、目的：为使造型作业有所依据，以保证生产顺利进行，特制定之。 l?VmtVl"1  
二、范围：本标准适用于公司所有产品的造型作业。 k, py#-o  
三、作业内容： 'AIr.B7  
1.造型准备： )e%%^A$[  
1.1模具准备：按照《型板及芯框装卸作业指导书》安装型板和下芯框，吹扫干净并由班长检查确认。 de[JXW  
2.参数设定: :f2L?sk}  
2.2按照所生产产品《造型作业标准》中的要求设定所有参数，由班长检查确认，并记录在造型日报表上。 gVMA_x,  
2.3首模造型时用手动缓慢合紧造型室，检查是否有撞型的危险防止撞模。 p% aV$,q0B  
3.造型： Bs0;!  
3.1按照《造型机设备操作规程》操作造型机进行造型作业。 8(D>o8L+  
3.2造型作业中检查： WCH'xI)W:D  
3.2.1检查造型的前5模，重点检查是否有以下几种缺陷，并将检查结果记录在生产日报上； zo|Vg2
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A粘板、B掉砂、C松砂模      pXn IA{Z  
3.2.2 检查下芯的前5模，重点检查是否有以下几种缺陷，并将检查结果记录在生产日报上； o8
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A砂芯放置位置、B擦砂、C断芯（砂芯取下查看） v/--3T9  
    3.2.3每更换型板后，检查脱模剂喷洒位置正确，脱模剂的喷洒依《造型作业标准》，应能保证良好拔模。 ve"
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3.2.4操作工每十分钟检查型腔的吹扫情况、型板无带砂、掉砂；下芯到位、无擦砂。 e) 90LM  
3.2.5砂模硬度每批产品检测一次，检查位置为型腔内壁；砂模硬度规格：90-94。 p*p9SZL  
3.2.6每小时班长确认检查吹扫型腔的风管位置及风向正确，风压合适。 k?|w~s{M  
3.2.7每次更换模板，班长确认造型机射砂压力、挤压压力、合模压力等参数满足《造型作业标准》要求，操作者检查储砂量是否充足，检查砂模厚度有无异常变动。 lvHns6f0  
3.2.8操作工每十分钟检查模具批号在造型过程中无脱落，每20分钟检查脱模剂喷嘴位置应正确。 qr^p%1*Q|  
3.3造型结束推模，推箱速度不大于正常造型循环速度，保证铸件在线冷却时间大于50min。 CfCD6DG|  
3.4造型过程中对所有生产、质量定时检查信息应及时填写入《造型日报表》和《砂型定时检查记录表》。 l<W>,
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3.5每种产品的每天的生产数量要及时填入《工装模具使用记录表》。 .qq>Wn+  
4换模板： &:th7B  
4.1造型结束，按照《型板及芯框装卸作业指导书》拆卸模具、下芯框；检查换下之模板，有问题立即送模具维修室修理；并将异常内容写入《模具卡》内 。 4!x^ _=  
4.2换下的模板吹扫干净，并上防锈油。  !8Uy  
4.3所有更换下的模具、下芯框连同模具卡交模具维修站检查并执行《工装模具管理程序》及《标识管理程序》。 :_D`4  
注：生产过程中如发现异常（如：粘板、模型松动等问题），应及时联络相关部门处理，并记录在《造型生产日报》和《模具卡》内。 ^Yh8$:_aA