管道、设备安装施工方案-免费(标准模板).doc

精选资料

2017.02.17

版次
生效日期
编写
审 核
批 准
适用范围：安徽华电芜湖发电有限公司一期2#机组烟气超低排放脱硫改造工程
文件类型 工程管理—项目管理系统
特殊编号
（N/A）
公司文件编号
WHJG-JXYW-JWI-T002RevA
状态
供使用
文件名称：
#2机组管道设备安装
施工方案

山 东 电 力 建 设 第 一 工 程 公 司
版权声明：此文件属于山东电力建设第一工程公司知识产权，未经同意，不得使用、复制、转换、散播，违者公司有权追究其法律责任。Copyright Statement: The copyright of this document is owned by SEPCO1 ELECTRIC POWER CONSTRUCTION CORPORATION. Anyone who use, copy or transform this document or parts thereof without authority shall bear legal responsibility.
目 录
1 工程概况 1
2 依据文件 1
3 施工前的准备 2
4 组织、分工及有关人员的资格要求 2
5 所需的施工机械、工器具及要求施工机具一览表 3
6 施工进度计划及要求 4
7 施工工序、方法及要求 4
8 安全技术措施 8
9 环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求 12
10 本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施 15
11 质量标准指标及验收要求 18
13 必要的计算书和相应的附图／表 21
14 安全 H、S 点签证单与预控措施表 22

可修改编辑
1 工程概况
本工程脱硫改造主要内容是：本工程将原吸收塔加高、检测并加固，将吸收塔入口烟道转向90度，原吸收塔及进出口烟道进行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋汇耦合器，原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h，扬程为29.5米，电机功率1400KW，新喷淋层覆盖率为300%，并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统。对原有设备设施的拆除、迁移，消防系统、压力容器、起重设备等特种设备的验收取证工作。
为安全顺利的完成脱硫改造，特编制此方案。
1.1 工程名称、施工地点和施工范围
1.1.1工程名称
安徽华电芜湖发电有限公司一期2#机组烟气超低排放脱硫改造工程
1.1.2 施工地点
#2烟道支架区域及吸收塔北侧浆液循环泵基础施工区域。
1.1.3 施工范围
管道设备的安装工作。
1.2 主要工程量
主要工程量：
项目名称及范围
单位
数量
备注
浆液循环泵
套
1

除尘器冲洗水管道
套
1

氧化风管道
套
1

循环泵管道
套
1

工艺水新增管道
套
1

石膏排出泵出口回流管道
套
1

供浆新增管道
套
1

事故喷淋管道
套
1

溢流新增管道
套
1

1.3 工程特点
地上构架造型复杂、工期紧、施工场地狭窄、机组其它设备正在运行等特点。
2 依据文件
本工程为安徽芜湖电厂脱硫改造工程。因施工工期紧，且施工工程量较大，管道设备的安装也是本工程的一大重点，为保证本工程的顺利进行，特编制本施工方案。
2.1编制依据
2.1.1 安徽芜湖电厂一期2×660MW机组脱硫提效改造施工图纸
2.1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分 (锅炉机组) DL/T 5210.2-2009。
2,1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配置篇DLT5210.8-2009。
2,1.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DLT 5417-2009。
2.1.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008
2.1.6《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-2012。
2.1.7《电力建设安全工作规程》DL/5009.1—2014。
2.1.8《工程建设标准强制性条文》-电力部分2014版 。
2.1.9《重要用途钢丝绳》GB8918-2006。
2.1.10《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接工程篇DLT5210.7-2010.
2.1.11《工业设备及管道防腐蚀工程质量施工及验收规范》GB50727-2011
2.1.12《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011
2.1.13本工程其它技术文件要求等同。
3 施工前的准备
1.施工组织设计完成，并与相关专业讨论确定，已经审批。
2.作业指导书编制完成，经审批合格。
3.施工相关工具准备完毕，检查合格。
4.作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全、技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
5.作业场地清理干净，无杂物。夜间施工照明充足。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
6.所有施工人员身体健康，无妨碍工作的病症，从事登高作业的人员血压正常，无心脏病，无恐高症与精神障碍等。
7.开工前的一切手续办理完成，并得到批准
4 组织、分工及有关人员的资格要求
人员准备：
劳动力计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
项目负责人
1人
5
起重工
2人
2
技术负责人
1人
6
起重司机
2人
3
安全员
2人
7
电工
1人
4
质检员
1人
8
电焊工
8人
5
安装工
20人
10
架子工
6人
4.2人员资格要求
4.2.1 施工人员必须有良好的素质，对工程有强烈的责任感和事业心。
4.2.2 特殊工种必须有特殊工种合格证，所有的工作人员必须经过三级安全考试合格后，方可上岗。
4.2.3 安全员：必须持证上岗，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强, 能及时发现并落实消除安全隐患和各类违章整改。
4.2.4 技术人员：熟悉作业图纸，能全面负责该项目的技术工作。
4.2.5 质检人员：有质检工作经验，熟悉电力建设施工及验收技术规范，熟悉施工图。
4.2.6 电工：持特殊工种操作证，具有多年实际工作经验。
4.2.7 高空作业人员必须体检合格后方可施工。
4.2.8 所有的施工人员必须经过技术培训，具有足够的施工经验。
4.2.9 所有作业人员必须是在技术交底结束，人人签字后方可施工。
4.2.10 施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。
5 所需的施工机械、工器具及要求施工机具一览表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
履带吊
SCC2000
台
1
大件吊装
2
手拉葫芦
10t
台
2

3
钢丝绳
Φ46,L=8m
根
2
大件吊装
4
钢丝绳
Φ32,L=26m
根
4
大件吊装
5
钢丝绳
Φ32,L=12m
根
4
大件吊装
6
Q235B钢板
δ20
kg
400
吊耳
7
卡扣
25
吨
4

8
卡扣
17
吨
10

9
气割工具

套
5

10
对讲机

台
4
起重指挥
11
安全警戒绳

米
100

6 施工进度计划及要求
因工程施工工期紧，工程量大，交叉作业多。为了保证整个进度的顺利进行，管道设备的安装工作，计划在3月26日-4月30日完成。
7 施工工序、方法及要求
7.1施工工序
设备基础验收→安装设备→管道的组对→管道焊接→管道试压→管道连接设备口
7.2施工方法、要求
7.2.1泵的安装
1.采用一台25T吊车和平板车从业主库房出库运至现场；因泵房内安装有行车，因此利用行车吊装到位，进行安装。在吊装过程中，要避免电机顶罩的变形和壳体受到吊绳的挤压力。2.泵、电机就位，按图纸要求定位中心和标高。
3.泵水平度初次测量在主轴外露部分或在水平出口法兰面上，或在垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差≤0.1mm/m。
4.浆液循环泵两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，安装时，转动水泵转子使平衡盘与平衡套接触，转动电机转子使转子向泵则移动到最大值。
5.泵的密封，轴的两端采用水封反螺旋密封结构加两道填料，轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
6.初找平后对预留地脚螺栓孔进行灌浆。灌浆材料采用设计标号的细石混凝土，如设计没明确标识则采用比灌浆材料高一等级无收缩细石混凝土。
7.地脚螺栓孔中的混凝土强度达到80%后，按初找平方法对泵进行精找平，拧紧地脚螺栓，测量出中心、标高、水平度值为最终记录。偏差应符合图纸要求或安装规范要求。纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000mm，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000mm。两轴的同心度在0.05mm以内，两半联轴器的平行度在0.05mm以内。
8.点焊垫铁，二次灌浆。
9.在二次灌浆混凝土强度满足设计要求后，在配管前进行靠背轮对中。
10.测量靠背轮间距。
11.对中方法，两点对中法。主要检查径向及轴向偏差。两轴的同心度在0.05mm以内，两半联轴器的平行度在0.05mm以内。

a1
a3
a4
a2
图一 两表找正示意图
间隙S
径向百分表
轴向百分表

7.2.2管道安装：
1.施工准备
l 认真进行图纸自审、会审工作，根据图纸设计及变更，提出材料进场计划，布置管道预制场地及安装场地，做到施工场地“三通”、“一平”，组织施工机具，设备人员进场，做好施工交底工作，制作场地要规划合理。
l 材料准备及验收
a.按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料计划。
b.材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。
c.施工用型材、板材、管材等材料表面严重锈蚀或缺陷，应及时反映并拒绝使用。
2.管道加工
a.管道下料必须按照图纸给定管道规格进行下料；
b.为保证管道对口处的断面与管道中心线垂直，下料时必须用尺校正所下料各边的垂直度；
c.下料采用气焊火焰切割法下料，下料后，必须将切割处的切割残留物清理干净。
3.管道组对
a.管道对接焊缝焊口的组对应做到内壁齐平，管道组对内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm.
b.管道组对不得进行强行组对，组对后的管道的平直度不得大于1/1000。
c.管道组对焊接焊缝与管道制作的焊接焊缝质量一致。
d.管道组对时，组对的管道长度必须考虑设计中的管道长度及便于管道的安装运输、吊装等。
e.管道组对完毕后，将焊缝处清理干净后对焊接的焊缝进行外观检查，经检查合格后方可进行下道工序。
4.管道焊接
a.管道焊接应符合设计图纸规定的要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定进行；
b.直管段上两对接焊口中心面间的间距不小于150mm；
c.焊缝距离弯管的起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
d.法兰，焊缝及其他连接件的设置应便于检修。
e.管道焊接要求在焊接前先打破口，见下图所示，焊缝不得有气孔、夹渣，咬边深度不得大于0.5mm，焊缝高度不得大于5mm。

f.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
g.管道焊接前，将管子焊缝处的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净。
5.管道安装
管道安装应具备以下条件：
a.与管道有关的土建结构工程已报请监理单位及有关建设单位主管人员检验合格，满足安装要求。
与管道连接的机械设备已经找正合格，固定完毕。
管道组件及管道支撑件等已检验合格。
管子、管件、阀门等已准备到位，且内部已经清理干净，无杂物。
b.管道安装时的允许偏差应符合下表规定
管道安装的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
坐标及标高
室外
架空及地沟
15
埋 地
25
室内
架空
10
地沟
15
水平管道平直度
DN≤100
1/1000
最大小于20
DN>100
1.5/1000
立管铅锤度
2/1000
最大15
c.管道法兰、焊缝、阀门及其它连接件的设置应位于便于检查检修处，不得紧贴墙壁、楼板或管架，没法躲避的必须及时与业主单位负责人、设计单位代表及监理说明，经同意方可进行安装。
d.法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
e.法兰焊接时，必须保证法兰面与管道中心线垂直，且管道插入法兰的长度必须符合图纸要求，图纸无规定时，可根据法兰的厚度确定插入深度，一般管道端面距离法兰密封面的间距为2～3mm。
f.法兰焊接的焊缝高度必须符合设计图纸要求，图纸无规定时，焊缝的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法兰内孔与管道间必须进行封底焊。
g.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片是否完好，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，有缺陷时必须进行更换。
h.管道对口时应在距接口中心200mm处测量管道的平直度，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
i.管道安装时，管道与托座必须结合紧密，不得有明显的缝隙；托座受力必须位于托座中心；管道与托座必须结合紧密，必须在托座底板下加垫铁进行调整。
j.托座安装时，固定托座及滑动托座的位置必须按照设计图纸的托座位置进行安装；固定托座与地脚螺栓必须把紧，滑动托座的弧板必须与所托管道的管壁焊接牢固。
k.管道与机械设备连接时，管道必须经试压、吹扫合格后，方可进行连接；
l.管道与机械设备连接时，不得使机械承受管道的附加力，且管道法兰与机械法兰的平行度允许偏差≤0.1mm、同轴度允许偏差≤0.2mm。
m.管道与机械、阀门连接时，密封垫的采用必须符合图纸设计要求。
n.管道施工合格后，再对管道接口处的焊缝进行涂装。
6.管道试压
a.管道试压前按施工规范对管道进行吹扫、冲洗工作，吹扫、冲洗时对管道焊缝进行检查，管道不得有漏焊现象。
b.试验用压力表已经校验，并在短期内其精度不得低于1.5级，压力表不得少于2块。
c.管道进行临时连接，在管道的端头焊接盲板（用16毫米厚钢板制作），制作临时环管并连接。
e.实验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、 无渗漏为合格。
f.试压完毕后对临时管道拆除，恢复管路。
8 安全技术措施
8.1作业风险分析
8.2作业安全要求
8.2.1整个施工过程中必须严格执行《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的规定。
8.2.2所有施工人员必须经过安全培训，经考试合格后持证上岗，特殊工种人员必须持有效证件。
8.2.3严禁酒后进入施工现场，现场禁止吸烟，进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带。施工人员应做好一对一结伴，发现事故隐患或不安全因素及时停止施工，并立即通知有关负责人。
8.2.4生产现场所有配电盘上的各类开关和插座齐全无损坏，确保电源盘合格、漏电保护器合格、接线合格、接地合格。配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。电气设备不得超负荷使用，闸刀开关严禁带负荷拉闸。夜间施工必须有照明设施。
8.2.5施工中应服从消防管理，不随意挪用消防设施或变更消防设施位置。
8.2.6作业前施工人员要熟悉周围环境和该施工项目的施工特点，确保做到“四不伤害”。
8.2.7施工人员要遵守安全规定和工艺纪律，严禁从事非本工种工作。
8.2.8所用机械、工器具均符合安全要求，施工机械要定期进行维护，保证运行工况良好。
8.2.9使用电、火焊时应清理施工地点附近及下方的易燃易爆物品。
8.2.10所有的安全设施，禁止乱拆乱动。对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须及时恢复，并要设置临时防护设置。
8.2.11垫起构件时手要放在垫置物的侧面，不要放在上下两个面上，防止被压伤。
8.2.12禁火区域动用明火须严格办理工作票，动火前应对着火源、防火隔离措施、消防器材配备进行检查确认。
8.2.13工具房、氧气、乙炔存放间等重点防火区域，要配齐、配足消防器材，消防道路要畅通，消防水源、水桶、水栓等应有保温措施，防止冻结影响使用。
8.2.14做好易燃易爆等危险品管理措施，编制切实可行的防火防爆应急预案，提高应急处置的反应能力，防止火灾事故的发生。
8.2.15脚手架搭设必须严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 》JGJ 130-2011和公司《脚手架安全管理办法》。脚手架搭设完毕后，必须将剩余杆件清理干净，并按要求挂牌后方可使用。
8.3危险源分析 附录
附表一：危险点、危险源的预控措施
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
采取措施
1
高处作业
施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具
高处坠落、人员伤亡
施工前进行安全教育、指出施工过程中的危险点、设专职安全员监护
2
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全、导体裸露
触电、人员伤亡
设专职电气维护
3
焊接、切割作业
未使用防护用品，氧气、乙炔摆放不符合要求，漏气，未严格执行安规
电弧灼伤，火灾、爆炸
严格按照安全规章制度执行，加大监管力度
4
脚手架作业
未按规范要求搭设
脚手架倾倒，人员伤亡
脚手架搭设完毕后组织验收
5
无临边设施
安全防护设施不合格
人员伤亡
在孔洞边缘设安全围栏
6
电焊机、机械作业
设备漏电、违反操作规程
触电，物、屑伤人
专职维护
7
砂轮机使用
砂轮片缺损或裂纹
人员伤亡
正确使用、佩带防护用品
8
吊装机械
1、违章作业
2、吊装工具损坏
人员伤亡、财产损失
1严格按规章制度执行，杜绝违章，安全部门加大监管力度
2经常检查吊装设施，严用不合格产品
9
吊装作业
1.机械设备损坏
2.人员被落物击伤
人员伤亡、财产损失
1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。
2. 明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中所吊物所处的各种状态及起重设施和各种受力情况。
附表二：环境因素分析表
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1
机械设备作业
噪音、油料消耗、尾气排放
噪音、资源浪费、大气污染
三级三、四类
▲

2
机械设备保养
废水、废油排放
污染水体、土壤
二级三类
〇

3
焊接作业
废气
废气污染大气
三级三类
▲

4
射线探伤
辐射
辐射损伤
一级二类
〇

〇—重大环境因素 ▲—一般环境
8.4作业风险的应急处置措施
为了应对诸如台风、暴雨、塌方、工伤、中暑、火灾等突如其来的潜在事故、事件或紧急情况做出应急准备和响应，最大限度的预防或减少可能伴随的安全、灾害、环境影响及引发的意外事故，特作出此应急预案。
8.4.1 应急准备
a.项目部根据潜在重大危险源、重要环境因素或可能发生的其它因素，制定、评审和修改《应急计划》和应急处理程序，报主管领导审批。
b.项目部应与所在地公安消防、卫生、环保、安监、医疗等单位保持联络，以获取相关资讯。
c.成立应急义务救援抢险队，制定防灾、灭火、救援抢险联络及应急图，及时将义务救援抢险联系电话及应急图传达到相关人员，组织相应的应急演练，以验证应急计划和措施的有效性，根据演练情况对应急计划进行修改和完善。
d.项目部在进入现场后成立应急小组，绘制疏散平面图，在发生紧急情况时，指挥和控制现场的抢险、抢救工作。
e.项目部应根据可能发生的紧急情况及相应的作业指导书组织必要的应急演练。
f.应针对可能发生的事故做好以下预防工作：
依据《设备工机具管理办法》,加强对设备的维护保养。依据《能力、意识与培训》,对员工进行安全、环保培训。
依据《劳动保护管理办法》,配备应急器具及各种劳保用品,并加强其使用管理。
依据《紧急救助管理办法》，成立紧急救助组织机构，并落实各项紧急救助办法。
依据其他运行控制程序,加强施工过程的环境与安全管理。
应急联络电话：
匪警电话110； 火灾报警119； 医疗抢救120；
8.4.2 应急响应
发生事故，执行《事故处理程序》。
应急小组应立即指挥和控制现场的抢险与人员疏散等工作，其他人员应积极参与和协助，尽快将受伤人员转送医院或者协助医护人员进行现场紧急救护。
在应急抢救的同时，若估计事故险情不能控制，应立即向公安消防部门、医院等单位报警求救。报警时必须说明事故发生的时间、地点；事故简要情况及已经采取的应急措施；报告人姓名、联络电话等详细情况。保护好现场并派人到路口接应。
每次事故，值班人员应填写应急情况（事故）处理记录表。
8.4.3 纠正与改进
在进入现场后应根据应急预案组织相关人员进行演练，完成应急演练或者在事故发生后，对演练结果进行评价，安全部门组织事故发生单位进行事故原因分析、事故影响评价。针对导致意外事故的原因，由责任部门提出纠正和预防措施。
责任单位或部门在规定时间内按《纠正和预防措施控制程序》实施整改，安全部门对其实施效果进行验证和评价。
必要时人力资源部门组织员工进行相应应急知识和技能的专门培训，或者由保卫部门针对事故组织应急演练，避免事故再次发生。
8.5现场应急措施
1.目的：提高作业人员的安全意识，杜绝一切事故的发生，保护作业人员的生命安全。确保施工现场及设备设施安全，最大限度地减少可能造成的事故损失。
2.组织机构
项目 部成立应急领导小组，项目经理担任组长，副经理、总工程师为副组长。成员由项目部有关部门负责人、各施工单位安全第一责任人共同组成。应急小组成员的职责及联络方式制成现场应急公示牌，放置在施工现场明显处。
组长：于帅
副组长：赵振壮、王庆涛
组员：陈俊、高广建、刘帅、董强、随志民、凌海峰
3.本项目工程潜在的或可能出现的生产安全事故包括：
火灾、爆炸事故、起重机械事故、触电事故、高空坠落事故、施工人员意外伤害事故、危险化学品意外泄漏事故、施工人员中毒（重大职业病）事故
以上这些生产事故都会造成人员伤亡，国家财产受损失，有的会严重破坏环境。
4.应急启动：
4.1现场工作人员一旦发现安全生产事故时，应在第一时间内报告应急领导小组，报告内容应明确事故发生的时间、地点、人员伤亡、设备情况。同时现场人员应根据伤情在最短的时间内对受伤者实施有效的急救，并联系厂内医务机构（2120）联系请求抢救。
4.2应急领导小组接到报告后，应立即启动与事故性质相关的应急计划，并在第一时间内赶赴现场指挥救援。
5应急措施:
5.1应急领导小组应在第一时间内到达事故现场。
5.2应急小组紧急制定出相关的现场处置措施、人员疏散措施、工程抢险措施、现场医疗措施等，并迅速组织实施。
5.3根据事故现场具体情况，首先保护好现场，现场救助伤员，同时拨打120联系救护中心，送伤员抢救。
5.4阻断现场危害源和环境污染源，合理疏散无关人员，做好现场机械、设备或工程的抢险工作，采取一切有效措施，控制事态扩大和防止或减少事故千万的环境污染。
5.5应急领导小组应对事故造成的人员伤亡、财产损失和环境污染情况做出评估。
5.6按照《电业生产事故调查规程》和公司制定的《事故调查、处理、统计、报告制度》做好事故的统计报告工作。
9 环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求
按照GB/T28001职业健康安全管理体系标准要求建立健全安全生产保证体系，由项目经理、专职安全员及各工种负责人组成安全保证机构，在工作中突出“安全第一，预防为主”的指导思想，按照国家有关规定制订相关安全制度，坚持管生产必须管安全的原则，对新上岗干部、工人进行安全生产知识教育，按工种学习操作规程。特种作业人员严格实行培训、考核合格持证上岗制度。随着工程进展，对全体施工人员开展经常性的有针对性的安全教育，定期实行安全生产大检查，采取一切可预防措施，防止安全生产事故的发生。
9.1安全文明施工制度
1.遵守电力部有关电力建设施工项目的安全管理工作规定。
2.遵守电厂安全、保卫、生产管理等各项制度规定。施工前与厂部安全监督部门签定安全合同，生产现场施工必须按照规定办理工作票。
3.遵守业主等相关方的管理制度。
4.拆除施工产生的垃圾由施工单位自行负责处理。在运送建筑垃圾过程中，不得由于扬尘、噪声、抛洒等原因对周围居民和环境造成破坏。
5。施工材料及垃圾运输过程中严禁跑、冒、滴、漏且污染的厂房地面、室外路面或广场均由施工方负责及时清理干净。
6.进入现场施工人员正确配戴好安全帽，登高作业人员除出示有效的特殊工种作业证书外必须系好安全带；不得酒后上班、不得大声喧哗、严禁在施工现场抽烟；施工人员必须穿合格的劳动保护服装，严禁穿拖鞋、露趾凉鞋、高跟鞋或钉鞋，以及短袖上装或短裤。所有施工人员不得到与己无关的其他生活、生产场所。
7.施工现场各类钢材、脚手管件、施工用具等定位堆放整齐。施工区域设垃圾箱，并安排专人每天清理干净。场区文明施工标志、安全警示等各类标志醒目、齐全。
8.施工现场应采取降低施工噪声的措施；必须加强对施工人员的成品保护意识的教育，严禁对原有设施乱拆、乱拿、乱涂、乱画。
9.施工用电必须经过相关部门批准且经厂内电气专业人员安装到位。未经允许严禁施工单位电工私自拆装、移动电气设备。
10.严禁所有施工人员触碰生产现场的任何强弱电盘、柜、开关以及转动、非转动生产设备。
11.施工过程中承建单位所采用的各类材料、成品设备、半成品设备必须经过建设单位选样认可同意后方能使用。使用的所有电动工具必须经过项目部相关专业检验合格后方可使用。
9.2安全保证措施
9.2.1安全目标
杜绝施工中发生重大人身伤亡事故、火警事故；创建安全文明工地。
9.2.2安全管理体系
1.坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，和“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设活动。 
2.建立健全安全保证体系，项目经理为安全生产第一责任人，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。
3.针对本工程安全防护重点，根据国家颁布的各种安全规程，结合单位实践经验，《现场安全防护规程手册》，人手一册，使施工人员牢记有关的安全作业内容和知识。 
4.针对工程特点，搞好安全教育，提高全员安全意识，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。
安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体人员进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体:分部分项工程的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全小会。
5.建立安全生产责任制，各级安全管理岗位，包括经理部经理、施工队长、安全工程师、安全员、各部门负责人，均要制定岗位职责，认真执行。
9.3主要安全技术措施
本工程安全重点部位有塔帽、吸收塔出口等。项目部在确定危险源的前提下，对各工序排出的不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控。
9.4设备安全技术措施
施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。 
9.5起重作业安全措施
1.吊装前，必须对所有参加起吊人员进行安全技术交底，并记录签证。
2.吊装前，必须对吊车性能进行检查、测试并配备监护司机。
3.起吊作业时，主管领导及安全专责人员到达现场，严格按本作业指导书所述的负荷分配及吊车幅度进行，在吊车作业范围设置安全隔离警戒绳。
4.吊装前，必须对吊耳、绑扎绳及吊车幅度进行检查及核算，符合要求后方能起吊，并做好检查记录。
5.所有起重工必须持证上岗，起重指挥必须由专人指挥。信号正确，起吊时绑扎牢固可靠。
6.施工中必须严格遵照《电力建设安全生产规程》相关规定。
7.高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后进入作业现场，无关人员严禁进入吊装现场。进入现场的施工人员正确配戴安全帽，着装整齐。
8.高空作业配好工具包，暂不用的工具，必须放在工具包内，并挂在安全可靠处。严禁相互抛掷工具，防止高空落物伤人。
9.施工现场严禁争执、嬉戏打闹。有事可向上级反映。安全设施不齐全时，施工人员有权拒绝施工，同时积极向上级反映。
10.吊装钢构件时要用防滑隔垫、防止吊索打滑，安装人员有的挂梯、绳索应绑扎牢固，防止碰动掉落，而发生事故。
11.大雨、大雪、大雾以及六级风以上天气，应禁止吊装作业。
12.大件起吊后，应及时安装就位或做好临时加固，保证不受大风影响。
13.吊装主要危险辨识
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
相应措施
吊
装
作
业
吊、索具选择不当
吊、索具断裂，设备坠落、伤人
起吊前熟悉构件重量，选用适当的吊、索具，吊件下严禁站人
起重机械故障
设备损坏、坠落伤人
加强起重机械维护、保养，板梁吊装时派专人监护刹车
起重指挥与高空安装作业点相距太远
吊车动作与安装作业不协调，导致高空物件撞击、坠落、伤人
起重指挥与安装工同步、同位

10 本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施
10.1高处作业
10.1.1遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。
10.1.2凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
10.1.3高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
10.1.4上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。
10.1.5高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。11.1.6高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
10.2交叉作业
10.2.1施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
10.2.2交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。11.2.3隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
10.2.4交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。
10.2.5在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时应由运行单位派人监护。
10.3起重作业
10.3.1属下列情况之一者，必须应有施工技术负责人在场指导。
1.重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。
2.两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。
3.起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
4.爆炸品、危险品必须起吊时。
5.起重机械在输电线路下方或其附近作业。
10.3.2起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。10.3.3起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
10.3.4两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时：
1.绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。
2.在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。
10.3.5起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
10.3.6起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。
10.3.7起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
10.3.8起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。
10.3.9吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
10.3.10当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业 ；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。
附表1：《起吊前检查记录表》：
起吊前检查记录表
作业名称

机具名称
机具型号
施工地点

序号
检查内容
检查结果
1
吊具连接是否稳妥牢靠

2
所用的索具是否有断丝现象

3
吊钩固定是否牢固

4
所用的索具表面是否有锈蚀、划痕等现象

5
安全保护装置是否安全

6
主要连接部位螺栓有无松动现象

7
起吊工具、索具等是否符合安全技术要求

结论：
运行记录（小时）

吊装负责人
起吊日期

附表2：吊装作业活动危险辨识与风险控制对策表
序
号
危险
危险点描述
拟采用的安全技术措施
实施负责人
实施
结果
1
高空坠落
作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落
作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳
班长
作业人员

作业人员高处作业时坠落
作业人员高处作业时必须系安全带或保险绳
班长
作业人员

作业人员身体原因导致高空坠落
作业人员身体状况良好
专责安全员

环境因素导致的高空坠落
专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业
专责安全员

安全带或保险绳断开使作业人员坠落
作业前对安全带和保险绳进行检测；作业人员作业时不得以安全带和保险绳作为支持；在作业过程中防止损伤安全带和保险绳
专责安全