高支模安全专项施工方案.doc

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深圳地铁龙岗线西延段3153标华新站、莲~华区间明挖段

高支模安全专项施工方案

中铁隧道集团有限公司深圳地铁龙岗线西延段3153标项目部
二〇〇八年十一月十三日
可修改编辑
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工方案 3
㈠、施工节段及施工缝划分 3
㈡、模板设计 3
㈢、进度计划 5
四、模板施工工艺及技术要求 5
㈠、模板的加工 6
㈡、模板安装及支撑体系搭设 6
㈢、模板拆除 9
㈣、模板的维护与管理 10
㈤、模板工程质量验收标准 11
五、资源组织 14
㈠、劳动力组织 14
㈡、材料计划 14
㈢、机具配备 15
六、危险源辨识及预防措施 15
七、应急预案 17
㈠、组织机构及职责 17
㈡、通讯联系 17
㈢、火灾事故应急准备与响应预案 17
㈣、模板支架坍塌事故应急准备与响应预案 18
㈤、触电事故应急准备与响应预案 19
㈥、高处坠落事故应急准备与响应预案 20
㈦、物体打击事故应急准备与响应预案 22
八、安全、质量保证措施 22
㈠、安全保证 22
㈡、质量保证措施 23
九、环境与职业健康保证措施 25
十、模板及支撑系统受力检算 27
㈠、施工荷载定义 27
㈡、顶板模板及支撑系统检算 27
1、模板系统检算 28
2、支架系统检算 34
㈢、顶纵梁模板及支撑系统检算 35
1、顶纵梁底模检算 36
2、顶纵梁侧模检算 43
3、支架系统计算 47

一、编制依据
1、深圳地铁龙岗线西延段3153标华新站主体结构施工图；
2、深圳地铁龙岗线西延段3153标莲~华区间明挖段主体结构施工图；
3、深圳市地铁龙岗线西延段3153标土建工程实施性施工组织设计；
4、国家、广东省、深圳市现行相关法律法规、标准、技术规范及针对安全生产、环境保护、水土保持方面的政策和法规；
5、《建筑施工和扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
7、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999；
8、《建筑施工手册》2003年9月第四版 缩印本。
二、工程概况
华新站是3号线与7号线的换乘站，同时又是中心公园停车场的接轨站。车站中心里程CK10+368.000，全长635.27m，有效站台长度118m，车站结构标准段宽31.1m、高14.2m；
车站采用双层三跨、双层四跨及双层双跨现浇钢筋混凝土矩形框架结构，换乘节点段为三层三跨框架结构，均采用明挖顺筑法施工。其中标准段站台层净高6.14m、站厅层净高5.45m，东端盾构井部位站台层净高7.13m、换乘节点段7号线站台层净高8.06m、~轴站台层净高7.83m~6.14m。
图2-1 车站标准段结构横剖面图
车站结构顶板厚度1000mm、中板厚度500mm、底板厚度1100mm、内衬墙厚度400mm；混凝土等级除中柱采用C50外，其余均采用C30，车站顶、底板及内衬墙采用防水混凝土，抗渗等级不小于S8，车站底板埋深大于20m时，底板及相应位置内衬墙混凝土抗渗等级不小于S10。
车站主体结构标准段横剖面参见下列图示。

图2-2 车站东端盾构井结构横剖面图

图2-3 车站换乘节点段结构横剖面图

深圳地铁龙岗线西延段工程莲~华区间隧道右线及出入线明挖段位于红荔路与华富路的十字交叉口处，出入线段与右线合建段为三线明挖段，出入线段分离段为双线明挖段，分离段与合建段通过暗挖段连接，暗挖段下穿220KV电缆隧道。
右线YDK9+871.600~YDK9+973.26为三线明挖段，长101.66m；出入线RK0+419.883~RK0+479.025为双线明挖段，长59.142m。
明挖段标准结构出入线和右线净高5050mm，左线净高5079~5486mm。区间顶、底板厚度均为700mm，采用C30S8防水混凝土。明挖区间典型断面横剖面图分别如图2-4、2-5所示。
图2-4 三线明挖段结构横剖面图

图2-5 双线明挖段结构横剖面图

本工程存在以下模板施工内容：梁模板、板模板、墙模板、柱模板。
其中梁模板、板模板支撑系统高度大于4.5m，属于高大模板工程，需编制安全专项施工方案。
三、施工方案
㈠、施工节段及施工缝划分
车站全长635m，根据以往施工经验拟将车站横向分为32个施工节段，共31个环向施工缝，纵向不设施工缝。
施工节段设置时，原则上施工缝间长度为16m~21m左右，施工缝设置在纵梁1/3~1/4跨之间。
中、顶板施工节段划分参见附页图一所示。
莲~华区间明挖段根据结构平面情况划分为7个施工节段，节段长度平均为20m。如附图二所示。
㈡、模板设计
本工程主体结构为顺筑法施工，采用满堂红扣件式钢管脚手架作为水平混凝土构件的支撑系统，模板采用18mm厚酚醛树脂涂层的木胶合板。
模板配置要求面板对接必须硬拼缝，在墙顶部、柱顶部等阴阳角、洞口模侧面拼缝处使用双面胶带条。楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上。梁、板模板的四周形成围楞（封闭的边框）。
1、顶板模板设计
华新站中板厚度500mm（换乘节点段厚度800mm）、顶板厚度1000mm，模板设计时按最大荷载考虑。
区间顶板厚度700mm，模板设计时同车站顶板，以下相同。
本站站台层标准净高6.14m，站厅层标准净高5.45m， 模板支撑体系为高支撑脚手架，本工程各部分采用单立杆。
结构各层板模板采用18mm厚酚醛树脂木胶合板做面板。支承次楞（次龙骨）采用100×50mm方木@200mm沿纵向摆设；主楞（主龙骨）采用120×120mm方木垂直于线路方向摆设，中心间距900mm；支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，φ48×3.5mm立杆纵距为900mm，立杆横距600mm，横杆步距1200mm，共设5道或6道，并设纵横向扫地杆。具体见图3-1所示。
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，局部下沉部位可采用下小上大的变步距设置；单水平加强层在4米处沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。
剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，由于本工程站台层、站厅层四周为混凝土内衬墙，故四周设置成“W”型连续剪刀撑。

图3-1 顶板结构模板及支撑横剖面图

2、梁模板设计
华新站中板顶纵梁截面尺寸1000×1000mm（宽×高）、梁腹高度500mm；顶板顶纵梁截面尺寸1200×2150mm（宽×高）、梁腹高度1150mm。
梁高≤1000mm时，梁底模采用18mm厚木胶合板，模板下次楞（内龙骨）采用4000mm×100mm×100mm方木纵向铺设，间距200mm；主楞（外龙骨）为2000mm×120mm×120mm方木，间距600mm；梁底设3排立杆，立杆间距600mm、排距600mm、横杆步距1200mm；
梁侧模同样采用18mm厚木胶合板做面板，次楞（内龙骨）为50mm×100mm方木，中心距≤300mm；主楞（外龙骨）为单排φ48×3.5mm钢管间距@600mm；梁底横向间距600mm设小横杆，用直角扣件与侧模主楞钢管锁紧；斜撑采用φ48×3.5mm钢管进行支撑，间距@600mm与侧模主楞钢管用旋转扣件锁紧。
梁高＞1000mm时，梁侧模按水平间距600mm在梁的中部设置一道φ14mm对拉螺栓。梁两侧满堂脚手架立杆间距按600mm搭设、排距为900mm、脚手架步距1200mm，并与梁底脚手架连接成整体。
立面示意图参见图3-2所示，立杆平面图参见图3-3所示。

图3-2 顶纵梁模板及支撑立面图

图3-3 顶纵梁支架平面图

㈢、进度计划
华新站主体结构计划从东、西两侧盾构井处开始组织施工，往中间合拢。
计划2008年12月30日开始进行第一块中板ZB01施工，2009年1月15日开始进行车站西端第一块中板ZB32施工，2009年12月31日前完成华新站所有顶板砼施工。
单段箱体（含站厅层及站台层两层）施工时间按38天/段计算。
区间明挖段主体结构从两侧向中间组织施工，计划2008年12月20日开始第一段中板施工QJ7施工，2009年4月30日完成区间所有顶板施工。
单段箱体施工时间按30天/段计算。
四、模板施工工艺及技术要求
㈠、模板的加工
1、模板加工的要求、主要技术参数和质量标准
模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。拼装的具体精度要求见下表：
表4-1
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
两块模板之间拼缝
≤1.0
2
相邻模板之间高低差
2
3
模板平整度
2
4
模板平面尺寸偏差
+2 -5
5
对 角
≤5.0(≤对角线长边的1/1000)
2、模板加工的管理与验收
⑴、在模板加工前，向施工班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
⑵、严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，合理意见由技术部门下文更改。
⑶、每天现场管理人员到施工现场巡回检查，发现问题现场及时整改。
⑷、加工完一批或一段模板后质检人员及时进行验收，合格后方可使用。
㈡、模板安装及支撑体系搭设
1、模板安装的一般要求
⑴、安装放线
模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，放出墙、附墙柱、预留洞口边线、墙板加腋角边线和检查控制线，待钢筋绑扎完成后，在主筋上部标出标高控制点。
⑵、安装前准备
模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。
施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱边线外20cm内压光、抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀、棉丝清理干净。
⑶、在梁端部、附墙柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。
⑷、上道工序（钢筋、水电安装、预埋件安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。
⑸、梁、板模支设步骤：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
支设1.2m宽架。梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000（在背楞上起拱）。
支设主、次梁的三排架与增设承重立杆，并将排架与满堂架形成整体拉结。
支设主、次梁侧模、底模以及支架。
拼装板底模板。
2、梁板模板安装技术要点
⑴、模板使用时拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。
⑵、在梁交接处梁底模留清扫口，待浇筑砼前封好。平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，应进行调整。
⑶、对跨度8m的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，起拱高度为16mm。起拱线要顺直，不得有折线。
⑷、梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
⑸、梁板支撑体系安装前应拉通线，支架的立杆应垂直，下部使用可调底托或铸铁垫板。
⑹、顶板模板和墙体的接缝处理
可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3～5cm，在剔除浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。 顶板模与墙体的接缝处，顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条，防止漏浆。
3、高大模板支架搭设构造要求
⑴、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ150-2001）要求：
①、每根立杆底部应设置底座或铸铁垫板。。
②、脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
③、各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：
Ⅰ 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；
Ⅱ 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
④、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
⑤、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。
⑥、剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
⑵、施工中按照以下要求队高大模板支架安全要点进行检查：
①、整架稳定：
Ⅰ 设置纵横双向扫地杆。
Ⅱ 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。
Ⅲ 立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。
Ⅳ 竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。
Ⅴ 竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。
Ⅵ 水平方向沿全平面每隔3步且不高于4米设一道剪刀撑。
剪刀撑宽≥6m且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数：45°时7根；50°时6根；60°时5根。
②、支杆支承：
Ⅰ 支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。
Ⅱ 支于楼面时，楼面下必须支顶加固。
Ⅲ 底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。
③、禁止事项：
Ⅰ 立杆必须对接，禁止搭接。
Ⅱ 禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。
Ⅲ 禁止用木杆接长作立杆。
Ⅳ 禁止使用分层搭设的支撑体系。
⑶、上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。
⑷、所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。
⑸、上层梁板砼浇捣时，楼面下必须保留支顶。
㈢、模板拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
1、墙、柱、梁侧模及顶板的拆除
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
⑴、拆除要点如下：
①、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。
②、下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。
③、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
⑵、墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2 Mpa所需时间的经验。混凝土的底模，其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。
⑶、顶板模板的拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度小于8m的顶板当混凝土设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
⑷、顶板模板拆除时注意保护顶板模板、不能硬撬动模板接缝处，以防损坏模板；拆除的模板，龙骨及脚手架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
⑸、门窗洞口模板拆除，松开洞口模板脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧面撬动模板，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
现浇结构拆模时所需混凝土强度 表4-2
构件类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2、施工缝及后浇预留洞口处模板拆除的技术措施
靠近施工缝一侧模板拆除后，板、梁构件成为悬挑结构，所以的模板在混凝土强度达到100%时方可进行拆除（根据实验报告确定）。拆除后立即在悬挑部位加双排脚手架进行加固支撑。主梁与次梁及次梁与次梁拆模后加固支撑位置尽可能与上层梁底模板的支撑体系的脚手管对应。上层支架的立柱应尽可能对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
拆除模板、架子的工人必须佩带安全带。拆除过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。没有拆除完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和斜抛加固措施，以免发生意外。拆除脚手架前必须指派专人检查脚手架上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。
3、拆模的管理与批准
待梁、板内混凝土强度达到设计及规范要求时，由模板工长提出拆模申请，技术部门批准拆模。
㈣、模板的维护与管理
1、模板在使用过程中的注意事项
⑴、模板板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。
⑵、在现场进行模板切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。
2、模板的维护
⑴、模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，其下面有垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。
⑵、现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。
⑶、拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。
⑷、拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板，或以大改小使用。
⑸、模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。
㈤、模板工程质量验收标准
1、模板进场
⑴、技术性能标准
必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。
⑵、外观质量检查标准
①、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
②、公称幅面内不得有板边缺损。
③、每m2单板脱胶≤0.001m2。
④、每m2污染面积 ≤0.005m2。
⑤、每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
⑥、检查方法：观察
⑶、规格尺寸标准
表4-3
序号
项 目
偏差标准
1
厚 度
δ=18mm
±1.0mm
2
长 度
2440/1830
±3mm
3
对角线长度
2728/2046
≤5mm
4
翘曲度

≤1.0%
①、厚度检查方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差。
②、长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
③、对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
④、翘曲度检查方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
⑷、其它要求
①、四周缝边漆涂刷必须均匀、牢固、无漏检。
②、进场钢管脚手架必须符合相应质量标准。
2、模板制作
模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。6.3模板安装
⑴、主控项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（按照方案全数检查）。
⑵、一般项目
①、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
②、模板与混凝土的接触面应清理干净；
③、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量及检验方法：通过观察全数检查。
④、跨度大于4m的梁、板应起拱，起拱高度为跨度2‰。
检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。用水准仪或拉线、钢尺检查。
⑤、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表4-4
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
＋10～0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10～0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
＋10～0
检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。通过钢尺检查。
⑥、模板安装允许偏差及检查方法
表4-5
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
柱墙梁
5
3
钢尺
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线、钢尺
截面内部尺寸
基础
±10
±5
钢尺
柱、墙、梁
+4，-5
±3
钢尺
层高垂直度
不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、钢尺
大于5m
8
5
经纬仪或吊线、钢尺
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺
表面平整度
5
2
2M靠尺和塞尺
阴阳角
方正
—
2
方尺、塞尺
顺直
—
2
线尺
预埋铁件中心线位移
3
3
拉尺、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉尺、尺量
螺栓外露长度
+10，-0
+5，-0
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉尺、尺量
尺寸
+10、0
+5、-0
门窗洞口
中心线位移
—
3
拉线、尺量
宽、高
—
±5
对角线
—
6
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
3、模板拆除
⑴、主控项目
底模及其支架拆除时混凝土强度应符合表4-2中的规定。
检查方法和检查数量：检查同条件养护试件强度试验报告；全数检查。
⑵、一般项目
①、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查方法和检查数量：通过观察全数检查。
②、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查方法和检查数量：通过观察全数检查。
五、资源组织
㈠、劳动力组织
劳动力组织计划表 表5-1
序号
职 责
人数
负责人
备 注
一
管理人员
35

1
项目经理
1
周乾刚

2
项目总工
1
丁锐

3
项目副经理
1
张领权

4
工区主任
1
罗文

5
技术主管
1
张仲行

6
现场负责人
6
王国库、杨政伟
领工员4名
7
工程部
9
赵伟彬、杨继东
现场技术人员7名
8
设物部
6
范国刚、钟日亮
管库员4名
9
质检工程师
3
陈元培、胡向阳、赵贺明

10
测量组
6
席超
测工4名、技术员1名
二
施工人员
178

1
钢筋班
90

班长4名
2
模板支架班
70

班长6名
3
砼班
18

班长2名
三
合计
213

㈡、材料计划

模板工程主要材料一览表 表5-2
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
酚醛树脂涂层板
18mm
28700m2
梁、板、墙
2
木方
50mm×100mm
630m3
梁、板、墙
100mm×100mm
3
钢管
φ48×3.5mm
600t
顶板、梁支撑
4
扣件
直角、旋转、对接
80000个
钢管连接
5
U托
Φ38，L=600mm
11000个
顶板支撑
6
可调底托
Φ38，L=600mm
11000个
立杆垫板
7
对拉螺栓
φ14，1.7m
2880根
梁拉杆
㈢、机具配备
模板工程使用机具一览表 表5-3
序号
名称
规格型号
使用范围
数量
备注
1
单面压刨床
120mm
施工现场
2台

2
单面木工平刨床
MB504
施工现场
2台

3
手动进料圆锯
MJ105-1
施工现场
2台

4
砂轮机
/
施工现场
4台
锉锯片
5
手提电钻
/
作业现场
4个

6
手提电锯

作业现场
8

7
手提电刨

作业现场
6

8
空气压缩机
1.2/8
施工现场
2台

9
气泵
/
施工现场
1台

10
气钉枪
/
作业现场
2支
模板背面上钉
六、危险源辨识及预防措施
1、机械伤害
形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位
应采取的控制措施：
①、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；
②、停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成原因：漏电开关失效，违规接送电源
应采取的控制措施：
①、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；
②、按、拆电源应由专业电工操作；
③、漏电开关等必须灵敏有效；
④、现场电缆布设规范；
⑤、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
3、火灾
形成原因：明火
应采取的控制措施：
①、严禁烟火；
②、严禁存放易燃易爆物品；
③、操作间必须配齐消防器材。
4、物体打击
形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷
应采取的控制措施：
①轻拿慢放，规范作业，注意安全。
②应经常检查所用工具，确保安全有效。
5、高处坠落
形成原因：高处支模防护不到位
应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
6、其他伤害：
形成原因：支拆模环境不良
应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。
7、坍塌
形成原因：木料等堆放不规范
应采取的控制措施：
①、应分散放料，严禁超过规定载荷；
②、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。
8、起重伤害
形成原因：模板等吊运不规范。
应采取的控制措施：
①、吊装时应把吊物绑牢固；
②、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；
③、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；
④、经常检查吊索具，并且保持安全有效；
⑤、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
七、应急预案
㈠、组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组长： 罗文、肖世勋
成员：李小龙、王国库、杨政伟、马武、唐小丽、胡范胜、罗震、吴建福、范国刚、杨德春。
㈡、通讯联系
医院急救中心：120 火警：119 匪警：110
现场负责人电话： 王国库13590369340、杨政伟13924581178；
项目负责人：罗文13602527051；
安全总监：李小龙13609611627；
技术负责人：张仲行1360961087；
施工员：张家银13530677556、赵强13714462522；
㈢、火灾事故应急准备与响应预案
1、目的：
为了在发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度地减少损失，特制定本预案。
2、组织机构及职责
具体职责如下：
王国库、杨政伟负责立即组织人员进行扑救。
张家银、赵强负责组织人员疏导被困人员，维持现场秩序。
马武、唐小丽负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。
范国刚、马武负责现场物资、车辆的调度。
3、火灾事故应急措施
立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119” 火警电话，并及时通知项目部应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。
组织扑救火灾。当生活办公区或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。
协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。
伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。
保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故对环境造成的污染降低到最低限度。
火灾事故调查处置。按照集团公司事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施；并报项目部应急抢救领导小组和上级主管部门。
4、应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。
5、注意事项
重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。
那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。
高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。
㈣、模板支架坍塌事故应急准备与响应预案
1、目的
为了有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。
2、组织机构及职责
具体分工如下：
①、杨政伟负责立即组织人员抢救伤员。
②、王国库、张家银、赵强负责组织人员进行支架坍塌处理。
③、马武、唐小丽负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。
④、范国刚、马武负责现场物资、车辆的调度。
3、模板支架坍塌事故应急措施
事故发生后立即报告应急抢险指挥部。
挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。
清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。
进行简易包扎、止血或简易骨折固定。
对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工呼吸等措施。
尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。
组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。
若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。
在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。
现场安全员应对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报项目部应急抢险领导小组。
4、应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。
5、注意事项
立即停止施工。
注意观察基坑周边建筑物和设备。
人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。
㈤、触电事故应急准备与响应预案
1、目的
为了确保我项目触电事故的发生后，能迅速有效地开展工作，最大限度降低员工及相关生命安全风险，特制定本预案。
2、组织机构及职责
具体分工如下：
①、王国库、张家银负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。
②、杨政伟、马武负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。
③、李小龙、胡范胜负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录。
④、马武负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的联系。
3、触电事故应急措施
①、现场人员应当机立断脱离电源，尽可能的切断电源，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。
②、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。
若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。
③、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。
④、立即向项目部应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。
维护现场秩序，严密保护事故现场。
4、应急物资
绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍。
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。
5、注意事项
①、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。
②、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。
③、注意保护好事故现场，便于调查分析事故。
④、心脏复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃，必须坚持到底。
㈥、高处坠落事故应急准备与响应预案
1、目的
为了确保我项目高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，，最大限度降低