半钢升降式附着脚手架施工方案.doc

精选资料
半钢附着式升降脚手架专项施工方案
目 录
1、编制依据 3
2、工程概况 3
3、脚手架技术参数 4
3.1半钢附着式升降脚手架升降原理 4
3.2半钢附着式升降脚手架主要技术参数 4
4、施工平面布置 5
4.1施工前的准备工作 5
4.2分项工程平面布置 5
5、进度计划和资源配置 6
5.1施工进度计划 6
5.2材料与设备计划 7
5.3劳动力配置 7
5.4项目机构配置 8
5.5施工现场管理人员职责 8
5.6现场管理人员责任制度 9
6、半钢附着式升降脚手架的施工 13
6.1半钢附着式升降脚手架的安装流程 13
6.2半钢附着式升降脚手架的安装及搭设 14
6.2.1半钢附着式升降脚手架的安装 14
6.2.2半钢附着式升降脚手架的搭设 18
7、半钢附着式升降脚手架的检查 21
7.1一般规定 21
7.2首次安装完毕及使用前检查验收 22
7.3升降作业前检查验收 23
8、半钢附着式升降脚手架的升降 24
8.1 半钢附着式升降脚手架的升降 24
8.2首次升降前的验收调试 26
8.3升降前的准备工作 27
8.4升降的规定及要求 27
8.5 塔吊扶墙处架体的加固 29
9、半钢附着式升降脚手架的使用 30
9.1 半钢附着式升降脚手架使用注意事项 30
9.2 半钢附着式升降脚手架使用过程中保养措施 31
9.3 半钢附着式升降脚手架防坠装置的使用 32
10、半钢附着式升降脚手架的拆除 32
10.1 半钢附着式升降脚手架拆除时的注意事项 32
10.2 半钢附着式升降脚手架的拆除施工 33
10.3施工电梯位置架体空中拆除 34
10.3.1 拆除前的准备 34
10.3.2 脚手架拆除工艺流程 34
10.3.3 脚手架拆除组织管理体系 35
10.3.4 架体材料堆放 35
11、半钢附着式升降脚手架的安全保证措施 36
11.1组织保障体系 36
11.2安全保证措施的监督 37
11.3半钢附着式升降脚手架的安全管理 37
11.4半钢附着式升降脚手架同步升降控制措施 41
11.5防坠装置的检查和维护措施 42
11.6架体悬臂过高的安全保证措施 43
11.7架体防倾覆措施 43
11.8架体的防雷措施 44
11.9塔吊连接处与架体转角部位的加强措施 45
11.10架体消防措施 45
11.11突然断电后的防护措施 46
12、季节性施工安全施工要求 47
13、安全应急预案 48
13.1 安全生产人员配置 50
13.2半钢附着式升降脚手架安全生产人员成员分工 50
13.3 安全应急预案的任务和目标 51
13.4施工生产时安全事故应急救援措施 52
13.5坍塌倒塌事故应急救援措施 53
13.6触电事故应急救援措施 54
13.7消防安全应急救援措施 55
13.8中暑应急救援措施 56
13.9应急准备中应遵循的原则 57
13.10应急响应中必须遵循的原则 57
13.11重大事故报告及报警原则 58
13.12救援器材及设备 58
14、安全计算书 58
15、附图 73

、编制依据
1.1郑州市高新区关庄棚户区改造项目安置区（U01-6-01）6#、7#楼施工图纸
1.2郑州市高新区关庄棚户区改造项目安置区（U01-6-01）6#、7#楼施工组织设计
1.3《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001(2008版)
1.4《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》 JGJ202-2010
1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
1.6 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
1.7 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
1.8 建质[2009]87号文--关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
1.9 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006
1.10《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
1.11 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
1.12 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—1991 2007版
1.13 《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》 DGJ 08-905-99
1.14《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》（建建[2000]230号）
1.15 河南宏方脚手架工程有限公司脚手架安全技术要求
2、工程概况
序号
工 程 总 体 概 况
1
工程名称
郑州市高新区关庄棚户区改造项目安置区（U01-6-01）6#、7#楼
2
建设单位
郑州玖智房地产开发有限公司
3
监理单位

4
设计单位
河南省纺织建筑设计院有限公司
5
总承包单位
郑州铭建建筑工程有限公司
6
工程所在地
郑州市高新区垂柳路与关庄中街交叉口东南角
7
爬架分包单位
河南宏方脚手架工程有限公司
8
建筑标高
96.3m
9
楼体±0.00以上总层数
33层
10
标准层起止层数
3～33层
11
标准层高度
2.9
12
建筑结构形式
剪力墙结构
3、脚手架技术参数
3.1半钢附着式升降脚手架升降原理
半钢附着式升降脚手架是附着在建筑结构外围随建筑施工自由升降的升降机构，附着装置安装在建筑结构的剪力墙或能承受较大荷载的结构梁上，架体利用附着支承结构和导向放倾结构安装在附着装置的外侧，升降动力通过电动葫芦完成，电动葫芦被安置于竖向主框架靠近建筑一侧，下端通过承重挂件固定在支承结构之上，而上端则通过承重挂件悬挂在附着装置之上，在升降之前通过预紧以保证电动葫芦能在升降指令下达后同步运行。以电动葫芦作为架体升降动力，导轮组为防倾导向机构来实现半钢附着式升降脚手架在建筑结构外围升降运动。
3.2半钢附着式升降脚手架主要技术参数
项目
技术参数
设备型号
HF07附着式升降脚手架（河南宏方脚手架工程有限公司）
组架方式
单跨桁架式，竖向主框架为单片式，
升降动力设备
7.5t动力环链提升机
架体宽度
架体宽度0.9m（内、外排立杆中间距离）
架体墙距
离墙标准距离为0.5m，最大距离为1.05m（空调板、飘窗位置）
（离墙距离为架体内排立杆距建筑结构梁、墙的距离）
架体高度
架体周长
1#、2#、3#、5#、6#、7#楼
架体高度14.4m
架体构架
采用Φ48.3×2.7扣件式钢管脚手架，立杆纵距1.5m、横距0.9m、步距1.8m
架体防护
架体底层密封板及翻板为钢制脚手板，立面防护为钢制防护网
架体使用荷载
结构施工：3KN/m2（同时考虑两层作业）；
装修施工：2KN/m2（同时考虑三层作业）
4、施工平面布置
4.1施工前的准备工作
半钢附着式升降脚手架的搭设、升降及拆除由专业作业队负责施工，所需专用材料和设备由专业承包单位提供；总承包单位负责提供电源(至电控室)、钢管、Φ40PVC塑料管、扣件、脚手板、模板等承包合同所包含的施工和辅助材料。
4.2分项工程平面布置
平面设计：根据工程结构设计图纸， 6#楼共设置32个机位，共2个升降段；7#楼共设置35个机位，共2个升降段；详细布置见附图。
立面设计： 6#、7#楼附着式升降脚手架搭设高度均为14.4m，架体以3层作为安装起始层；随主体施工进度进行分片安装，直至架体组装完毕后开始提升。架体在安装过程中以4层为第一层附着钢梁安装层，随楼层施工进度直至三道附着钢梁安装完毕。
塔吊、施工电梯位置设计：根据施工单位提供的塔吊、施工电梯的位置图设置机位，要求塔吊附着位置不与机位附着处发生冲突，且塔吊附着臂不与竖向主框架和水平桁架中间节发生冲突，拆除位置加固措施见方案；施工电梯拆除位置应尽量避免拆到机位，当无法避免时应保证其两端拆除位置的悬挑不超过2m，且应采取加强措施和防护措施。

施工电梯处
断接口处处理：本工程根据施工流水分段情况，提升架分提升单元。断口侧立面用钢板网封至架体顶部，架体分断口控制在300～500mm,故在架体断口位置采用外排单侧挂钢板网，水平采用钢板防护。
5、进度计划和资源配置
5.1施工进度计划
升降脚手架以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标。
本项目半钢附着式升降脚手架预计在 年 月 日前进场, 在主体结构施工进入第6层施工前 10天，所有半钢附着式升降脚手架所需物资计划应落实,按照总承包单位施工进度安排附着式脚手架施工计划。
常规施工期间每次提升（下降）一次的准备时间约6小时，半钢附着式升降脚手架每升、降一段，一次需要60分钟左右，基本不占用其他工种作业时间。
每层的提升进度节点计划以满足总承包方施工防护和总包签发的提升书面指令为准。
5.2材料与设备计划
5.2.1 材料准备：根据工程所需材料及设备分析施工进度计划的要求，编制材料计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。
5.2.2 构（配）件加工准备：根据脚手架构造要求，对构（配)件进行加工。（具体数量见表一）
5.2.3 脚手架施工机具准备：订购施工机具,并对机具进行检查验收。
半钢附着式升降脚手架设备配件计划清单（表一）
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
主框架1
标准

套

2
主框架2
标准

套

3
提升吊梁
标准

件

4
钢制脚手板

件

5
脚手板钢笆片

件

6
钢制防护网

件

7
防坠挂座

套

8
水平桁架中间节

套

9
电动葫芦
7.5t*9m

台

10
螺栓、螺母、垫片
M14*35

套

11
螺栓、螺母、垫片
M14*40

套

12
穿墙螺栓
螺母
M30*600
M30

套

13
垫片
100*100*10

块

14
电控柜

台

15
电缆线

米

5.3劳动力配置
序号
工种
姓名
作业类别
备注
1
项目经理
赵守方
技术总负责
持证上岗
2
总工
刘东升
技术总负责
3
工地负责人
吕永康

4
技术负责人
于红山
工地技术负责
5
专职安全员
王晓之
安全管理
6
作业队长（工长）
郭胜海
登高架设
7
架子工
8人
登高架设
8
电工
1人
电工作业
5.4项目机构配置

5.5施工现场管理人员职责
施工现场在设备进场之前组成升降架施工技术安全管理班子，专门负责升降架在安装、升降、维修、保养、拆除、等施工过程及现场管理工作。
其人员的责任分工如下：
项目经理职责
监控各项安全制度和措施落实情况，负责劳动组织安排，主持制订安全技术措施，协调各方关系，保障升降架安全施工，并实施奖罚。
总工职责职责
负责审核专项施工方案的编制、实施，监督专项施工方案在实施过程中出现的问题，及时督促技术负责人制定有针对性的解决方案，并对该方案进行审核。
项目负责人职责
负责专项施工方案在实施过程中出现的问题，并及时与技术负责人进行沟通找出问题所在。监督该解决方案在实施过程中的进度和解决程度。
技术负责人职责
制定施工技术措施及安全技术交底，负责半钢附着式升降脚手架在升降、拆除、保养过程中的所有技术问题。协调与主体施工队之间有关技术上的问题，并负责实施。
专职安全员职责
组织实施安全技术交底的所有内容，负责半钢附着式升降脚手架在升降、拆除、维修、保养过程中的所有安全问题，并做好安全记录。定期检查施工现场的安全技术措施，并根据实际情况进行修改和实施。
材料员职责
负责材料的运输，施工现场材料数量的统计，根据架体的施工进度进行材料的统筹。负责架体在施工过程中因解决问题所需的材料的调运，及升降过程中架体的保养工作。
工长职责
负责监督施工现场有关技术和安全的实施，在施工过程中定期检查架体设备的损坏情况。根据现场施工负责进行人员分工和统一调配，并发布施工过程中的升降命令。
5.6现场管理人员责任制度
项目经理责任制度
1、认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规以及企业颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保企业下达的各项经济指标全面完成。
2、代表企业履行与建设单位、总承包单位签定的承包合同。
3、对工程进度、质量、成本进行监督。
4、合理组织和调度生产要素，实施日常工作中的组织、计划、指挥、协调、控制等具体职责，保证公司实施的质量工期和效益要求。
技术负责人责任制度
1、对本公司的技术安全、质量工作负全面领导责任。
2、负责安全技术措施检查和对新开项目的安全、技术等方面的布置计划。
3、负责对施工图进行详细审核，了解建筑平面外墙结构情况包括建筑物非标准层的变化情况。
4、在负责生产技术工作的同时，指导安全检查工工作。
5、及时纠正施工中的违章冒险工作，并对全体员工进行安全生产及安全技术知识教育，提高工人安全生产思想意识和自我保护能力，督促工人自觉遵守安全纪律、制度。
6、附着升降脚手架发生工程事故后，技术员应积极有效地参加工程事故调查、定性、处理。
7、负责对机械、设备进厂的检查和验收工作，不合格的不得使用。
8、对甲方提出的整改意见、整改方案及时组织整改。
专职安全员责任制度
1、坚持“安全第一、文明施工”的思想，严格按安全生产的规定要求施工，杜绝各类工程事故发生。
2、定期组织工人学习“安全技术交底”，提出安全施工方案，并负责签定“安全技术交底书”，完善防护措施和提高施管人员的自我保护意识和素质。
3、杜绝不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业，在搭设时应及时设置拉撑杆件，在拆除时不应过早的拆除拉结干和连接杆。
4、不定期检查整体架的安全防护等情况并签字负责。
5、监督施工组织设计的实施情况，并定期检查施工现场的安全措施。
工长责任制度
1、认真组织学习和遵守本专业的“安全操作规程”以及各安全规章制度。
2、负责工地安排，对所管辖范围内的安全技术工作负直接领导责任，在各项施工（生产）中，模范遵守和具体贯彻、落实上级的有关安全技术工作决议，规章制度。
3、熟悉并掌握脚手架搭设、升降、拆除、养护等相关知识，并能够根据施工组织设计方案，结合工地实际情况，合理科学的施工。
4、亲自负责计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作（按公司规定、结合实际情况），并负责向全体操作人员进行详细、技术、安全交底。
5、负责随时随地检查安全、质量工作及时纠正违章作业，对事故隐患及时处理或上报解决。
6、如发生工程事故、技术事故，要亲自组织有关人员进行处理，作好记录，及时上报，采取措施，认真执行。
7、负责组织每周召开一次安全生产会议，总结上周工作进展、经验教训，布置下周工作或传达、学习有关文件，规章制度。
8、认真周详地作好对公司设备的养护工作，力求保证设备从始至中齐全完好。
9、负责合理运用工地的生活开支等费用，优先照顾来本工地帮忙人员的饮食用具。
10、负责本工地的工作安排，材料现场管理，认真填写施工日记及考勤。
架子工责任制度
1、具备丰富的专业知识和经验，具有较强的操作能力，并经专业培训，持证上岗。
2、认真严格遵守《导轨式爬架操作规程》和有关管理、安全、技术等方面的规章制度，做到安全文明施工。
3、积极参加生产安全、技术等方面的活动，提高安全意识，学习巩固生产技术知识。
4、进入施工现场必须戴好安全帽、系好帽带，高空作业戴挂好安全带。禁止酒后上架及在架体施工时嬉笑玩闹等，遵守甲方制订的各项规章制度，做到安全文明施工。
5、服从班组长的安排、调动，坚守工作岗位，不玩忽职守。
6、进入生产操作岗位后，认真检查作业环境，排除一切障碍及安全隐患或上报处理。
7、加强安全防护措施，提高安全意识，严禁施工中造成扳手、扣件、钢管等物件的掉落，造成安全事故。
8、负责维护机具设备和防护装置的完整有效、灵敏可靠，除保证本人安全外，并随时注意他人作业安全，同时避免交叉施工造成工程事故。
9、积极有效的配合保养工、电工等工种的施工。
6、半钢附着式升降脚手架的施工
6.1半钢附着式升降脚手架的安装流程

6.2半钢附着式升降脚手架的安装及搭设
6.2.1半钢附着式升降脚手架的安装
（1）升降架安装前，应对底部搭设的普通落地脚手架进行水平拉结加固，拉结采用两步三跨，在转角处增加两道拉结点。安装平台宽度1.5m。
（2） 按机位布置平面图吊装组装好的水平桁架，放置时以竖向主框架中心为基准，其内排立杆离墙距离为500mm；轨道距穿墙螺栓孔中心为430mm。
（3）桁架的安装（如下图桁架示意图）
A、桁架的组装在地面进行，所需部件为：主框架1、中间节、水平连接杆、斜腹杆、钢制走道板等。
B、组装时图纸机位点是主框架1，数字标注的模数由长短的水平连接杆和斜腹杆组成，由中间节连接在一起形成桁架。
C、连接完成的长度可以按照图纸上不同直线的架体确定，直线较长时以三个机位为一个吊装段。
D、吊装时，在安放并矫正完毕后与相邻的桁架连接在一起以形成一个整体。
E、在连接完成后，应立即采用钢管拉结与满堂架上，以起到固定作用。

桁架示意图

吊装示意图
（4）相邻竖向主框架应处于同一水平面上，其高差应在20mm以内。

（5）竖向主框架和防倾导轮组的垂直度偏差不应大于70mm。
（6）当架体搭设到距底部防护的建筑第二层前应根据机位布置图预留一根穿墙螺栓孔，预埋材料为Φ40PVC管。
（7）穿墙螺栓孔应距楼板底部150mm，两个预埋管水平偏差应在15mm以内。
（8）穿墙螺栓孔在预埋前两头使用胶带封闭严密，使用铁丝扎牢。如后来若忘记预埋或预埋偏差过大，应自行打孔。
（9）附着支承梁（钢梁）的安装
A、附着支承梁（钢梁）在安装时，从底部防护层开始第二层开始安装，直到三层钢梁安装完毕，其顶撑皆应随钢梁一起安装。穿墙螺栓内外皆应为双螺母，其垫片为100mm×100mm×10mm。
B、附着支承梁应在主框架2安装完毕后立即进行。
C、附着支承梁在安装时防倾导轮组应紧抱竖向轨道，同时采用穿墙螺栓固定在建筑结构上。
（10）竖向主框架2的安装
A、 竖向主框架2安装与主框架1之上，采用螺栓连接
B、 在每个机位处均应重复安装3节竖向主框架2，同时搭设应保证主体施工的需求。
当第3节竖向主框架2安装完毕时，在外排架底部搭设1m防护。
C、 竖向主框架2在对接时均为螺栓连接螺栓数量为4条，轨道位置采用套筒式连接。
在进行搭设工作时钢管采用扣件固定于竖向主框架上，直到安装工作完毕，整个架体要采钢网全部封闭。
（11） 当三、四层模板拆掉，预埋孔打通后，砼达到同等条件下现场试块C30附着支承钢梁立即用穿墙螺栓固定到建筑楼板上并拧紧。与此同时，开始安装导向防倾覆装置，使导向防倾覆装置与附着钢梁形成整体。随架体升降，附着支承梁则固定于各层楼的相应位置。升降时导轨应始终保持在导向防倾装置中，以起到导向与防倾覆作用。
（12）架体全部组装完成后开始安装底部防护，底部防护为工地提供模板定制完成。
（13） 控制柜宜设置在楼层内，以便在升降过程中避免操作人员在架体上进行升降控制。
（14）架体铺设电线时，电线应在接头处做好绝缘防护。其电线应固定在外排架上，高度宜为悬挂电动葫芦以上900mm处。
（15）所有升降前的准备工作完成以后应对控制柜和电动葫芦的正反方向进行调试，并由工长做好记录。

钢笆片
钢网
底部防护
底部钢制走道板

6.2.2半钢附着式升降脚手架的搭设
a 在水平桁架上搭设双排脚手架。脚手架用钢管外观质量应平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等毛病，并应进行防锈处理。当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得超过1.75mm。
b 立杆与底部桁架用接头扣件连接，相邻两根立杆接头高度应错开500㎜。
c 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度为3跨或2跨，扣件应拧紧其螺栓拧紧程度以扳手无法扭转为准。
d 外侧大横杆步距设900㎜一道防护栏杆，内侧大横杆步距1800㎜，相邻两根纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨相邻两个立杆接头水平方向错开的距离应大于500㎜，各接头中心至最近主节点的距离应小于500mm。
e 当纵向水平杆必须采用搭接时，搭接长度应大于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离大于100mm。
f 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。当使用钢笆片脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距为400mm。
g 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距为100mm。外侧伸出立杆150㎜，内侧伸出立杆300mm，内侧悬臂端可铺设脚手板。
h 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距应小于750mm。
i 脚手板要求满铺3层，其底部防护层脚手板距墙面距离为150mm。脚手板与结构之间的空隙用翻板封闭。
j 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严禁倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度取150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度为300mm，其伸出横向水平杆的长度为200mm。
k 架体内侧必须搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度为4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为 45°。
L 剪刀撑应由底至顶连续设置，直至架体顶部。
m 剪刀撑在搭接时，其搭接长度为1.5m，应采用4个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离为150mm。
n 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离为200mm。
o 断口悬挑处应采取加强措施，以竖向主框架为中心成对设置斜拉杆加固，且斜拉杆倾斜角度为60°。
6.2.3半钢附着式升降脚手架防坠装置的安装

本装置采用14#钢丝绳及10mm厚的附墙钢板垫通过M30的穿墙螺栓独立固定于主体上。承力梁上装有防坠滑轮支架，可使防坠落杆保持垂直。当发生吊链断裂时防坠装置中的吊环必先下坠使偏心轮先动作，导致偏心轮曲面与防坠拉杆贴紧，立即锁紧。通过防坠落吊杆将升降脚手架的恒荷载及活动荷载传到建筑物上起到防坠作用，在升降时由于偏心轮受力动作使偏心轮和防坠落杆自动松开。

7、半钢附着式升降脚手架的检查
7.1一般规定
序号
项目
要求
1
技术资料及相应的文件
生产厂家、租赁单位、安拆单位的资质证书及安全生产许可证
附着式升降脚手架的鉴定或验收证书
产品进场前的自检记录
特种作业人员和管理人员岗位证书
各种材料、工具的质量合格证、材质单、检验报告
主要部件及提升机构的合格证
2
分阶段验收
分三个阶段验收：（1）首次安装完毕；（2）提升和下降前；（3）提升、下降到位，投入使用前
3
验收要求
首次安装完毕及使用前的验收要求
提升、下降作业前的检验要求
使用、提升或下降阶段均应对防坠、防倾装置进行检查
4
电气设备及线路
应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的规定
7.2首次安装完毕及使用前检查验收
序号
检查项目
标准
1
保
证
项
目
竖向主框架
各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，应进行附加弯矩验算
2
各节点应焊接或螺栓连接
3
相邻竖向主框架的高差≤30mm
4
水平支撑桁架
桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接
5
桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm
6
架体构造
空间几何不可变体系的稳定结构
7
立杆支撑位置
架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处
8
立杆间距
应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中小于等于1.5m的要求
9
纵向水平
杆的步距
应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中的小于等于1.8m的要求
10
剪刀撑设置
水平夹角应满足45°～60°
11
脚手板设置
架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm
12
扣件拧紧力矩
40N·m～65N·m
13

附着支承梁（钢梁）
每个竖向主框架所覆盖的楼层处均设置三道附着支承梁
14
使用工况，应将竖向主框架固定于附着支承梁上
15
升降工况，附着支承梁上应设有防倾、导向的结构装置
16
附着支承梁应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈
17
附着支承梁支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，单不得小于C10
18
架体构造尺寸
架高≤5倍层高
19
架宽≤1.2m
20
架体全高×支撑跨度≤110㎡
21
支承跨度直线型≤7m
22
支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m
23
水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/2
24
升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m
25
水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°
26
防坠落装置
防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上
27
每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用
28
防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上
29
应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如
30
钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于Ф25mm
31
防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件
32

防倾覆
设置情况
在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接
33
在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4
34
应具有防止竖向主框架倾斜的功能
35

应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm
36

同步装置
设置情况
连续式水平支撑桁架，应采用限制荷载自控系统
37

简支静定水平支承桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限制可选择限制荷载自控系统
38
一
般
项
目
防护设施
冲压式钢板网符合要求
39
防护栏杆高度为1.2m
40
挡脚板高度为180mm
41
架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙

7.3升降作业前检查验收
序号
检查项目
标准
1
保
证
项
目
支撑结构与工程结构连接处混凝土强度
达到专项方案计算值，且≥C10
2
附着支承梁设置情况
每个竖向主框架所覆盖的楼层处应设置三道附着支承梁
3
附着支承梁上应设有完整的防坠、防倾、导向装置
4
升降装置
设置情况
单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备
5
防坠落装置
设置情况
防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上
6
每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都恩能起作用
7
防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上
8
应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如
9
设置方法及部位正确，灵敏可靠，不应认为失效和减少
10
钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于Φ25mm
11
防倾覆装置
设置情况
防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件
12
在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接
13

保
证
项
目
防倾覆装置
设置情况
在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4
14
建筑物的障碍物清理情况
无障碍物阻碍外架的正常滑升
15
架体构架上的连墙杆
应全部拆除
16
塔吊或施工电梯附墙装置
符合专项施工方案的规定
17
专项施工
方案
符合专项是施工方案的规定
18
一
般
项
目
操作人员
经过安全技术交底并持证上岗
19
运行指挥人员、通讯设备
人员已到位，设备工作正常
20
监督检查
人员
总包单位和监理单位人员已到场
21
电缆线路、
开关箱
符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的对线路负荷计算的要求；设置专用的开关箱
8、半钢附着式升降脚手架的升降
8.1 半钢附着式升降脚手架的升降
8.1.1架体在升降前应首先向项目部申请，在得到许可后方可进行。
8.1.2升降前对作业人员进行技术交底，并做好记录。
8.1.3升降前首先对架体四周及底部防护位置进行全方位检查障碍物，在确定或排除完毕后方可进行下道工序。
8.1.4首先打开总控制开关对架体进行试提升，提升大约10mm后停止。
8.1.5试提升后对架体上所有的承重顶撑进行拆除，拆除后的顶撑放在旁边楼内即可。
8.1.6顶撑拆除完毕后，由队长发出升降指令。
8.1.7架体在升降过程中，控制柜看守人员不得离开，其他作业人员应不停的巡视架体以防在升降过程中可能遇到的障碍物、电动葫芦故障、线路短路、跳闸、电线漏电等情况。
8.1.8在升降过程中遇到上述情况时，应立即发出停止指令，彻底解决后方可再次升降。
8.1.9升降到位后（底部防护略低于结构层面），首先安装承重顶撑并进行预紧。
8.1.10承重顶撑安装完毕后，对架体进行松机，以电动葫芦不受力为准。
8.1.11恢复底部防护层的翻板和塔吊附着处的洞口，至此架体升降完毕。

8.2首次升降前的验收调试
8.2.1 架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分是否符合施工组织设计中的半钢附着式升降脚手架的搭设要求；
8.2.2对所有螺丝连接件进行全数检查，严禁少装附着固定连接螺栓；
8.2.3对架体整个防护情况进行检查；
8.2.4在升降前对架体整个电路系统进行检查；
8.2.5进行架体提升实验，检查升降动力设备是否运行正常；
8.2.6对防坠装置的灵敏性、可靠性进行检验；
8.2.7对所有的检查结果进行书面记录，并妥善保管。
8.3升降前的准备工作
8.3.1将电动葫芦，防坠落装置移到上一层楼的对应位置，将最下一个附着支承梁移到最上楼层的位置并安装牢固。
8.3.2将电动葫芦上移到上一层楼的对应位置。
8.3.3逐台松弛拉链，使其电动葫芦的下拉钩能够挂在主框架1的吊环上。然后预紧每台电动葫芦吊链的张紧程度要相同。
8.3.4从建筑物上卸下的附着支承梁及附属部件，用铁丝临时捆扎到架体上，保证升降过程中不碰到建筑物外墙面，以备下次安装时使用。
8.3.5拆除调节顶撑并将其放置在不影响升降的位置。
8.3.6检查架体即将升降的下一层是否存在障碍物，并将其拆除保证架体的顺利升降。
8.3.7检查附着支承梁是否垂直于前面，两根穿墙螺栓是否拧紧。
8.3.8检查每个机位处的三个附着支承梁是否在同一直线上。
8.3.9雨后升降时，检查电动葫芦绝缘是否合格。
8.4升降的规定及要求
8.4.1每一次升降前均应根据施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。
8.4.2大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止升降架作业，遇五级以上﹙含五级﹚大风时还应事先对升降架采取必要的加固措施或其它应急措施 ﹙用钢管将架体与结构拉撑或拆除部分钢网以卸风荷载﹚，并撤离架体上的所有施工荷载。
8.4.3升降架在升降过程中，在操作区域及可能坠落范围内应设置安全警戒线。
8.4.4施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。
8.4.5在升降架使用过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。
8.4.6升降设备、控制柜、防坠装置等应有防雨防尘措施。
8.4.7升降架控制柜应专人负责操作，禁止闲杂人员动用，并有安全防护措施。
8.4.8防坠器的制动部位要保持清洁，并定期加油保证制动灵敏。
8.4.9总指挥、电工、电控操作员、机位观察员、安全员必须全部到现场，各就各位。
8.4.10总指挥发出升降起动指令，电控柜操作员起动脚手架，只有总指挥一人有权发出起动指令，其它任何人均无权指挥起动脚手架。
8.4.11升降过程中任何人发现不正常现象均可发出停止指令，一人发出停止指令，电控柜操作员听到停止指令后立即停止升降动作。
8.4.12中途遇到不正常现象停止后，所有机位观察员立即排除故障，观察员不能排除时，报告总指挥，由专业人员排除，故障排除后，由总指挥发出再次起动的指令。
8.4.13升降过程中应密切注视电动葫芦运转是否正常，电动葫芦电缆是否有挂、扯进链轮的可能。
8.4.14升降过程中断电情况时，应立即查找断电原因。如果是电控柜或电控柜至电动葫芦之间的电缆线出现故障，应立即查找故障点，及时排除故障，然后继续升降。如果是主电源断电，立即与工地有关人员联系解决，如果是工地长时间停电，应将架体与建筑物相连，断开电控柜开关，待来电后再拆开连接点，继续升降架子。
8.4.15升降过程中电动葫芦发生故障时，应立即查找原因。如果是发生不能马上修复的故障时，应将发生故障的机位处的拉杆设法固定到建筑物上，然后换上备用葫芦，调整后继续升降架子。升降结束后，马上将出现故障的电动葫芦修好，作为备用葫芦。
8.4.16升降到位后，由总指挥发出停止升降指令。
8.4.17升降到位后各相邻升降点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm，超出范围的应立即进行调平。
8.4.18升降到位后在第三道钢梁位置增加一道临时拉结，拉结要求应在主框架上采用扣件固定后拉结于建筑结构梁中预埋的钢管上，两端均应设置防滑扣件。
8.4.19检查拆装后的螺栓螺母是否拧紧，是否有漏掉的螺栓没有装上，架体与建筑结构升降时拆除的临时拉接要按规范连接上。
8.4.20升降时拆除的防护升降到位后要及时补上，安全网、底层翻板要按规定围护好。
8.4.21架体升降到位后，要求升降架施工负责人组织对架体各部位进行认真检查验收，每个升降点都要有检查记录，存在问题的必须立即整改；检查合格达到使用要求后由施工负责人写出书面报告，方可