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DQA设计品质保证权责及工作重点PPT课件.ppt
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1、设计品质保证权责及工作重点DQADQA设计品质保证设计品质保证DQADQA设计品质保证设计品质保证DQA存在的意义:負責整體產品開發流程之過程管理,確保每一個階段之作業能確實符合要求观点立场:相当于“裁判”的角色管理设计规范、流程、各种机制管理设计规范、流程、各种机制不良数据的收集、统计、编辑提供建议和指导专案开发DQA职责设计流程优化、持续过程改进D DQ QA A权权责责专专案案开开发发DQADQA设计品质保证设计品质保证DQADQA权责及工作重点权责及工作重点一、管理设计规范、流程、各种机制一、管理设计规范、流程、各种机制;并保证过并保证过程的有效实施。程的有效实施。专案申请阶段专案申请
2、阶段 工程验证阶段的职责工程验证阶段的职责 试产试产/Pre-production阶段的职责阶段的职责 可靠度评估阶段的职责可靠度评估阶段的职责 Others 职责职责 _工程变更、工程变更、Second source评估评估 _与产品设计相关的市场、客户投诉处理与产品设计相关的市场、客户投诉处理 _技术支持其它部门技术支持其它部门二二、整个设计过程中,各阶段过程不良数据的整个设计过程中,各阶段过程不良数据的收集、统计、编辑收集、统计、编辑三三、对整个设计过程提供建议和指导对整个设计过程提供建议和指导四四、设计流程优化,制定优化方案,持续过程设计流程优化,制定优化方案,持续过程改进改进专案申请
3、阶段工程验证阶段的职责试产/Pre-production阶段的职责可靠性评估阶段的职责Others职责DQADQA设计品质保证设计品质保证专案申请阶段的职责DQADQA设计品质保证设计品质保证依据公司专案开发文件要求确定专案在整个开发到量产过程中需要产出哪些相应文件。(全新专案or部分变更)用以管控每个环节的有效实施,达到客户整体的要求。专案开始阶段的职责确保Kickoffmeeting的召开使teammember充分了解专案情况整個專案的schedulereview确保时间表是否合理DQADQA设计品质保证设计品质保证Review客人提出的设计要求,针对reliability是否有特殊的需求
4、同时要确定是否缺少必要评估项目;过于苛刻的评估项目需要与客户进行讨论确保适合此产品在终端市场的应用环境符合市場競爭需求客户要求规格的reviewDQADQA设计品质保证设计品质保证Examples高空低气压测试此测试对产品的特性考量是否有意义UV测试测试要求等级是否适用于终端适用环境(户内or户外)气体腐蚀测试对于鼠标键盘等产品过于苛刻机械冲击评估产品在终端使用时是否会遭遇到此种机械应力专案开始阶段的职责對該階段之品質保證作業及作業之紀錄進行確認使产品设计达到相应的阶段要求專案成員應針對設計過程中的風險進行討論,並規範於必要的專案作業計劃/驗證計劃或產品規格中DQADQA设计品质保证设计品质保
5、证功能設計功能設計零件應用零件應用可靠度可靠度製程製程Green驗證驗證初步設計階段的职责阶段目标:對產品定義明確,RD單位進行產品之主要結構之初步設計初步之設計審查早期整合各單位之需求發現潛在的問題,並確保問題點的記錄,RD限期作出修改,在後續的每個階段進行追溯DFMEA展开DQADQA设计品质保证设计品质保证工程規格,以界定明確的功能設計及驗證目標。品質規格規範產品功能、操作、外觀、測試、可靠度、GreenDQA部門依據產品之工程規格擬定DVT測試計劃规格书面化的确认DQA應對該階段之品質保證作業及作業之紀錄進行確認細部設計階段的职责阶段目标:對產品進行細部設計,完成生產性及功能性審查初步
6、之設計審查執行designreviewDQADQA设计品质保证设计品质保证依相關產品的designguideline對產品的結構與電子進行review結合公司制程能力,對產品組裝過程,防呆,防反裝結構進行review根據模具廠商的開模能力及相關零件供應商的品質,對產品的模具製作復雜程度進行review結構電子組裝過程開模能力復雜程度會同相应部門对Mock-upSample進行生產性評估,並對相關的檢討及改善方案達成共識。經過生產性審查後,可進行正式開模作業同時將review出的問題點列入DFX中,並限期作出改善Designreview中各問題的分類統計對該階段之品質保證作業及作業之紀錄進行確認
7、DQADQA设计品质保证设计品质保证Designreview举例:DQADQA设计品质保证设计品质保证工程驗證階段的职责阶段目标:依據生產性檢討,將對策實施於產品之最終設計驗證產品之生產性(EngineeringRun)設計人員依產品工程規格,驗證產品之設計產出确保進行少量之工程試做DQADQA设计品质保证设计品质保证確認及改善影響生產作業及產品設計之可能問題檢討產品在組裝過程中產生的問題要求在进入下一阶段前所有問題點必須全部改善完畢DQADQA设计品质保证设计品质保证DQA提前对設計中可能出現的問題及測試時間較長的測試item进行驗證對該階段之品質保證作業及作業之紀錄進行確認确保PFMEA文
8、件產出對此階段發現的各種問題進行分類統計DQADQA设计品质保证设计品质保证阶段目标:進行試產(PilotRun)驗證產品之生產性和制程稳定度量試(Pre-Production)確認整體之生產準備已完成,生產品保部依規格驗證量试產品品質試產/Pre-production階段的職責制程制程人員人員設備設備生產性生產性設計設計材料材料制工具制工具综合验证综合验证 DQADQA设计品质保证设计品质保证PR三部曲PR 准备准备PR 进行进行PR 检讨检讨Pre-productionDQADQA设计品质保证设计品质保证DQADQA设计品质保证设计品质保证*RoughPR导致频发的RMA和客户抱怨;*低的
9、试产良率,仍要频繁的授权生产;*BadECSS;*重复的PR和所产生的浪费*部门间的意见不统一*制工具的不稳定;材料不良*各部门负责人职责不清PR过程中的问题及其衍生问题:DQADQA设计品质保证设计品质保证Issues1.清線及排線混亂,開始排線至首五件產出需2.53hrs.(RD在場指導,如RD不在場,不敢想像)2.PE及IE對各站流程不熟,仍需RD親自下場準備設備,排線,training.建議PE/IE在ER階段要deepinvolve.3.IE準備不是該機種的MOI.建議MOI要在PR上線前REVIEW.4.作業人員事前沒經過訓練,產生一些人为的可避免的不良.建議前20台由IE/PE訓
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