5S路3FPPT课件.ppt

定手册是制造的基本1前言所谓定整理整顿定清扫清洁教养结束语2前 言3本手册的目标明确定的目的明确定的对象明确定的推进方法定的目的不仅仅是为提高意识是对制造中确保质量、及生产性的 基本中的基本事项的再确认在各现场以是什么影响了质量（工作质量）？的视点明确定的对象不要形成给人看化！明确推进方法的要点、及标准规格是为了让以上各项管理者负责人各位理解而制定的。4定制造质量保证（看得见化）和定看得看得见见化化Part0Part0：制造制造的基本的基本标准作业看得看得见见化化Part1Part1：重点管理点的重点管理点的看得看得见见化化看得看得见见化化Part2Part2：变变化点的管理化点的管理 定位置管理识别管理、先入先出、废弃物管理作业的详细程序和工时定义标准书的制定方法及运用重点管理点的抽出异常的定义和异常处置程序要因的管理和结果的管理工作表异常的定义方法（不良及异常的不同）异常处置程序的決定方法变化点管理作业者注意到的信息（哪里不好？）与重点管理点相连动的活动机构作业者管理的机构设备保全管理定是基本中的基本！定是基本中的基本！5所谓定6所谓个和个定整理（Seiri）教养（Shitsuke）清洁（Seiketsu）清扫（Seisou）整顿（Seiton）具体活动内容要的和不要的要分开要的东西放在容易拿到的地方 清扫除去异物把握工序的变化定整定整定整定整顿顿顿顿的手段的手段的手段的手段关键不管谁都能立即要点看得见使 用返回个定在哪里（定位置）：决定放置场所什 么（定物品）：决定放置物并明示多 少（定数量）：决定必要的数量（顺 序）：先入先出（FIFO)活动的维持继续（整理整顿 清扫）状态的维持养成决定了的事就要遵守的习惯7不能买连基本都作不到的公司的产品呐！定的必要性 S S定是定是制制造的基本中的基本造的基本中的基本脱脱离离基本会基本会导致导致巨大的巨大的损损失失并并降低信用降低信用定位置管理不彻底识別管理不彻底在顾客处故障巨大的损失！顾客的视点因单纯失误的索赔，也可能导致数十亿数百亿的损失！产产产产品品牌意品品牌意品品牌意品品牌意识识识识低下！低下！低下！低下！8S定的目的取得顾客安心安心使使顾顾客具有期待感客具有期待感为了顾客形成明确正常异常的现场可“防患防患于于未然未然”为了自己形成安全形成安全的现场形成形成舒适舒适的现场形成高形成高效率效率的的现场提高现场意意识识更加提高顾客的安心期待9防患于未然及定何谓FP化？具有没经验的人处理也不会出错的机制具有将要出错時，可防患未然的机制定是防患于未然的基本、实现现场的化 【防止失防止失误误的方法的方法】正正确确的作法能容易被理解的作法能容易被理解错误的错误的事事马上马上明白明白具有可容易具有可容易实施的机构实施的机构杂乱无章、不知道哪里是放置场所！因有照片哪里是放置场所马上就知道因是马上就能拿到的场所，故放置也方便10定以什么场所为对象？本体生产线以外的作业非固定作业仓库入厂、出荷检查生产线QC准备工序修理工序等在所有的地点在所有的地点实施实施！本体本体生产线生产线以外以外非固定作非固定作业业容易成容易成为为盲点！盲点！入厂检查、出荷检查的检查前后识别管理不充分无视仓库、准备工序的定位置管理规则特別是这样的场所有没有问题？11定以什么为对象？以是什以是什么影响质量么影响质量？的？的视点决定对视点决定对象象优先先顺序序：完成品半成品材料：完成品半成品材料优先先顺序序：账票票类当然、最重要！当然、最重要！仅仅仅仅是一把刷子、但要用他来保持是一把刷子、但要用他来保持制品制品的的清洁清洁、所以定位置管理非常重要！所以定位置管理非常重要！优先先顺序序工装、工具、工装、工具、标准准样品品如果没有如果没有决定账票决定账票的放置的放置场所场所现在现在的的质量质量能否能否保证保证难难以判定。以判定。12S定活动的推进方法活动组织的明确化应具有状态的明确化具体活动的推进以事业场上层、工场长为主检查明确各地域场所的管理人想建立什么样的现场？以上层的意思来加以明确参照本手册整理 整顿定 清扫活动的维持、固定及定期检查参照本手册清洁教养13S定活动推进要点管理者只管命令、详细都委托给担当者了。作为全员参加的活动，管理者应亲自实施！明确目标状态，持续的推进下去！以检查明细，使努力目标明确化为什么要推进S？不要忘记真正的目的来推进活动！不要单纯为了接待顾客、漠然地为了提高 意识！从哪里下手不知道先从大门口走廊会议室开始扫除吧14整 理15所谓整理把要的和不要的物品区分开把不要的物品从现场拿走不要的物品坚决拿走！希望有能力判断的人（上层管理者）直接实施现场巡回检查只将毎日或定期使用的物品放置在现场把偶尔使用的物品放置在别的场所！要点16整理的要点及活动例上层在现场巡回检查将不要的物品贴上红标签例：贴上红标签的坚决拿走！不要的物品坚决拿走！希望有判断能力的人（上层管理者）直接实施现场巡回检查17整理的要点及活动例毎日或定期使用的物品放置在现场偶尔使用的物品放在別的场所！希望对偶尔使用的物品实施综合管理有时可能使用这想法是破坏的元凶！放置场所的也要彻底如果有不要的物品要立即拿走！18整顿定19整顿所谓定将物品正确的放置定位置管理放置在决定的位置定物品管理决定了的位置要明确表示（识别管理）定数量管理只放置决定了的数量先入先出（）按决定的顺序序放置、取出所谓正确的？FIFO：First-In,First-Out之略20 XXXXXXXX要画线明示放置场所定位置定物品（识别）管理位置及放置物要明确表示！地板上的定位置管理放置物的明示（场所的明示）放置物的明示（在物品上明示）以颜色的统一等方法加以明确不能实现这种管理时将导致.-异品混入-工序被跳过21定位置定物品（识别）管理部品材料放置场所（货架）的定位置管理放置物的明示（物品上明示）放置物的明示（场所货架上明示）用隔断分类（如作不到可用画线明示）可利用照片、掲示等方法管理位置及放置物明示！-材料错误-零头品混入如果不能实现这种管理将导致.22定位置定物品（识别）管理作业前后的区分要彻底实施！特別是检查工序更必要！NG!检查场所在哪里？NG!哪个是检查前？哪个是检查后？NG!检查完了？未检查？在检查工序、作业前后产品外表相同、所以区分及识别要彻底！-工序跳过-不良品混入23工装放置场所箱检查工序的基本定位置管理检查前检查后不良品箱（可避免与良品相混合）保留品修理品箱检查前检查后不良品不要放在垃圾箱内！检查台上也要明示检查前后（临时放置必要时）检查前后品的放置场所要明示（定在作业者左右是基本）检查途中的制品放置中不可脱离现场！（应制定具体的规定）决定物品流程的详细程序作业台上的放置方法检查的方法检查后的放置方法不可直接放置在地面上24不良品修理品保留品良品各工序准备红色箱（没有红箱时，可用红色的胶条加以识别）为了防止错误、周转箱的 颜色，避免使用红色 黄色不良品和落下品要分开落下品不可与垃圾放在一 起定位置定物品（识别）管理不良品放置需用红色的箱、并决定箱的放置场所颜色的使用方法RedYellowBlue坚持“原则性“的规定 -必须与各工场的实际相结合制定统一的规则其他颜色工程落下品为什么？不良品和落下品需分別分解！25定位置定物品（识别）管理放不良品的红箱配置如下（）配置时、注意不要与良品相混（）配置时不良如果过多、应马上能知道作业台上的配置优点不良品多时立即知道看得见缺点芯子非常小的時候、从红箱中落下，有可能与良品相混按芯子的大小包装外形作业程序平面布置等，设定一个合适的配置场所作业台下的配置优点不良品不可能与良品相混缺点因生产线平面布置不同，不良多时负责人可能注意不到26定位置定物品（识别）管理标准作业所使用的用具均按工装管理、定位置识别管理对保全作业使用的工具类、可用移动式小推车来管理作为物件只不过是把刷子但用但用其实其实施施标准标准作作业业使用使用错误错误会会影响影响制品质量制品质量，因而，因而定位置定位置识别识别管理是必要的管理是必要的保全用工具类的这样的定位置识别管理是很理想的、但维持困难利用移动式小推车管理则很方便。27定位置定物品（识别）管理严禁随便张贴必須贴正规的明示票NG!临时的便条谁贴了与平时不同的便条！-部材错误-出荷错误-超过有效期限NG!检查中在芯子放置状态下随便离岗检查到哪里了不知道。-工序跳过-不良品混入明确作业中检查中的制品如何处理28工场整体的定位置识別管理通常为种颜色，按上记方式排列（上段至下段按红黄緑的顺序）各表示意义基本如下所示。红色：非常停止紧急停止（紧急停止可也用闪亮来区別）黄色：定常停止（材料补给时作业者必须处置的停止也可用闪亮来区別）绿色：运转（自动停止等用闪亮来区別）小型单元等可用色来显示（此时的亮灯：运转、闪亮：非常停止异常停止、灭灯：定常停止为基本）指示灯（行灯）的意义是在工场内统一！因因设备设备不同，不同，颜色颜色、闪亮闪亮的的意义意义也各不同，也各不同，则则不易理解。不易理解。标准的表示规则29工场整体的定位置识别管理希望在各生产线的起始部或上部加以表示可能时负责人也表示进去，则可提高意识本生产线的担当者（负责人保全操作者）生产线名该生产线的检查表管理图等30工场整体的定位置识别管理静电（）、空气净化度的管理区域要表示危险作业区域、需配备耳塞的区域也要表示明示是什么区域静电空气净化度（粉尘）危险作业etc.入室者应遵守内容的表示静电（ESD）管理区域的例：穿静电防止服穿静电防止鞋静电检查的实施等净化度粉尘管理区域的例：穿净化服或指定的作业服戴帽子等危险的作业区域的例：戴安全帽或帽子穿安全鞋等31工场整体定位置识别管理作业区域和通道区用条带区分设备重物的定位置管理要考虑目的后实施设备等重物的定位置管理条带、在一般不移动的情況下可不要重物若偶而移动时、要实施定位置管理例）设备前后的轮座通道的条带是为区分作业场所保管场所目的而设的要考虑留有必要的作业空间32标准保持数量（作业者间的传送）个最理想定数量管理标准保持数量目标是个！推进个在生产革新活动中首先决定标准保持数量的放置场所及可保持的数量！33明示物品的放置场所可放置的最大数量最小数量以高度来规制限制放置数量定数量管理部材半成品完成品放置场所部材放置场（架）的定数量管理最大量最小量部材放置场（地面）的定数量管理适当数量的決定在生产革新活动中以台车的台数限制放置数量34先入先出（FIFO）材料放置场所1234INOUTOUTINOUT标准管理IN/OUT場所的明示从里IN从外OUT从上IN从下OUT易遵守易遵守FP化防止出错误决定物品放置顺序！取用旧物品是基本方針切实遵守部材的有效期限批次追踪：明确发现异常时的处置对象35材料放置场所的例重量大的材料，为了移动方便可放在台车上保管毎一材料品番要设定线路用箭头明示的方向用箭头颜色及材料标签颜色防止放置错误36先入先出（）生产线半成品不个个地实施、就不可能实现真正的FIFO作业前作业后最下的物品从早起也許一直在这里？下工序的人一般从里面取物品眼前的物品从何时起在这里的？异常被发觉时的处置对象就不明确也可能发生历时变化对质量的影响个个的实施方法在生产革新活动中在这样的状态下37清扫38为为防患防患于于未然目的的清未然目的的清扫扫清扫的目的保持清洁维持正常性正常性排出废弃物对质量的影响粉粉尘尘管理管理为为为为防患防患防患防患于于于于未然的清未然的清未然的清未然的清扫扫扫扫活活活活动动动动为为提高提高现场环境现场环境提高提高意识意识的清的清扫扫活活动动39粉尘（异物）管理为此的着眼点粉粉尘尘（异异物）是在物）是在现场发生现场发生的的吗吗？还还是是从从外部外部进进来的？来的？最好的清扫是不扫除也行如如发生发生了也不要了也不要影响质量影响质量、则应怎样则应怎样作才好？作才好？发生粉尘时发生粉尘时的清的清扫扫、除去方法、除去方法、为为了容易去除、了容易去除、应怎样应怎样 作才好作才好呢呢？40粉塵（異物）管理的事例从外部進入異物的対策例瓦楞紙輪変更為金属製輪的例外鞋内鞋要換靴入室時要設置粘性胶帯平板従木製変更為塑料製台車周転箱的清掃包装箱尽可能不要拿入工序内41！部材部材制品制品半成品半成品严禁严禁直接放在地面上！直接放在地面上！会受会受异物异物的的影响影响排出异物对制品的影响粉尘（异物）管理的事例！放置在通道附近放置在通道附近比比较较低的位置上低的位置上粉粉尘尘会被巻起来会被巻起来并并附着上附着上目标：30cm以上42设法使清扫更容易粉尘（异物）管理的事例设备从地面上高起配线配管从地面高起配线配管从天花板配置43正常性的维持总是相同的地点是相同的地点脏脏汚汚这这是是为为什什么么？今天是別的地点脏汚了？脏汚的状态和以往不同吗？今日设备状态（动作动作声音）声音）和平和平时时不同不同吗吗？保持清洁可使设备、工装、工具得到照顾注意到异常发现到改善点44设备的清洁会注意到和平时不同的脏汚传送带磨损了吗？清洁会使人注意到异常正常性的维持事例焊接工装、印刷电路板碎屑収集盒毎日保持清洁时则会注意到碎屑比平时多（少）部材、工装工具与平时不一样了吗？45清扫的实施方法决定扫除对象（物、放置场所、设备、空间etc）决定扫除的方法（扫除、擦拭、揉etc）决定扫除的担当者（担当者、区域、时间、全员实施）扫除的实施：集中扫除及定期扫除两方面计划的制定扫除就要扫干净、将各种垃圾、脏汚按时序清除46清洁教养47清洁 教养 的要点清洁的要点：制定整理整顿清扫的标准化及管理基准教养的要点：养成决定的事就要遵守的习惯标准化意识（精神）不断循环，实施持续的改善48清洁 教养 推进方法基本就是基本就是StandardizeDoCheckAction决定规则标准标准化化对规则进行教育教育并实行确认确认实际的运用状況规则、运用方法的改善改善以标准为基准，进行活动正确目的和实施方法的教育也有文件以外的规则、但是作为共同的规则、要将必要的规则以文件的形式加以标准化工序巡视（上层巡视、管理者负责人巡视）以用检查表定期确认为最好对尚未作到的地方只是命令改善！为什么尚未改善呢？要充分思考持续持续改善的改善的循环循环49决定规则标准化工场共通的规则要文件化定位置管理识别管理的规则例定数量管理（高度规制）的规则例50对规则进行教育并实行各改善点的内容要彻底知各改善点的内容要彻底知晓晓教育教育记录记录要明要明记记作作业业者名（及者名（及签名签名）不仅仅要理解作法、还要求理解目的要有接受教育后作好记录的管理机制利用活利用活利用活利用活动记录动记录动记录动记录进进进进行的教育例行的教育例行的教育例行的教育例教育教育教育教育记录记录记录记录标准标准标准标准化例化例化例化例51实际运用状况的确认评价项目特记事项改善内容是谁什么何时检查表上层巡视及日常水平的确认相组合的循环回转委员长活动推进检讨会管理担当管理担当工场长各部门代表者（、等）各现场管理担当检查表检查表的的月次的月次的监督监督以指出事以指出事项为项为中心的中心的毎日的改善活毎日的改善活动动个个月的月的追踪检查追踪检查各现场部科部科长长会会委员长上层亲自巡回现场部署担当者评价（分数）部署担当者部门生产线上附上担当者委员会组织的事例52规则、运用方法的改善规则规定规则规定可放置在可放置在这这里，里，但不知道但不知道?？在在这设置这设置物品放置物品放置场所场所，则则通道通道狭窄狭窄，影响影响走路。走路。定混乱，可是有其理由！定混乱，可是有其理由！难以遵守的规则改善规则本身，使其易遵守不知道规则和其目的改善教育的方法追究为什么没改善？的根本原因绝对不要只责备个人！作作业业中中应坚应坚守守岗位岗位但休息但休息时间时间短了！短了！53改善的事例使的维持更加容易通道通道设备设备设备设备将墙壁侧作为通路 死角被解除努力消灭人眼看不到的封闭场所（死角）死角容易发生的场所通道的死胡同柱子的背阴处底部小房间等特別是半成品特別是半成品完成品等、完成品等、重要的重要的东东西不要放在人眼看不西不要放在人眼看不见见的地方！的地方！设备设备设备设备工场布置例设备、货架要靠近墙壁不然产生死角、这是S不好的根源从墙壁处安装玻璃有看得见意识54结束语55结束语定活动简单但很困难为何简单？眼睛看得见的改善、马上可以实行。为何困难？目的往往不容易看见（有各种目的）。充分认识目的后、再推进！为什么？：为了质量？为了高效率化？为了提高意识？为谁呢？：为了顾客？为了自己？把向顾客的质量保证作为最重要的目的、明确活动的优先顺序后、努力推进定活动！56