质量控制手册).docx

目 录
质量五条红线 1
二、路基工程施工质量控制要点 2
路基总体要求 2
原地面处理质量控制要点 3
重型碾压质量控制要点 4
换填质量控制要点 5
砂（碎石）垫层质量控制要点 6
路堤填筑一般要求 7
填料质量控制要点 8
基床以下路堤施工质量控制要点 8
基床以下路堤压实质量控制标准 9
填料摊铺、整平施工质量控制要点 10
碾压施工质量控制要点 11
厂（场）拌改良土生产工序质量控制要点 12
基床底层填筑施工质量控制要点 13
基床底层压实质量控制标准 14
基床表层填筑施工质量控制要点 15
基床表层压实质量控制标准 15
路堤与桥台过渡段工序质量控制要点 16
路堤与横向结构物过渡段工序质量控制要点 17
路堤与路堑过渡段工序质量控制要点 18
路堑开挖工序质量控制要点 19
浆砌片石拱架护坡工序质量控制要点 20
混凝土预制块护坡工序质量控制要点 21
路基相关工程及附属质量控制要点 22
二、桥涵工程施工质量控制要点 24
桥梁施工质量通用控制要点 24
桥梁施工质量总体控制要点 24
桥涵钢筋加工工序质量控制要点 25
钢筋加工允许偏差表 27
桥涵钢筋闪光对焊工序质量控制要点 28
桥涵钢筋电弧焊接工序质量控制要点 30
桥涵钢筋绑扎接头工序质量控制要点 32
混凝土原材料与配合比工序质量控制要点 33
混凝土搅拌工序质量控制要点 35
混凝土运输工序质量控制要点 37
混凝土浇注工序质量控制要点 39
混凝土振捣工序质量控制要点 41
混凝土养护工序质量控制要点 42
混凝土冬期施工质量控制要点 45
混凝土夏期施工质量控制要点 47
预应力工序质量控制要点 48
明挖基础质量控制要点 51
陆上钻孔工序质量控制要点 53
挖孔工序质量控制要点 55
钢筋笼制作工序质量控制要点 57
钢筋笼安装工序质量控制要点 58
水下混凝土浇注工序质量控制要点 59
悬臂浇筑连续梁工序质量控制要点 61
连续梁0号梁段工序质量控制要点 63
挂篮施工质量控制要点 65
连续梁合龙段施工质量控制要点 67
桥面防水层、保护层工序质量控制要点 68
三、隧道工程施工质量控制要点 70
隧道施工质量控制总体要求 70
洞口开挖质量控制要点 71
洞门施工质量控制要点 72
洞身开挖全断面法质量控制要点 73
爆破钻孔质量控制要点 75
爆破装药质量控制要点 76
爆破起爆质量控制要点 77
台阶法质量控制要点 78
三台阶七步开挖法质量控制要点 79
装渣出渣质量控制要点 80
监控量测质量控制要点 81
爆破器材管理质量控制要点 83
喷射混凝土质量控制要点 84
喷射混凝土拌制质量控制要点 85
喷射混凝土喷射质量控制要点 86
锚杆质量控制要点 88
中空注浆锚杆质量控制要点 89
砂浆锚杆质量控制要点 90
钢筋网质量控制要点 91
钢筋网安装质量控制要点 92
型钢钢架质量控制要点 93
格栅钢架质量控制要点 94
管棚质量控制要点 96
管棚钻孔质量控制要点 97
管棚安装质量控制要点 98
管棚注浆施工质量控制要点 99
超前小导管工序质量控制要点 100
超前预注浆质量控制要点 101
衬砌工程质量控制要点 102
衬砌模板台车质量控制要点 104
衬砌混凝土质量控制要点 105
衬砌混凝土拌制质量控制要点 106
衬砌混凝土捣固质量控制要点 107
衬砌混凝土质量控制要点 108
衬砌钢筋质量控制要点 109
衬砌钢筋加工质量控制要点 110
衬砌钢筋安装质量控制要点 112
防排水质量控制要点 113
防水板质量控制要点 114
附属设施施工质量控制要点 115
四、无砟轨道施工质量控制要点 117
无砟轨道施工质量控制要点 117

质量5条红线

结构物沉降评估达标；
桥梁收缩徐变达标；
锁定轨温达标；
联调联试达标；
工序达标(即上一道工序未验收签认不得进入下一道工序施工)。

一、路基工程施工质量控制要点

路基总体要求
序号
控 制 要 点
1
1、工程施工质量必须达到设计要求的结构安全和使用功能，主体结构质量无缺陷。
2、建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程控制。
3、路基工程施工应合理利用资源，做好环境保护，水土保持等工作，弃土场应按设计要求合理选择，弃土不得堵沟槽，挤压河道、桥梁墩台以及其他建筑物，弃土堆得边坡应作防护，防止水土流失。
4、路基工程施工应积极采用先进的设备和工艺，保证工程质量。
5、路基工程采用先进、成熟，科学的检验检测手段，质量数据必须真实可靠，全面反映质量状况，所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，质量检测人员必须具有规定的资格。
6、路基的工后沉降达不到要求时，严禁进入轨道工程施工工序。
2
1、在进行大面积填筑前，不同填料应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，并报监理单位确认。
2、路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程“的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据试验机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上构筑物为界。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。
3、不同性质的填料应分别填筑，不得混填。每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝。
4、填筑时应横断面全宽，纵向分层填筑压实，不得出现纵向接缝。
5、各种土工格栅、土工布、土工膜及防排水片（管）材等材料规格是否符合设计、规范要求，是否有合格证和经过进场检验。
原地面处理质量控制要点
序号
控 制 要 点
1
1、原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件。当不符合时，应及时反馈。
2、路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
3、原地面坡度陡于1：5时，应自上而下挖台阶，台阶宽度、高度应符合设计要求。
4、原地面松软表土及腐植土应清除干净，回填压实质量应符合设计要求，基底应平整、密实。
5、路堤基底处理应符合设计要求。
重型碾压质量控制要点
序
号
控制项目
控制要点
1
施工准备
施工前，按设计要求清理重型碾压处理范围表层砂质黄土，并查看现场地质情况，做相关地质勘探，与设计图纸上的地质情况进行对比，若发现与设计不符及时上报监理单位。
当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其达到最佳含水量±2%。
2
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，并用石灰洒出压实边界线。
3
场地清理，平整
采用挖掘机、装载机平整场地，平整度满足碾压机施工。
4
碾压
1）碾压时先轻后重，先边后中,先慢后快。直线段由路肩向中心碾压，曲线超高段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
2）碾压时后轮重叠1/2，后轮必须超过两段的接缝处。
3）碾压速度头两遍每分钟25～28米为宜，以后每分钟33～40米。
4）严禁在已完成或正在碾压地段上急刹车或调头。    
5）按连续重型碾压，至结束，进行设计要求的项目检测。
6）若未能达到设计规定的施工质量要求，则继续碾压，直至达到设计要求为止。
7)碾压过程中表面始终保持湿润，不得干压。如有弹簧、松散、起皮现象，应进行处理后再进行碾压。
8)碾压含水量掌握在最佳含水量时进行。
换填质量控制要点
序号
控制项目
控 制 要 点
1
开挖
1、挖除需换填的土层，并将底部整平。当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。
2、当采用机械挖除需换填的土时，应预留厚度30～50cm的土层由人工清理。
3不小于0.5m的保护层， 路堑基床表层应按设计要求设置封闭层。
2
换填
1、根据换填部分所处的路基部位，采用符合设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准。
2、所用填料及压实质量必须符合设计及相关文件的要求。
砂（碎石）垫层质量控制要点
序
号
控制项目
控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
1、填料种类、质量应符合设计要求。
2、砂垫层应采用中、粗、砂砾，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于3%。
3、碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。
3
填料运输
采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
路堤填筑一般要求
序号
控 制 要 点
1
1、路堤施工应及时做好防排水。
2、填筑路堤施工前，应对地基进行复查、核对，发现地基范围内有局部松软、坑穴、泉眼等，应慎重处理，不得随意填塞。
3、使用不同填料填筑时，各种填料不得混杂填筑，每水平层的全宽应采用同一种填料。渗水土填在非渗水土上时，非渗水土上层面应设向两侧4%的横向排水坡。
4、相邻填层使用不同种类或颗粒条件的填料时,其粒径应符合D15/d85≦4(两层渗水土间)或D15≦0.5mm(非渗水土与渗水土间)要求。否则,两层之间应铺设隔离作用的土工合成材料。
5、软土、松软土地基上的路堤施工，严格控制填筑速率，并严格按设计、规范等相关文件进行沉降及位移监测。
6、膨胀土地基上的路堤施工，基底换填应与开挖紧密衔接。如有困难应预留厚度不小于50cm的保护层。换填厚度应根据开挖后地基检测结果确定，且应符合设计要求。
7、盐渍土路基上的路堤施工，地基和护道范围内应铲除表层岩土，做成自路基中线向两侧的横向坡面、碾压密实。路基底部应按设计要求铺设毛细水隔断层及其垫层或反滤层，并符合设计要求。
填料质量控制要点
序号
控制
项目
控 制 要 点
1
基床以下路堤
基床以下路堤应选用A、B组填料和C组碎石类、砾石类填料，最大粒径满足设计及规范要求。
2
基床底层填料
基床底层应选用A、B组填料或改良土。应级配良好，其粒径不应大于20cm且不大于填筑厚度的2/3。
3
基床表层填料
基床底层应选用A组填料，应级配良好，其粒径不应大于15cm。
4
过渡段填料
基床底层应选用A组填料，应级配良好，其粒径不应大于15cm。
基床以下路堤施工质量控制要点
序
号
控制
项目
控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料
土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
3
填料运输
采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于60cm，改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm
基床以下路堤压实质量控制标准
填 料
部 位
压实标准
细粒土
砂类土（粉砂除外）
砾石类
碎石类

A、B、C组填料
基床以下路基
地基系数K30（MPa/m）
≥80
≥80
≥110
≥120
压实系数K
≥0.92

孔隙率n

≤32%
≤32%
动态变形模量Evd（MPa）

≥0.7

填料摊铺、整平施工质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。
2
挖台阶
当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚
3
摊铺
采推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡
4
整平
采用平地机整平，在高边坡、、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平时横坡偏差±0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检测5个断面；平整度偏差基床表层≦10mm，基床底层及以下≦15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点
碾压施工质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
初压
碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的—3%～+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两编，初压速度应为1.2～1.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m
2
复压
采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车
3
终压
采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求
厂（场）拌改良土生产工序质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
材料选择
原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过实验检测。
2
石灰消解
石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600～800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。
3
熟石灰筛分
消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分。
4
原状土破碎
对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1cm。
5
拌和
①厂拌:用拌和机对已破碎的填料进行拌和,拌和后应目测做到灰量均匀,拌和时间按照规定执行。②场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。
6
混合料储存
拌和成品混合料运送进入成本料存放区。
基床底层填筑施工质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土：每5000～10000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
3
填料运输
采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm
基床底层压实质量控制标准
填 料
部 位
厚度（m）
压实标准
改良土
砂类土（粉砂除外）
砾石类
碎石类
A、B组填料
基床底层
1.9
地基系数K30（MPa/m）
≥100
≥100
≥120
≥130
压实系数K
≥0.93

孔隙率n

≤31%
≤31%
动态变形模量Evd（MPa）

≥0.75

基床表层填筑施工质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
测量放样
每10m为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
每2000m3对颗粒级配、颗粒密度，粘土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质
3
填料运输
采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于30cm，最小压实厚度不小于20cm。
基床表层压实质量控制标准
填 料
部 位
厚度（m）
压实标准
备注
地基系数K30（MPa/m）
孔隙率n
A组填料
基床表层
0.6
≥150
≤28%
路堤
≥150
≤28%
软质岩、强风化的硬质岩及土质路堑
路堤与桥台过渡段工序质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
准备
过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤及锥体同步施工
2
基坑回填
桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm
3
填料摊铺
填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度≦30cm，≧15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≧40cm，区段交接处纵向搭接压实长≧2m范围，用小型振动振动压实设备碾压，填料松浦厚度≦20cm，基床表层压实标准：K30≧150KPa/m，孔隙率n<28%,表层以下路堤压实标准：K30≧150KPa/m，孔隙率n<28%
5
防排水施工
台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施，两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计
6
质量控制
顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≧设计，横向宽度：≧设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≧设计
路堤与横向结构物过渡段工序质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
准备
过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤同步施工。
2
基坑回填
横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm
3
填料摊铺
级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；两侧过渡段填料对称进行，并与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≦20cm，结构物顶填筑厚度<1m，不可用大型振动压路机碾压，压实标准：K30≧150KPa/m，孔隙率n<28%
5
质量控制
顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≧设计，横向宽度：≧设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≧设计
路堤与路堑过渡段工序质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
准备
过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，，过渡段填筑与相连的路堤同步施工
2
台阶开挖
挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶向内倾斜4%
3
填料摊铺
土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行，硬质岩石路堑级配石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
级配碎石填筑碾压：先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≧40cm，区段交界处纵向搭接压实长≧2m，大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≦20cm，基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：K30≧150KPa/m，孔隙率n<28%
5
质量控制
顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≧设计，横向宽度：≧设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≧设计
路堑开挖工序质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
准备
开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排出的水不得损害路基及周边设施。
2
放样
根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线；用坡度尺，确定开挖面。
3
开挖
开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施；边坡高度>20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工。
4
爆破
遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全，宜采用松动爆破，不得使用室药包爆破，炮孔直径38～150mm，深度≦15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率，硬岩≧80%，中硬岩≧60%，软岩≧30%，坡面平整度±15cm，稳定、美观。
5
弃土
弃碴
堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、上体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶≧5m；陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水，不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化。
6
边坡施工控制
边坡坡率不大于设计坡度，边坡点位置偏差±20cm内，平台位置偏差±20cm内，平台宽度±5cm。
浆砌片石拱架护坡工序质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
准备
路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行，砂浆和石料强度符合实际要求
2
片石
片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清楚干净，片石形状不受限制，中部厚度≧15cm，用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度≧15cm
3
砂浆
砂浆机械拌合，搅拌时间≧2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30℃时，2h内用完
4
砌筑
双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自上而下砌筑，两骨架处处于同一高度；浆砌法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐；砌块大面朝下，互相胶合，上下砌缝错开7～8cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑
5
勾缝
勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深1～1.5cm，宽1.5～2cm
6
质量控制
平面位置;±5cm,基地高程：±10cm,坡顶高程：±30cm，坡度：±0.5%，砌筑厚度≧设计，坡面平整度：3cm
混凝土预制块护坡工序质量控制要点
序 号
控制 项目
控制要点
1
准备
路堤防护再沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝土预制块预制场
2
混凝土块预制
模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装
3
运输
搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观
4
砂浆
砂浆机械拌和，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30°C时，2h内用完
5
混凝土块砌筑
双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐
6
勾缝
在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝
7
质量控制
平面位置：±5cm，基底高程：±5cm，坡顶高程：0～20cm，坡度：±0.5%,预制块厚度≥设计，坡面平整度：1cm
路基相关工程及附属质量控制要点
序号
控 制 要 点
1
1、路基施工中应核对全线排水系统，全线的沟渠、管道、桥涵应构成完整的排水体系。各类排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设计要求。
2、泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层（或垫层）的材料、设置应符合设计要求。
3、路基冲刷防护应基础处理，保证混凝土质量，防止水流冲刷和掏空。
4、附属设施的各类基础应按设计要求位置、形状尺、深度施工。各种预埋设施型号、种类符合设计要求。
5、取土时应注意环境保护，取土后的裸露面应按设计采取取土地整治或防护措施。
6、弃土场的位置与高度应保证路堑边坡、山体和自身的稳定，并不得影响附近建筑物、农田、水利、河道、交通和环境等。弃土堆不宜设置在堑顶上方。严禁在暗河口、泥石流沟上游及贴近桥墩、台弃土、弃碴，沿河岸或傍山路堑的弃土，不得弃入河道、挤压桥孔或涵管口、改变水流方向和加剧对河岸的冲刷，必要时应设置挡护设施。
7、修筑于路基上的电缆槽、接触网支柱基础、声屏障基础、预埋管线、综合接地等应与路基同步施工，不得因其施工而损坏、危及路基的稳定的稳固与安全。
8、取弃土场位置距线路距离不宜小于500m。

二、桥涵工程施工质量控制要点

桥梁施工质量通用控制要点
序号
控 制 要 点
1
质量保证体系、质量控制措施是否建立健全，规范运作；
2
质量管理机构是否健全，质量管理责任是否落实到人，是否签订质量责任状；
3
内业资料是否齐全有效；
4
质量监控手段和方法是否科学；
5
是否按设计、规范进行施工，按标准进行检验，工程实体是否达到设计标准。
桥梁施工质量总体控制要点
序号
控 制 要 点
1
桥梁工程施工质量必须达到设计要求的结构安全、耐久性和使用功能，主体结构质量实现零缺陷，满足设计使用年限内正常运营的需要；
2
建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程的控制。
3
桥梁工程施工应合理利用资源，做好环境保护、水土保持等工作。弃砟场应按环境保护和设计要求合理选择，弃砟不得堵塞沟槽，挤压河道、桥梁墩台及其他建筑物；
4
桥梁工程施工应采用先进的设备和工艺，确保工程质量；
5
桥梁工程施工应制定相应的安全技术措施，严格遵守安全技术规程和相应劳动卫生标准，确保施工安全；
6
桥梁工程应采用先进、成熟、科学的检验检测手段，质量检测数据必须真实可靠，全面反映工程质量状况。所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，仪器精度应能满足质量控制要求，质量检测员必须具有规定的资格；
7
桥梁工程的各类质量检测报告、检查验收记录和其他工程技术管理资料，必须按规定及时填写，并且严格履行责任人签字确认制度。施工质量验收资料的归档整理应符合有关规定的要求。
8
桥梁工程施工中所采用的承包合同文件和工程技术文件等对施工质量的要求不得低于验收标准的规定。当设计要求的质量指标高于验收标准的规定时，应按设计要求办理。
桥涵钢筋加工工序质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
钢筋
备料
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折
2
机械
检查
使用
使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）
3
下料
弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段曾加长度-弯折量度查+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。
箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。
4
弯制
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于
受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：
HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，
HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，
HRB400钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径。
钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
5
储存
加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行
硬化，有防雨防潮措施
钢筋加工允许偏差表
序号
名称
允许偏差(mm)
l≤5000
l＞5000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
2
弯曲钢筋的弯曲位置
±20
注：l为钢筋长度（mm）。
光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整值
弯曲角度（°）
30
45
60
90
135
弯曲调整值（d）
0.35
0.5
0.85
2
2.5
HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。
桥涵钢筋闪光对焊工序质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
班前
安全
检查
机械质量完好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
2
接头处理
焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。
3
布置
接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。
4
试焊
每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
5
正式
焊接
对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对Ⅳ级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而有力得当。
6
外观
检查
接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹；接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。
7
取样
检验
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
桥涵钢筋电弧焊接工序质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
班前
安全
检查
电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关。开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍
2
接头处理
焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。
3
布置
接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。
4
试焊
每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊。
5
正式
焊接
焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时搭接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用与背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
6
外观
检查
应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。钢筋表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
7
取样
检验
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
桥涵钢筋绑扎接头工序质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
接头
布置
仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可绑扎搭接。
在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。
跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。
2
弯钩
加工
受拉区内Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。
3
搭接
最小搭接长度受拉区Ⅰ级钢筋30d、Ⅱ级钢筋35d，受压区Ⅰ级钢筋20d、Ⅱ级钢筋25d。
受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应大于30d。
4
绑扎
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。
靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。
混凝土原材料与配合比工序质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
水泥
验收
水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级