仓库管理培训课程.ppt

仓库管理培训目的：l提升仓库人员管理水平 l提高仓库人员工作效率 l解决工作出现的问题培训纲要：第一部分 仓库管理概论第二部分 仓库管理实务第三部分 安全/高效的仓库管理第四部分 实际工作中的仓库管理第一部分 仓库管理概论 1.概念：什么叫管理 就是指计划、组织、实施、控制的过程 什么叫仓库 所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、包材、辅材等）的场所。什么是仓库管理 指对于物料储存于仓库的管理。第一部分 仓库管理概论2.仓库管理的功能 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：物料的分类、整理、保管。物料的进出仓库管理。物料实物、财务、标识一致，为相关部门提供真实信息数据。供应生产、保障销售、服务企业。第一部分 仓库管理概论3仓库管理业务 安全库存：可分上下线，上线为最高库存，下线为最低库存。仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生超线，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。第二部分 仓库管理实务 一、仓库规划 1 决定仓库位置应考虑的因素：物料便于验收。物料进仓方便。物料储存方便。便于发料。便于盘点。便于搬运。第二部分 仓库管理实务2 仓库区域规划注意事项：仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。仓库要有相应的进出仓门，并有明确的标示。仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和应急设施等。每仓的进仓门外，须张贴仓库平面图，反映该仓所在的地理位置、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。第二部分 仓库管理实务3 物料堆放要考虑原则：多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。物料在仓储应考虑先进先出的原则。物料堆放应考虑存储数量读取便利。物料堆放应便于识别与检查，如合格品、不合品、呆料、废料的分开处理。第二部分 仓库管理实务二、仓库物料的收发运作1 仓库货物的验收包括哪些方面？品名、规格、批次、物料编码。出入库的货物是否与相关单据的品名、批号、规格、物料编码码是否一致。外观是否完好。数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。第二部分 仓库管理实务2 什么叫物料直接需求和间接需求？所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：样品、复检等。第二部分 仓库管理实务3 发料与领料的定义。物料（产品）由仓库管理单位根据计划。将仓库储存的物料（产品）直接向生产部门（客户）发放的现象称之为发料（出货）。物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料 第二部分 仓库管理实务4 发料与领料的适用范围有哪些？物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。第二部分 仓库管理实务三、仓库物料的保管与储存搬运1 仓库储存的三个原则：防水、防火、防压。（物料安全）定点、定位、定量。（物料现场管理）先进先出，推陈储新。（基本原则）第二部分 仓库管理实务2 仓库储存应注意事项：危险物品应专库存放。保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。货物防压措施要做好，货架负荷不可超过。保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。物料放置要整齐、平稳，依分区及按仓位摆放。保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。第二部分 仓库管理实务3仓库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？账：仓库物资档案。（物料所有信息）物：仓库储存物资。卡：明确标示出物资信息而便于存取量增减的物料卡。证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。第二部分 仓库管理实务4 搬运应当注意的事项有哪些？尽量使用工具搬运，提高效率。减少搬运次数，减少搬运时间。缩短搬运距离，节省人力。通道不可有障碍物，以阻碍运输。应注意人身及产品安全。物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。第二部分 仓库管理实务四、呆、废料的管理1 什么叫呆、废料？所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。所谓废料是指报废的物料，即经过相当时间库存或超过限用日期无法使用的而且无价质的物料。第二部分 仓库管理实务2 呆、废料处理的目的有哪些？物尽其用。减少资金积压。节省人力及费用。节约仓储空间。第二部分 仓库管理实务3 呆料发生的原因有哪些？销售部门a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。b 顾客订货不确定，订单频繁变更。c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递更新订货信息不及时。d 生产部门无法估算生产中的损耗从而生产过量。第二部分 仓库管理实务 计划与生产部门a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。物料控制与仓库部门a 材料计划不当，造成呆料的发生。b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。第二部分 仓库管理实务 采购部门a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。品质管理部门a 进料检验疏忽。b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。c 检验仪器不够精良。第二部分 仓库管理实务4 处理呆料的途径有哪些？调拨其他单位利用或退回供应商。重检再利用或实无利用价值报废。打折扣出售给原来的供应商。第二部分 仓库管理实务五、仓库的盘点管理1 物料盘点的步骤有哪些？准备工作。（盘点报表）盘点日期的决定。盘点人员的培训。清理仓库。盘点方法的确定。差异原因的追查。盈亏的处理。运用统计技术分析与检讨。第二部分 仓库管理实务2 盘点准备工作主要包括哪些内容？确定盘点程序与方法。盘点日期决定要配合财务部门成本会计的结算。盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。仓库的清理工作、账目的结清工作。第二部分 仓库管理实务 预防工作：a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。第三部分 安全/高效的仓库管理1 一个好的仓库管理应做到哪几点？平面规划得当。储放立体化，节约储存空间。注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。物料包装、物料标示合乎规范。物料依序整齐摆放。保持整齐、清洁，5S工作素养化。建立完整的物料账及物料卡。当日账务，当日完成。依发料规定发料。呆废料及时处理。能做好定期盘点工作。做好生产的供给服务。第三部分 安全/高效的仓库管理2 仓库管理安全性仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：物料处理过程中可能带来的对环境的危害。（环保）物料周转/储存过程中对物料本身的安全。物料管理过程中可能涉及的人身安全。a 使用叉车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能影响叉车驾驶员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。b 储存或使用手推车/叉车车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。c 使用手推车/叉车运送物品、太重或员工视线被阻，有可能导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。d 手推车/叉车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不安全的。第三部分 安全/高效的仓库管理3 仓库管理高效性 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：a 使用手推车/叉车，减少人手搬运。b 使用托盘，整体运送c 减化程序，提高工作时间。d 货物储存充分利用空间。第四部分 实际工作中的仓库管理物品按规划进行放置，物品放置要整齐，容易收发管理物品在显著位置要有明显的标识，便于辨认识别仓库通道要畅通，不能堵塞运输工具使用后应摆放整齐消防器材要容易拿取，保证消防器材完好。清扫 地面、门窗要打扫干净，不能有灰尘、蜘蛛网等。物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净运输工具要定期进行清理、保养。物品贮存区要通风，光线要好第四部分 实际工作中的仓库管理清洁 每天上下班花少许做5S工作随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正教养 员工穿厂服和工作鞋且整洁得体，仪容整齐大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动员工时间观念强 工作中出现情况解析讨论