技能培训资料：浇注跑火事故的原因及预防.docx

铸件浇注过程中常常发生跑火事故，不但造成经济损失，还可能诱发工伤事故。因此应找出浇注跑火的原因，采取预防措施。
跑火事故的原因：
一、4安全意识差。有些人为了多得奖金，违反规程、简化操作程序，粗制滥造等方面找窍门，自以为是找到了决窍，忽视质量，忽视安全。
二、砂箱及附具使用不当。铸件尺寸大、砂箱尺寸小，使吃砂量不足，妨碍春砂操作，造成紧实度过松、不均。
砂箱挠曲变形或箱壁裂纹破损，降低了铸型局部强度，金属液跑出。定位销套磨损，间隙增大，使合箱错位，分型形成缝隙。
套箱尺寸不准确，套箱时压坏砂型或砂型与套箱间隙过大，钢水挤压型壁，使砂型破裂。
用铸铁砂箱铸造高而深的铸件的砂型，铸型下部金属液压力大，下部箱壁或箱角被挤裂。
三、造型操作不当。用叠箱造型时，所用叠箱层数太多，金属液对下侧的压力和冲击力太大。湿型浇注产生气体多，叠箱造型不易设置排气孔，因而在金属液浮力和气体压力共同作用下，容易发生抬箱跑火事故。
多开箱造型或高大铸件造型时，金属液对铸型底部和侧面的压力使型壁外移或砂箱破裂，分型面多，合箱操作不当造成跑火事故。
吃砂量小，紧实度不够或下型箱底吃砂量小，砂型底漏。舂砂太松或不均，特别是铸型底部和浇注系统，容易发生底漏和跑火事故。直水口、横浇口、冒口距箱壁箱底过近，降低了砂型强度，浇注时金属液从强度薄弱处跑出。高而深的直水口易挤坏或冲坏砂型引起跑火事故。
使用通用砂箱或土砂箱造型时，未设置定位号或定位号不符合要求或定位号在合箱前被破坏。
修型操作不当，造成分型面不平，合箱后分型面有缝隙。
相同件或同炉次用相同砂箱生产多箱干型时，砂型无编号或有错号、重号，误合箱使分型面形成缝隙。
叠箱、吊运、装卸操作时，不小心将砂型顶坏、顶裂，砂型变形。
地坑造型时坑底强度不够，在金属液压力和压铁重压下，使型壁或型底移位，若移位发生在浇注过程时，便会发生金属液钻坑、钻地等漏型事故。
在工艺装备、造型操作都相同的情况下，型砂、芯砂强度低时，会发生型壁移动、冲坏、塌箱而跑火。
型砂、芯砂中混有木块木片等可燃物，造型过程中未发现，浇注后木块燃烧形成空腔，降低了型壁和型底的强度。
四、合箱和浇注操作不当。合箱操作粗心造成错箱，分型面形成缝隙，未发现或未封严。压铁压偏或压铁重量不够。螺栓紧固过松或过劲，或螺栓直径太细或数量不够。箱卡未卡紧，压铁放置过猛，将上砂型压坏或撞跑移位。背垫材料选用不当，被压碎或燃烧。
浇注速度过快过猛，在型腔气体来不及排出时，气压增高而发生抬箱。
无测温仪器或测温仪器损坏，使金属液温度过高，增大流动性，产生飞边或增大飞边而发生抬箱。
浇包冲撞、碰靠砂型或紧固装置，使砂型移位，压铁塌落，螺栓松动。
浇注后过早卸压铁、螺栓等紧固装置，发生抬箱跑火。
预防跑火的措施
一、加强管理。有计划地对职工进行安全技术培训，提高职工素质，保证产品质量和人身安全。建立完善安全操作规程，编制作业标准并严格执行。安技部门应对执行情况进行有效监督。
二、正确使用砂箱和附件。严格按工艺规定的吃砂量选用砂箱。若无合适的砂箱，可用较大 的砂箱。特殊情况，大铸模用小吃砂量的砂箱生产时，必须采取防跑火措施。砂箱使用前必须认真检查箱壁箱角有损坏、变形、裂纹的不得使用，特殊情况必须使用时，须将砂箱加固修理，直至符合要求。若砂箱缺陷不严重，也可在造型后采取埋箱措施，定期检测定位销、套，其间隙不合要求的要及时修理或更换。套箱操作应轻拿轻放。高大深的铸件造型时，要选用铸钢砂箱，必须使用铸铁砂箱的，要埋箱或顶背砂箱后浇注。
三、改进造型工艺操作。减少叠箱层数，以降低压头，台阶式叠箱浇注，各型用各型的浇口。严格控制型砂水分和含碳物质，以减少发气量和降低气压。垂直叠箱造型时，各层设置一个或几个相连通的边冒口，以降低型腔气压。
改变浇口位置，减少分型面，降低铸型高度和金属液压力。对于高大铸件无法改变浇口位置或改变浇口位置经济上不合算时，为防跑火，应做到①选用吃砂量较大的砂箱②舂砂尽量均匀偏硬③采用耐火砖管制做水口④背箱或埋箱后浇注。
吃砂量只能大不能小。必须采用较小的吃砂量时，除合箱后封严分型面外，还要埋箱或抹箱正确舂砂。要求铸型下部比上部硬，下箱比上箱硬，砂型横截面各部分紧实度均匀。铸型越高，底部应舂得越硬。手工单件造型时，为满足上述要求，每次填砂不要太厚。
造型必须有定位，手工造型必须设定位号，同一铸型至少有三处设定位号，且分布于砂箱的三个侧面，每处画号线条，每条号线应细、直、长。设置泥号、砂号、粉号后，在修型、吊运等操作过程中，必须保持定位号完好。修型过程中，操作者的脚不要直接踩分型面。如工件很大，必须踩分型面时，应垫木板。
用同型号砂箱同炉次生产多箱铸件时，必须编号，倒班时应交好班，保证编号不重复。同一工件的上下型应有同一个编号，不能一个有一个没有或者上下型编号不同。
转运、烘干用的平车车面应平整无杂物，卸车时注意，堆放铸型的地面应平坦、宽敞，叠箱时应细心操作，相同规格的砂箱才能叠放在一垛，并注意箱边箱角对齐。砂箱底面的粘砂应铲刮平，使箱边箱带首先与地面接触。
地坑造型要防金属液钻地。措施是①最好在固定的水泥地坑内造型，若坑太深，应填砂舂实加高使坑深合适。②无固定水泥坑或坑不够用，必须在地面挖临时坑时，应该用压铁或重锤 夯实坑底。③制做砂床时，应保证砂床的强度和刚度。铸大件用的砂床一般应采用砖垛加固，每3-5块一组，组间距250mm。铸特大件用的砂床要用钢轨代替砖垛加固。④舂砂操作应保证紧实度，必要时可在砂层间摆放铁钩、铁棍，以保证强度。
浇口冒口的边缘至箱壁的距离要方便舂砂。操作者应严格执行工艺要求，未规定吃砂量时，可按小件的吃砂量大于30mm，中件吃砂量大于100mm，大件吃砂量大于150mm，特大件吃砂量大于200mm操作。浇口用耐火砖管连成时，管与管的连接必须严密，管外舂砂的紧实度应高于同截面的其它部位。
严格按照工艺和标准混砂，不合格的型砂、芯砂不得使用。旧砂应过筛去掉杂物，特别是块 度较大的焦炭、木块、砖块、铁片等。高而深的铸件造型使用的背砂也应混压，以保证强度。
四、合型浇注防跑火措施。合箱必须定位准确，合盖后，除自检外还应互检、专检。
干砂型要用石棉绳、泥条、油灰等在分型而摆圈封堵金属液。为保证封堵严实，合型后应打开验箱，如果发现泥条或油灰全部压扁，或石棉绳对应的上型部位压上了白印，说明已压严 实。
压铁重量不得小于工艺规定。压铁必须压在箱边、箱带上，且对称分布。紧固螺栓时，应由两人在对角或对边上同时对拧，松紧要适当。压铁要垫牢，支垫物不能用木材和圆柱形物体，也不能用脆性物体、
干模造型要抹箱后浇注，地坑造型、脱箱造型、砂箱强度不够等应埋箱浇注。合箱摆放要保持一定间距，以保证人行道畅通和浇包能灵活转动。
浇注大型铸件、重要铸件时，要测温。测温仪表应定期校验和检修，确保灵敏好用。应保证浇注温度符合工艺要求。严格执行工艺规定的卸压铁时间，未规定卸压铁时间的，要待金属液凝固后，才能进行卸压铁操作。
跑火事故发生后，常用的抢救办法是堵塞、围拦、搬移等塞跑火的箱缝。其方法是操作者用堵出铁口的塞杆端头粘牢湿而硬的堵泥，站在离液流远处，手拿塞杆对准液流箱缝，将堵泥塞入液流箱缝出口，紧顶两分钟即可堵住。若跑火流股小，可用挡渣铁棒堵塞，利用渣棒骤冷作用使金属液凝固。如果条件不允许使用上述方法时，可用手抓泥施堵，施堵者必须戴长手套，站在液流侧弯腰快速施堵。
抬箱跑火液流又长又大，人们无法施堵时，应减流浇注或停浇，待跑火接近停止时再快速施堵后浇注。
坑内浇注时，操作者不应进入坑内浇注、引气，更不准无关人员入坑。地面浇注高大铸件时，应预先搭好稳定的浇注工作台，其高度和宽度应足以使人站在台上能顺利进行浇注操作。浇注现场和浇包经过的地面不能有水和气瓶，以防撒泼出金属液引起爆炸。浇注地面应平坦，车行道应畅通，操作人员经过的地方不能有拌脚 物，跑火金属液聚集处应有围栏，并挂危险警示牌，防止人员误入。浇包通过处不能有阻挡物，以防浇包碰撞而泼出金属液。
浇注操作人员必须穿戴齐全的劳保用品，如防护眼镜、安全帽、安全鞋、手套、护脚盖、工作服等，以减轻或预防伤害。
为减轻热辐射，浇包液面应撒适量的覆盖剂或保温剂、造渣除渣剂。跑火液流表面应及时用干砂覆盖。