轮扣式模板支撑系统专项施工方案.doc
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1、广西华业建筑工程有限公司 前城商业中心前城商业中心轮扣式模板支撑专项方案编 制 人 : 审 核 人 : 批 准 人 : 第 86 页 共 86 页目 录第一章 编制依据7第二章 工程概况82.1 工程简介82.2 模板工程结构层概况82.3 危险性较大工程基本情况:91、本次论证范围:92、材料:93、搭设方法:94、 柱、墙及梁高700梁的侧模:95、通用构造:9第三章 轮扣式脚手架的特点10第四章 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数104.1 施工要点104.2 轮扣式脚手架技术参数114.4 设计荷载11第五章 轮扣式支撑的设计12第六章 施工部署及施工准备126.1 工艺流程126.2
2、施工准备136.2.2机械设备146.2.3 项目部安全组织架构、及特种操作人员14第七章 操作工艺167.1 支模方式及梁板节点167.2 轮扣式支撑体系217.3 模板支设的要求227.4 模板拆除22第八章 模板质量标准238.1 保证项目238.2 基本项目238.3 允许偏差项目238.4 模板施工应注意的质量问题24第九章 成品保护25第十章 模板施工职业健康安全要求2510.1 职业健康安全保证措施2510.2 环境保证措施26第十一章 混凝土浇筑施工方法及要求2611.3 浇筑要求27第十二章 施工监测方案及安全应急预案2812.1 施工监测方案2812.2 安全应急预案28第
3、十三章 柱帽模板(30003000800)(轮扣式)计算书35一、计算依据35二、计算参数35三、面板验算371、强度验算372、挠度验算39四、次梁验算391、强度验算392、抗剪验算413、挠度验算41五、主梁验算421、抗弯验算442、抗剪验算453、挠度验算454、支座反力45六、立柱承载力验算451、不考虑风荷载472、考虑风荷载47七、可调托座验算47八、斜杆扣件连接强度验算47九、架体抗倾覆验算48第十四章 板模板250MM厚(轮扣式)计算书48一、计算依据48二、计算参数49三、面板验算521、强度验算522、挠度验算53四、次梁验算541、强度验算542、抗剪验算563、挠度
4、验算56五、主梁验算571、抗弯验算592、抗剪验算603、挠度验算604、支座反力60六、立柱承载力验算611、不考虑风荷载622、考虑风荷载62七、可调托座验算63八、斜杆扣件连接强度验算63九、架体抗倾覆验算63第十五章、轮扣式梁模板300*800安全计算书64一、计算依据641、计算参数642、施工简图65二、面板验算661、强度验算662、挠度验算67三、次梁验算681、强度验算692、抗剪验算693、挠度验算69四、主梁验算701、抗弯验算722、抗剪验算733、挠度验算734、支座反力计算73五、立柱承载力验算73六、可调托座验算74第十六章、轮扣扣式梁模板600*900安全计算
5、书74一、计算依据741、计算参数742、施工简图76二、面板验算771、强度验算772、挠度验算78三、次梁验算791、强度验算802、抗剪验算803、挠度验算80四、主梁验算811、抗弯验算832、抗剪验算843、挠度验算844、支座反力计算84五、立柱承载力验算84六、可调托座验算85附录一、除了要遵守轮扣架规范的相关要求外,还要考虑以下内容85第一章 编制依据一、本方案根据下列依据进行编制:1、业主提供的本工程的全套设计图纸及相关工程资料。2、施工现场的实际情况及现场地形地貌。3、结合我公司的技术力量、机械设备储备情况及类似工程的施工经验,国家现行的施工及验收规范、规程、质量检验评定标
6、准,国家及省市有关的安全法规,安全生产、文明施工及城建档案管理的相关法规。4、公司依据GB/T19001-2000标准(质量)、GB/T24001-2004标准(环境)、GB/T28001-2001标准(职业安全健康)制定的体系文件。5、地方标准、施工工艺操作规程及相关标准图集。 广东省住建厅6、引用的国家建设法规、行业主要规范、规程及验收标准,简述如下:建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝
7、土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013建设工程质量管理条例 国务院令第279号建筑工程安全生产管理条例 国务院令 第393号建筑工程施工质量统一验收标准 GB503002001;建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008);砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002;建筑施工安全检查标准 JGJ592011;建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程 DBJ15-98-2014;施工现场临时用电安全技术规程 JGJ462005;建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范 J125882014;建筑施工钢管口坚实钢管脚手架安全技术规范
8、 JGJ130-2011;7、前城商业中心工程施工组织设计。8、本方案计算书使用广联达安全计算2014软件进行计算。第二章 工程概况2.1 工程简介1、工程建设概况:工程名称前城商业中心工程地址深圳市宝安区宝安大道与海城路交界处建设单位深圳市宏发房地产开发有限公司设计单位深圳市华阳国际工程设计有限公司总包单位广西华业建筑工程有限公司工程主要功能或用途 04区为一栋超高层办公楼,5层商业,4层地下室2、工程规模: 前城商业中心建筑物 层数建筑面积(m2)结构形式地下室地下4层190718框剪商业地下1层地上4层框剪办公楼地上40层框筒 本工程采用现浇钢筋混凝土框剪结构,总建筑面积190718m2
9、,总高度187.3 m。2.2 模板工程结构层概况由于本工程的高支模均采用钢管扣件式脚手架,层高大于4米的楼层阶使用钢管扣件式脚手架,轮扣式脚手架只适用地下四层、三层、二层,层高3.6、3.9米,板厚分别为250mm,200mm,该两楼层均为无梁楼板。因此对模板工程方案进行验算时,选择最大层高及最大截面板。柱子截面:矩形柱截面尺寸为:1000mm1000mm、1500mm1000mm、2000mm1500mm、板截面:地下三层板厚250mm,柱帽:800250mm;地下二层板厚200mm,柱帽:800200mm使用轮扣的两楼层都为无梁楼板,柱帽高度800250,最大宽度3米*3米,验算时考虑最
10、不利工情况按柱帽按800mm板厚计算。2.3 危险性较大工程基本情况: 1、本次论证范围: 支模高度小于5.0米,板厚小于300mm,梁线荷载小于20kN/m的梁板支撑采用轮扣式钢管支撑架 2、材料: 、48*3.2(验算48*3.0)直插型轮扣式钢管支架,立杆接长采用配套连接套管,(内径与立杆钢管外径间隙小于2mm,套管总长、插入长度及错开位置蛮子DB44/T 1168-2013及JGJ300-2013规范的有关规定) 、48*3.2(验算48*3.0)扣件式钢管支撑架作为模板支架体系的加强立杆、剪刀撑、钢管主楞及水平连墙构造措施等 、立杆顶端均采用50*50*3(验算按:50*50*2.5
11、)双方钢管与可调托撑 、18厚木胶合板作为梁、板、柱帽模板,材质符合GB/T17656-2008规范; 、50*50*3(验算按:50*50*2.5)单方钢管作为次背楞,板与板连接处使用50*100截面方木(验算按45*90mm)方木 、M14高强螺杆用于柱帽和梁侧模板加固,所有构配件进场按JGJ162-2008、JGJ130-2011等规范及住建部建质【2009】254号文第3.2条、省住建厅粤建质函【2011】796文等要求检查验收合格后使用; 3、搭设方法: 水平杆步距小于等于1.2m(含梁底中间用扣件架加强的立杆及纵横杆步距,相邻梁板步距一致),18厚胶合板,小楞50*100mm(验算
12、取45*90mm)方木,梁下方木平行于梁截面布置时,梁底木方间距250,梁下方木垂直于梁截面布置时,间距不大于150,不少于3根,板下及正对梁下的立杆顶均为双方钢主楞,可调托撑节点。具体做法如下: 板下(板厚300mm):(步距1200mm)立杆纵横向间距900*900mm,板底次楞50*50*3方钢管间距300mm,主楞双方钢,可调支撑托节点。 梁下:(步距1200mm,于相邻两板步距一致),类梁:(截面积0.24m)梁下每排设两根承重立杆,立杆纵横向间距900*900mm,梁两侧立杆升至板底,梁板共用,主楞单钢管,双扣件节点,以300*800梁为验算对象。类梁(0.24m截面积0.54m)
13、:梁下每排设4根承重立杆,立杆纵向间距900mm,横向间距为300mm,以600*900梁为验算对象。4、 柱、墙及梁高700梁的侧模: 竖向次楞方木间距250,双钢管(方钢管)水平布置,间距450,梁侧下方木压脚,14对拉螺杆(双向间距450)起步距底200.5、通用构造: 扫地杆轮扣式小于400mm,扣件式小于200mm,可调托撑顶伸出顶层水平杆的长度扣件式500(含螺杆伸出长度300)轮扣式650mm;支架外围周圈、内部双向每68跨设竖向剪刀撑,底端应与地面顶紧。第三章 轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架,它有点类似碗扣架又优于碗扣架,其主要特点是: 1、具有可靠
14、的双向自锁能力; 2、无任何活动零件; 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷; 4、受力性能合理; 5、可以自由调节; 6、产品标准化包装; 7、组装合理,它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架;8、实践中表明,作为梁跨度在15m以内,净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系,其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架,优于门式脚手架。缺点: 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实,地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上;2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设;3、只能作为落地式脚手架使用,不能作为悬挑脚手架使用。第四章 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1 施
15、工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计,并由施工单位放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围,对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力(临界力)的验算,确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆,使其整体稳定性得到可靠的保证;5、轮扣式脚手架附图片。 4.2 轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB 24911
16、2010标准执行杆件规格、型号名称型号A(MM)理论重(KG)材质、壁厚立杆LG3.0米300013.5材质为Q235壁厚为3.0MM-3.5MM立杆LG2.4米240011.0立杆LG2.1米21009.3立杆LG1.8米18008.2立杆LG1.5米15006.8立杆LG1.2米12005.6立杆LG0.9米9004.2立杆LG0.6米6003.0立杆LG0.3米3001.6横杆LG1.5米15006.05横杆LG1.2米12004.95横杆LG0.9米9003.75横杆LG0.6米6002.5横杆LG0.3米3001.44.4 设计荷载1、支撑立杆设计荷载:当横杆竖向步距分别为600、1
17、200、1800时,框架立杆荷载(Pmax)分别为:40、30、25KN。2、横杆设计荷载:HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN 在悬臂集中荷载作用下,横杆接头的抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载:可调底座Pmax60KN,可调顶托Pmax60KN,可调早拆Pmax60KN。第五章 轮扣式支撑的设计5.1 轮扣式脚手架的布置首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设,楼层框架轴线间距为8.8米,按照排架间距,柱帽范围内立杆间距600*600,板立杆间距为900*900mm,柱
18、帽架体与板架体采用扣件链接。并增设水平剪刀撑。5.2 对于局部特别是不规则的,则适当利用0.6米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距,保证立杆从柱轴线起400距离开始起步。5.3 对框架柱边,先少支一排轮扣式脚手架,进行模板支设,(柱模板支设加固详图附在最后),柱子模板支完后,用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上,钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上,加固斜撑竖向间距450,水平间距500。对U型托的丝扣进行调整,确保支撑对框架柱的加固牢固。5.4 对顶板,由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达板底,因此,在轮扣式脚手架顶端,加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆
19、外露不得超过20CM,如果超过则进行适当调整,可在轮扣式支架下部再加设一个U型托,即立杆最上端与最下端各设置一个U型托,保证U托外露丝扣小于20CM,确保支架及U型托的的受力稳定。5.5 板底采用50*50*2.5250双方钢作为主龙骨,50*50*2.5300作为次龙骨。5.6 柱帽采用50*100150方木做次楞,主楞采用50*50方通450加U托进行支撑加固。5.7 沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。5.8 中间在纵横向应每隔6M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,并在剪刀撑部位的顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面
20、顶紧,夹角宜为45度60度.5.9柱帽架体与板架体之间无法使用拉杆连接时,于相邻跨水平杆位置采用扣件式钢管连接。第六章 施工部署及施工准备6.1 工艺流程施工工艺流程:施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程:清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺:弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底
21、板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收,办交接手续,移交砼工种。6.2 施工准备6.2.1材料准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。(4) 原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。(5) 模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名 称规 格单位数 量进场时间118mm木胶合板9151830块54000底板浇筑完后分批进
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