VC车间设备管理制度.doc

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阿拉尔青松化工有限责任公司

PVC车间设备管理制度

2014年1月1日

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名称：PVC车间设备管理制度

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审核人：
时 间： 年 月 日
审定人：
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批准人：
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执 行： 年 月 日

目录
第一章 设备综合管理制度
第二章 管理机构和职责
第三章 设备安装、调试、验收管理制度
第四章 设备的使用和维护管理制度
第五章 设备技术资料、档案管理制度
第六章 仪表自动化管理制度
第七章 设备封存、报废管理制度
第八章 设备故障与事故管理制度
第九章 设备检、维修管理制度
第十章 设备的备品、备件管理制度备
第十一章 设备技术状态考核、评价制度
第十二章 设备润滑管理制度
第十三章 设备改造与更新管理制度
第十四章 设备防腐管理制度
第十五章 设备用水管理制度
第十六章 关键、重要设备管理制度
第十七章 设备评比制度
第十八章 设备管理奖惩制度
第十九章 设备新技术与应用管理制度
第二十章 附 则
第一章 设备综合管理制度

第一条 设备是生产的物质技术基础，设备管理应贯彻依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针。车间设备管理必须做到六坚持原则：
一、坚持设计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养和检修（修理）相结合，技术管理和经济管理相结合的原则；
二、坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保设备安全可靠运行的原则；
三、坚持提升专业化运作水平，实行分级管理、各负其责的原则；
四、坚持依靠技术进步，以创新为发展动力，应用现代科技成果，推广现代设备管理理念的原则
五、坚持科学检修、节能降耗，努力保护环境，做到使用周期费用最经济、效益最高的原则；
六、坚持可持续发展的原则，做好设备管理工作。
第二条 贯彻以人为本的思想，发挥人的主观能动性，培养高素质的设备管理人员、维修人员和操作人员，为完成设备管理任务和生产经营目标奠定基础。
第三条 加强设备管理的组织领导，细化管理岗位，健全管理体系，保证管理到位。
第四条 设备管理的基本任务：通过技术、经济和组织措施，对主要生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理申报、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高技术装备素质，为生产发展、技术进步、提高经济效益服务。
第五条 设备管理的范围：车间生产使用的全部生产设备（包括动设备、静设备、维修设备和移动式设备）统一由车间负责管理，车间生产使用的辅助设备（包括电器、仪表)由车间由电气、仪表车间负责管理。其它非正式转入生产使用的设备管理工作由其他相关部门负责管理。设备工作内容包括对设备规划、选型、申报、安装、调试、使用、维修、改造，更新和报废的全过程实行综合管理。具体为设备的基础资料管理、设备使用管理、油水管理、维护保养管理、信息管理、设备修理管理、机械加工管理、新技术应用和设备管理人员培训工作。
第六条 设备分类：按设备的作用划分为一般设备、主要设备、关键设备和特种设备（压力容器）。
第七条 设备的前期管理：设备管理人员必须负责或参与设备更新、技术改造、自制设备、新建项目和零星购置设备的前期管理工作，包括调研、规划、购置（设计、制造）、安装、调试、特别是对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理打基础。参与基建、改（扩）建工程公用设施（气、水、汽、电等）的设计审查和施工验收。同时，要将新设备使用初期在质量、效率、运行中存在问题、故障情况及改善措施等方面的信息及时向制造单位反馈，必须在质保期内做好有关工作。
第八条 加强设备基础资料的管理工作，健全各种设备基础资料。及时对设备基础资料进行更新，在装置检修开工正常后30天内，将全部资料整理入档。
第九条 积极参加公司部门组织开展的活动，做好设备的各项基础工作，实行对设备的全过程管理，不断提高车间的设备管理水平。
第十条 对因设备管理混乱、设备状况差等问题影响生产，车间将采取限期整改的办法，并将根据情节轻重追究有关责任者的责任。
第二章 管理机构与职责
第十一条 车间建立设备管理小组，设备管理小组是车间设备管理工作的最高管理机构。车间主管生产副主任是设备管理的主管领导，设备管理小组负责对各生产的设备管理工作进行管理和监督，负责对车间年度检维修计划进行审核、实施、验收；在授权范围内负责组织、协调、指导、考核各生产工段设备管理工作。各生产工段是设备管理的执行者，负责对所属工段的设备进行日常管理。
第十二条 设备管理小组主要职责
（一）贯彻执行国家、师市、总公司、阿拉尔青松化工有关设备管理的方针、政策，负责车间设备管理规章制度和管理办法的制、修订工作，并组织实施；
（二）负责监督设备的现场管理，检查设备的日常使用、维护保养、资料填写等工作；
（三）负责监督检查设备油、水管理工作；
（四）负责设备维修的管理工作，审定维修（检修）年度计划，组织实施并检查修理质量；
（五）负责组织开展设备专项检查、综合检查和评比活动，组织交流，推广先进管理经验；
（六）负责设备的技术管理工作，组织技术标准的制、修订，运行状态监测和故障诊断，积极采用、推广新技术；
（七）负责设备信息化管理工作，推广应用设备管理软件，对车间设备的技术、经济状况进行综合管理；
（八）负责组织新增设备的安装、调试、验收、后期维修服务等工作；
（九）负责组织设备维修人员、操作人员的业务与技术培训工作；
（十）负责车间范围内的行车、压力容器等特种设备的管理工作。
（十一）负责设备安全事故的统计与调查，按照“四不放过”的原则进行处理，负责车间设备安全预案的制定与执行。
第三章 设备安装、调试、验收制度
第十三条 新设备到货后应会同公司有关人员开箱检查附件、文件、说明书、技术资料，是否与装箱单相符。并填写设备开箱验收记录存档保管，要求新到设备的零部件必须齐全，验收资料原件上交公司存档，车间复印一份存档车间以便查看。
第十四条 新购置设备，移交给车间必须按照公司规定建立设备验收交接手续，保证设备完好无损，签字盖章认定。
第十五条 对压力容器等特殊设备的安装，必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案，验收时，必须有上级安全部门的意见。
第十六条 新设备安装前要组织施工人员学习设备有关技术资料，了解设备性能及安全要求。安装设备必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和五不漏（油、水、气、电、风），保证安装质量。不符合安装标准的设备不准调试使用。设备安装施工，均应按有关施工规范执行并组织验收，对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格，做好记录。
第十九条 新购置设备安装和调试，必须有设备厂家专业人员、技术熟练经验丰富的技术工人、车间设备管理人员、公司相关部门人员组成安装调试组，车间设备管理人员、公司相关人员、设备厂家专业人员制订试运行方案和安全措施，并经公司上级部门审批，对设备有关技术资料熟悉后，按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。
第二十条 在安装、调试中设备的技术问题，要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施，要求提出合理化建议并整理成资料交上级部门及时与厂家协商解决，以保调试工作的顺利进行。
第二十一条 设备安装调试合格后，车间组织会同公司相关人员进行技术性能、各种出现质量问题提出索赔。资料验收，合格后方可投产使用，在保修期内
第二十二条 设备安装调试验收完毕，安装调试单位应将竣工资料移交车间，存放在资料室存档备查。
第二十三条 新进设备安装调试后，投入使用要按设备性能和操作规程进行，操作设备人员，必须经技术培训考核合格后方可操作，严禁未经考核人员操作设备
第二十四条 对未经考核操作设备人员，一经查出后严肃处理，对发生的事故，要负经济损失责任，并追究相关责任。
第二十五条 自制主要专业设备，应严格按照设计方案制造。设备制成后，会同公司相关人员按技术要求进行验收。

第四章 设备的使用和维护管理制度

第二十六条 必须建立健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备管理人员应编制岗位操作指导书。
第二十七条 设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格方可独立操作。
第二十八条 设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
第二十九条 设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。
第三十条 设备操作、维护人员具体应做好下列工作：
1、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》等。
2、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。
3、及时做好设备的切换工作。对备用设备定时盘车180度，做到随时可以开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
4、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
5、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报值班长或通知班长及有关岗位。不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。

第五章 设备技术资料、档案管理制度

第三十一条 设备技术资料、技术档案是管好、用好、修好设备的依据，也是反映设备技术状况和设备经济效益的体现。因此，要重视设备技术资料、档案材料的收集、整理，要加强这方面的管理工作。
第三十二条 在办完设备验收手续移交车间使用时，必须按照规定统一编号，建立设备卡片和台帐；建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全；进口设备的技术资料应及时全套翻译入档；每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。
第三十三条 建立设备技术档案、设备管理记录 、设备管理信息系统
一、设备的技术档案
1、主要设备的技术标准、质量标准和图纸。
2、设备购置、更新改造、设备修理档案。
3、设备使用说明书、维修手册、配件目录等。
4、设备验收记录。
5、设备安装、调试和试运行记录。
6、设备调拨、售出记录。
7、设备事故记录、调查报告、处理结果。
二、设备的管理记录
1、设备的运转（运行）记录。
2、设备运转（运行）档案。
3、设备状态监测记录。
4、设备管理检查评比记录。
5、设备管理活动记录。
6、设备维修保养计划及相关记录。
三、建立和及时维护设备管理信息系统，定期审查汇总设备报表并进行分析，做到及时发现问题。主要包括：
1、设备基础数据库。
2、设备运转记录数据库。
3、设备维修记录数据库。
4、设备状态监测记录数据库。
5、设备润滑检测及换油数据库。
第三十四条 根据设备技术资料、档案材料的管理要求做好以下几项工作：
1、设置一名专职或兼职的设备资料员，负责设备技术基础资料的收集整理工作。
2、建立设备运行档案包括：
(1)动、静设备台帐和静密封点台帐
(2)主要设备要建立设备技术档案和设备缺陷记录
(3)压力容器等特种设备档案：按国家颁发的相关压力容器安全技术检查规程建立。
(4)设备防腐档案：包括防腐工作记录和技术报告
(5)设备考核指标记录：包括设备完好率综合指标原始记录
(6)检修资料：包括检修规程，重大检修方案、设备检修试验与技术鉴定记录、大检修变更记录、各种检修计划、检修记录和设备检修验收记录等
(7)主要设备事故记录
(8)设备润滑、设备用水管理台帐
3、设备资料员要经常深入班组，检查核实各项记录，及时纠正资料录取工作中存在的问题。
4、每月定期向车间及上级部门上报设备管理相关资料。
第六章 电气、仪表自动化管理制度
第三十五条 电气、仪表自动化设备包括监测、控制、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。
第三十六条 要在电气、仪表车间的合作管理下，加强电气、仪表自动化设备的管理使用，落实各项管理制度，明确相关责任制，实行科学管理使用，确保仪表自动化系统处于良好状态。
第三十七条 要加强落实电气、仪表自动化设备的维护和检修，建立健全原始记录和信息反馈，及时掌握工艺、设备运行情况，定期组织人员检查电气、仪表设备。
第三十八条 加强关键联锁点和报警控制系统的管理，使其经常处于良好状态。未经负责领导批准，不得解除联锁状态，保证安全生产。
第三十九条 加强电气、仪表自动化电源、气源、伴热等系统管理，保证专线专用，达到电气、仪表技术要求。
第四十条 对于新建装置、更新或技改措施的重点项目的仪表自动化设备填写资料上交公司批复；接受新安装的仪表自动化设备应有严格的移交手续，附件、资料要齐全。
第四十一条 操作工人应通过学习、培训，掌握仪表自动化设备的简单原理和正确使用方法。
第七章 设备封存与报废管理制度
第四十二条 设备封存的定义：因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续，按类分清技术状况并登记造册，封存设备要有明显的标志。
第四十三条 设备封存前车间要组织公司相关部门人员对设备进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措施，指定专人保管、定期检查和维护保养。
第四十四条 所有封存或其他原因闲置2年以上不用的设备应上报公司进行处理，如有需要可报请有关部门协助处理。
第四十五条 机械动力设备凡符合下列条件之一者可申请报废更新:
(1)经多次大修,修后技术性能不能满足使用或工艺要求,无法保证产品质量的;
(2)设备破损不严重，但技术性能落后，效率太低，经济效果差的；
(3)经大修后虽能恢复技术性能，但大修费用超过原值60％；
(4)耗能超过原机标准60%，严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
(5)设备启用超过使用年限，零部件磨损严重、原出厂厂家设备已改型，无配件可配设备，可申请报废。
(6)上级主管部门批示淘汰的设备。
第四十六条 对于电气、仪器仪表由于无法继续使用需要申请报废的设备，提交相关车间负责。
第四十七条 报废设备必须按照公司规定，在规定时间内上交指定地点，设备应保持完整无缺。
第四十八条 因生产要求需长期停用的设备或技术改造替换下来的设备，不符合报废条件的，申请设备封存。
第八章 设备故障与事故管理制度
第四十九条 凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均称为设备事故。
第五十条 设备事故的分类
1、按设备事故的性质分为：
(1)责任事故：人为造成设备损坏的事故。
(2)机械事故：设备构件自身缺陷造成的设备损坏的事故。
(3)自然事故；自然破坏力造成的设备损坏的事故。
2、按设备事故的损失金额分为：
(1)小型事故：一次直接损失金额在1千元以上至3千元（含3千元）。
(2)一般事故：一次直接损失金额在3千元以上至2万元（含2万元）。
(3)大型事故：一次直接损失金额在2万元以上至10万元（含10万元）。
(4)重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。
(5)特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。
第五十一条 一般设备事故发生后，应在15分钟内将有关情况上报车间部门，并及时组织有关人员进行恢复。事后要认真分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大或特大事故发生后，应立即上报车间、公司生产技术部，并限期内将事故原因分析报告上交。
第五十二条 设备事故处理要做到“四不放过”（事故原因查找和分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，对有关责任人分别给予行政处分或经济处罚，触犯法律者要依法制裁。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的应加重处罚，并追究领导责任。
第五十三条 要建立《生产设备事故台帐》，随时对发生的设备事故进行登记。
第五十四条 有下列情况之一者应追究有关负责人的责任：
1、由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者；
2、对员工不按规定进行规程教育或员工未经考试合格上岗操作造成设备事故者；
3、设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患不采取措施整改造成设备事故者；
4、违章指挥，强令岗位工人违章作业，造成设备事故者；
5、设备事故发生后，有意隐瞒不报者。
第九章 设备检、维修管理制度
第五十五条 设备检、维修是保证设备正常运行的重要手段，是保证正常生产的重要措施，按计划和检修规程实施检修是设备管理的一项重要任务。设备检修要严格遵守检修规程，尽量缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明检修。
第五十六条 设备修理一般分为大修理、项目修理和小修：
1、大修：设备的大修理是计划修理工作中工作量最大的一种修理。在大修时，要对被修理设备进行全部解体，修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修理前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。
2、项目修理：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件。
3、小修：设备的小修理是按定期维修规定的内容或针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件；同时通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。
第五十七条 车间要根据设备的实际技术状况制定检修计划, 检修计划上报时，同时上报配件、备品、材料、工器具计划。
第五十八条 如有临时发生的设备问题，需补充检修计划的按照规定及时上报公司。
第五十九条 装置的运行周期和停工检修服从公司统一安排。
第六十条 必须遵守财务制度，接受监督，严格控制各类修理费用及装置（系统）停工检修费用的使用。
第六十一条 设备修理工作应严格遵守各项规程，加强修理现场的管理，严格执行修理技术标准，缩短修理周期。
第六十二条 检修施工规定
1、装置停工检修前，检修工作要达到“六落实”。即：计划项目落实，资料落实，物资落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实。
2、在检修前将所需材料、配件运到检修现场。
第六十三条 检修工程质量的检查验收，由车间组织会同公司相关部门对隐蔽项目或中间关键工序验收合格后方可继续进行，否则不许继续施工。
第六十四条 检修设备前，检修维修人员必须签办好相关工作票；开工前维修人员和现场生产操作人员要确认安全措施(包括切断电源、关好出入口阀门、泄压、吹扫等)。
第六十五条 设备检修要有检修记录。大修要有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、验收记录、试车和技术鉴定等。主要设备验收记录要有生产、施工和使用部门三方签字。
第六十六条 设备检修后，未经试车不准启用；检修试车时，车间组织相关人员，达到要求后，双方在检修记录上签字认可后，方可交接。
第十章 设备的备品备件管理制度
第六十六条 加强备品备件管理，建立健全备品备件管理和管理制度，强化备品配件管理中的各环节的关系和责任，以保证备品配件的及时供应并降低库存。
第六十七条 每月底上报所需的备品备件材料计划，由公司负责人审核后汇总并上报有关部门审批、采购。
第六十八条 凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等情况，必须以书面形式提前上报公司部门，经过主管领导审查、审批后实施。
第六十九条 配件到货后，必须安排专人负责验收、领取、保管。配件的库房保管要做相关规定要求。
第七十条 备品备件的定额管理是备品备件工作的基础，它包括消耗定额和储备定额。储备定额的编制要以消耗定额为依据，必须认真做好，按既能保证设备的正常生产、维修使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制备品备件的消耗定额和储备定额。
第七十一条 备品备件库存管理：备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续。。
第七十二条 对存放时间过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发放，对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，应及时认真处理。
第七十三条 在做好配件管理的同时，要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏根据“四不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。
第七十四条 要积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作，配件的修复要做到经济上合算，质量上有保证。
第十一章 设备技术状态的考核评价制度
第七十五条 使设备经常处于良好的技术状态以保证正常运转，主要生产设备应按照设备磨损变异的规律进行定期的检查，每年进行一次普查，统计、分析和考核设备完好率，便于及时和全面掌握设备技术状况。
第七十六条 设备发生故障，操作工人不能解决时应立即通知上级部门组织修理工人排除，并填好故障记录，对经常重复发生故障的部位，应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障发生的原因。
第七十七条 重点设备要实行点检（日常点检、定期点检）制度，掌握设备技术状态，逐步采用先进的监测和诊断技术实行状态监测维修，及早发现异常，做好预防措施。对起重设备、压力容器等设备按有关规定定期进行负荷或预防性试验。
第十二章 设备润滑管理制度
第七十八条 为了加强设备润滑管理工作，控制管理过程，规范管理行为，打造管理优势，结合车间实际，制定本制度。
第七十九条 本制度中的润滑产品主要包括润滑油、润滑脂等。
第八十条 设备管理负责设备润滑管理工作，并严格执行设备润滑管理各项规章制度。
第八十一条 设备润滑管理工作的主要职责：
一、执行上级部门润滑管理的有关规定，组织、制、修订车间润滑管理制度和设备润滑管理岗位职责，编制润滑手册、主要设备润滑图表和润滑油消耗定额，并认真贯彻执行。
二、负责润滑管理工作，及时解决润滑方面的问题。
三、制定润滑产品需求计划，统计、上报采购计划和润滑产品的消耗量。
四、组织操作人员技术培训工作。
五、有权拒绝使用未经质检的润滑产品。
第八十二条 润滑油存贮。
一、建立车间产品库房，负责油品储存、过滤、沉淀、加注、记录、换油、送油、废油回收等工作，实行专业化管理。
二、车间应设置润滑产品库房。
1、库房应整洁规范、防雨防尘，新油存储不见天。
2、润滑用具标记清晰、专油专具、摆放整齐，各级滤网要符合技术要求。
3、大桶包装要配备专用抽、滤油机。
4、妥善管理润滑器具，及时清洗更换滤网，保证洁净。
第八十三条 润滑油加注。
一、编制主要设备润滑手册，设备润滑“五定”图表并严格执行。
二、润滑油加注应做到“五定”：定人、定点、定质、定量、定时。加注整个过程实现密闭输送。
三、小包装润滑油直接进行加注。耗油量小、分散使用的设备用油优先选用小包装，确保密闭输送加注无污染。
四、大桶装润滑油加注必须执行“三过滤”：油桶、油壶、加油点过滤。
五、认真填写油品台帐。
第八十四条 润滑油监测：润滑油加注后，操作人员仔细检查，保证油量正常，防止跑、冒、滴、漏，设备运转后注意观察。
第八十五条 润滑油更换。
一、根据润滑油制造商和设备生产厂推荐的时间，结合实际使用经验确定更换周期。
二、尽量结合检修期换油。
三、按季节更换。每年十月五日至次年四月五日为设备冬季运行期，设备使用冬季油品（冬夏通用的油品可正常使用）。
第八十六条 润滑油代用。
一、要正确合理选用润滑油，尽量避免代用，更不许盲目代用。
二、使用代用润滑产品，必须经上级部门批准。
三、不同种类品牌、不同生产厂家的油品坚决不允许混用。
四、同一品牌的新旧油尽量避免混用。
第八十七条 润滑油回收。
一、更换的润滑油由车间统一回收，防止污染环境。
二、更换的润滑油不要轻易报废，如油质尚好，可沉降过滤去除水分杂质后再用或用于次要设备。
三、盛装润滑油的容器不能随地乱丢，指定统一存放地点。
四、不能再用的废油上级公司统一回收、存放、妥善处置。
第八十八条 设备使用的润滑产品在使用中出现的问题，逐级向上级主管部门汇报。
第八十九条 凡在存储、加注、检查违反规定，下达整改通知，限期完成并复核。影响严重的通报批评。造成设备故障的，执行“四不放过”。造成重大设备故障的严肃处理。
第十三章 设备改造与更新管理制度
第九十条 设备改造与更新工作是安全生产的重要任务之一，要根据规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造与更新计划。
第九十一条 落实专人负责设备改造和更新工作，负责制订计划和方案，并于规定时间上报公司
第九十二条 对于属于下列情况之一的设备，应当报废更新。
(1)经过大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
(2)设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低、经济效益差的。
(3)严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
(4)国家或上级有关部门颁布不能继续使用的。
第十四章 设备防腐蚀管理制度
第九十三条 建立防腐蚀计划、监测、检查、建档等技术管理工作。
第九十四条 对易腐蚀设备、管道、建筑物等，必须采取防腐蚀措施，建立腐蚀资料，要认真作好介质成分、操作温度、压力、腐蚀速度的记录，并定期进行腐蚀检查和监测。
第九十五条 根据实际情况正确采用行之有效的防腐蚀技术、材料、以保证设备防腐蚀性能。
第九十六条 考虑工艺操作条件变化对腐蚀的影响，凡工艺条件必须改变时，要有相应的防腐蚀措施，并经上级部门领导同意。要严格控制腐蚀环境，严禁任意排放有腐蚀性的物料。
第九十七条 要加强防腐蚀的计划管理，凡需防腐蚀的设备、管道、建筑物等，应填写防腐蚀资料、台账，并详细说明使用工艺操作条件、实施方案，经上级部门领导审定、批准后下达实施。
第九十八条 已有防腐蚀措施的设备，未经上级部门领导批准，不得擅自取消或修改。
第九十九条 防腐蚀措施的施工、安装均应按规范制定规程，以保证施工质量和人身安全。设备、管道、建筑物等可结合大检修进行防腐刷漆工作，设备、管道刷漆应按有关规定执行。检修时尽可能不损坏防腐层。
第十五章 设备用水管理制度
第一百条 循环冷却水的管理： 循环冷却水系统是化工生产装置的重要组成部分，加强对循环水的水质检测和控制是确保化工生产企业设备安全、平稳、高效运行的重要手段。车间应建立完善的循环冷却水管理制度，认真做好循环水的水质控制工作。
第一百零一条 循环冷却水的水质分析及监测要求：
1、监测项目：PH值、悬浮物浓度、浊度、钙离子浓度、镁离子浓度等。
2、新投用的循环水系统或经过化学清洗的循环水系统在投入使用前，应对所使用的循环水的水质进行全分析，并根据分析结果确定合理的水质控制方案。
3、在系统正常投用后，应对循环水的水质指标进行全分析，以确定现行水质控制方案是否需要进行调整。
4、正常生产过程中，每天应对PH值、悬浮物浓度和浊度进行化验，以随时监测水质变化。
第一百零二条 建立科学的水质控制方案，包括定期加入杀菌剂和阻垢剂、合理的补水量和排污量以及对水质的定期监测、循环水系统定期清洗等。
第一百零三条 在以下几种情况下，循环水系统开车之前必须进行处理：
1、新的换热器或冷却水系统清洗后，投入日常运行之前；
2、旧的换热器或冷却水系统清洗，尤其是酸清洗之后；
3、冷却水系统出现了低PH值漂移但被复原到控制的PH值之后；
4、冷却水系统在检修后；
第一百零四条 对于违反设备用水的有关规定，造成设备损坏或设备工作效率降低的，将按相关考核办法予以处罚。
表1 敞开式循环冷却水的水质要求
[《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）]
项目
单位
要求和使用条件
允许值
PH值

根据生产需要
7.0-9.2
Ca2+含量
mg/L
根据生产需要
30-200
总碱度
mg/L
根据生产需要
＜400
Cl-含量
mg/L
根据生产需要
＜300
电导率
μs/cm
根据生产需要
＜1500
总磷
mg/L
根据生产需要
5-8
总硬度
mg/L
根据生产需要
＜750
浓缩倍数

根据生产需要
＜3

第十六章 关键、重要设备管理制度
第一百零五条　设备在工艺主流程上无备机、重大危险或原值在30万元以上者，列为关键，重点设备管理。
第一百零六条　对关键、重点设备的安装、验收、试运，一定要按使用说明书及规定标准进行调试，通过试运及走合后方可投产使用，并制定出关键，重点设备的操作规程。
第一百零七条　对关键，重点设备的操作人员必须进行培训工作，在组织培训后统一考试，合格者方可发证进行上岗操作，必须达到“四懂、三会”，并要逐步做到一专多能。
第一百零八条　关键，重点设备的使用说明书，技术图纸，及档案材料等资料一律档案室统一管理，做到技术资料齐全。
第一百零九条　关键、重要设备在安装调试时，必须组织技术专家和技师以及有经验的老工人对设备的安装调试进行检查，做到设备平、正、全、牢和“五不漏”，保证安装质量。
第一百一条　关键、重点设备必须要使用规定用水，并不定期的监查水质使用情况，发现问题及时更换。
第一百一十条　对关键、重点设备用油要加强管理，必须做到“五定、三过滤、一沉淀”，实现密闭输送，密闭加注，做到用油对路，定期对油品的监测，做到按时换油。
第一百一十一条　加强对关键，重点设备的监测工作，定期开展对现场使用设备的监测,早期发现问题及时解决，预防事故的发生，为设备修理提供信息，保证关键，重点设备的及时维修。
第一百一十二条　关键、重点设备的技术改造及报废，必须组织有技术人员参加的技术鉴定小组，对设备进行充分的论证和分析，确认符合设备改造报废条件的，方可向上级部门提出申请改造或报废。
第一百一十三条　对关键，重点设备的事故管理，要按事故的性质严肃处理，并做到原因不清不放过，责任者未经处理不放过，干部、群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。
第一百一十四条　积极的开展关键，重点设备竞赛活动，对设备出力大、效益好的关键，重点设备奖励额要高于一般设备。
第十七章 设备评比制度
第一百一十五条 制定设备评比制度的标准及评比验收工作。
第一百一十六条 设备评选条件：
1、安全运转，无设备责任事故，完成任务好，出勤率高。
2、设备性能良好，零件、部件完整齐全。
3、设备出力达到规定要求。
4、做好设备的清洁、润滑、扭紧、调整和防腐。
5、设备档案、使用、维护、保养的各种记录齐全准确。
第一百一十七条 采取轮流挂牌制每季度评选一次，结果与奖金挂钩。
第一百一十八条 对设备评比结果发放标牌，授予操作者相关称号，给予通报表扬和物质奖励。
第一百一十九条 标牌为流动标牌，有效期为一季度。
第一百二十条 出现下列情况之一的，收回标牌。
1、未再次被评为的；
2、在挂牌期间出现安全事故的；
3、设备修理费用超过设备原值12％的；
第一百二十一条 评比要坚持高标准、严要求，评比工作要认真细致，不走过场，确实将技术状态好、维护保养好、经济贡献大的设备评上来,真正起到奖勤罚懒的作用,形成“比、学、赶、帮、超”的良好风气。
第十八章 设备管理奖惩制度
第一百二十二条 建立制定设备管理奖惩制度。对设备管理与使用过程中做出突出贡献或造成严重损失的进行奖励或惩罚。
第一百二十三条 有下列情况之一的，将给予适当奖励：
（一）在设备管理与维修中做出突出贡献的；
（二）在设备评比中成绩优秀者。
第一百二十四条 下列情况之一的，将根据情节轻重给予适当处罚：
（一） 因管理混乱，设备失修严重，影响生产和安全的责任人；
（二）严重影响设备管理目标实现的责任人；
（三）对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的人员。
第十九章 设备新技术与应用管理制度
第一百二十五条 设备的引进管理
1、公司上级部门负责引进设备的计划汇总、审查、上报。
2、车间组织基层人员与上级部门人员合作做好引进设备的前期准备工作，认真进行技术论证，编制可行性研究报告。内容包括：引进理由；国内外设备的现状与发展趋势；有关技术标准和产品质量标准；国内配套能力和用户技术支持能力；费用估算；资金来源；经济效益和消化吸收方案等。有关改造项目所涉及的引进设备，按项目设计方案进行前期准备工作。
3、引进设备计划通过后，成立由安全、设备、工艺等有关人员组成的小组，负责设备引进过程。
4、引进设备计划过程中，要按工艺技术要求做好具体的工作，负责引进设备的技术管理，把好技术关。
5、会同有关部门对引进设备进行验收，及时安装调试和投产使用，保证在索赔期内处理发现的问题。
第一百二十六条 科技与培训管理
1、积极开展设备技术交流活动，学习国内外先进的设备管理办法，学习交流新设备、新技术、新材料的应用推广经验，提高设备管理水平和技术水平。
2、要经常了解国内外相关设备的发展动态，主动开展新设备、新工艺、新材料、新技术的引进、试验、推广工作，提高设备技术水平。
3、做好设备管理人员与设备操作、维修人员的培训工作。要有计划、分层次地开展这项工作，保证设备管理人员与设备操作、维修人员的培训时间，提高他们的业务水平和综合能力。当有新人员或新设备投入使用时，都必须对操作人员进行有效地培训.