通过专家论证2017年的承插型盘扣式模板(含高支模)工程安全专项施工方案.doc

模板工程专项施工方案
目 录
第一节、编制依据 1
第二节、工程概况 2
一、工程概况 2
二、模板工程概况 3
第三节、质量、安全管理机构 5
一、安全管理机构 5
二、安全管理体系 6
三、质量管理体系 7
四、施工工艺流程图 8
第四节、模板方案及材料选择 9
第五节、模板支撑体系的主要搭设方法、验收、拆除要求 10
一、技术参数 10
【600X600柱模板（设置对拉螺栓）】 10
【500X500柱模板（设置对拉螺栓）】 10
【墙模板（支撑不等间距）】 10
【5.5米高支模梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】 11
【5.5米高支模板模板（扣件式，梁板立柱共用）】 11
【4.8米架空层梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】 12
【4.8米架空层板模板（扣件式，梁板立柱共用）】 12
【地下车库顶板300X600梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 12
【地下车库顶板350X1000梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 13
【地下车库顶板400X1200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 14
【地下车库顶板板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 14
【标准层梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 15
【标准层板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 15
【梁侧模】 16
二、模板施工准备、制作、加工、存放 17
1、施工准备 17
2、模板制作安全要求 21
3、模板加工质量标准 21
4、模板加工质量标准 22
5、模板的存放 22
三、模板搭设方法、工艺要求 22
1、墙体模板施工 22
2、柱模板施工 25
3、梁模板施工 26
4、板模板施工 26
5、楼梯模板施工 27
四、混凝土浇筑方案 28
五、模板支架搭设要求 32
1、一般规定 32
2、立柱及其它杆件 33
3、水平拉杆 34
4、剪刀撑 35
5、周边拉结 36
六、模板支架检查验收 37
七、模板拆除 39
第六节、质量保证措施 41
第七节、模板安全技术措施 44
一、模板安装安全技术措施 44
二、模板拆除安全技术措施 45
第八节、环境保护措施 46
第九节、监测监控 48
第十节、应急救援预案 53
第十一节、计算书 65
【500X500柱模板（设置对拉螺栓）】 65
【600X600柱模板（设置对拉螺栓）】 73
【墙模板（支撑不等间距）】 81
【5.5米高支模梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】 91
【5.5米高支模板模板（扣件式，梁板立柱共用）】 106
【4.8米架空层梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】 118
【4.8米架空层板模板（扣件式，梁板立柱共用）】 132
【地下车库顶板300X600梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 145
【地下车库顶板350X1000梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 159
【地下车库顶板400X1200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 175
【地下车库顶板板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 191
【标准层梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 203
【标准层板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 215
【梁侧模】 226
【节点详图】 234

236
湖南大为建设工程公司
第一节、编制依据
1、《木结构设计规范》GB50005-2003
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
7、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
14、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
17、《建筑施工手册》第五版
18、《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2008
19、湘泰·九龙城二期4#、7#楼及地下车库工程施工图纸
20、湘泰·九龙城二期4#、7#楼及地下车库工程施工组织设计第二节、工程概况
一、工程概况
******二期4#、7#楼及地下车库工程，位于****路与****交汇处，总建筑面积为34089.48㎡，结构形式为框剪结构。
建设单位：
设计单位：
勘探单位：
监理单位：
施工单位：  
4#楼地下2层，地上33层，地下2层为工具间，层高为2.7米；地上一层为架空层，层高4.8米；2～33层为住宅，层高2.95米，总建筑面积：18558.65㎡；建筑高度99.8m。建筑结构形式为框剪结构，建筑主体结构耐久年限为50年，按6度抗震设防。建筑类别为一类高层住宅建筑，设计建筑的耐火等级：地上为一级,地下为一级。
7#楼地下3层，地上32层，主楼部位地下3层为工具间及物业用房，负三层层高3.55，负二层层高为2.7米，负一层层高为2.85米；地上一层为架空层，层高4.8米；2～33层为住宅，层高3米，总建筑面积：16858.84㎡；建筑高度98.4m。建筑结构形式为框剪结构，建筑主体结构耐久年限为50年，按6度抗震设防。建筑类别为一类高层住宅建筑，设计建筑的耐火等级：地上为一级,地下为一级。
4#楼周边为一层地下车库，负一层层高4米，4#楼周边裙楼商铺为地上一层，层高4.75～5.25米。地下室及商铺均为框架结构。
7#楼主楼周边为2层地下车库，负二层层高3.7米，负一层层高4米；负一层与4#楼周边负一层地下车库相连接。7#楼周边裙楼商铺为地下一层，地上一层，地下一层层高3.5～4.3米，一层层高5～5.5米。地下室及商铺均为框架结构。

二、模板工程概况
本工程4#楼、7#楼主楼为框剪结构、地下车库及裙楼商铺为框架结构。
4#楼支模情况：
1、主楼负一层支模高度2.7米，夹层支模支模高度2.7米，架空层支模高度4.8米、标准层支模高度2.95米。裙楼商铺支模高度4.75～5.25米。
2、商铺4-1/D～4-Y轴交4-1～4-1/8轴，一层梁板支模高度5.05～5.25米高，属于高支模。最大梁截面尺寸：350X800，跨度8.2米、板厚160mm。
3、标准层4-11～4-15轴交4-R～4-U轴、4-22～4-26轴交4-R～4-U轴处奇数层空，偶数层为结构板，支模高度5.8米，属于高支模。最大梁截面尺寸：200X500，跨度3.3米、板厚120mm。
4、主要构件的基本截面尺寸如下：
①梁截面尺寸：240X400、240X450、240X500、200X300、200X400、200X450、200X500、200X650、350X500、300X600、350X800(单位mm)；
②柱截面尺寸：400X400、400X600(单位mm)；
③板截面尺寸：100mm、120mm、130mm、160mm厚；
④剪力墙截面尺寸：200mm、310mm、350mm厚。
7#楼支模情况：
1、主楼负二层支模高度3.55米，夹层支模高度2.7米，负一层支模高度2.85米。架空层支模高度4.8米、标准层支模高度3.0米。裙楼商铺负一层支模高度3.5～4.3米，一层支模高度5～5.5米。
2、商铺7-1～7-1/7轴交7-0P～7-0B轴一层梁板支模高度5～5.45米高，属于高支模。最大梁截面尺寸：350X800，跨度8.4米、板厚130mm。
3、商铺7-1～7-1/7轴交7-0B～7-0X轴一层梁板支模高度5.3～5.5米高，属于高支模。最大梁截面尺寸：350X800，跨度9.7米、板厚160mm。
4、标准层7-12～7-16轴交7-P～7-R轴、7-23～7-27轴交7-P～7-R轴处奇数层空，偶数层为结构板，支模高度6米，属于高支模。最大梁截面尺寸：200X500，跨度3.3米、板厚120mm。
5、主要构件的基本截面尺寸如下：
①梁截面尺寸：240X400、240X450、240X500、200X300、200X400、200X450、200X500、200X650、350X500、300X600、350X800(单位mm)；
②柱截面尺寸：400X400、500X500(单位mm)；
③板截面尺寸：100mm、120mm、130mm、160mm厚；
④剪力墙截面尺寸：200mm、310mm、350mm厚。
地下车库支模情况：
1、负二层支模高度3.7米、一层支模高度4米。
2、主要构件的基本截面尺寸如下：
①梁截面尺寸：300X500、300X600、300X700、300X800、350X700、350X800、350X900、350X1000、400X900、400X1000、400X1200(单位mm)；
②柱截面尺寸：600X600、550X550、500X500(单位mm)；
③板截面尺寸：180mm厚；
考虑到支模体系的结构安全性，本次验算取模板受力最大时计算，支模高度取层高，选用构件计算尺寸如下：支模高度大于5米的梁板支模架立杆采用钢管扣件式脚手架，支模高度小于5米的梁板支模架立杆采用盘扣式脚手架。
柱验算尺寸：600X600、500X500（支模高度大于5米时，采取分段浇筑，计算时按支模高度5米计算）
梁验算尺寸：
①高支模梁：梁截面350X800、梁侧楼板厚160mm、支模高度5.5米；
②地下车库顶板梁：梁截面400X1200、350X1000、300X700、梁侧楼板厚160mm；
③标准层梁：梁截面200X650、梁侧楼板厚120mm、支模高度3米；
④架空层梁：梁截面240X600、梁侧楼板厚120mm、支模高度4.8米；
板验算厚度：
①高支模梁板：5.5米高支模，板厚160mm
②标准层梁板：支模高度3米，板厚120mm（风荷载取屋面层高度）。
③地下车库顶板：支模高度4米，板厚180mm。
④架空层梁板：支模高度4.8米，板厚120mm。
剪力墙验算厚度：计算时取支模高度5米。墙厚350mm。（支模高度大于5米时，采取分段浇筑，计算时按支模高度5米计算）
第三节、质量、安全管理机构
一、安全管理机构

二、安全管理体系

三、质量管理体系

四、施工工艺流程图
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）

前期准备
施 工
验 收
材料准备
施工图纸
技术交底
材料、支撑件、卡具
隔离剂

作业条件
模板设计数据（承载力、刚度及稳定性）
基础承载力满足施工荷载要求
排水措施
模板安装
模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）
支架安装
模板安装
预留预埋件
基 础
立 柱
支撑杆件
模板设计资料，材料检测报告
预埋件和预留孔洞
模板安装的几何尺寸
《建筑工程质量评定标准》

模板工程施工工艺流程图
第四节、模板方案及材料选择
本工程砼采用商品砼，梁板与剪力墙柱混凝土整体浇筑施工工艺。混凝土采用泵送的方式进行施工，考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，安装拆卸方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
A、柱、剪力墙模板支架：面板采用15mm厚覆面木胶合板；柱箍采用Φ48×3.0的钢管，竖楞为Φ48×3.0钢管；对拉螺栓均采用M14。
B、梁板模板支架：
支模架高度小于5米的采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系，主楼标准层以下及地下车库梁板支模架纵横间立杆间距900mm，标准层梁板支模架纵横间立杆间距1200mm，模板采用15mm厚覆面木胶合板，次梁采用50X80mm松木木方，间距200mm。梁截面大于300X600的梁在梁底加设一排立柱，并与周边立柱连为整体。
支模架高度大于5米的高支模采用钢管扣件式脚手架作为梁板支撑，立杆纵横间距900，步距1500,剪刀撑在支模架顶部搭设一道水平剪刀撑,每5跨设置一道垂直剪刀撑,由底至顶连续设置,模板采用15mm厚覆面木胶合板，次梁采用50X80mm松木木方，间距200mm。
第五节、模板支撑体系的主要搭设方法、验收、拆除要求
一、技术参数
【600X600柱模板（设置对拉螺栓）】
混凝土柱高(mm)
5000
混凝土柱长边边长(mm)
600
长边小梁根数
4
混凝土柱短边边长(mm)
600
短边小梁根数
4
柱长边螺栓根数
3
柱短边螺栓根数
3
对拉螺栓布置方式
均分
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
钢管
柱箍材料
钢管
对拉螺栓类型
M14
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
扣件类型
3形26型

【500X500柱模板（设置对拉螺栓）】
混凝土柱高(mm)
5000
混凝土柱长边边长(mm)
500
长边小梁根数
4
混凝土柱短边边长(mm)
500
短边小梁根数
4
柱长边螺栓根数
2
柱短边螺栓根数
2
对拉螺栓布置方式
均分
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
钢管
柱箍材料
钢管
对拉螺栓类型
M14
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
扣件类型
3形26型

【墙模板（支撑不等间距）】
砼墙特性
Q3
砼墙厚度(mm)
350
砼墙高度(mm)
5000
砼墙长度(mm)
3500
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
小梁间距(mm)
250
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
钢管
主梁固定方式
对拉螺栓
主梁材料
钢管

【5.5米高支模梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
模板支架高度H(m)
5.5
混凝土梁截面尺寸(mm)
350×800
梁侧楼板厚度(mm)
160
支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
1000
步距(mm)
1500
梁底增加立柱根数
1
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面隐蔽
荷载传递至立杆方式
可调托座2

【5.5米高支模板模板（扣件式，梁板立柱共用）】
新浇混凝土板厚(mm)
160
模板支架高度H(m)
5.5
模板支架纵向长度L(m)
10
模板支架横向长度B(m)
10
立柱型号(mm)
Ф48×3
立杆纵向距离la(mm)
900
立杆横向距离lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
1500
面板材质
覆面木胶合板
小梁材质
方木
小梁间距(mm)
200
主梁材质
钢管
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
荷载传递至立杆方式
可调托座
计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
【4.8米架空层梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
模板支架高度H(m)
4.8
混凝土梁截面尺寸(mm)
240×600
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
1200
梁两侧立柱间距(mm)
900
步距(mm)
1500
梁底增加立柱根数
0
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面隐蔽
荷载传递至立杆方式
双扣件

【4.8米架空层板模板（扣件式，梁板立柱共用）】
新浇混凝土板厚(mm)
120
模板支架高度H(m)
4.8
模板支架纵向长度L(m)
40.6
模板支架横向长度B(m)
21
立柱型号(mm)
Ф48×3
立杆纵向距离la(mm)
1200
立杆横向距离lb(mm)
1200
水平拉杆步距h(mm)
1500
面板材质
覆面木胶合板
小梁材质
方木
小梁间距(mm)
200
主梁材质
钢管
主梁布置方向
垂直立柱纵向方向
荷载传递至立杆方式
可调托座
计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

【地下车库顶板300X600梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】
计算依据
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
模板支架高度H(m)
4
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×600
梁侧楼板厚度(mm)
180
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
900
支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)
1500
支撑架顶部水平杆步距(mm)
1000
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)
250
新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)
900,900
梁底增加立柱根数
0
梁底支撑小梁材料
方木
面板材质
覆面木胶合板
主梁材料
钢管
可调托座内主梁根数
1

【地下车库顶板350X1000梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】
计算依据
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
模板支架高度H(m)
4
混凝土梁截面尺寸(mm)
350×1000
梁侧楼板厚度(mm)
180
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
900
支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)
1500
支撑架顶部水平杆步距(mm)
1000
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)
250
新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)
900,900
梁底增加立柱根数
1
梁底支撑小梁材料
方木
面板材质
覆面木胶合板
主梁材料
钢管
可调托座内主梁根数
2

【地下车库顶板400X1200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】
计算依据
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
模板支架高度H(m)
4
混凝土梁截面尺寸(mm)
400×1200
梁侧楼板厚度(mm)
180
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
1200
支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)
1500
支撑架顶部水平杆步距(mm)
1000
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)
250
新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)
900,900
梁底增加立柱根数
2
梁底支撑小梁材料
方木
面板材质
覆面木胶合板
主梁材料
钢管
可调托座内主梁根数
2

【地下车库顶板板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】
新浇混凝土板板厚(mm)
180
模板支架高度H(m)
4
模板支架纵向长度L(m)
16
模板支架横向长度B(m)
16
主梁布置方向
垂直立柱纵向方向
支撑立柱钢管型号(mm)
B-LG-2500(Ф48×3.2×2500)
立杆纵向间距(mm)
900
立杆横向间距(mm)
900
水平杆步距(mm)
1500
主梁材料
钢管
荷载取值和设计计算依据
《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
可调托座内主梁根数
2
面板材质
覆面木胶合板
板底支撑小梁材料
矩形木楞

【标准层梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】
计算依据
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
模板支架高度H(m)
3
混凝土梁截面尺寸(mm)
200×650
梁侧楼板厚度(mm)
120
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
1200
梁两侧立柱间距(mm)
900
支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)
1500
支撑架顶部水平杆步距(mm)
1000
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)
250
新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)
1200,1200
梁底增加立柱根数
0
梁底支撑小梁材料
方木
面板材质
覆面木胶合板
主梁材料
钢管
可调托座内主梁根数
1

【标准层板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】
新浇混凝土板板厚(mm)
120
模板支架高度H(m)
3
模板支架纵向长度L(m)
40.6
模板支架横向长度B(m)
18
主梁布置方向
垂直立柱纵向方向
支撑立柱钢管型号(mm)
B-LG-2500(Ф48×3.2×2500)
立杆纵向间距(mm)
1200
立杆横向间距(mm)
1200
水平杆步距(mm)
1500
主梁材料
钢管
荷载取值和设计计算依据
《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
可调托座内主梁根数
2
面板材质
覆面木胶合板
板底支撑小梁材料
矩形木楞

【梁侧模】
新浇混凝土梁名称
350X1800
梁板结构情况

混凝土梁截面尺寸(mm)
400×1200
新浇混凝土梁计算跨度(m)
8.4
左侧楼板厚度(mm)
180
右侧楼板厚度(mm)
180
结构表面的要求
结构表面隐蔽
小梁布置方式
竖直向布置
主梁合并根数
2
对拉螺栓水平间距(mm)
550
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
方木
主梁材料
钢管
对拉螺栓类型
M14
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

二、模板施工准备、制作、加工、存放
1、施工准备
技术准备：
认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。
根据施工组织设计对施工工期的安排，明确需要配制模板的层数量，计算好每层所需模板量，做到随用随到，保证现场材料充分利用。
机具准备：
依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。
机具及工具准备一览表
名 称
规 格
功率
数量
进场日期
锤子
重量0.25、0.5Kg
/
80个
随进度
单头扳手
开口宽(mm)：17～19、22～24
/
60个
随进度
圆盘锯
MJ-106
3KW
5台
随进度
平刨
MB-503
3KW
2台
随进度
台钻
VV508S
520W
18台
随进度
手提电锯
M-651A
1.05KW
15台
随进度
手提电刨

0.45KW
5台
随进度
活动扳手
最大开口宽65mm
/
25个
随进度
手电钻
钻头直径12～20mm
/
15个
随进度
空压机
1立方
/
2台
随进度
钢丝钳
长150、175mm
/
15个
随进度
墨斗 、粉线带
/
/
5个
随进度
砂轮切割机
配套
1.1KW
5个
随进度
水准仪
S3
/
1台
随进度
垂铅仪
J3
/
1台
随进度
水平尺
长450、500、550mm
/
5个
随进度
钢卷尺
5m
/
30个
随进度
直尺
2～3m
/
若干
随进度
工程检测尺
2m
/
若干
随进度
材料准备：
15mm厚胶合板、钢管Ф48X3.0、50×80mm松木方木等,主要材料量见下表。
序号
名称
规格
单位
进场日期
1
松木木方
50×80
根
随进度
2
胶合板
覆面木模板
张
随进度
3
盘扣架管

套
随进度
4
扣件式脚手架

米
随进度
5
可调托撑
Ф32×600
个
随进度
6
扣件
直角、旋转、对接扣件
个
随进度
7
穿墙螺杆整套
M14
根
随进度

（1）、材料进场验收制度
材料进场时，由施工单位现场技术负责人组织租赁单位、监理单位，根据进场材料进行抽检，抽检数量应符合规范要求。材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件、盘扣式脚手架，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。
①材料进入施工现场时，必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。
②钢管扣件进入施工现场使用前，检查该批次钢管扣件的产品质量合格证和质量检验报告。对部分钢管扣件，在监理单位的现场见证下，按规定对现场钢管扣件进行抽样，填写抽样单并封存样品，委托具有相应资质的检验机构进行复验。复验合格后，本批次钢管扣件方可在施工现场使用。
③施工现场应当配备力矩板手、游标卡尺和电子秤等常用检测工具。（测壁厚、称重）并做好详细进场验收记录。
a、钢管每次进场时，均需进行进场验收，每次验收抽查数量为进场钢管数量的3%，对钢管壁厚、外径进行测量，外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚大于3.0mm。
b、扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，检查数量为每次进场数量的3%。
c、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。抽检数量为每次进场数量的3%。
d、对于不同租赁厂家的钢管、扣件时，应检查生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证。
表1　　构配件的允许偏差
序号
项 目
允许偏差
Δ
（mm）
示 意 图
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48
壁厚3.0

游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
Δ

2°

塞尺、
拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
Δ

游标卡尺
4
钢管弯曲
①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
Δ

l

钢板尺
②立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m

≤12
≤20
l
Δ

③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30

④连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

⑤水平杆主要长度尺寸为600、900、1200四种，根据实际情况分批进场。
⑥盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：

1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；
4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；

2、模板制作安全要求
胶合板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。
模板在工地现场加工，木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。

3、模板加工质量标准
模板加工质量标准
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
长度
-1.0
宽度
-1.0
厚（高）度
±0.50
对角线
1.50
2
穿墙螺栓孔
沿板长度的孔中心距
±1.0
沿板宽度的孔中心距
±0.50
螺距误差
±1.00
孔眼直径
±0.50
3
板面平整度
1/1000
4
边框平直度
1/1000
5
板面与边框成直角
-0.30
6
板面与边框局部间隙
1.00
7
吊环
焊缝长度
±1.00
焊缝高度
±0.50
8
外观
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶≤0.001m2；每m2污染面积≤0.005m2；每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶

4、模板加工质量标准
每批胶合板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。
木模由木工班组现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），模板拼装图要经项目部技术人员审核认可后方可加工。
在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的模板要加盖验收章。
5、模板的存放
梁板墙模板在现场加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。

三、模板搭设方法、工艺要求
1、墙体模板施工
工艺流程：
楼层放线（轴线、墙边线、墙体控制线）→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自互检、交接检→隐检→模板运至工作面→合模→穿墙螺栓→拉杆、斜撑、加固→自互检、交接检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
主要施工方法：
1）为方便施工，确保模板支模制作及混凝土浇筑质量。
2）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
3）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
4）墙体截面的控制，外墙采用专用螺栓。
5）在安装模板前，必须将墙内杂物清理干净。为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平压光，并延墙体边线粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。并应注意海绵条严禁吃入墙内。
6）安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
7）墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定。
8）电梯井内支模架每层搭设（拆除）一次，螺栓设置原则同内剪立墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。电梯井每隔6层设置一道水平工字钢，用于搭设井道内支模脚手架及安全防护。

电梯井内工字钢布置图
(每隔6层设置一道)

安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，安装横向ф48钢管做为主龙骨，间距第一排为距地200mm，以上按照模板的螺栓孔配置。拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
2、柱模板施工
工艺流程：
放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自互检、交接检→隐检→模板运至工作面→安装柱模、柱箍、斜撑→自互检、交接检→预检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。
主要施工方法：
(1)、 柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；
(2)、 先弹出柱的轴线及四周边线；
(3)、 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；
(4)、 通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；
(5)、 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；
(6)、 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；
(7)、 柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。

3、梁模板施工
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
A、沿梁纵向安装盘扣架，用扣件将盘扣架连接成一整体，梁两侧立杆间距900mm，梁跨方向高支模立杆间距900mm，标准层立杆间距1200mm。盘扣架上设置Ф48×3.0钢管主梁，调节顶托到适当高度，梁侧模次楞设置50×80木坊。
B、铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度≥4m时，梁底跨中起拱跨度的2/100