纤维转盘池操作规程.doc

4.1 纤维转盘池
4.5.1 开机步骤
（1）自动操作模式
1) 滤池投入使用时，滤后阀控制滤池液位，当以下其中之一情况发生时，开始反冲洗：
l 过来滤池设定的运行时间；
l 滤池堵塞值高于设定值；
l 控制台或者监控电脑发出冲洗要求。
2) 若发生以上其中一种情况，滤池将自动进行反冲洗。一个冲洗周期后，滤池恢复过滤状态。
3) 若没有冲洗水源，滤池停留在过滤状态，直到冲洗水源准备就绪。
（2）手动操作模式
操作人员通过触屏控制台操作阀门（过滤阀和冲洗阀），当滤池被选择在手动模式运行时，操作员可以选择两种冲洗模式：自动或者分步冲洗模式。
4.5.2 运行状态
纤维转盘池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。　　
（1）过滤：外进内出，污水重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在污水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。　　
（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。　　
过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以0.5～1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。　　
正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然恶化，反冲洗周期≤15分钟时，系统将启动应急措施，同时启动2～4台反冲洗泵，对2～4组过滤转盘（4～8个转盘）进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。　　
（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。　　
另外，滤池前的处理系统出现故障时，可启动排泥系统以发挥清空滤池的作用。
4.5.3 巡检
纤维转盘池自动控制状态，但仍需定时正常巡视与检查，主要为以下几个方面： 
l 检查纤维转盘池进水情况，纤维转盘池进水堰的涌水高度是否一致，有无溢水现象。若严重溢水，检查纤维转盘池运行情况，是否所有纤维转盘池均在正常工作状态下过滤，有无滤池因故障而处于停止状态，有无滤池处于维护状态（若有滤池处于维护状态，其他滤池均不能冲洗）； 
l 检查纤维转盘池过滤情况，进水气动方闸门是否打开，排水气动方闸门是否关闭，滤池管廊中清水出水气动阀是否打开，反冲洗进水气动阀是否关闭。 
l 及时巡视，若发现水位过高，查看阀门是否处于正常状态。因为水位过高超过阻塞计的范围会导致阻塞计失灵。故障不能排除，及时汇报值班长及厂部。 
l 检查管廊上部操作间纤维转盘池显示屏的工作状态，根据故障原因提出相应的解决方案。
l 观察纤维转盘池反冲洗过程，布水布气是否平均分配在滤池的整个平面上，冲洗结束后滤前水质是否清澈，冲洗程序是否正确。
l  滤池反冲洗完毕后，检查显示阻塞程度的水头损失。若水头损失稳定呈上升趋势，则表示冲洗不完全。此时，检查水洗及气洗的流量，若流量正常，延长气水洗与漂洗的时间。
l 一旦发现滤池有藻类必须立即清理。 
l 检查管廊中沉淀池浊度仪、滤后水余氯分析仪及取样泵是否工作正常，仪表读数是否正常； 
l 检查管廊中的管路系统是否有漏水、漏气现象； 
l 检查纤维转盘池出水情况，纤维转盘池溢流井有无溢水现象； 
l 检查反冲洗泵房的反冲洗泵、鼓风机房、空压机等设备及管路系统工作是否正常，电柜及显示屏有无故障信号，电流表、压力表的读数是否在正常范围内。 
l 如遇异常情况，记录清楚并及时报值班长与厂部。
4.5.4 停机操作
l 关闭滤池进水闸门，及滤后谁出水阀，停止滤后水生产；
l 短期内没有要求的话，在控制台上保持滤池停用状态；
l 如果延长关闭时间（一周或以上），必须将滤池完全放干净。
4.5.5 维护保养
无需特殊维护措施。仅需对电机、水泵等常规设备进行润滑维护。
如滤布破损等需要更换，则工作人员仅需关闭进入该池的闸门，放空后对滤布进行更换。更换时间仅需1-2h。