排水工程(雨污水管道)施工方案.doc

杜阮北一路扩建工程雨（污）水管道施工方案
杜阮北一路扩建工程雨(污)水管道施工方案
一、编制依据、原则及范围
1、编制依据
《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
《给水排水工程构筑物结构设计规范》（50069-2002）
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
《井盖设施建设技术规范》（DBJ440100/T160-2013）
图集《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）
《中空壁塑钢聚乙烯管道》（DB44/T1293-2014）
图集《室外给水管道附属构筑物》（05S502）
图集《埋地塑料排水管道施工》（04S520）
《市政排水灌渠施工与质量验收规范》（CJJ3-2008）
本单位现有的管理人员、技术人员，机械设备、经济能力等综合实力；本工程特点以及以往同类施工经验。
2、编制原则
合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。
突出重点，统筹安排的原则。统筹安排，确保本项目重点控制工程主线高架桥工程的施工，科学合理安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期或提前完成工程建设。
应用“四新”技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成工程建设。
规范施工，确保工程质量的原则。确保工程质量达到全线整体创优规划要求。保护环境，文明施工的原则。
3、编制范围
杜阮北一路扩建工程（西环路-江肇高速杜阮出入口)的排水工程。
二 、工程概况
1、工程概况
本项目处江门市蓬江区西部,路线走廊基本呈东西走向,起点接现状江肇高速杜阮北收费站,终点与双龙大道在广佛江快速路 （西环路）跨线桥下对接平交。本项目是江门市通过江肇高速对外连接的主要出入口之一。
主线采用双向八车道并设置公交专用道、非机动车道、人行道等,路线全长4.6km，道路总宽60m，双向八车道布置，两侧各布置5.5m宽的非机动车道及人行道,沥青混凝土路面,跨线桥路段采用主辅分离式。
现状新建道路沿线无污水收集系统，道路沿线污染源污废水直接排入周边排水沟渠，现状的雨水排放系统大部分是明渠边沟排水，局部为盖板沟排水和d500~d1000的排水管道，沿线主要收集路面雨水及附近区域高地来水，最终排入就近的自然水体。
江肇高速入口的道路西侧有一现状河涌，流向为北往南，河涌宽5m~8m，深度2m~3m。里程K1+982.500处有现状d1000过路管涵，里程K2+379.800处有现状2x2m过路箱涵,里程K2+821.5处有现状1.5x2m过路箱涵,里程4+500南侧现状路有现状d1500雨水管。本设计配合道路建设，完善沿路的雨、污水管道。
2、主要施工内容
2.1雨水工程
道路双向主道及辅道均设置雨水口收集路面雨水，主道及辅道均设置双篦雨水口。
按照道路竖向纵坡设计条件，雨水管道按照自高向低埋设采用重力流就近排入周边自然水体或者改河河道的原则进行设计。根据自然水体分布以及道路路网规划情况划分各管段对应的汇水区域并确定其面积，并计算管道设计尺寸及坡度。本次设计雨水管道尺寸范围为d600～d1800,BxH=2800x2000纵向渠箱，分为7处雨水排放点，分别是K0+290和K0+495的排水沟，K1+982.5、K2+379.8、K2+821.5过路涵，4+500南侧现状路排水管，以及广佛江快速路排水管。沿路雨水管道顺道路坡度敷设接至7处排放。
桥面排水设施：沿每幅桥横桥向较低一侧设置泄水管，泄水管均安装铸铁栅盖，泄水立管接至地面的落水管检查井，泄水管的相关做法和要求详见第三册桥涵工程设计图纸。
2.2污水工程
本项目污水属于杜阮污水处理厂纳污范围。
按照道路竖向纵坡设计条件，污水管道整体上按照自高向低埋设采用重力流排入周边规划污水管网。根据水体分布以及道路路网规划情况划分各管段对应的污水纳污范围并确定其面积，并计算管道设计尺寸及坡度。本次设计污水管道尺寸范围为d400～d1000,分为3管段排放:K0+500~K1+300路段污水汇流后排至松园路规划d700污水管，K1+300~K3+650路段污水汇流后排至K2+830南侧规划路规划d600污水管,K3+650~K4+750路段污水汇流后排至K4+500南侧规划路规划d1000污水管。
管道工程合理使用年限不小于50年。
三、 施工组织及资源配置
1、施工组织机构
项目部管理层由5人组成，即项目经理：全面负责项目部各项工作，主管财务、人事等工作；党委副书记：主要负责党政工团的管理，主管综合、物资设备等；总工程师：主管技术、质量、测量等；安全总监：主管项目部场站及主线所有安全工作；副经理：主管施工现场生产进度、负责征地拆迁及外协工作。
项目部职能部门设置：综合办、财务办、工程技术办、质量安全环保办、计划合同办、物资办、农民工工资管理办公室，组织结构见图1-1，项目部管理人员配置表见表1-1。

图1-1 项目组织结构图
表1-1 项目部管理人员配置表
部门名称
项目班子
部门负责人
管理人员
备注
项目部
5

说明：项目部总计配置管理人员44人（不包括测量试验人员）
综合办

1
3
财务办

1
2
工程技术办

1
7
质量安全环保办

1
5
计划合同办

1
3
物资办

1
2
施工办

1
8
测量队
人员由总承包部统一配置
试验室
人员由总承包部统一配置
合计
5
9
30
2、施工组织措施
编制实施性施工组织设计，优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。
强化管理，落实各项责任制。采用先进设备，以科学的管理和技术手段加快施工进度。
合理安排施工时间，对有特别要求的施工项目在适当的时间进行施工，通过调整生产要素，增强施工能力，保证按时完成。工程所需各种物资和设备按计划提前进场，并有一定的储备量。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
3、资源配置
3.1劳动力计划
序号
主要工种
基坑施工阶段
备注
1
管理人员
16人

2
汽车司机
40人

3
机械司机
15人

4
电工
3人

5
测量工
6人

6
土方工
500人

根据本工程总体施工进度计划及关键线路施工强度，结合具体施工内容、专业类别，将本排水工程划分为排水一组以及排水二组。各施工队具体承担的施工内容划分如下表：
施工队承担的具体施工内容
序号
工区划分
作业队伍
起止桩号
1
排水工程
排水一组
K0+100~K4+700段线路左侧
2
排水二组
K0+100~K4+700段线路右侧
3.2主要材料配置方案
材料供应与调配按ISO9001：2000标准及项目质量计划规定的体系要求管理，一切工程材料必须确认有产品合格证或有关等效说明书，凡用于本项目的主要材料要进行原材料检验，地材要取样试验，确认合格后，方可使用，材料的质量控制必须从选购、运输、装卸、储存、保管、测试、使用监控及信息反馈等八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质量控制体系，切实把好材料质量关，以保证工程总体质量，实现创优目标。
本项目所需的主要物资材料均由总承包单位负责组织招标采购。对通过资格审查的物资、设备供应商必须报请建设单位审查。
（一）自购材料及设备：施工单位自购的物资、设备要满足住建部有关技术规范及设计文件标准要求，必须具备产品合格证，并按规定做好检验、试验、验收、保管工作。由于施工单位原因需代用材料的，要报业主批准。地方材料必须具备检验、试验报告。
（二）砂石料采购地点：根据需求，分别在相应符合要求的砂石场采购。
（三）水泥、钢材采购地点：从合格厂家采购。
（四）污水管及雨水管(管径D≤800)采用HDPE中空壁塑钢缠绕管，(环刚度>8kN/m2 )采用热收缩套连接，管材质量、规格应符合<<埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分:聚乙烯缠绕壁管材>>(GB/T19472.2-2004)要求。
D＞800的雨水管采用II级钢筋混凝土承插圆管,采用滑动橡胶圈接口,管材质量应符合国标<<混凝土和钢筋混凝土排水管>>(GB/T 11836-2009)要求。
（五）倒虹管采用Q235A焊接钢管。防腐:钢管内壁采用水泥砂浆防腐,外壁采用环氧煤沥青涂料,四油一布,内外防腐要求应符合<<给水排水管道工程施工及验收规范>>(GB50268-2008)的要求。
（六）检查井井盖采用重型球墨铸铁井盖(链条式防盗、井座带防震动胶圈垫), D400型检查井盖，荷载≥400kN，并应满足GB/T 23858-2009<<检查井盖>>的要求，采用当地标准的井盖面图案。主要材料采用汽车运输至现场。
施工中各种物资材料按照施工阶段进行计划、采购，储蓄一定的工程材料满足施工进度。
3.3机械投入计划
主要施工机械投入计划表
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
挖掘机
PC300-5
4
台

2
长臂挖掘机
Pc800
1
台

3
振动锤打桩机
GZB-600
3
台

4
压桩机
DJ100
2
台

5
轮胎式装载机
PYZ2250
1
辆

6
汽车吊
QY-25t
4
台

7
自卸汽车
CQ30-290
15
辆

8
焊接机
BX-315
5
台

9
洒水车
WX144AS
1
台

10
电动切割机
DYJ32
4
台

11
插入式振捣器
ZG50
3
台

12
打夯机
HW-20
4
台

13
潜水排污泵
50m3/h
7
台

14
电动试压泵
4DY-100/h
2
台

检测设备投入计划一览表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
激光全站仪
SET3110
台
1

2
激光测距仪
HP4
台
1

3
水准仪
S3
台
6

4
磅秤
1000Kg
台
3

5
混凝土试模
标准
组
9

6
砂浆试模
标准
组
6

7
验筛套机
ф300
套
5

8
砂含水量测定仪
PW-1
台
3

9
钢卷尺
50m
把
9

10
静力轻便触探仪
10Kg
台
3

11
探伤仪

台
2
委外
12
万能材料试验机
WE-300
台
1

13
比重计

个
4

4、施工总平面布置
4.1施工用水
施工用水采用附近水道，经检测合格后使用。生活用水可接入自来水，沿线各村自来水水源也十分方便。
临时用水以满足施工现场生活及生产需要为原则。给水管线临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。
4.2施工用电
现场变压器主要布置：在杜阮北连接桥处设置2座315KVA型变压器，在篁庄大道跨线桥处布置1座630KVA变压器，在主线K1+900右侧水稳站处布置1座630KVA变压器，另现场配备2台200KVA发电机做为备用电源。
4.3混凝土拌和站
本项目部采用商混拌和站混凝土，线路附近有多处商品混凝土供应站，项目开工后采用招标择优选择商品混凝土供应商。
4.4弃土场
本工程需弃土的项目有路基路面改建工程的旧路挖除、桥梁桩基钻孔的弃渣及淤泥、承台开挖土方，其他建筑垃圾等弃方。经初步查看，弃渣场设置在棠下镇石头村，运距20 km。
四、施工进度计划
1、主要进度计划
本项目计划总施工工期为6个月，于2015年7月1日开工，至2015年12月31日竣工。先施工除去桥两侧辅道外其他范围雨污管道，待桥施工完成后，将现行道路改至桥上后再施工桥下辅道范围雨污管道，2015年11月1日至2015年12月31日施工K0+240-K1+065、k2+195-k2+860段两侧雨污管。
2015年7月1日至2015年10月15日施工K1+065-K2+195段左右两侧雨污水管；2015年11月1日至2015年12月31日K2+195-K2+860两侧辅道雨污管，2015年7月1日至2015年9月25日施工K2+860-K4+700段左右两侧雨污管，2016年1月1日至2015年1月31日尾工处理及交工验收。
2、主要工程量
雨水排水主要工程数量表
编号
名称
规格
单位
数量
备注
1
Φ1250圆形砖砌雨水检查井

座
57

2
Φ1000圆形砖砌雨水检查井

座
77

3
矩形直线砖砌雨水检查井

座
154

4
矩形直线砖砌雨水沉砂井

座
66

5
Φ1250圆形砖砌雨水沉砂井

座
19

6
双箅偏沟式砖砌雨水口

座
579

7
四箅偏沟式砖砌雨水口

座
8

8
浆砌八字式出水口

座
4

9
落水管检查井

座
54

10
Ⅱ级钢筋混凝土管
d1800
米
146

11
Ⅱ级钢筋混凝土管
d1650
米
240

12
Ⅱ级钢筋混凝土管
d1500
米
415

13
Ⅱ级钢筋混凝土管
d1350
米
1570

14
Ⅱ级钢筋混凝土管
d1200
米
1618

15
Ⅱ级钢筋混凝土管
d1000
米
2062

16
HDPE中空壁塑钢缠绕管
DN800
米
1957
环刚度≥8KN/㎡
17
HDPE中空壁塑钢缠绕管
DN600
米
1823
环刚度≥8KN/㎡
18
HDPE中空壁塑钢缠绕管
DN300
米
3070
环刚度≥8KN/㎡
19
拉森Ⅲ

延米
73
3.0＜埋深≤5.5
污水排水主要工程数量表
编号
名称
规格
单位
数量
备注
1
矩形直线砖砌污水检查井

座
7

2
Φ1250圆形砖砌污水检查井

座
4

3
Φ1000圆形砖砌污水检查井

座
310

4
Φ1000圆形砖砌污水沉砂井

座
7

5
污水混凝土闸槽井

座
10

6
HDPE中空壁塑钢缠绕管
DN1000
米
254
环刚度≥8KN/㎡
7
HDPE中空壁塑钢缠绕管
DN700
米
26
环刚度≥8KN/㎡
8
HDPE中空壁塑钢缠绕管
DN600
米
563
环刚度≥8KN/㎡
9
HDPE中空壁塑钢缠绕管
DN500
米
270
环刚度≥8KN/㎡
10
HDPE中空壁塑钢缠绕管
DN400
米
7248
环刚度≥8KN/㎡
12
HDPE中空壁塑钢缠绕管
DN300
米
416
环刚度≥8KN/㎡
13
钢管
D400×6
米
131

14
钢管
D500×6
米
30

15
拉森Ⅲ

延米
1007
3.0＜埋深≤5.5
污水排水主要工程数量表
编号
名称
规格
单位
数量
备注
1
挖土方

立方米
93000

2
回填土

立方米
48607

3
回填砂

立方米
7354

4
回填石屑

立方米
23000

5
混凝土垫层

立方米
3600

注：工程量以现场实际发生量为主。
五、施工方案及技术措施
1、技术准备
工程技术人员组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
交底顺序：技术负责人—管理人员—施工班组长—操作工人
交底内容：工程的特点、设计的意图和要求、规范、规程、标准、技术措施、工艺要求、工序等整体涉及内容。
作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。做好各种原材料的检验、试验工作。对工程中使用的各种原材料严格按规范要求进行见证取样、检验、试验，把好原材料关和按计划顺利进场提供依据。
2、施工要求
排水施工放线原则上以道路中线为依据,可参见横剖面管道布置图及道路工程设计图。坐标系统采用江门独立坐标系,高程采用1985国家高程系统。尺寸单位:标高、里程、长度以米计,管径以毫米计。
（一）管道安装完毕后管坑两侧到管带顶以上50cm采用中砂、粗砂回填,管道沟槽回填相关要求及压实度。管道安装完毕后管坑两侧到管带顶以上50cm回填石屑，管道沟槽回填相关要求及压实度。
（二）管道基础：HDPE中空壁塑钢缠绕管采用100mm厚中粗砂基础，基础层做法按《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》规定。
（三）排水工程检查井、沉砂井设计详见《国家建筑标准设计图集》 图集号06MS201-3-排水检查井;本设计检查井井面标高满足当地20年一遇防洪要求。
（四）倒虹管进水井的前一检查井设为沉砂井，并在倒虹管前后设置闸槽井，闸槽井做法参照国标污水混凝土闸槽井06MS201-3-117页。
在检查井井口处设置防坠网,防坠网承重能力≥100kg,安全网采用涤纶制的A级密目网,质量及强度均需满足 《安全网》(GB5725-2009)的相关要求。
（五）机动车道采用砖砌偏沟式双篦雨水口(06MS201-8-10),重型防盗球墨铸铁井盖(承重荷载≥400kN),雨水箅制作、试验方法及安装要求参照CJT121-2000;雨水口连接管管径为d300,坡度i=1%，碎石砂垫层基础(04S520-57、58);串联两座及两座以上雨水口的连接管管径为d400,坡度i=1%；
（六）管道施工前要求道路路基填土应按本工程道路设计要求先行处理,经检验达到设计要求稳定性后,方可开挖管沟,如管道地基土为淤泥,要进行换土处理,如为软土地基,则应会知设计单位处理,地基土承载力应不低于100kPa。
各交叉路口上的雨水口应设在路面最低点,施工时应以道路交叉口大样图为准,道路横剖为单向坡的进水井应设在路面较低的一侧。
（七）施工前应与有关管线单位联系,了解地下管线情况。污水管安装后必须按照有关规范、规程进行闭水试验,经检验合格后才可进行下一道工序。
（八）管道回填
基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：
检查井周围0.5m范围内，自井底起用砂砾石回填，夯实至道路结构层，要求密实度≥95%。若井基础位于黄土层，检查井周围0.5m范围内，自井底起用砂砾石回填，夯实至道路结构层，要求密实度≥95%。
管顶上部0.5m以上至路面回填土部分按道路要求回填。
3、管坑结构设计
3.1管道基坑支护形式
根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为人工填土、粉质粘土和淤泥，地质条件教差，同时部分管道基坑深度较大，且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式。本工程根据基坑开挖深度，管道地基处理方式，以及内支撑的不同采用了四种不同的支护方式。
（一）管道基坑支护方式一
基坑深度＜3m，采用密排木板进行支护，木板背肋采用[22-36槽钢进行支挡，间距50cm。
（二）管道基坑支护方式二
3m＜基坑深度≤4.5m，采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，腰梁采用工36c钢通长设置，钢板桩之间采用25型工字钢进行支撑，支撑距地面1m。
（三）管道基坑支护方式三
4.5m＜基坑深度≤5.5m，采用9米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，腰梁采用工36c钢通长设置，钢板桩之间采用25型工字钢进行支撑，第一道支撑距地面1.5m。
（四）管道基坑支护方式四
5.5m＜基坑深度≤6.5m，采用12米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，腰梁采用工36c钢通长设置，钢板桩之间采用25型工字钢进行支撑，第一道支撑距地面1m，第二道支撑距第二道支撑3m。
3.2管道基坑支护图

管道基坑支护方式一

管道基坑支护方式二

管道基坑支护方式三

管道基坑支护方式四

管道基坑支护平面图
3.3基坑周边监测要求
沿基坑每边每隔30米单边设一水平位移和垂直位移观测点，基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次，开挖期间如遇大雨或暴雨应加密观测，当水平位移大于50mm，基坑外路面沉降量大于50mm时应及时通知有关单位研究，以便做出处理措施。
监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。
基坑监测完成时间为回填完成，从基坑开挖到底面后到基坑回填完成这段时间的观测间隔时间为7～15天。
监测数值表
监测项目
警戒值
允许值
土体沉降
60mm
80mm
墙体倾斜
60mm
80mm
墙体水平位移
60mm
80mm
检测频率：小于警戒值时1次/天，超出警戒值时4次/天。
4、施工方法
4.1管道施工工艺
施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。
4.2钢板桩施工工艺
（一）钢板桩施工的一般要求：
板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
（二）板桩施工的顺序
板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
（三）板桩的检验、吊装、堆放
（1）板桩的检验
对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2）板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
①　 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②　 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③　 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。
（4）板桩施打
板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
施工时，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。
板桩打设的公差标准如下表所示。
项目
允许公差
板桩轴线偏差
±10cm
桩顶标高
±10cm
板桩垂直度
1%
密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（5）板桩的拔除
基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
①　 拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
②　 拔桩时应注意事项
拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
（6）板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。
4.3管沟开挖
为保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0m以外，自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。
基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。
（一）对于开槽施工的管段，沟槽的宽度应便于管道铺设和安装，应便于夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度B应按以下公式计算确定：
B≥D1+2b 式中 B--沟槽的最小宽度（mm）, D1--管外径（mm）, b--管壁到沟槽的距离（mm）
（二）管壁沟槽壁的距离宜按《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求确定,如有支撑要求时,应考虑支撑厚度。
同一沟槽中有双排或多排管道的基础地面位于同一高程时，管道之间的开挖可采用同槽开挖的方式进行，同一沟槽中有双排或多排管道但基底的高程不同时，先施工高程较低的管道，回填完成后，在开挖高程较高的管道进行施工。
（三）填方路段的管道施工需按道路填土要求填至路基后再进行沟槽开挖和管道施工安装等作业。
（四）沿基坑两边设350×350㎜的截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.3×0.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外。
4.4地基处理
管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。
（一）中空壁塑钢缠绕聚乙烯管采用100mm厚中粗砂基础；
（二）Ⅱ级钢筋混凝土承插圆管采用120°混凝土基础。
4.5管道铺设
由于管材长距离和路面较差条件下运输、装卸免不了发生碰撞。因此，对管材的接口、内衬、管身认真检查记录编号，排管承口迎水流向排放。
铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，放设垫板标高，下管时，吊点应设在管子的重心处，或采用专用吊具。在吊运管时，要防止管节接口受损，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节轴线及管缝。
机械下管安装程序：下管→清洁承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及涮润滑剂→接口→检查。
安装前检查管身，看有无裂纹、砂眼、缺陷，不合格者不得使用。
将接口刷扫干净。采用胶圈接口时，将承口内部和插口外部修磨平顺，避免胶圈卷进时受阻或割伤，然后将胶圈套在插口上。
管材采用吊车下管。捆绑式吊装，至少保证2个吊点，找好重心，起吊平稳。起吊速度应均匀，低速轻放下管；将铸铁管吊入沟内，并将管的插口对正前一节管的承口，然后徐徐套进承口，并根据中线或边线校正管中位置，要使插口位置居承口中央，四周承口缝厚薄基本一致，校正后立即在管道两侧填塞回填料，楔稳管身。
（一）管件安装
（1）混凝土管
承插式砼管由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向。安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管。橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。无扭曲现象。
接口：用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下：
管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。
管接口完成后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。
（2）HDPE中空壁塑钢缠绕管
HDPE缠绕结构壁管、钢带接口均采用电热熔带接口，管道安装前应先检查管材是否破裂，电热熔带是否完好。接口时，要将被连接管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物、水汽等清除干净，并将连接管道对准轴线。用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，边线端包在内圈，从两侧插入PE棒填充电热熔带端部空隙。用钢扣带夹钳将电热熔带上紧，使其紧贴管壁。钢扣带边缘要与电热熔带边缘对齐。将电热熔机的输出线端的夹子与电热熔带的连接头连接；在电热熔机上设定好时间和电压档，按操作规程进行熔接，熔接结束时，取下接线夹子，再紧固夹子约1/2圈。熔接完成后电源自动切断，进行冷却；冷却时间一般夏天约20min，冬季约10min，不可用冷水冷却。冷却后，打开钢扣带，检查熔接是否符合要求。
4.6闭水试验
排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。
（一）闭水试验前准备工作:
（1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；
（2）检查充水及排水闸门，不渗漏；设置水位观测标尺；标定水位测针；
（3）准备现场测定蒸发量的设备；灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
（4）外观质量检查合格，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。闭水试验所需材料设备进场,人员到位；
（二）闭水试验程序
施工准备—清理检查井内壁—封堵井口—灌水浸泡—检查沿线管道外壁及检查井渗水情况—验收—缓慢放水
（三）闭水试验方法
试验前用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。
每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。
4.7回填
（一）回填材料要求
污水管及雨水管（管径D≤800）HDPE中空壁塑钢缠绕聚乙烯管安装完毕后管坑两侧到管带顶以上50cm采用中砂、粗砂回填。
雨水管（管径D＞800）Ⅱ级钢筋混凝土承插圆管安装完毕后管坑两侧到管带顶以上50cm采用石屑回填。
管坑两侧到管带顶以上50cm范围内回填料中不得含有机物及大于50mm的砖石等硬物，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；回填料的含水率应控制在最佳含水率±2%范围内。
（二）回填要求
回填前应排除积水、砖、石、木块等杂物，并保护接口不受损坏；
井、室周围的回填，应与管坑回填同时进行，不便同时进行时，应预留台阶型接茬；路面范围的井、室周围，应采用石灰石。砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不小于40cm；
回填材料回填后应与管坑壁紧贴，严禁在管坑壁取土回填；回填土的虚铺厚度根据所采用的压实机具选取，根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至现场，不得在影响压实范围内堆料；
每层回填的虚铺厚度表
压实机具
木夯、铁夯
轻型压实设备
压路机
振动压路机
虚铺厚度(mm)
≤200
200~250
200~300
≤400
管坑两侧到管带顶以上50cm范围内回填料，应由管坑两侧对称填入管坑内，不得直接回填在管道上。
（三）压实要求
（1）刚性管道沟槽回填压实要求
①　 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，官道两侧压实面的高差不应超过30cm；
②　 同一沟槽中有双排或多排管道的基础地面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；
③　 同一沟槽中有双排或多排管道但基底的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽，回填至较高基础地面高程时，再按上一条要求执行；
分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶型，且不得漏夯；
④　 采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm，其行驶速度不得超过2Km/h；
接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。
（2）柔性管道沟槽回填压实要求
①　 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；
②　 管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时在管道内设有竖向支撑；
管基有效支撑角范围采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得使用土和其他材料填充；管道半径以下回填时应采取防止上浮、位移措施；
③　 管道回填时应在一昼夜中气温最低时段从管道两侧同时回填、同时夯实。沟槽回填中管底基础部位开始至管顶50cm以上范围内，必须采用人工回填，管顶50cm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填厚度应不大于20cm。柔性管道沟槽回填土压实度及各部位压实度如下表、下图：
柔性管道沟槽回填土压实度
槽内部位
压实度%
回填材料
管道基础
管底基础
≥90
中、粗砂
管道有效支撑角范围
≥95
管道两侧
≥95
中、粗砂、碎石屑最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土
管顶以上50cm
管道两侧
≥90
管顶上部
85±2
管顶50~100cm
≥90
原土回填

5、 连接口施工
5.1管与管接口
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