数控铣工 加工中心操作工(高级)操作试题【10题】.doc
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NO.1【小连杆凸模】 NO.1数控铣工加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 I 1l 塞尺 0.02～0.5 l 2 高度游标尺 0～300 0.02 l l2 麻花钻 φ8、φ9.8 各1 3 外径千分尺 0～25、 25～50 0.01 各1 l3 铰刀 φ10 l 4 外径千分尺 50～75、 75～100 0.01 各l l4 测量棒 φ10×30 h6 2 5 内径百分表 10～18 0.01 l 15 寻边器 6～10 l 6 内测千分尺、深度千分尺 5～25、 0～25 0.01 各1 l6 转接套 BT40 1套 7 半径样板 l～6.5、 7～14.5 各1 l7 立铣刀 φ8、φ16、φ20、φ40 各l 8 万能角度尺 00～3200 2’ l l8 铣夹头 1套 9 百分表、磁性表座 0～10 0.01 各l l9 划线工具 1套 l0 半径样板 45、55 各1 20 垫铁 若干 毛坯尺寸 100×100×32 材料 45钢 NO.1数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表 考件编号: 总分: 考核项目 考核要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 尺寸精度 粗糙度 尺寸 R9 4 超差无分 R13 4 超差无分 φ10 8 超差无分 45±0.023 2 超差无分 R12 4 超差无分 R16 4 超差无分 φ16 7.8 超差无分 3±0.03（四处） 12 超差无分 φ10（二处） 4 超差无分 70±0.02 2 超差无分 R8（二处） 4 不合格无分 900（二处） 4 不合格无分 R45（二处） 4 不合格无分 R55（二处） 4 不合格无分 R5 (二处) 6 超差无分 450(二处) 2 不合格无分 10 (二处) 6 超差无分 95±0.025(二处) 4 超差无分 27±0.025 2 超差无分 表面 Ra3.2（三十六处） 7.2 Ra值大1级无分 形位公差 2 超差无分 2 超差无分 技术要求 技术要求1 1 不合格无分 工艺、程序 考件加工程序编制 违反规定扣总分1～5分 规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分1～5分 文明生产 按5S管理模式生产 违反规定扣总分1～5分 安全生产 安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程 违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计 时间 在规定的时间内完成 1、超时≤15min；扣5分 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；本题计为0分 备注 每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分 第 39 页 共 39 页 NO.2【椭圆台阶孔】 NO.2数控铣工加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 1 游标卡尺 0～150 0.02 1 11 麻花钻 φ5.8、φ10、φ18 各1 2 高度游标尺 0～300 0.02 1 12 铰刀 φ6 H7 1 3 外径千分尺 0～25、 25～50 0.01 各1 13 镗刀及镗刀头 φ8～φ22 各1 4 外径千分尺 50～75、 75～l00 0.01 各1 14 立铣刀 φ16、φ20、φ40 各1 5 外径千分尺 100～125 0.01 1 15 球形铣刀 φ16、φ20 各1 6 内径百分表 10～18、 18～35 0.01 各1 16 铣夹头 1套 7 内径百分表 50～75、 75～l00 0.01 各1 17 寻边器 6～10 各1 8 量块 38块 1盒 18 转接套 BT40 若干 9 正弦规 100×80 1 19 测量棒 φ6 h6 2 10 半径样板 7～14.5 15～25 各1 20 划线工具 1套 毛坯尺寸 125×85×35 材料 45钢 NO.2数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表 考件编号: 总分: 考核项目 考核要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 尺寸精度 粗糙度 球面 SR10（二处） 10 不合格无分 20±0.02 2 超差无分 内孔 φ20 8 超差无分 角度 1600±1＇ 3 超差无分 高度 28 2 超差无分 槽宽 16±0.02 8 超差无分 孔距 46±0.02 2 超差无分 四面型腔 58±0.02 4 超差无分 98±0.015 6 超差无分 R20（四处） 8 不合格无分 椭圆 （118±0.015）×（78±0.015） 10 超差无分 深度 7±0.009、18 4 超差无分 5±0.009（二处） 2 超差无分 圆弧槽 R30、R8（二处） 6 超差无分 外形 78±0.015、118±0.015 4 超差无分 其他 11项（IT12） 5.5 超差无分 表面 Ra1.6（五处） 5 Ra值大1级无分 Ra3.2(二十一处) 10.5 Ra值大1级无分 工艺、程序 考件加工程序编制 违反规定扣总分1～5分 规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分1～5分 文明生产 按5S管理模式生产 违反规定扣总分1～5分 安全生产 安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程 违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计 时间 在规定的时间内完成 1、超时≤15min；扣5分 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；本题计为0分 备注 每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分 NO.3【摇臂椭圆台】 NO.3数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 l 13 测量棒 φ10×30 h6 2 2 高度游标尺 0～300 0.02 l 15 麻花钻 φ8、φ9.8、 各1 3 外径千分尺 0～25、25～50 0.01 各l 16 半径样板 1～6.5、7～14.5、20 各1 4 外径千分尺 50～75、75～100 0.01 l 17 划线规、划线 各l 5 深度千分尺 0～25 0.01 l 18 钢直尺 150 l 6 万能角度尺 00～3200 2’ l 19 榔头、样冲 各1 7 百分表及磁性表座 0～10 0.01 各l 20 活扳手、木榔头、锉刀 各l 8 内径百分表 10～18 0.01 l 21 垫铁 若干 9 立铣刀 φ6、φ8、φ10、φ12、φ18、φ20、φ30、φ40 各l 22 寻边器 6～10 l l0 转接套、铣夹头 BT40 各1套 23 铰刀 φ10 H7 l 11 内测千分尺 5～25 0.01 1 24 球头铣刀 φ10、φ15 各l 12 厚壁千分尺 0～25 0.01 1 毛坯尺寸 85×85×30 材料 45钢 NO.3数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表 考件编号: 总分: 考核项目 考核要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 尺寸精度 粗糙度 尺寸 SR20±0.05 5.6 超差无分 3 4 超差无分 12（二处） 8 超差无分 5（二处） 6 超差无分 6±0.02 2 超差无分 φ40 6 超差无分 22±0.01 2 超差无分 R10（四处） 4 不合格无分 R6（四处） 4 不合格无分 R9（二处） 2 不合格无分 300 0.5 不合格无分 450 0.5 不合格无分 16±0.02（二处） 6 超差无分 24±0.02（二处） 6 超差无分 12（二处） 6 超差无分 2±0.02（二处） 8 超差无分 φ10（二处） 4 超差无分 72±0.01 2 超差无分 6±0.02（二处） 4 超差无分 9±0.02 2 超差无分 80±0.023（二处） 4 超差无分 C3 0.5 超差无分 76±0.01 2 超差无分 表面 Ra1.6(二十八处) 8.4 Ra值大1级无分 形位公差 2 超差无分 技术要求 技术要求1 0.5 不合格无分 工艺、程序 考件加工程序编制 违反规定扣总分1～5分 规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分1～5分 文明生产 按5S管理模式生产 违反规定扣总分1～5分 安全生产 安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程 违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计 时间 在规定的时间内完成 1、超时≤15min；扣5分 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；本题计为0分 备注 每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分 NO.4【半球六方体】 NO.4数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 1 11 塞尺 0.02～0.5 1 2 高度游标尺 0～300 0.02 1 12 样板 30、l～6.5 各1 3 外径千分尺 0～25、50～75 0.01 各1 13 麻花钻 φ9.8、φ20 各1 4 外径千分尺 75～100 0.01 1 14 立铣刀 φ10、φ16、φ30 各1 5 深度千分尺 0～25 0.01 1 15 镗刀、镗刀头 φ23一φ25 各1 6 内径百分表 10～18、18～35 0.01 各1 16 转接套、铣夹头 BT40 各1套 7 百分表、磁性表座 0～10 0.01 各1 17 寻边器、铰刀 6～10、φ10 H7 各1 8 万能角度尺 00～3200 2’ 1 18 球形铣刀 φ10、φ16 各1 9 量块、正弦规 83块、 l00×80 各1套 19 木榔头、榔头、样冲 各1 10 钢直尺、划针、划规 150 各1 20 锉刀、活扳手 各1 毛坯尺寸 105×105×45 材料 45钢 NO.4数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表 考件编号: 总分: 考核项目 考核要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 尺寸精度 粗糙度 尺寸 φ24 9 超差无分 SR30±0.025 20 超差0.01扣10分 1200±2＇（六处） 9 超差无分 82.27±0.027（三处） 9 超差无分 5 4 超差无分 20±0.026 4 超差无分 φ10（四处） 4 超差无分 78±0.023(二处) 2 超差无分 R33.5(六处) 3 不合格无分 R23.5(六处) 3 不合格无分 φ95(IT12) 1 超差无分 120 1 不合格无分 240(六处) 3 不合格无分 20±0.026(六处) 6 超差无分 R5(十二处) 3.6 不合格无分 其他 4项（IT12） 2 超差无分 形位公差 5 超差无分 2 超差无分 表面 Ra1.6(五处) 5 Ra值大1级无分 Ra3.2(四十四处) 4.4 Ra值大1级无分 工艺、程序 考件加工程序编制 违反规定扣总分1～5分 规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分1～5分 文明生产 按5S管理模式生产 违反规定扣总分1～5分 安全生产 安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程 违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计 时间 在规定的时间内完成 1、超时≤15min；扣5分 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；本题计为0分 备注 每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分 NO.5【转盘底座】 NO.5数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 1 11 测量棒 φ4×25 h6 2 2 高度游标尺 0～300 0.02 1 12 半径样板 1～6.5 各1 3 外径千分尺 0～25、25～50 0.01 各1 13 麻花钻 φ10、φ12、φ40、φ3.8 各1 4 外径千分尺 50～75、75～100 0.01 1 14 立铣刀 φ10、φ16、φ30 各1 5 深度千分尺 0～25 0.01 1 15 镗刀、镗刀头 φ13～φ15、φ45 各1 6 内径百分表 10～18、50～75 0.01 各1 16 转接套、铣夹头 BT40 各1套 7 百分表、磁性表座 0～10 0.01 各1 17 寻边器、铰刀 6～10、φ4 H7 各1 8 万能角度尺 00～3200 2’ 1 18 壁厚千分尺 0～25 0.01 1 9 量块、正弦规 83块、 l00×80 各1套 19 木榔头、榔头、样冲 各1 10 钢直尺、划针、划规 150 各1 20 锉刀、活扳手 各1 毛坯尺寸 100×80×30 材料 45钢或2A12 NO.5数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表 考件编号: 总分: 考核项目 考核要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 尺寸精度 粗糙度 尺寸 φ71.8 4 超差无分 45 1 超差无分 φ4(四处) 4 超差无分 59±0.021(二处) 2 超差无分 R6(四处) 4 不合格无分 φ65.5 6 超差无分 φ69 4 超差无分 5±0.009 2 超差无分 6±0.03(四处) 8 超差无分 7.9 2 超差无分 φ14 6 超差无分 11.5±0.02 2 超差无分 39 2 超差无分 C4 0.5 不合格无分 C9(四处) 2 不合格无分 13.7 1 超差无分 36±0.05 1 超差无分 R4(八处) 8 不合格无分 R5(四处) 4 不合格无分 450(二处) 1.3 不合格无分 2.5 2 超差无分 12.5±0.02 1 不合格无分 75±0.025 (二处) 4 超差无分 93±0.025 2 超差无分 2±0.05 12 超差0.01扣6分 表面 Ra1.6(七处) 7 Ra值大1级无分 Ra3.2(三十一处) 6.2 Ra值大1级无分 技术要求 技术要求1 1 超差无分 工艺、程序 考件加工程序编制 违反规定扣总分1～5分 规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分1～5分 文明生产 按5S管理模式生产 违反规定扣总分1～5分 安全生产 安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程 违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计 时间 在规定的时间内完成 1、超时≤15min；扣5分 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；本题计为0分 备注 每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分 NO.6【凹球四棱锥】 NO.6数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 1 11 测量棒 φ12×50 h6 2 2 高度游标尺 0～300 0.02 1 12 半径样板 25、40 各1 3 外径千分尺 0～25、25～50、100～125 0.01 各1 13 麻花钻 φ10、φ12、φ20 各1 4 外径千分尺 50～75、75～100 0.01 1 14 立铣刀 φ10、φ16、φ20、φ30、φ6、φ8、φ12、φ40 各1 5 深度千分尺 0～25 0.01 1 15 球径规 1 6 内径百分表 10～18、 0.01 各1 16 转接套、铣夹头 BT40 各1套 7 百分表、磁性表座 0～10 0.01 各1 17 寻边器、铰刀 6～10、φ12 H7 各1 8 万能角度尺 00～3200 2’ 1 18 球形铣刀 φ10、φ12、φ20 各1 9 量块、正弦规 38块、 l00×80 各1套 19 木榔头、榔头、样冲、锉刀、活扳手 各1 10 钢直尺、划针、划规 150 各1 20 塞尺 0.02～0.5 1 毛坯尺寸 100×100×45 材料 45钢 NO.6数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表 考件编号: 总分: 考核项目 考核要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 尺寸精度 粗糙度 椭圆 60 6 超差无分 80 6 超差无分 20±0.016 4 超差无分 四棱锥 25 5 超差无分 25 5 超差无分 1200±2＇（二处） 12 超差1＇扣3分 20±0.016 3.7 超差无分 两孔 φ12(二处) 4 超差无分 中心距 100±0.021(二处) 2 超差无分 斜面曲线 R40 (二处) 8 超差0.01扣2分 450±2＇（四处） 8 不合格无分 10 4 不合格无分 凹球 SR25±0.025 8 超差0.01扣4分 10±0.02 4 超差无分 轮廓 74.3±0.015 6 超差无分 外形 95±0.017 2 超差无分 95±0.017 2 超差无分 厚度 40±0.019 2 超差无分 技术要求 技术要求1 0.5 不合格无分 表面 Ra3.2(二十六处) 7.8 Ra值大1级无分 工艺、程序 考件加工程序编制 违反规定扣总分1～5分 规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分1～5分 文明生产 按5S管理模式生产 违反规定扣总分1～5分 安全生产 安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程 违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计 时间 在规定的时间内完成 1、超时≤15min；扣5分 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；本题计为0分 备注 每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分 NO.7【球面四方定位座】 NO.7数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 1 游标卜尺 0～150 0.02 1 11 转接套 BT40 若干 2 高度游标尺 0～300 0.02 1 12 立铣刀 φ10、φ12、 φ5、φ16 各1 3 外径千分尺 0～25、 25～50 0.01 各l 13 立铣刀 φ4、φ8、φ20、 φ30、φ40 各1 4 外径千分尺 50～75、 75～100 0.01 各1 14 球形铣刀 φ10、φ20、 φ30、φ16 各1 5 内径百分表 10～18 0.01 1 15 铣夹头、钢直尺 150 各1套 6 量块 83块 1盒 16 麻花钻 φ9.8、φ12、 φ16 各1 7 半径样板 1～6.5、80 各1 17 铰刀 φ10 H7 1 8 塞尺 0.02～0.5 1 18 样冲、榔头、木榔头 各1 9 深度千分尺 0～50 0.01 1 19 划针、划规、活扳手 各1 10 寻边器 6～10 1 20 垫铁 若干 毛坯尺寸 85×85×35 材料 45钢 NO.7数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表 考件编号: 总分: 考核项目 考核要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 尺寸精度 粗糙度 尺寸 18±0.02 4 超差无分 18±0.02 4 超差无分 20±0.02（四处） 10 超差无分 φ28 6 超差无分 φ40 6 超差无分 φ75 6 超差无分 SR80±0.05 14 超差0.01扣8分 φ10（四处） 4 超差无分 R6（八处） 8 不合格无分 R6（四处） 4 不合格无分 450（二处） 2 不合格无分 15±0.02 2 超差无分 25±0.02 3.3 超差无分 29.22±0.02 2 超差无分 80±0.023（二处） 4 超差无分 表面 Ra1.6(三处) 2 Ra值大1级无分 Ra3.2(二十九处) 8.7 Ra值大1级无分 其他 2项（IT12） 6 超差无分 形位公差 4 超差无分 工艺、程序 考件加工程序编制 违反规定扣总分1～5分 规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分1～5分 文明生产 按5S管理模式生产 违反规定扣总分1～5分 安全生产 安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程 违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计 时间 在规定的时间内完成 1、超时≤15min；扣5分 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；本题计为0分 备注 每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分 NO.8【薄壁梅花】 NO.8数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 1 11 寻边器、铰刀 6～10、φ10 H7 各1 2 高度游标尺 0～300 0.02 1 12 半径样板 1～6.5、7～14.5、55 各1 3 外径千分尺 0～25、25～50、 0.01 各1 13 麻花钻 φ8、φ9.8、φ12、φ14、φ16 各1 4 外径千分尺 50～75、75～100 0.01 1 14 立铣刀 φ10、φ12、φ14、φ20、φ13、φ40 各1 5 深度千分尺 0～25 0.01 1 15 壁厚千分尺 0～25 0.01 1 6 内径百分表 10～18、50～100 0.01 各1 16 转接套、铣夹头 BT40 各1套 7 万能角度尺 00～3200 2’ 1 8 测量棒 φ10×40 h6 2 9 木榔头、榔头、样冲、锉刀、活扳手 各1 10 钢直尺、划针、划规 150 各1 毛坯尺寸 125×125×35 材料 45钢 NO.8数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表 考件编号: 总分: 考核项目 考核要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 尺寸精度 粗糙度 薄壁梅花 2±0.05（周边） 14 超差无分 59.4±0.05（二处） 4 超差无分 71.6±0.05（二处） 4 超差无分 5±0.02（二处） 6 超差无分 R6.2（四处） 2 不合格无分 R6.5（八处） 4 不合格无分 R55（四处） 4 不合格无分 椭圆十字槽 12.4（四处） 8 超差0.01扣1分 R6.2（四处） 2 不合格无分 30、50（IT12） 2 超差无分 8±0.02 2 超差无分 台阶孔 φ10（四处） 4 超差无分 φ16（IT12）（四处） 2 超差无分 5（IT12）（四处） 2 超差无分 91.1±0.01（二处） 2 超差无分 四方槽 100±0.02（二处） 4 超差无分 5±0.02 2 超差无分 R6.5（八处） 4 不合格无分 450（二处） 1 不合格无分 环形筋板 φ90 3.4 超差无分 R8.5（十六处） 3.2 不合格无分 900（四处） 1 不合格无分 6（IT12）（四处） 2 超差无分 3±0.02、8±0.02 2 超差无分 外形 30±0.05 1 超差无分 120±0.02（二处） 2 超差无分 表面 Ra1.6(五十二处) 10.4 Ra值大1级无分 Ra3.2(二十处) 2 Ra值大1级无分 工艺、程序 考件加工程序编制 违反规定扣总分1～5分 规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分1～5分 文明生产 按5S管理模式生产 违反规定扣总分1～5分 安全生产 安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程 违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计 时间 在规定的时间内完成 1、超时≤15min；扣5分 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；本题计为0分 备注 每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分 NO.9【双重斜槽组合】 NO.9数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 1 14 测量棒 φ12×50 h6 2 2 高度游标尺 0～300 0.02 1 15 半径样板 25、40 各1 3 外径千分尺 0～25、25～50、 0.01 各1 16 麻花钻 φ10、φ11.8 各1 4 外径千分尺 50～75、75～100 0.01 1 17 立铣刀 φ8、φ9、φ20、φφ40 各1 5 深度千分尺 0～25 0.01 1 18 垫铁 若干 6 内径百分表 10～18 0.01 各1 19 转接套、铣夹头 BT40 各1套 7 百分表、磁性表座 0～10 0.01 各1 20 寻边器、铰刀 6～10、φ12 h6 各1 8 万能角度尺 00～3200 2’ 1 21 T型槽铣刀 8、10 各1 9 量块、正弦规 38块、 l00×80 各1套 22 木榔头、榔头、样冲、锉刀、活扳手 各1 10 钢直尺、划针、划规 150 各1
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