钢筋焊接作业指导书.doc

钢筋闪光焊作业指导书
庐山春天一组团3、4栋住宅工程框架梁钢筋14以上钢筋接头部分采用闪光焊连接。
一、施工准备
1、机械设备
焊机UN-100一台。
2、材料
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，并经检验合格.
3、作业条件
（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。
二、操作工艺
1、闪光焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。
（3）闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
（4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
（5）钢筋闪光对焊工艺。
1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
2）采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
2、闪光对焊参数
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
3、对焊操作要求：
（1）HRB400级钢筋对焊
HRB400 级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
4、对焊注意事项
（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
（6）焊接场地应有防风防雨措施。
三、质量标准
1、取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
焊接等长的预应力筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。
2、外观检查
钢筋闪光对焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：
(1)接头处不得有横向裂纹；
(2)与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；
(3)接头处的弯折，不得大于4度；
(4)接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
3、拉力试验
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：
(1)三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
(2)至少有两个试件断于焊缝之处，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
4、弯曲试验
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表。
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
闪光不稳定
⑴清除电极底部和表面的氧化物
⑵提高变压器级数
⑶加快烧化速度
2
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
⑴增加预热程度
⑵加快临近顶锻时的烧化速度
⑶确保带电顶锻过程
⑷加快顶锻速度
⑸增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
⑴降低变压器级数
⑵避免烧化过程过分强烈
⑶适当增大顶锻留量及顶锻压力
6
接头区域裂缝
⑴检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符和规定时，应更换钢筋
⑵采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微容及烧伤
⑴清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油圬
⑵清除电极内表面的氧化物
⑶改进电极槽口形状，增大接触面积
⑷夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
⑴正确调整电极位置
⑵修整电极口或更换已变形的电极
⑶切除或矫直钢筋的弯头
2、主要安全技术措施
（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
（2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过40°C，机身应接地良好。
（4）闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。
（5）施焊时周围不得站人。
3、产品保护
（1）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

钢筋电弧焊作业指导书

庐山春天一组团住宅工程楼板、多跨框架梁面筋等钢筋接头部分采用电弧焊连接。
一、施工准备
1.机械设备
本工程使用BX-500电焊机两台，
2.材料
钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，并经力学性能检验合格后，方能使用。
焊条：采用株洲市电焊条厂生产的J506型号的焊条。焊条应放在通风良好、干燥的仓库保管好。
3.作业条件
（1）焊工应经培训考核，持证上岗。
（2）弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。
（3）施焊的钢筋应进行预弯，在正式焊接前，应进行同条件下的试焊，试焊经试验合格后，才能正式生产。
二、操作工艺
1.进行电弧焊接前应清除钢筋焊接部位及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时应予以矫正或切除。雨天不宜在现场施焊。
2.将钢筋位置对好，应确保两钢筋轴线相重合，用两点定位焊固定。
3．施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
4．焊接过程中应及时清渣，焊接表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。
5．采用单面搭接焊，搭接长度为HRB400钢筋≥10d。
三、钢筋电弧焊质量标准
1．取样数量与方法
钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量侧。
强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验取样数量每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
2．外观检查
钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
(1)焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
(2)接头处不得有裂纹。
(3)咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸得允许应符合下表规定。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值：见下表
名称
单位
搭接焊钢筋
接头处弯折角
0
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
焊缝厚度
mm
+0.05d
焊缝宽度
mm
+0.1d
焊缝长度
mm
-0.3d
横向咬边深度
mm
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
面积
mm2
6
注：d为钢筋直径（mm）
(4)外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
3．拉力试验
钢筋电弧焊接头拉力试验结果，应符合下列要求：
(1)三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值
(2)至少有两个试件呈塑性断裂。
(3)当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检。复检结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2、主要安全技术措施
（1）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
（3）作业人员不得站在钢筋骨架上操作。
3、产品保护
焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。

钢筋电渣压力焊作业指导书
惠天然花园1栋住宅和商场工程柱子钢筋 14以上接头均采用电渣压力焊连接。
一、施工准备
1、材料
（1） 钢筋：应有出厂合格证，并经试验合格。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：采用431焊药，焊剂应出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须保持干燥，重复使用时，应除去熔渣 和杂物并经干燥。
2、机具设备
（1）电渣焊机四台。
（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件
（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。并进行同条件下的试焊，试焊经试验合格后，才能正式生产。
二、操作工艺
电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50v，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。带肋钢筋焊接时宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”：工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
三、质量标准
1、主控项目
（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）规定。
（3）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每一楼层以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
2、一般项目
（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
3、允许偏差
（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。
（2）接头处弯折不得大于4°。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
（2）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（3）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（4）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。
（5）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
（6）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（7）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
（8）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。
2、主要安全技术措施
（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）在潮湿的地方作业时，焊机应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
（7）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
3、成品保护
（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

第三节　细石混凝土刚性防水层
　　细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。
　　一、施工准备
　　1、材料
　　（1）水泥：宜用强度等级在32.5级以上普通硅酸盐水泥。
　　（2）砂子：用模数3.0～2.6的中粗砂。
　　（3）碎石：应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。
　　 （4）水：用自来水或天然水即可。
　　 （5）钢筋：钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。
　　 （6）分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。
　　 （7）微膨胀水泥。
　　 2、作业条件
　　（1）基层清理干净、洒水冲洗、湿润。
　　（2）主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。
　　（3）对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。
　　二、操作工艺
　　1、隔离层施工
　　为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。
　　（1）粘土砂浆隔离层按石灰膏：砂：粘土=1∶2.4∶3.6配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。
　　（2）水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层: 直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。
　　（3）石灰砂浆隔离层：施工方法同⑴，配比为石灰膏：砂＝1：4。
　　2、现浇细石混凝土防水层施工
　　（1）按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
　　（2）按分格板高度，摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
　　（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成， 泛水转角处要做成圆弧或钝角。
　　（4）铺设、振动、振压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。
　　（5）混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。
　　（6）混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。
　　三、质量标准
1、主控项目
（1）细石混凝土的原材料及配合比，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
（2）细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
　 （3）细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
　　检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2、一般项目
（1）细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
（2）细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
（3）细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
　 检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
四、施工注意事项
　　1、避免工程质量通病
　　（1）细石混凝土刚性防水层开裂预防措施
　　1)刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。
　　2)为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层。
　　3)防水层必须分格，分格缝应设在装配式结构的板端或现浇整体结构的支座处。
　　4)混凝土防水层厚度不宜小于40mm， 内配φ4间距为100～200mm的双向钢筋网片，位置宜在防水层中间或偏上，并在分格缝处断开。
　　5)防水层的混凝土强度应不低于C20，水泥用量不少于330kg／m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1/3，宜用中粗砂。
　　6)混凝土浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致。
　　7)最好在有条件的地方，采用补偿收缩混凝土。
　　8)养护时间控制在10～14天。
　　（2）屋面渗漏的预防措施
　　1)非承重山墙与屋面板连接处，先灌细石混凝土(或干硬性砂浆)，然后分二次嵌填防水油膏，油膏深30mm、宽20mm，再按常规做卷材泛水，并增加铺一层卷材。
　　2)当屋面坡度大于或等于1.5％时， 宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁改为斜面，构成合理的接缝。
　　3)为保证细石混凝土灌缝质量，板缝底应员上木或设置角钢作底模。
　　4)南方夏季雨水多、雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面不小于18cm，通气管的泛水不少于15cm。
　　5)做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。
　　6)尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。如已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛、刷1:0. 4水泥浆一遍，然后再浇泛水处新混凝土。
　　7)防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙， 弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝，并尽量选用铸铁雨水斗，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。
　　（3）防水层起壳、起砂预防措施
　　1)切实做好清基、摊铺、振压、收光、抹平和养护工作。
　　2)避免在严寒、酷热气温下或雨天施工。
　　3)刚性屋面宜增加防水涂料保护层或加气混凝土砌块保护。
　　2、产品保护
　　（1）待混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草、纸袋，覆盖后浇水养护不少14天，养护期间必须保持覆材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。此外，还可以采用混凝土养护剂。
（2）施工过程应注意屋面范围内已施工的门窗或管线等的保护。

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