设备使用维护保养管理制度.doc

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吉林东圣焦化有限公司

吉林东圣企业标准

设备使用维护保养管理制度

吉 林 东 圣 生 产 技 术 部

前 言
本标准名称为“设备使用维护保养管理制度”
本标准由吉林东圣焦化有限公司生产技术部提出；
本标准由吉林东圣焦化有限公司生产技术部归口；
本标准由吉林东圣焦化有限公司生产技术部起草；
本标准起草人：
本标准评审人：
本标准批准人：

设备使用维护保养管理制度
1　 范围
本标准规定了吉林东圣焦化有限公司设备使用维护保养管理制度。
本标准适用于吉林东圣焦化有限公司设备的使用维护和保养的管理。
2　 总则
2.1　 为正确、合理地使用设备，精心、科学地维护设备，充分发挥设备的效能，减少突发故障，延长设备使用寿命，使设备获得最佳的运行状态，特制定本制度。
2.2　 本制度规定了生产操作人员与设备检修、维护人员以及点检人员相互配合，履行各自应承担的责任，正确使用、维护和保养设备，使设备保持良好的运行状态。
2.3　 本制度适用于生产设备的管理。是设备使用、维护管理的通则.
2.4　 术语
2.4.1　 单机：凡具有原动力、传动机构、工作机构或能独立完成预定任务的设备。
2.4.2　 机组：凡有若干台单机组合起来完成某项预定生产任务的组合体。
2.4.3　 公司主要设备：凡是具有下列两条或以上者
2.4.3.1　 生产线的单一设备。
2.4.3.2　 精度高或难以保持高精度的设备。
2.4.3.3　 出现故障检修时间长和难以修复的设备。
2.4.3.4　 形成公司生产能力的主体设备。
2.4.4　 一般设备：上述设备以外的设备。
2.5　 管理分工：
2.5.1　 生产技术部是负责指导、协调公司主要生产设备使用和维护保养工作的主管部门。
2.5.2　 各车间是基层设备的直接管理者、使用者，对本区域的设备有直接管理的权利和责任，操作人员负责日常岗位点检及相应日常维护工作（正确使用、维护，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂等），点检员负责日常点检和专业点检，并指导、监督岗位日常点检工作。
3　 使用维护管理的实施
3.1　 设备的使用、维护
3.1.1　 设备使用前的准备工作：新投产的设备使用前准备工作包括规程的编制、对操作工的操作技术培训和必备的检查、维护用的工器具以及全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置，并向操作者交接清楚。
3.1.2　 设备实行定人、定机（岗位）、定职责。
3.1.3　 设备使用遵守“三好”、“四会”
3.1.3.1　 三好：
（1）管好：自己使用的设备及附件要保管好，不准非本机操作人员擅自动用本设备，不得擅离工作岗位。
（2）用好：严格执行操作规程，禁止超负荷使用设备，操作人员必须熟悉和掌握设备的使用、维护方法及要领。
（3）修好：作好设备的日常维护，同时掌握设备性能，当设备出现故障时，做到及时处理（反馈）保证设备安全、稳定运行。
3.1.3.2　 四会：
（1）会操作：操作者严格遵守操作规程，并熟悉设备结构、设备性能、传动原理和生产产品的范围，按操作规程进行操作。
（2）会检查：熟悉设备的结构和性能，懂得检查方法，开动前，要检查设备各部位动作是否灵敏可靠，各润滑点是否良好，设备运转中，要注意听运转声音、观察有无振动、噪音和联结件的松动等。
（3）会维护：熟悉设备维护规程，保持设备内外清洁，按时给各润滑点加油，学会一般修理方法，能承担简单项目的检修。
（4）会排除故障：能鉴别判断设备异常现象，发现故障及时采取措施，自己不能解决处理时要及时反馈，保证维修人员尽快到位。
3.1.4　 设备维护保养遵循“十二字”方针
3.1.4.1　 清洁：设备应制定定期的清洁制度；站、房、室内保持清洁、整齐；车间内或露天的设备要保持整体及周围环境清洁，设备无积灰、无油污、无锈迹、无跑、冒、滴、漏。
3.1.4.2　 紧固、调整：设备各部紧固、调整良好，基础螺丝及各部位联结螺丝、销子等齐全完整，全部紧固无松动。
3.1.4.3　 润滑：设备润滑装置齐全完好，执行“定人、定点、定质、定量、定时”的润滑五定制度。
3.1.4.4　 防腐：作好设备主体及钢构件、管道的防腐工作。
3.1.4.5　 安全：设备安全防护装置及各种仪表维护保管好，完整齐全、准确可靠。
3.2　 设备的技术状况管理
3.2.1　 一级设备标准：凡是具有以下五条标准的设备，定为一级设备。
3.2.1.1　 基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连接牢靠，无松动、断裂、脱落现象。
3.2.1.2　 结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损腐蚀和变形在允许技术范围内，一般小修理能处理。
3.2.1.3　 润滑良好，无明显渗油现象；其它水、风，气(汽)等亦无明显跑、冒、滴、漏现象。
3.2.1.4　 计量仪表和安全防护装置齐全、灵敏可靠。
3.2.1.5　 运行正常，达到公称能力(按设计性能，出厂铭牌或经科学试验鉴定后所规定的能力)。
3.2.2　 二级设备标准：凡是具有以下五条标准的设备，定为二级设备。
3.2.2.1　 基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连接紧密无松动，无断裂、脱落现象。
3.2.2.2　 结构、零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产运行，一般中修能处理。
3.2.2.3　 润滑基本良好，无严重漏油现象，其它水、风、气(汽)等无严重跑、冒、滴、漏现象。
3.2.2.4　 主要安全防护装置和计量仪表齐全，动作可靠。
3.2.2.5　 运行正常，可达到公称能力百分之九十以上。
3.2.3　 三级设备标准：凡不符合二级设备五条标准之一的设备，定为三级设备。
3.2.4　 机组的评定标准
3.2.4.1　 机组中的单机按设备技术状况标准进行考核。
3.2.4.2　 机组中在生产中必不可少的单一设备应完好。
3.2.4.3　 机组中有备用设备的单机，其不完好台数不超过每种备用设备的台数，其余设备均完好，则应视作机组完好。
3.2.4.4　 机组中主机完好，辅机虽无备用设备，但检修较为方便或即使发生故障，能迅速排除，构不成设备事故者，应视作机组完好。
3.2.4.5　 完好机组中，主体设备为一级设备者，则机组为一级机组，主体设备为二级设备者，机组为二级机组。
3.2.4.6　 三级机组为不完好机组。
3.2.5　 一级和二级设备均称为完好设备，三级设备为不完好设备。
3.3　 设备维护状况标准
3.3.1　 甲级维护标准
3.3.1.1　 设备润滑装置保持齐全完好。
3.3.1.2　 设备本体及周围清洁、整齐、无明显跑、冒，滴，漏现象。
3.3.1.3　 设备各部紧固、调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子齐全无缺，全部紧固无松动现象。
3.3.1.4　 安全防护装置及各种仪表维护保管好，完整齐全准确可靠。
3.3.1.5　 严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录、运行记录。
3.3.2　 乙级维护标准
3.3.2.1　 没有坚持清扫，设备本体及周围不能清洁整齐。
3.3.2.2　 润滑装置基本完好，但油量不够或油脂不净，尚未造成有关部位明显磨损和损坏。
3.3.2.3　 地脚螺丝齐全紧固，其它螺丝有个别松缺。
3.3.2.4　 虽有设备运行记录，但缺乏认真竖持记录。
3.3.2.5　 严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录、运行记录。
3.3.3　 丙级维护标准
3.3.3.1　 设备本体及周围长时间没有清扫，有大量积灰、积水、油垢、砂泥或杂物堆积。
3.3.3.2　 润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油种牌号不符合以致造成有关部件不应有的严重磨损或损坏。
3.3.3.3　 地脚螺丝或主要部件连接螺丝没有及时紧固，以致引起设备振动或有关部位造成不应有的损坏。
3.3.3.4　 有严重油、水、风、气(汽)跑、冒、滴、漏现象。
3.3.3.5　 不贯彻岗位责任制度，没有设备运行记录或有设备运行记录但记录不全。
3.3.3.6　 丙级维护为不合格维护。
3.4　 设备技术状况、维护状况的评定
3.4.1　 设备等级由生产技术部每半年组织评定一次。
3.4.2　 评定结果应形成台帐，属丙级维护的设备，车间应制定相应的措施进行整改，生产技术部负责督促检查。
3.4.3　 对查出的主要生产设备缺陷隐患按轻重缓急，做到及时发现、及时治理．对暂不能治理的缺陷隐患，要制订治理方案，书面上报设备处备案，对未整改项目进行跟踪。
4　 设备的润滑管理
设备的正常运行是保证生产的基础，良好的润滑是保证设备能正常运行的先决条件。润滑管理的目的就是要正确选用、使用润滑油（脂），对设备进行合理、最佳的润滑，最大限度地延长设备的使用寿命，降低备件及动力消耗，提高效率，为公司生产创造更大经济效益。
4.1　 设备润滑的职责与管理
4.1.1　 生产技术部负责润滑管理工作。
4.1.1.1　 负责车间设备润滑管理工作的业务指导，对润滑管理制度、岗位责任制的执行情况进行监督、检查。
4.1.1.2　 负责润滑油品的代用管理。
4.1.1.3　 掌握了解设备润滑状况，对存在的问题与车间共同研究解决，保证设备的正常运行。
4.1.1.4　 组织润滑技术培训，推广、交流润滑新技术、新材料及先进管理经验，不断提高润滑管理水平。
4.1.1.5　 组织分析、处理润滑方面的事故，并制订预防措施。
4.1.2　 供应部门负责油品的收发管理工作
4.1.2.1　 润滑油品的储存与保管
4.1.2.1.1　 润滑油品保管应具有如下资料：
（1）各类润滑油品的质量指标;
（2）全厂润滑用油牌号标准；
（3）设备润滑油品消耗定额；
（4）油品合格证及化验分析报告。
4.1.2.1.2　 润滑油品的储存，要求容器必须严密、无灰尘，通风良好，并有消防器材。
4.1.2.1.3　 不同油品的容器要有明显标记，并与油品名称、牌号相符，不许混放，以免油品混用。
4.1.2.1.4　 在库外存放的油桶，桶盖要拧紧，并经常清扫桶盖上的积水、积雪、灰尘等。
4.1.2.2　 润滑油品的发放
4.1.2.2.1　 润滑油品按全厂润滑用油牌号标准发放；
4.1.2.2.2　 严格按定额计划供油，超额用油，必须经过生产技术部同意；
4.1.2.2.3　 如发现库存油变质、有凝固现象等，应立即停发，待经生产技术部检查或化验后处理。
4.1.2.3　 润滑油品消耗情况统计上报
4.1.2.3.1　 每月作好各车间油品实际消耗量的统计工作。
4.1.2.3.2　 每月5日前，将各车间油品实际消耗情况，上报生产技术部。
4.1.3　 车间负责具体的设备润滑工作
4.1.3.1　 设备的加油可分两部分：
(1)岗位操作人员加油的设备；
(2)检修人员加油的设备（检修时）。
4.1.3.2　 必须制订设备润滑的给油脂标准，严格按照执行。
4.1.3.3　 认真执行润滑油品“三级过滤”、“五定”的要求，保持设备润滑注油孔、注油杯的完整、干净，防止杂质侵入摩擦表面，造成零部件磨损。
4.1.3.4　 对自动注油的润滑点，要经常检查润滑系统的滤网、油位、油压、油温和注油量等，如发现异常情况应及时处理。
4.1.3.5　 经常检查设备润滑各部位的温度、泄漏等情况，切实保证良好的润滑状态。对与主机连接的润滑检测和控制系统，要确保自动报警的可靠使用。
4.1.3.6　 严格控制润滑油品的使用，必须按规定用油。严禁乱用油品，如需代用、改用油品时，必须经机动工程部同意。
4.1.3.7　 如发现使用中的油品内有积水或有变质等情况，要在及时、妥善处理的同时，应申请上报对油品进行化验，以便确定是否继续使用。
4.2　 润滑容器具的管理与使用
4.2.1　 油品容器、注油工具要妥善保管，保持其清洁干净，防止各种杂物进入油内，要经常检查维护，使之完好无损。
4.2.2　 打开油品容器盖时，应使用扳手或专用工具，严禁用其它铁器等敲打。
4.2.3　 各润滑用具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后妥善包管。
4.2.4　 根据油品的不同，使用相应的过滤网。过滤网要经常检查，定期更换，确保用油要求。

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