焊缝外观缺陷检验标准.doc

SW/SC001-2004 工伤管理文件 第1页 共9页
焊缝外观检验标准

KOTAI2011（A版） 焊接外观质量检验标准 第9页 共9页
1、 目的
指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、 适用范围
本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。
3、 焊接部外观检查项目
3.1 焊接缺陷：
3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊缝形状缺陷：
3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.2.7飞溅。
3.2.8电弧擦伤。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。
4、Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。
4.1 外观焊缝：是指装配后仍能观察到的焊缝。
4.2Ⅰ级焊缝。
4.2.1挖机和滑移动臂、斗杆所有外观焊缝（注意管夹焊缝包含在内）。
4.2.2中部平台动臂铰座焊缝，中尾部对接焊缝，主立板焊缝，发动机支架焊缝；回转平台中边框与中部平台的对接焊缝，边框焊缝修磨后按Ⅰ级验收。
4.2.3底架中所有外观焊缝（包括中间架上下面板与筋板的外部焊缝）和支撑环内外焊缝。
4.2.4偏转头所有焊缝（安装座焊缝除外）。
4.2.5滑移底盘所有外观焊缝，立柱与链轮箱的焊缝，发动机支架焊缝。
4.3Ⅱ级焊缝。
4.3.1 指除Ⅰ级焊缝外所有焊缝。
5、检验方法。
5.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括一下三种：
5.1.1 肉眼观察。
5.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。
5.1.3采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。
5.3缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。
5.4标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。
6、检验标准（单位为mm）

序号
缺陷内容
Ⅰ级标准
举例
Ⅱ级标准
举例
超差后的处理
1
对接接头余高h

h≤1＋0.05c
最大余高h≤2

c＝10
则h≤1.5
c＝20
则h≤2.0

h≤1＋0.1c
h≤3

c＝10
则h≤2
c＝20
则h≤3
焊缝与母材不能有尖锐夹角，修磨或重焊
2
对接接头焊缝宽度C
4≤(c－g) ≤8
在任意50mm内最大宽度与最小宽度差值≤2，整条焊缝≤3
g＝10 则
14≤c≤18
4≤(c－g) ≤8在任意50mm内最大宽度与最小宽度差值≤3，整条焊缝≤4
g＝10 则
14≤c≤18
修磨或补焊，要求圆滑过渡。
3
焊缝的直线度
在任意300mm连续焊缝长度内，f≤2

在任意300mm连续焊缝长度内，f≤3

重焊
4
焊缝表面高低
在焊缝任意25mm长度范围内，hmax－hmin≤1.5

在焊缝任意25mm长度范围内，hmax－hmin≤2.5

修磨或补焊。
5
错边
m≤0.10δ
最大为1.2
δ＝8 则m≤0.8
δ＝12 则m≤1.2

m≤0.10δ
最大为2
δ＝8 则m≤0.8
δ＝16 则m≤1.6

重焊。
6

T形接头焊缝厚度上偏差
（b－a）≤1＋0.07k
最大为3
如设计要求k＝6 则（b－a）≤1.4
k＝12 则（b－a）≤1.8
（b－a）≤1＋0.1k
最大为4
如设计要求k＝6 则（b－a）≤1.6
k＝12 则（b－a）≤2.2
让步
7
T形接头焊缝厚度下偏差
不允许

（a－b）＝0.3＋0.035 k最大不超过1，总长度不超过焊缝全长的20％
k＝10 则 （a－b）＝0.7
k＝16 则 （a－b）＝0.9
补焊
8
焊脚尺寸不等
k1－k＝（0～0.5）＋0.1k
k为设计尺寸k1为实际尺寸
k=10 则
k1－k＝1～1.5
k=16 则
k1－k＝1.6～2.
k1－k＝（0～1）＋0.1k
k=10 则
k1－k＝1～2
k=16 则
k1－k＝1.6～2.6
超差2.0内让步，以上由技术人员现场判定。
9
裂纹
不允许

不允许

清除裂纹后重焊或补焊。
10
烧穿
不允许

不允许

由技术人员现场判定。
11
条状夹渣
不允许

不允许

清除后补焊或重焊
12
咬边（含根部咬边）
不允许

y≤0.02δ
最大为0.2，总长度不超过焊缝全长的5％
δ＝10 则y＝0.2
修磨或修磨后补焊
13
气孔（包括点状夹渣）
不允许

在50的焊缝长度上，单个气孔不大于1/3板厚，最大不超过1.5

修磨或修磨后补焊
14
漏焊
不允许

不允许

重焊
15
漏装
不允许

不允许

补装焊接
16

未焊透

不允许

不允许

重焊
17

未熔合
不允许

不允许

返工
18
未焊满及凹坑
不允许

q≤0.2＋0.02δ 最大不超过焊缝全长的5％
δ＝10 则q≤0.4
δ＝20 则q≤0.6
补焊
19

根部收缩
不允许

q≤0.2＋0.02δ
δ＝10 则q≤0.4
δ＝20 则q≤0.6
清根后补焊
20
焊瘤（θ≤90°）
不允许

不允许

修磨
21
电弧擦伤
不允许

不允许

22
飞溅
不允许

允许少量孤立的飞溅

7、参考文件
JB/T9186-1999 《二氧化碳气体保护焊工艺规程》

焊前检查及确认：确认试件、焊材、焊机，并对坡口及坡口邻近20mm区域进行检查，确认是否有裂纹、孔洞等缺陷

1.板对接焊接试件（SMAW）

2.管对接焊接试件（TIG、FCW-G）

板状试件外观检查项目及评分标准
表4
明码号

裁判员
签 名

合计分

检查项目
标准、分数
焊 缝 等 级
实际
得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0～1
>1，≤2
>2，≤3
>3，<0

分 数
6
4
2
0
焊缝高低差
标准（mm）
≤1
>1，≤2
>2，≤3
>3

分 数
4
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
>16，≤20
>20，≤21
>21，≤22
>22

分 数
3
2
1
0
焊缝宽窄差
标准（mm）
≤1.5
>1.5，≤2
>2，≤3
>3

分 数
4
2
1
0
咬 边
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，
≤30
深度>0.5
或长度>30

分 数
10
8
6
0
未焊透
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，
≤30
深度>0.5
或长度>30

分 数
6
5
3
0
背面焊缝
凹 陷
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，
≤30
深度>0.5
或长度>30

分 数
4
3
2
0
错 边 量
标准（mm）
0
≤0.7
>0.7，≤1.2
>1.2

分 数
4
2
1
0
角 变 形
标准（mm）
0～1
≥1，≤3
>3，≤5
>5

分 数
4
3
2
0
焊缝正面外表成形
标准（mm）
优
良
一般
差

成形美观，
焊纹均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，焊纹均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分 数
5
3
1
0
注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该项目作0分处理。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观得0分。
3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接该试件外观得0分。