输水管道水压试验方案_secret.doc

压力管道水压试验方案
一、工程概述
XXX公司所负责的第三标段DN3600钢管施工，由里程K0+0至K2+86.84，总长度2086.84米，该工程是XXX工程D3652/D3664 钢管安装工程，本标全线采用双排钢管平行安装。属压力管道。材质为Q235b型 钢管,壁厚分别为26mm和32mm ,钢管接口焊接形式为CO2气体保护焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60º无损探伤抽检比例为50%，射线透照为5%，技术等级为B级，焊缝低点为必测点，焊缝评定等级达到Ⅲ级为合格。
焊缝的超声波检测和X拍片都合格后，做好内外防腐。然后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，工作压力为0.6 MPa，试验压力为0.9MPa。

二、编制依据
1) “XXX工程—输水管道—干线（XXX段）”施工图纸。
2) GB 50268-97 《给水排水管道施工及验收规范》。
3) GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4) GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划
（一）试压分段计划
按相关规范，压力管道水压试验长度以1.0km为宜；设计另有要求的除外。
本标段计划分两段试压，第一段由K0+0至K0+996.84，全长996.84米、第二段由K0+996.84至K2+86.84，全长1090米；分A、B管道。（见图）。
该分段考虑主要原因是：长度较均匀、两边取水离江边较近、排水方便。因根据现场实际情况，第二段长度稍超1000米，但基本满足相关规范要求。

（二）压力管道水压功能性试验
1、压力试验流程

试压施工准备
试压室制作、测试
管线内注水
排空气
通过加压曲线判断管内空气是否超过0.2%
空气含量合格？
否
卸压
试压结束
是
稳压15分钟
降压，打开排气阀排空
管线加压
试压合格？
是
检查阀门接头
否

2、 试压方法
2.1 试压准备
a) 第一次及第二次水压试验前要用封头封堵管的两端，并对该处焊缝进行磁粉探伤；并且所有进人口应焊接好法兰短管，随时准备封闭。
b) 在管汇上安装短管和阀门；并清除试验管段内的杂物，并清洗干净；
c) 管线焊接完成后，将封板焊接在两侧管线的端部，并对焊缝进行射线探伤检查；与A4-1标接头处封板焊点检查并加焊；把检修阀门调到半开状态；
d) 连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源；

2.2 注水
试压前，A、B管道同时注水，使A、B管道基础均匀受压；两试压段，若已焊成一体，则两试压段应同时注水，目的是使分段处两边管道沉降均匀；反之，可分两段注水。管道注水时，打开排气阀门和进人口处的法兰，从两端或一端用5～8台水泵注入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下：

a) 将管线最上侧的正三通、偏三通及进人孔打开排气；通过软管插入进人孔，用注水泵往试压A、B管段中注水（详见前面的分段图）；
b) 注水时,将试压室上的排气阀门打开，以便排放管内空气；
c) 注水过程中，注意观察正三通及偏三通的情况，当偏三通出水后，用盲板密封偏三通，继续注水至正三通出水；
d) 注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其周围水的温度达到平衡。
e) 用盲板密封正三通。注满水后，让满水管道沉降72小时后，再试压。
2.3 升压
a) 管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压；
b) 升压前关闭相关的排气阀；
c) 升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量；
d) 升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；
e) 应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟， 观察管线有无泄漏， 压力有无明显下降； 当压力无明显下降时，继续进行升压；
f) 在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；
g) 根据上述记录数据绘制出压力—时间、压力—容积的曲线。当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；
h) 在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空气；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的
空气基本已经排空。
i) 若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。
2.4 稳压
a) 当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约一小时）；
b) 管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；
c) 温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；
d) 水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。
2.5 卸压
a) 试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min；
b) 打开试压室上的排气阀放水降压；
c) 试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。
2.6 排水
a) 打开排气阀和进人孔，第一段管线试压完成后，用5～8台注水泵将第一段的水抽入第二段的管内；若两试压段同时注水的，第一段的水排入北江；
b) 打开排气阀和进人孔,第二段管线试压完成后，用5～8台注水泵将第二段的水抽出并直接排入北江；
c) 当注水泵不能抽出水后，打开两侧封头下侧的DN100孔，或者打开排泥井处的小法兰堵板，将剩余的水继续排空。

四、注意事项
（一）、安全方面
1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两名试压安全监督员，专门负责试压的安全。
2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。
3.进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。
4.高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。
5.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
6.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
7.施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。
8.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
9.试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，
压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。
10.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。
11.施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工、起重工必须有合格的上岗证。
12.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。安全距离应大于5米。

2、其它方面
a)管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。
b) 管道试压前，箱涵内的管件应采取加固措施；管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。
c) 管道试压时，关于管道渗漏的问题，我们将密切观察压力表的变化；我们相信本标段试压管道的渗漏量在允许渗水量的范围之内。
d) 从管道进水到管道试压完成，每天3～5次对试压管道部分进行沉降观测，并将观测结果记录在案。
e) 管道试压完成并合格，应待试压段内水排除干净后，方可对端头的封板，进行对称分块割除干净，打磨之后进行内防腐。
五、 材料与设备
序号
设备
规格
数量
备注
1.
注水泵
VMP50×16
扬程30m
5～8台
500m3/h
2.
加压泵

1台
1.5Mpa
3.
空气压缩机
12方
1台

4.
流量计

1台

5.
配套管

60m

6.
压力表
1.6MPa
2只
出示合格证
与检验报告
7.
闸阀
1寸
4个

六、 试验组织机构
（一） 组织单位：XXX公司（施工单位）
施工单位有关人员：
现场负责人：
现场专职安全员：
现场施工员：
资料负责：
现场测量员：
电 工：

（二）参与单位
1、建设单位：
2、佛山市XXX安监站
3、设计单位：
4、监理单位：
总监代表：
现场监理：
现场监理：

七、 水压试验时间安排
整个施工作业时间分二个阶段：
1）K0+0～K0+996.84第一段试压：
2010年3月4日～12日完成K0+0～K0+996.84第一段的A管、B管的进水、水压预试验（施工单位自检）；
2010年3月15日完成K0+0～K0+996.84第一段的A管、B管的水压试验；

2）K0+996.84～K2+86.84第二段试压：
2010年3月12日～14日完成K0+996.84～K2+86.84第二段的A管、B管的进水、水压预试验（施工单位自检）。
2010年3月15日完成K0+996.84～K2+86.84第二段的A管、B管的水压试验。

八、试压管段两端封板的设计
根据设计和规范的要求，封板的钢板厚度应2～4㎜之间、加肋钢板间距与高度应在300㎝～380㎜之间。本标段的管道封板设计在此规定的范围之内。具体详见附后的“XXX工程管线三标管道水压试验的封板示意图”。

九、试压管段封板后的后背设计
根据设计和规范的要求，本标段的管道封板后的后背设计，采用钢管支架和顶托，支撑在基坑内的双排钢板桩、砂袋和土体上。
后背的压力验算：
设计最大试验压力：0.9MPa，即900KN/㎡
二个封板的面积：∏×1.82×2 = 20.358㎡
后背的总推力：900×20.358 = 18322.2 KN
后背的总面积：9.6m×4.5m = 43.2 ㎡
后背的压力：18322.2÷43.2 = 424.125 KN/㎡
后背的允许最大压力：
（因有双层钢板桩加固土体，阻挡土体向后滑移，故取摩阻系数0.95）
长30m×宽9.6m×高4.5m×土比重18.2KN/m3×摩阻系数0.95 ÷43.2
=518.7 KN/㎡ ＞424.125 KN/㎡，故后背的的设计满足受力要求。

φ48㎜×3.5㎜钢管支撑的数量（根数）计算：
钢管有效截面积：∏×482 － ∏×412 = 1957.212㎜2
φ48㎜×3.5㎜钢管的极限抗压强度：205N/㎜2
每根φ48㎜×3.5㎜钢管的承受力：401.228 KN
φ48㎜×3.5㎜钢管的根数：18322.2÷401.228 = 46 根
故，φ48㎜×3.5㎜钢管的根数应大于46根，取70根。

16

附表： 水利水电工程
表3.40-4 管道试验评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
2010年 3 月 12 日
项次
试验项目
质量标准
试验记录
结论
试验性质
试验压力（Mpa）
试压时间（min）
要求标准
1
1.0MPa以上的管件及阀门
强度
0.9 Mpa
（1.5P并 大于0.4）
10
无渗漏
　无渗漏
合格　
2
1.0MPa以上的管件及阀门
严密性
0.75 Mpa
（1.25P）
30
/
　/
/　
3
系统管路
严密性
0.6 Mpa
（1.0P）
10
无渗漏
　无渗漏
合格　
注：P—额定工作压力，Mpa P=0.9Mpa
检验结果
共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %
评 定 意 见
质量等级
一般检查项目 项，全部合格，其中优良 项。管道系统试验符合要求

测量人

年 月 日
施工 单位

年 月 日
建设 （监理） 单位

年 月 日
注：适用范围：见表3.40。
市政基础设施工程
管道试压现场记录
市政施--35
工程名称： 承包单位：
施工部位

里程桩号

设计要求
管材及规格
管道工作压力（MPa）
管道试验压力（MPa）

记录项目
试 压 情 况 记 录
1
管道类型、口径、长度

2
加固墩后背土

3
加固墩混凝土龄期(养护时间) (d)

4
管道排气阀类型、数量

5
管道进水方式

6
管道进水时间（min）

7
压力表编号、量程

8
压力表检定及有效日期

9
升至试验压力时间（min）

10
升压分段压力（Mpa）

11
10分钟压力下降（MPa）

备

注

技术负责人： 质检员： 施工员： 年 月 日