中苑名都1-5#基础筏板砼施工方案.doc

中苑名都1#～5#楼

基础筏板砼工程施工方案

编制
审核
批准

河南科兴建设有限公司
中苑名都项目部
2008年9月

中苑名都1#～5#楼
基础筏板砼施工方案

1. 施工部署
现场采用商品砼泵送方式施工，底板砼按后浇加强带分区从东向西逐块施工。现场准备2台砼泵机（地泵）、汽车泵备用。
2. 施工准备
2.1材料准备
商品混凝土： 砼强度等级C35，P8。
养护、保温材料：现场准备充足的塑料薄膜和棉毯。
2.2技术准备
筏板、柱墙插筋、预埋件、预留洞、安装配合等完全到位经自检与图纸要求无误，并经监理（甲方）验收合格，同意隐蔽。地下室底板面控制标高已测设完毕。相关的技术、技术质量、安全施工交底手续已经履行。
2.3机具准备
(1)振动器：插入式振动棒20条，平板式振动器12台
(2)铁锹、刮杠、木抹子等
(3)水泵3台
(4)砼运输车10辆连续运输
2.4人员准备
砼搅拌站设2人专职管理，随时观察各输送泵所负担的区域的进度情况，适时调配，使各浇筑小组的速度一致。每台砼输送泵投料区域建立一个浇筑小组，每组配工人15人，其中组长1名，专业振捣作业人员4名，每工作班设立一个专门负责泵管拆接、处理堵塞情况的小组，由3人组成，每工作班安排3人进行表面找平抹压，安排4人负责砼的保温养护，测温等零星工作，模板、钢筋、安装等人员设置专人跟班检查。
3. 混凝土施工方法
3.1正式浇筑前，砼供应商应提供与本批有关的质量保证资料，经检查合格由甲方、监理、项目部三方鉴定签字认可，下达送料通知单，方准送料。
3.2砼浇筑之前，模板内的杂物，钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严并浇水湿润，但不得有积水。
3.3由于本工程筏基混凝土较厚（主楼1700mm、裙楼600mm），为防止混凝土内外温差过大而造成的裂缝，采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过50CM。浇筑时分段定点，相同坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶，保证上层砼覆盖已浇好的砼，上下层砼之间浇注间隙不超过5小时。
3.4每个浇筑点配备四根插入式振动棒12名作业人员，分成前后两排，前排振捣流筑点的砼；后排振捣斜坡处的砼。
3.5.砼浇捣时应观察模板，钢筋，预埋件等有无移位变形，发生问题应及时处理。在浇捣至柱﹑墙插筋位置时应沿插筋四周均匀布料，不得在插筋一边布料，以确保插筋位置的准确性。
3.6当浇筑达到一定面积时，开始用平板振动器振捣，通压一遍。为防止砼表面沁水出现干缩裂缝，在砼表面开始收水时用木抹子反复搓平压实，以提高砼表面的密实度。拆除泵送管时掉落的砼应及时分开摊平，其厚度应小于100mm，并振捣密实。
3.7大体积砼施工温度计算
3.7.1温度计算：（按内外温差等于25℃计算）
Tmax=McQ∕（Cρ）=377×461/（0.96×2400）=75.4℃
Mc——每立方混凝土水泥用量Kg/m3
Q——每千克水泥水化热量 J/Kg
C——砼的比热 0.96KJ/Kg.K
ρ——砼的质量密度2400Kg/m3
Tmax——最大绝热温升
（2）保温层厚度计算
δi=0.5hλiK(T2―Tq)/ [λ(Tmax―T2)]
=0.5×1.70×0.04×1.30×（20－10）/2.30×（75.4－10）
=0.442/150
＝0.003M
δi——所需覆盖层厚度
h——结构厚度，M
λi——保温材料的导热系数
K——计算折减系数（即透风系数,取1.3）
T2——砼表面温度，取20
Tq——砼浇筑后3~5天空气平均温度，取10
λ——砼的导热系数（取2.33w/m.k）
Tmax——最大绝热温升值，按计算
根据以上计算厚度，并考虑不利因素，采用棉毯一层，塑料薄膜一层约1.2cm的保温措施 (薄膜在下，棉毯在上) 。要求长短边均要有10cm的搭接长度，外露及搭接部分用砖或其它重物压紧，做好收口工作，防止透风，应保证薄膜内有凝结水，其养护时间不小于7天。
3.7温度测定：
为全面了解底板砼在强度发展过程中内部温度分布情况，并根据温度梯度情况，定性定量地指导施工，控制降温速率，从而控制砼裂缝的发生，现场采用埋设钢管进行测温。在每一施工区（1#楼及其裙楼、2#～3#及其裙楼、4#～5#及其裙楼、6#～7#及其裙房分别为一个工区）块设置5个测温孔，测温孔深度分别为 1.5m、1m、0.2m。测温孔采用埋设φ48钢管（钢管底用钢板封堵），孔内灌一半清水，上部用木塞塞紧（木塞上有编号），以保持孔内温度。
从第一批砼浇筑12h后进行监测。测温孔内温度监测应将温度计伸至孔底，每次测温除测孔内温度外，应同时测量薄膜下面温度和外界温度。当中心温度与薄膜下面即砼表面处的温差接近25℃时应及时开启碘钨灯加强保温措施，当内外温差小于20℃时停止碘钨灯加热（加热时间不低于8小时）。
测温次数为：
第1-3天，每4小时测一次
第4-7天，每6小时测一次
4.施工组织技术措施
成立由项目现场经理为领导的临时指挥小组，在砼浇筑养护期间统一协调管理。现场值班为二班制。值班人员主要负责与商品砼公司的联系与调度、指挥及检查砼的浇筑情况、大体积砼的测温等工作，并处理现场出现的应急情况如停电、堵管、砼供应不及时等情况，
底板浇筑前应注意天气预报，砼浇筑应避开恶劣天气，另外现场应准备一定数量的钢管、防水布，砼浇筑过程如有小雨铺设塑料薄膜保护新浇筑的砼面。
取样试验：遵循a每100m3砼取不少于一次，b每工作班少于100 m3时取样不少于一次,c一次连续浇注超过1000 m3时，每200 m3取样不少于一次；每500m3取同一配合比的二组试块作抗渗试验，砼试块、抗渗试块均在浇筑地点取样。
对坍落度进行检查，坍落度控制在120-160mm（坍落度检测在交货地点15分钟内完成），对于不合格的砼予以退货，并通知搅拌站及时调整配合比。
5.成品保护
5.1砼浇筑时,防止踩踏、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。
5.2不得用重物冲击模板不得在模板吊帮上行走和踩蹬,保证模板牢固和严密。
5.3砼浇筑完毕,强度达到1.2Mpa以上,方准在其上进行下一工序操作和堆放材料。
6.安全措施
6.1现场指挥小组统一协调现场生产，安排现场昼夜值班及劳务层作业休息安排。
6.2所有机械设备均应按照“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，现场用电布线应规范，电线材料绝缘性能要好，拿振动棒等用电设备的工人应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
6.3夜里施工应有足够的照明。
6.4砼运输车倒车应有专人指挥，注意安全。
6.5塔吊应有专人指挥。
6.6施工人员按要求戴好安全帽，不赤膊、不穿脱鞋、不班前酗酒。
7.施工中应注意的质量问题
7.1蜂窝：原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大。
7.2露筋： 原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板或振捣不实造成漏筋
7.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
7.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡,末经振就继续浇筑砼。
7.5缝隙、夹渣层:施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。

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