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重负荷滚珠螺杆 - Cool Type II
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最佳化设计：利用电脑模拟与有限元素分析，使Cool Type滚珠丝杆具有完善的热抑制功能与高可靠度的结构。 提昇更高的运转速度，并可达200,000之超高Dm-N值：Cool Type滚珠螺杆可消弭
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最佳化设计：利用电脑模拟与有限元素分析，使Cool Type滚珠丝杆具有完善的热抑制功能与高可靠度的结构。
提昇更高的运转速度，并可达200,000之超高Dm-N值：Cool Type滚珠螺杆可消弭因高速运转而产生的温升问题，反之因具备稳定的温控功能而能提升更高的运转速度。
避免热变形： Cool Type滚珠螺杆具备最佳化热传设计(Optimized heat transfer design) 可有效降低热源产生与避免热变形。
增加耐久性：当滚珠螺杆在往复运转频繁之使用环境时，钢珠间因热源生成可能会造成氧化(oxidized)或脱碳(decarburized)现象而缩短使用寿命。Cool Type滚珠螺杆由于在稳定的温控环境下操作，可增加耐久性。
延长润滑油脂寿命：由于在一温控环境下操作，可防止润滑油脂因温升而产生品质劣化现象，相对延长润滑油脂寿命。
提供更高的进给精度：Cool Type滚珠螺杆的冷却作用可抑制热变形，并使进给精度(feeding accuracy)维持稳定值。
应用
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全电式射出成型机
冲压机
可取代油压系统之动力单元
超高Dm-N值Cool Type滚珠丝杠
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特征 最佳化设计： 利用电脑模拟与有限元素分析，使Cool Type滚珠丝杠具有完善的热抑制功能与高可靠度的结构。 提升更高的运转速度，并可达200,000之超高Dm-N值：Cool Type滚珠
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特征
最佳化设计： 利用电脑模拟与有限元素分析，使Cool Type滚珠丝杠具有完善的热抑制功能与高可靠度的结构。 提升更高的运转速度，并可达200,000之超高Dm-N值：Cool Type滚珠丝杠可消弭因高速运转而产生的温升问题，反之因具备稳定的温控功能而能提升更高的运转速度。
避免热变形： Cool Type滚珠丝杠具备最佳化热传设计(Optimized heat transfer design) 可有效降低热源产生与避免热变形。 增加耐久性：当滚珠丝杠在往复运转频繁之使用环境时，钢珠间因热源生成可能会造成氧化(oxidized)或脱碳(decarburized)现象而缩短使用寿命。Cool Type滚珠丝杠由于在稳定的温控环境下操作，可增加耐久性。
延长润滑油脂寿命： 由于在一温控环境下操作，可防止润滑油脂因温升而产生品质劣化现象，相对延长润滑油脂寿命。 维持恒温环境并降低机台暖机时间(warm-up time)： 当Cool Type滚珠丝杠在高速运转下，经过测试验 证螺母与丝杠同时冷却温控之效应确实维持恒温环境，进而降低机台暖机时间(warm-up time)。
提供更高的进给精度： Cool Type滚珠丝杠的冷却作用可抑制热变形，并使进给精度(feeding accuracy)维持稳定值。
应用
高速工具机
高速综合加工中心机

转造级滚珠螺杆
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> 特征与应用 特征： 高效率及可逆性 互换性高 顺畅度高 短交期 价格优 应用： 一般工具机 一般产业机械 自动化机械
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> 特征与应用
特征：
高效率及可逆性
互换性高
顺畅度高
短交期
价格优

应用：
一般工具机
一般产业机械
自动化机械
重负荷滚珠螺杆
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> 特征与应用 特征： 　　重负荷： 与一般之标准品比较，其额定负荷大幅提升约2~3倍以上，可承受较大的轴向负荷与高加减速之特性。 重负荷短行程之滚珠螺杆，使用于全电式
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> 特征与应用
特征：
　　重负荷： 与一般之标准品比较，其额定负荷大幅提升约2~3倍以上，可承受较大的轴向负荷与高加减速之特性。 重负荷短行程之滚珠螺杆，使用于全电式射出成形机，其润滑位置的配置极为重要，HIWIN对此有特别设计。
　　精度： 精密等级以JIS C5和JIS C7级为主。
　　高速耐久性： 加强滚珠循环部位的强度设计，可延长在高加减速进给上之使用寿命。
　　选择： 可搭配HIWIN E1系列(自润式)之设计。

应用：
全电式射出成形机
冲压机
半导体制造装置
重负荷致动器
产业机械
锻压机械
高速静音化滚珠螺杆
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> 特征与应用 特征： 　　低噪音：回流单元的设计，可吸收钢珠冲击所产生的噪音，而大幅降低噪音值。﹝较一般品比下降 5~7 dB﹞ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
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> 特征与应用
特征：
　　低噪音：回流单元的设计，可吸收钢珠冲击所产生的噪音，而大幅降低噪音值。﹝较一般品比下降 5~7 dB﹞ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　省空间轻量化设计：螺帽外径较一般型式缩减18%-32%。
　　超高Dm-N值：回流单元的专利设计，强化回流结构强度，其Dm-N值可达220,000以上。
　　高加减速度：特有回流单元的路径与强度设计，使受运动钢珠冲击值下降，故可承受超高Dm-N值及瞬间高加减速度的操作环境。
　　高精度：精密级以JIS C0-C7，转造级以JIS C6-C10。

应用：
CNC机械
精密工具机
产业机械
电子机械
高速化机械
精密研磨级滚珠螺杆
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> 特征与应用 特征： 高效率及可逆性 零背隙及高刚性 高导程精度寿命可预测 低起动扭矩及顺畅度 静音短交期优于气 液压致动器的优点 &
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> 特征与应用
特征：
高效率及可逆性
零背隙及高刚性
高导程精度寿命可预测
低起动扭矩及顺畅度
静音短交期优于气
液压致动器的优点

应用：
CNC机械： CNC加工中心、CNC车床、CNC铣床、CNC放电加工机、CNC磨床、CNC线切割机、CNC钻孔机、专用机…等等
精密工具机： 铣床、磨床、放电加工机、刀具磨床、齿轮加工机、钻床、刨床
电子机械： 量测仪器、x-y平台、医学设备、工厂自动化设备、PCB钻孔机、IC封装机、半导体设备、工厂自动化设备…等
输送机械： Robort Stage、材料搬送设备、核能反应器，高度致动器…等
航天工业： 飞机襟翼、机场负载设备
其它： 如天线使用的致动器、阀门开关装置…等
HIWIN-研磨级滚珠丝杠（电子业专用现货标准库存品）
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R15-10B1-FSW-489-589-0.012
R15-10B1-FSW-589-689-0.012
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R15-10K3-FSC-1089-1171-0.012
R20-10K3-FSC-389-529-0.012
R20-10K3-FSC-489-629-0.012
R20-10K3-FSC-589-729-0.012
R20-10K3-FSC-689-829-0.012
R20-10K3-FSC-789-929-0.012
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HIWIN-研磨级滚珠丝杠（机床专用现货库存品）
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R16-5B2-FSW-600-850-0.008
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R25-10B1-FSW-800-1050-0.008
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R25-10T3-FSI-600-850-0.008
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R40-10B2-FSW-1000-1250-0.008
R40-10B2-FSW-1300-1550-0.008
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R50-10B2-FSW-1000-1350-0.008
R50-10B2-FSW-1500-1850-0.008
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螺帽旋转式滚珠螺杆
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> 特征与应用 特征： 　　体积小，精度高：螺帽和支撑轴承一体成型，因此螺帽体积小，支撑轴承之接触角为45o，可承受较大的轴向负荷，及组合高精度。 　　组装容易：只要
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> 特征与应用
特征：
　　体积小，精度高：螺帽和支撑轴承一体成型，因此螺帽体积小，支撑轴承之接触角为45o，可承受较大的轴向负荷，及组合高精度。
　　组装容易：只要用螺丝将螺帽与轴承座锁定，即可简单获得螺帽旋转式滚珠螺杆机构。
　　高进给：螺杆固定，因此没有螺杆旋转时的惯性力，用于细长比大的滚珠螺杆亦能高速进给，并可选用较小驱动力的马达。
　　高刚性：R1系列滚珠螺杆之支撑轴承较一般螺杆之支撑轴承大，因此轴向刚性大幅提升。
　　低噪音：R1系列使用端盖循环，循环钢珠于螺帽内部回流，即使高速回转噪音也较一般螺杆小。

应用：
半导体机械
产业用机器人
木工机
雷射加工机
搬送装置
高速化滚珠丝杠
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特征 高速进给： 以最佳化双圆弧接触式牙型设计，配合循环路径曲率连续性， 修正因滚珠高速回转的离心力效应之滚道面外形，具有高速进给(高DN值)、高加速度与高刚性之性能。进给速度达到90 m/min以
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特征
高速进给： 以最佳化双圆弧接触式牙型设计，配合循环路径曲率连续性， 修正因滚珠高速回转的离心力效应之滚道面外形，具有高速进给(高DN值)、高加速度与高刚性之性能。进给速度达到90 m/min以上，Dm-N值达15万以上。
高定位精度： 高精度等级需求达JIS C3级以上。 高刚性：最佳化丝杠牙型与结构设计。 高负载：以多卷数连续循环钢珠系统达到多负荷滚珠分布，使成为高负载之滚珠丝杠。
低振动噪音： 以最佳细长比与循环结构设计。
加速度： 1.0g (9.8m/sec 2)以上。 恒温设计：最佳化散热设计，有效抑制因高速而产生之热变形
环保化设计： 搭配自润式理念，以环保化的概念成功应用在滚珠丝杠的开发上，亦可解决因高速运动下螺旋滚道面润滑油膜变形造成润滑不均的现象。
应用
工具机快速进给
模具高速切削中心机
高速综合切削中心机
自润式滚珠丝杠
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特征与应用 特征： 　　节省成本：无需润滑管路系统与设备、换油及废油处理的成本，且大量节省油品成本。 大幅延长保养周期：可长时间的维持适量的润滑油脂供应，大幅延长保养维护周期。 　
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特征与应用
特征：
　　节省成本：无需润滑管路系统与设备、换油及废油处理的成本，且大量节省油品成本。 大幅延长保养周期：可长时间的维持适量的润滑油脂供应，大幅延长保养维护周期。
　　简易的更换或补充：特殊的设计构造，无需任何工具即可将储油装置轻易的做拆换、补充的动作，无需拆解、重组螺杆组或机台结构，节省换油的成本。
　　最适宜的润滑位置：E2自润式滚珠螺杆的润滑点位于螺帽内部，藉由润滑装置均匀涂覆于螺杆表面的滚珠滚动螺旋槽，达到最佳的润滑效果。
　　使用安装灵活：滚珠丝杠设置于任意方向均能正常润滑，无安装方向限制。 清洁环保：无油品外漏污染与强制润滑时油品外溅之虞。适合对清洁度要求较高的环境使用，具环保概念。
　　可选用相应的润滑油：可拆换式储油箱可依据滚珠螺杆使用的环境不同装填适当的润滑油。
　　特殊环境使用：如粉尘环境、恶劣天气环境和用水环境等，自润式产品配合油脂﹝grease﹞使用，可以达到良好的润滑效果。

应用：
产业机械： 印刷机械、造纸机械、自动化机械、纺织机械
电子机械： 机械手臂、量测设备、X-Y平台、医疗设备、工厂自动化设备
传动机械： 金属热处理设备、核子反应装置、致动器
航天工业： 飞机襟翼致动器、座椅致动器、机场装置设备 其 它： 无线电天线致动器、门窗控制、医疗床控制、停车场设备
高导程滚珠丝杠
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> 特征与应用 特征： 　　高速进给： 以优化双圆弧接触式牙型设计，配合循环路径曲率连续性， 修正因滚珠高速回转的离心力效应之滚道面外形，具有高速进给(高DN值)、高加
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> 特征与应用
特征：
　　高速进给： 以优化双圆弧接触式牙型设计，配合循环路径曲率连续性， 修正因滚珠高速回转的离心力效应之滚道面外形，具有高速进给(高DN值)、高加速度与高刚性之性能。进给速度达到90 m/min以上，Dm-N值达15万以上。
　　高定位精度： 高精度等级需求达JIS C3级以上。 高刚性：优化螺杆牙型与结构设计。 高负载：以多卷数连续循环钢珠系统达到多负荷滚珠分布，使成为高负载之滚珠螺杆。
　　低振动噪音： 以最佳细长比与循环结构设计。
　　加速度： 1.0g (9.8m/sec 2)以上。 恒温设计：优化散热设计，有效抑制因高速而产生之热变形
　　环保化设计： 搭配自润式理念，以环保化的概念成功应用在滚珠螺杆的开发上，亦可解决因高速运动下螺旋滚道面润滑油膜变形造成润滑不均的现象。

应用：
工具机快速进给
模具高速切削中心机
高速综合切削中心机