无损检测相关知识.doc

磁粉检测的原理
磁粉探伤的原理是指有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。
谈谈我对磁粉检测原理的认识：
　　当铁磁性工件被磁化时，磁感应线（B线）从中透过，如果工件表面存在缺陷，就会有一部分磁感应线逸出工件表面，他们从缺陷的一侧穿出进入空气中，绕过缺陷，从缺陷另一侧又折回到工件中，于是在工件表面缺陷处就形成了漏磁场。此时将磁粉（能在微弱磁场中被吸附的氧化铁粉末）施加于改漏磁场中。每一颗细小的磁粉在漏磁场中被磁化而成为极小的磁极，并在漏磁场的作用下磁粉被吸向漏磁场最强区（即缺陷表面中心处）。于是磁粉就在缺陷处堆积起来形成与缺陷形状类似的磁痕。这样缺陷就被显示出来。
磁粉检测的适用范围
磁粉检测的适用范围是什么？我厂生产的磁粉探伤机适合什么样的工件使用？不适合什么样的工件使用？
　　我根据我厂多年来对客户提供需探伤的工件的资料进行了整理并结合自己多年来对磁粉探伤机的认识总结了以下几点。
　　1）磁粉检测适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙狭窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级）的裂纹和目视难以看出的缺陷。
　　2）适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料（如1Cr18Ni9）和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。
　　3）适用于检测钢管、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。
　　4）适用于检测为加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。
　　5）适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小鱼20°的缺陷。
磁粉检测具有下列优点：
1）能直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重成都，并可大致确定缺陷的性质。
2）具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷。
3）能检测出铁磁性材料工件表面和近表面的开口与不开口的缺陷。
4）综合使用多种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。
5）检查缺陷的重复性好。
6）单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻。
7）磁粉探伤-橡胶铸型法，可间断检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和扩展速度。
磁粉检测的局限性如下：
1）只能检测铁磁性材料。
2）只能检测工件表面和近表面缺陷。
3）受工件几何形状影响会产生非相关显示。
4）通电法和触头法磁化时，易产生打火烧伤。
磁力探伤设备的分类
磁力探伤设备的分类，按设备重量和可移动性分为固定式、移动式和便携式三种。按设备的组合方式分为一体型和分立型两种。一体型磁粉探伤机，是将磁化电源、螺管线圈、工件夹持装置、磁悬液喷洒装置、照明装置和退磁装置等部分，按功能制成单独分立的装置，在探伤时组合成系统使用的探伤机。固定式探伤机属于一体型的，使用操作方便。移动式和便携式探伤仪属于分立型的，便于移动和在现场组合使用。
1、固定式磁粉探伤机
　　固定式磁粉探伤机的体积和重量大，额定周向磁化电流一般从1000~10000A。能进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁轨法整体磁化或复合磁化等，带有照明装置，退磁装置和磁悬液搅拌、喷洒装置，有夹持工件的磁化夹头和放至工件的工作台及格栅，适用于对中小工件的探伤。还常常备有触头和电缆。以便对搬上工作台有困难大型工件进行探伤。
2、移动式磁粉探伤仪
　　移动式磁粉探伤仪额定周向磁化电流一般从500~800A。主体是磁化电源，可提供交流和单向半波整流电的磁化电流、附件有触头、夹钳、开合和闭合式磁化线圈及软电缆等，能进行触头法、夹钳通电法和线圈法磁化。这类设备一般装有滚轮可推动，或吊装在车上拉到检验现场。对大型工件探伤。
3、便携式探伤仪
　　便携式探伤仪具有体积小、重量轻和携带方便的特点，额定周向磁化电流一般从500A~2000A。适用于现场、高空和野外探伤，一般用于检验锅炉压力容器和压力管道焊接。以及对飞机、火车、轮船的原位探伤或对大型工件的局部探伤。常用的仪器有带触头的小型磁粉探伤机、电磁轨、交叉磁轨或永久磁铁等。仪器手柄上装有微型电流开关。控制痛、断电和制动衰减退磁。
表面缺陷无损检测方法的比较

　　磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面缺陷无损检测方法，但其方法原理和适用范围区别很大。并且有各自独特的优点和局限性。所以无损检测人员应熟悉掌握这三种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度。可发现微米级宽度的小缺陷，所以对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜有限选择磁粉检测，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测和涡流检测。
表面缺陷无损检测方法的比较见下表：
项目 \方法
磁粉检测（MT）
渗透检测（PT）
涡流检测（ET）
方法原理
磁力作用
毛细渗透作用
电磁感应作用
能检测出的缺陷
表面和近表面缺陷
表面开口缺陷
表面及表层缺陷
缺陷部位的表现形式
漏磁场吸附磁粉形成磁痕
渗透液的渗出
检测线圈输出电压和相位发生变化
显示信息的器材
磁粉
渗透液、显像剂
记录仪、示波器和电压表
适用的材质
铁磁性材料
非松孔性材料
导电材料
主要检测对象
锻钢件、锻钢材、压延件、管材、棒材、型材、焊接件、机加工件及使用过的上述工件
任何非松孔性材料工件及使用过的上述工件
管材、线材、和工件探伤；材料状态检测和分选；镀层、涂层厚度测量
主要检测缺陷
裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物、冷隔
裂纹、白点、疏松、针孔、夹杂物
裂纹
缺陷性质判断
能大致确定
能大致确定
难以判断
检测速度
较快
慢
很快
污染
较轻
较重
无污染

影响磁粉检测(MT)质量的因素

磁粉检测的可靠性，是指对细小缺陷磁痕显示检测灵敏度和分辨率的重复性，从而保证磁粉检测结果的可靠性。
磁粉检测质量，主要受工艺、设备和应用三个方面变化因数的影响。主要影响因数包括：
1、磁场强度和磁化电流；
2、磁化方法；
3、磁粉和磁悬液；
4、设备性能；
5、工件形状和表面状态；
6、缺陷性质、方向和埋藏深度；
7、操作程序；
8、检测工艺方法；
9、检测人员素质；
10、照明条件等。

磁粉探伤机的命名规则

　　很多客户打电话过来咨询我们产品的时候经常会问到前面的字母（如：CDG-1000）是什么意思。这其实已经涉及到了磁粉探伤机的命名规则的问题。那么到底磁粉探伤机是怎么来命名的？今天，我就以上问题将磁粉探伤机命名规则大概的整理如下。您只要将我以下所述看完，也就明白了。
根据国家专业标准ZBN70001的规定，磁粉探伤机应按以下方式命名。
C　　X　　X　　　－X
↓　　↓　　↓　　　　↓
1　　2　　3　　　　4
第一部分--C，代表的是磁粉探伤机；
第二部分--字母，代表的磁粉探伤机的磁化方式；
第三部分--字母，代表磁粉探伤机的结构形式；
第四部分--数字或字母，代表磁粉探伤机的最大磁化电流或探头形式。
常用磁粉探伤机命名的参数意义见下表：
第一个字母
第二个字母
第三个字母
第四个字母
代表含义
C

磁粉探伤机

J

交流

D

多功能

E

交直流

Z

直流

X

旋转磁场

B

半波脉冲直流

Q

全波脉冲直流

X

携带式

D

移动式

W

固定式

E

磁轭式

G

荧光磁粉探伤

Q

超低频退磁

如：1000
周向磁化电流1000A
举几个例子：
　　如CJW-4000型，为交流固定式磁粉探伤机，最大周向磁化电流为4000A；CZQ-6000型，为超低频退磁直流磁粉探伤机，最大周向磁化电流为6000A；CEE-1型，为交直流磁轭式磁粉探伤仪，型式为第1类。

探伤
　　tànshāng
　　[crack detection] 探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
　　常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、等方法。
　　物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
　　一、什么是无损探伤？
　　答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
　　二、常用的探伤方法有哪些？
　　答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
　　三、试述磁粉探伤的原理？
　　答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
　　四、试述磁粉探伤的种类？
　　1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
　　2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
　　3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
　　五、磁粉探伤的缺陷有哪些？
　　答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
　　六、缺陷磁痕可分为几类？
　　答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；
　　2、材料夹渣带来的发纹磁痕；
　　3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
　　七、试述产生漏磁的原因？
　　答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
　　八、试述产生漏磁的影响因素？
　　答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
　　2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
　　3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
　　九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？
　　答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
　　十、超声波探伤的基本原理是什么？
　　答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
　　十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？
　　答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
　　十二、超声波探伤的主要特性有哪些？
　　答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；
　　2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
　　3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
　　十三、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？
　　答：测长线 Ф1 х 6 －12dB
　　定量线 Ф1 х 6 －6dB
　　判度线 Ф1 х 6 －2dB
　　十四、何为射线的“软”与“硬”？
　　答：X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高），其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。
　　十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？
　　答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。
　　十六、影响显影的主要因素有哪些？
　　答：1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、配方类型；5、老化程度。
　　十七、什么是电磁感应？
　　答：通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应；这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流；变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。
　　二十五、简述超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么？
　　答：1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。
　　2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。
　　二十六、CSK－ⅡA试块的主要作用是什么？
　　答：1、校验灵敏度；2、校准扫描线性。
　　二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些？
　　答：1、X光机的焦点大小；2、透照参数选择的合理性，主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小；3、增感方式；4、选用胶片的合理性；5、暗室处理条件；6、散射的遮挡等。
　　二十八、用超生波对饼形大锻件探伤，如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求？
　　答：1、底面必须平行于探伤面；
　　2、底面必须平整并且有一定的光洁度。
　　二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则？
　　答：1、声束扫查到整个焊缝截面；
　　2、声束尽量垂直于主要缺陷；
　　3、有足够的灵敏度。
　　三十、超声波探伤仪主要有哪几部分组成？
　　答：主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。
　　三十一、发射电路的主要作用是什么？
　　答：由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作，产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。
　　三十二、超声波探伤中，晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么？
　　答：晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，会使超声波完全反射，造成探伤结果不准确和无法探伤。
　　三十三、JB1150－73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么？
　　答：1、无底波只有缺陷的多次反射波。
　　2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。
　　3、缺陷波和底波同时存在。
　　三十四、JB1150－73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么？
　　答：距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小，给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成；
　　判废线――判定缺陷的最大允许当量；
　　定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线；测长线――探伤起始灵敏度控制线。
　　三十五、什么是超声场？
　　答：充满超声场能量的空间叫超声场。
　　三十六、反映超声场特征的主要参数是什么？
　　答：反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。
　　三十七、探伤仪最重要的性能指标是什么？
　　答：分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。
　　三十八、超声波探伤仪近显示方式可分几种？
　　答：1、A型显示示波屏横坐标代表超声波传递播时间（或距离）纵坐标代表反射回波的高度；2、B型显示示波屏横坐标代表超声波传递播时间（或距离），这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图；3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。
　　三十九、超声波探头的主要作用是什么？
　　答：1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探 头入射 角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率；3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不同的工作条件。
　　四十、磁粉探头的安全操作要求？
　　答：1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用；2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏；3、如用于水磁悬液，设备 须接地良好，以防触电；4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。
　　四十一、什么是分辨率？
　　答：指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间最小距离，通常用每1毫米内可辨认线条的数目表示。
　　四十二、什么是几何不清晰度？
　　答：由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸，焦距和工件厚度。
　　四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作？
　　答：任何工件经过超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外，很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，那么探伤检查就毫无意义。
　　四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片？
　　答：使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。
　　四十五、什么叫定影作用？
　　答：显影后的胶片在影液中，分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉，同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。
　　四十六、着色（渗透）探伤的基本原理是什么？
　　答：着色（渗透）探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。
　　四十七、着色（渗透）探伤灵敏度的主要因素有哪些？
　　答：1、渗透剂的性能的影响；2、乳化剂的乳化效果的影响；3、显像剂性能的影响；4、操作方法的影响；5、缺陷本身性质的影响。
　　四十八、在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类？怎样进行分类？
　　答：在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。
　　在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。
　　四十九、胶片洗冲程序如何？
　　答：显影、停影、定影、水洗、干燥。
　　五十五、超声波试块的作用是什么？
　　答：超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能，确定探伤起始灵敏度，校准扫描线性。
　　五十六、什么是斜探头折射角β的正确值？
　　答：斜探头折射角的正确值称为K值，它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。
　　五十七、当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办？
　　答：应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充射线探伤。补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。
　　五十八、非缺陷引起的磁痕有几种？
　　答：1、局部冷 作硬化，由材料导磁变化造成的磁痕聚集；2、两种不同材料的交界面处磁粉堆积；3、碳化物层组织偏析；4、零件截面尺寸的突变处磁痕；5、磁化电流过高，因金属流线造成的磁痕；6、由于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕。
　　五十九、磁粉检验规程包括哪些内容？
　　答：1、规程的适用范围；2、磁化方法（包括磁化规范、工件表面的准备）；3、磁粉（包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制）。4、试片；5、技术操作；6、质量评定与检验记录。
　　六十、磁粉探伤适用范围？
　　答：磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。
　　六十一、超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么？它主要控制哪二部分电路工作？
　　答：同步电路产生同步脉冲信号，用以触发仪器各部分电路同时协调工作，它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。
　　六十二、无损检测的目地？
　　答：1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可能性；4、保证设备的安全运行。
　　六十三、超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有哪几种方法？
　　答：有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法。
　　六十四、试比较干粉法与湿粉法检验的主要优缺点？
　　答：干粉法检验对近表面缺陷的检出能力高，特别适于大面积或野外探伤；湿粉法检验对表面细小缺陷检出能力高，特别适于不规则形状的小型零件的批量探伤

什么是超声波?超声波的原理?
　　超声技术是一门以物理、电子、机械及材料学为基础的通用技术之一。超声技术是通过超声波产生、传播及接收的物理过程而完成的。超声波具有聚束、定向及反射、透射等特性。按超声振动幅射大小不同大致可分为：
1、用超声波使物体或物性变化的功率应用称功率超声，例如：在液体中发生足够大的能量，产生空化作用，能用于清洗、乳化。
2、用超声波得到若干信息，获得通信应用，称检测超声，例如：用超声波在介质中的脉冲反射对物体进行厚度测试称超声测厚。
超声波清洗及应用：
超声波测厚及应用
　　在工业领域中超声波测厚是一门成熟的高新技术，它的最大优点是检测安全、可靠及精度高，而且它可以巡回在运行状态进行检测。超声测厚仪按工作原理分：有共振法、干涉法及脉冲反射法等。
几种，由于脉冲反射法并不涉及共振机理，与被测物表面的光洁度关系不密切，所以超声波脉冲法测厚仪是最受用户欢迎的一种仪表。超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示厚度数值，它主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度.

　液体渗透探伤是利用物理学中毛细管渗透吸附现象的原理，将黄绿色荧光渗透液或有色非荧光渗透液，渗入工件开口缺陷的缝隙，经清洗、显像，从而检测工件表面开口缺陷的一种探伤方法，简称PT。
　　对试件进行液体渗透探伤时，首先，将被检试件擦洗干净，浸于渗透剂中，或将渗透剂喷涂在试件表面，使具有良好流动性和渗透能力的渗透液，渗入到试件表面有开口的缺陷缝隙内。然后，将试件表面擦拭干净，喷以显像剂，由于毛细管渗透吸附作用，渗入缺陷缝隙的渗透剂，又重新渗到显像剂上，呈现出缺陷的形象。
　　渗透探伤的优点是：设备简单、操作较为容易、缺陷显现直观、容易判断、不受材料种类的限制，可检查各类钢材，包括奥氏不锈钢、铜、铝等非铁磁性材料。但渗透探伤不能用于检验多孔性材料，也只能检查工件表面的开口性缺陷，所用试剂有一定的毒性，并对被检工件的表面光洁度有一定要求，使它的应用范围受到一定的限制