会所施工组织设计(投标泰通建司)(1).doc

燊海森林—大众盐卤浴二区施工组织设计

目 录
第一章 编制说明 2
第二章 管理目标 3
第三章 工程概况 3
第四章 施工机械配置 4
第五章 施工组织劳动力安排 5
第六章 工期控制管理措施 8
第七章 施工方法要点 10
第八章 电气工程施工方案 89
第九章 主要施工技术质量管理措施 109
第十章 安全生产管理措施 114
第十一章 文明施工管理措施 120
第十二章 季节性施工措施 123
第十三章 保证质量措施 125
第十四章 工程技术档案管理 133

附件1、施工平面布置图
附件2、施工进度计划横道图
第一章 编制说明
一、编制依据
1. 我公司通过对招标代理机构发布的工程施工《招标文件》、招标工程量清单及设计施工图纸的认真研究，决定积极响应业主招标文件要求，由公司经理亲自牵头，组织项目经理、项目技术负责人及相关专业人员编制投标技术文件，针对本工程项目的具体特点，制定本施工组织设计。在工程开标中标后，按照工程合同约定条款，再进一步细化完善，并经监理、业主批准后，作为指导本工程项目施工的技术文件。
2、编制依据
1)、工程招标文件（项目编号：自鑫招发2014009号）及工程量清单。
2)、燊海森林—大众盐卤浴二区工程施工图纸；
3)、国家及省、市现行施工质量验收规范、规程、标准；
4)、建筑工程施工操作规程、工艺标准及施工方法；
5)、本公司施工技术力量、机械装备实力及领导层运作机制的应变能力。
二、规范标准性文件
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 J254-2003
混凝土强度检验评定标准 GBJ107一87
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
建筑桩基技术规程 JGJ94-94
钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003
砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
三、法律、法规性文件
中华人民共和国建筑法；
建设工程质量管理条例；
中华人民共和国环境保护法；
建设工程安全生产管理条例。
第二章 管理目标
一、质量管理目标：符合国家、四川省有关标准、规范要求的合格标准，一次性验收合格，达到优良等级标准。
二、工期管理目标：确保要求工期内全面完成施工合同范围内的工程施工任务，并通过合理组织、穿插施工等措施将按期完成工程施工任务。
三、安全管理目标：实现安全生产达到“五无”目标，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌；一般安全事故频率控制在1‰以内。
四、文明施工目标：达到文明施工和标准化工地的要求。
五、工程服务目标：我公司服务宗旨是“质量第一、信誉至上、科学管理、竭诚服务”。把优质的工程质量和最优秀的服务视为公司的最高经营目标，为业主提供一流的服务，确保用户满意。
第三章 工程概况
第一节 工程概况
本工程燊海森林—大众盐卤浴二区工程结构形式为框架结构3层，建筑面积：23982.5m2；基础采用独立基础及人工挖孔桩。墙体采用烧结空心砖和页岩实心砖。
第二节 施工重点
工程质量要求高，工期要求紧，文明施工要求高，如何做到统筹安排、确保工作重点、并合理有序组织施工是管理的一大重点。针对施工图纸中深基坑、高大模板等特殊工程我司将在中标后做具体、深入的专项施工方案。
第四章 施工机械配置
根据本工程特点和施工工期情况，施工机械设备、施工模板架具以小型施工机具实行动态管理，首先把本工程施工需要的各种施工机具足额准备到位，且保证使用完好率100%，且应准备好一些常用易
损配件，保证满足生产需要。
主要机械设备计划表

序
号
设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
塔吊
QTZ-5012
2台
成都
09.3
25KW
100%
基础主体装饰
完好
2
搅拌机
JC350
1台
广元
09.2
1×6.3KW
100%
基础主体装饰
完好
3
木工机械
M-3
2套
成都
09.3
15 KW
100%
基础主体装饰
完好
4
平板振动器
Z20-80
3台
成都
09.12
1.5KW
100%
基础
主体
完好
5
插入振动器
φ50
4台
成都
09.12
4×1.1KW
100%
基础
主体
完好
6
电焊机
BX1-330
1台
上海
08.5
22KW
100%
基础主体装饰
完好
7
电渣压力焊机
500
1台
上海
08.5
38 KW
100%
基础
主体
完好
8
钢筋机械
GJ-1
1套
成都
08.5
15 KW
100%
基础
主体
完好
9
闪光对焊机
75型
1台
上海
08.5
75 KW
100%
基础
主体
完好

第五章 施工组织管理及劳动力安排
第一节 施工组织管理
科学合理管理体制，统一有效的工程指挥总系统是工程顺利施工的重要保证，为此在该工程的施工组织上，按照项目法施工管理模式，结合本工程的规模与特点，组建工程项目经理部，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织施工协调和管理，具体分工如下：
1、项目决策层由项目经理、项目技术负责人组成，负责对工程的工期、质量、安全、成本、计划实行组织、协调和控制。
2、在项目经理的领导下设工程部、技术部、预算部、材料部和财务部、加办公室六个职能部门，组成项目管理层，对工程施工全过程实施动态管理。
3、施工前组织全部施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关方案，做好图纸会审工作，做到人人心中有数，分工负责，各尽其职。在审定的基础上，技术人员要将工程的概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细施工技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。
培圳施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种需经培圳，考试合格后方可上岗。
按施工平面布置图搭设临时设施，做好场内施工道运输路的畅通，接好现场的施工用电用水管线，布置好各种施工机械机具的就位安装工作，并对进场后全体施工人员进行全面质量管理及安全教育的交底工作。
做好施工前各项原材料检验准备工作，及时提供原材料试验报告和混凝土配合比报告。
施工班组管理人员体系
项目经理

项目副经理
项目技术负人
项目副经理

技术部
预算部
办公室
财务部
材料部
工程部

质检员
仓管员
保卫员
出纳员
会计员
材料员
预算员
安全员
资料员
机电工长
土建工长
测量工长

施 工 作 业 层

第二节 施工组织机构及劳动力配置
1、施工顺序的安排
在完成土方开挖后，对基础施工将全面展开，上部结构施工时将从优化资源和便于组织施工为前提，以两天为一节拍组织施工作业。
2、施工组织安排
从本工程拟定整套施工程序和施工工艺出发，劳动力的投入主要为钢筋工、木工、及泥工，现场劳动力除按既定方案外，还要实行动态流动作业，因此要求施工人员及工人既专业技术强，还要基本具备一专二能的施工知识，以利各工种、各工序的搭接配合，所有劳动力管理方面由行政部统一调配，各专业班组长领导，进行择优录用，保证质量。
3、施工流程
（1）、分部分项工程施工流程
1）基础工程施工顺序:
土石方工程施工→地下室、独立基础施工
2）主体结构施工顺序：
钢筋混凝土柱施工→梁板结构施工→屋面结构施工
4、劳动力配置计划表
根据本工程施工工期的要求，我单位将按工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体各阶段劳动力安排计划详见劳动力进场计划。

工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况 （单位： 人）
基础及屋面防水
地下室
基础工程
主体
砌体工程
安装
装饰

防水工
10

砼 工

35
36

20

钢筋工

30
35

6

模板工

30
35

10

焊工(结构)

10
10

架 工

25

10

砖工

30

40

抹灰工

50

普工

40
20
20

30

管工

10
10
20

电工

10
10
20

10

吊装工

10

装饰装修

50

第六章 工期控制管理措施
1、施工进度计划管理
1）编制分阶段控制计划及进度计划调整。
按总工期及开竣工日期和每月须完成总进度计划内容作为每季、月计划的控制点，编制旬计划、日计划来确保计划的完成。为确保工期控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对计划进行科学安排、优化调整、动态管理、合理协调，保证总工期目标。
2）加强各专业作业队伍进度计划管理
在本工程中的专业作业队的工作内容应进行统一的质量、进度管理。各专业队插入施工及其进度计划满足工程总体计划安排并适应其相应调整。各专业施工队必需在分包负责人的统一领导下，在确保工程质量和安全生产的前提下，保证日、旬、月施工计划的完成，制订切实可行的施工措施。
3）计划的检查与落实
施工时严格按工期计划安排，检查施工进度。分包负责人每周组织一次现场施工协调会，向现场施工管理人员、班组长检查本周计划完成情况及下达下周的施工计划，月底根据考核班组生产任务完成情况进行奖惩处理。
2、工期保证及赶工措施
1）提前作好施工前的准备工作，达到“三快”即进场快、安家快、开工快。节约入场准备时间，迅速掀起施工高潮。
2）组建好班子，要求参建人员有较高的思想素质和过硬的技术本领，团结一致，共同努力，高质量、高速度完成施工任务，不因人际纠纷而耽误工程进度。
3）严格计划管理，精心编制实施性强的施工进度计划，突出重点、难点，合理组织实施。将季度、月度计划作为控制计划，以周计划作为硬性实施计划，周计划编制时具体到每天的作业内容，同时进行每周检查、分析、调整。由周计划保证月计划，确保工程形象进度和总工期。
5）熟读图纸，学习规范，作好技术交底工作，杜绝因设备故障造成停工或因施工质量造成返工，以免影响进度和质量。
6）进行分段流水作业，各工种、工序相互穿插作业，加快施工进度。
7）充分利用白天时间，早上班，晚下班，除混凝土连续浇筑外，深夜一般不加班，减少噪声扰民问题。
8）节假日不休息，采取发加班工资的方式作为补偿。
9）注意天气预报，掌握气候温度及晴雨变化，提前对施工作业进行调整安排，主动指导工作。
10）小雨坚持不停工，每人配齐防雨用品，对特殊工艺如外墙、砼浇筑采取用彩条布遮挡等应急措施。
11）严格执行奖惩制度，工资与工期挂钩，提前奖励，延期受罚。
12）备足资金，按时发放工资，稳定人心不动摇。
13）备足原材料及周转材料，保障供应，确保施工进度的需要。
14）服从业主、监理工程师及总包单位的监督、检查，协调好关系，求得监理工程师对各工序的及时检查认定、验收，以尽早投入下道工序，缩短工序间的间隔时间。
第七章 施工方法要点
第一节 基础施工要点
（一）、地圈梁钢筋绑扎和柱筋预插
地梁钢筋绑扎先区分梁的主次方向，即绑扎的前后顺序。钢筋接长采用机械连接，在基础内锚固，地梁钢筋绑扎完成后，进行测量放线较正后柱插筋。柱插筋位置除应符合垫层上的尺寸线外，还应根据轴线的控制线拉通线检查。校正完毕后，将柱插筋在附加钢筋、附加箍筋上绑扎固定。所有钢筋绑扎完毕，应严格履行三检制，合格后报监理工程师进行隐蔽验收。
（二）、按结构设计图纸，将钢筋在基础拉梁、承台梁上进行预插，插筋应保证柱钢筋在基础内的锚固，同时其接头位置应符合设计及规范要求，一般低的钢筋高于基础梁面1500以上，高的钢筋再增加35d与500的较大值。
（三）、混凝土浇筑要点
1、浇筑方法 混凝土浇筑前应再次清理模板内的杂物，对模板进行及时的适度湿润。先行入泵的砂浆等不得打入基础内，由料斗集中收集吊至场外排放。 浇筑前用与混凝土同成份的水泥砂浆50厚铺底，基础混凝土采用混凝土输送泵浇筑。混凝土必需振捣密实，插入式振动棒快插慢拔，移动距离一般为30-40cm，振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土中5cm深，不得漏振，也不易过振。振捣以混凝土不再沉落，表面均匀泛浆即可。
2、浇筑注意事项
基础混凝土施工应保证施工的连续性，当出现因机械固障导致短时间停止施工时，为防止施工冷缝的出现，现场应有备用手推车运送混凝土，从而确保施工的连续性。
四、混凝土养护
混凝土浇筑12小时后，当表面开始泛白时，即可覆盖麻袋、浇水湿润。浇水保持湿润时间不少于14天。
五、模板拆除 模板在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除时不被损坏后方可拆除。基础施工时一般将推迟模板拆除时间，以达到保温、保湿的效果，一般在浇筑五天后可进行模板的拆除。

第二节 主体工程施工
1.1 主体工程施工方案
1.1.1 施工准备
施工前，我们将做好前期的技术准备工作。认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到各工长和各作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。
1.1.2 工程测量
（一）制定测量方案的基本原则。
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。
1、施工平面控制网的测点
根据业主提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，根据建筑物边轴作为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。
2、标高控制
（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”并在旁边标注建筑标高，以红“Ñ”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格。在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。
（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“Ñ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“Ñ”，复检核合格后方可在该层施测。
（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。
（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求
（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作分析，以保证水准点使用的准确性。
（三）控制点的保护
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。
1.2 现浇框架结构施工
1.2.1 钢筋工程
（一）钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二）钢筋制作加工场地
钢筋加工在现场制作，制作成型后，运至施工层绑扎或连接。
（三）作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划相吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
（四）钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才允许加工。钢筋加工成型应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场应建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
（五）钢筋绑扎
1、钢筋接头
（1）钢筋连接：
①竖向钢筋：当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，≥25mm时采用机械连接其余采用搭接绑扎连接。
②框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用机械连接。
③板：采用冷挤压机械接头。
（2）钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%
受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制
受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制
2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
3、钢筋现场绑扎
（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保证两排钢筋间的距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。
4、修整：大模板合模后，对伸出墙体的钢筋应进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时应派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
（六）质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。
1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范的规定。
5、.钢筋的成品保护
钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。同时，现浇砼楼板开裂是较常见的工程质量通病。造成楼板开裂的原因很多，主要为：砼养护不及时，钢筋负筋踩踏变形严重，浇筑砼时留施工缝等。针对钢筋被踩踏变形现象制定以下措施，以预防现浇砼楼板开裂，提高工程质量。
采用Ф12筋作支撑，用600mm长Ф12罗纹钢作主筋，下面点焊Ф12的脚撑。高度＝板厚－板筋保护层－d（钢筋负筋直径）。大样图如下：
钢筋梆扎施工工艺流程
主筋定位划出间距
梆扎主梁钢筋
铺放底层钢筋、位置间距准确
钢筋梆扎安装（一）
成型筋全部符合图纸设计要求
现场焊接试样
模板式基上分墨、放线
施工作业准备
钢筋检验报告
清理成品钢筋标牌且对照施工图

绑上层钢筋设置砼垫块，确定保护层
钢筋梆扎安装

绑次梁钢筋，助理好交接处
固定位置，保证位置准确
设置垫块，保证钢筋保护层厚度正确

绑水平筋，保证垂直度和间距

（七）电渣压力焊施工
1、电渣压力焊的工艺过程：
（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。
选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
2、施焊操作要点：
（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3、应注意的质量问题
（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
（3）雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（八）钢筋直螺纹连接施工
本工程纵向钢筋的直径≥22mm者，均采可用钢筋直螺纹接头。
1、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点
（1）达到JGJ107-96中接头A级标准，100%断母材棒。
（2）检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。
（3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。
（4）施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。
（5）适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。
2、施工准备
（1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术培训。设备操作工人经考核合格后持证上岗。
（2）对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
（3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
（4）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
（5）检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。
3、接头螺纹轧制加工工艺
（1）将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。
（3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
（4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
4、直螺纹接头连接工艺
（1）筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
（2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（如下图所示）。

5、质量检查
（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300个作为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJI07-96）要求。
（九）成品保护
1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。
3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
1、 各工种操作人员不准任意蹬踩、掰动、切割钢筋。
钢筋工程管理流程图
计算钢筋用量
技术部、工程部各备一份，前者用于确定总订购计划，后者用于负责提供分批进场计划

钢 筋 订 购
材料部按合同计算量选择合格分供方订购

物资部按工程部钢筋进场计划组织钢筋及时进场，技术部会同甲方、监理进行钢筋抽样复检

钢 筋 进 场

钢筋现场堆码
物资部按工程部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求堆放整齐，满足业主要求

工程部排定施工进度计划，由专业施工按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工

钢筋加工成型

钢筋现场绑扎
按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责监督质量

焊接现场取样
按照规范进行，工程部、商务技术部会同甲方、监理共同取样，技术部负责实验

按照国家验收规范要求进行，工程部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及硬币资料

钢筋隐蔽检查

1.2.2 模板工程
在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏浆应引起高度重视，漏浆可采用水平对缝处刮腻子或贴不干胶、竖向对缝处嵌泡沫条的方法。本工程拟采用清水模板施工，模板主要采用九层涂塑胶合板，其规格为20×900×1800，边框及竖直背楞均采用50×100方木，竖楞相对间距300～350，水平围檩采用ф48×3.5双排脚手架钢管。内外模设对拉螺杆。
１、框架柱模板安装工艺：
框架方柱模采用九层涂塑胶合板。
模板安装程序：放线设置定位基线→抹1:3水泥砂浆支承面——→模板分段就位——→安装支撑——→调直纠偏——→全面检查校正——→柱墙模群体固定——→清除柱墙模内杂物，封闭清扫口。
模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。
２、模板要求及梁柱接头处理：方柱与梁接头模板采用九层涂塑胶合板，圆柱与梁接头采用定型钢模板，同时加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。

３、梁板模安装工艺：
模板安装程序为：复核梁、板标高线——→搭设钢管架——→安装梁底模——→绑梁筋——→安梁侧模——→安装梁、柱墙接头模板——→安装预埋件及留孔模板等——→检查校正——→交付验收。
４、梁板模施工
本工程采用满堂钢管架支撑，主次梁采用九层涂塑胶合板，散装散拆，据其断面下料，但长度拼配时，为梁的净跨长度减去20—25mm，以利拆模时不伤砼外观，底模采用多节脱模，早拆体系，以利模板周转。楼板模采用覆膜复合九层板。板下用50×160木枋支撑，九层涂塑胶合板之间的缝隙采用油毛毡平铺，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于4m时按3‰L起拱。钢管立杆纵横间距1.0m，靠主梁两侧立杆间距为600，钢管可用搭接头，上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。主梁底模下，在已浇筑砼板面20cm左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体系的稳定性，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱L/400。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
梁板模板支设方法如下图所示：

拟按板厚的200的整体现浇梁板结构，现对其脚手架搭设进行设计。
①静荷载 200厚钢筋砼 0.2×1×1×2400＝480kg/m2
竹胶模板自重 0.02×1×1×1600＝32kg/m2
∑＝512kg/m2
②动荷载 施工活荷载 取 150kg/m2
取静荷载分项系数r静＝1.1，动荷载分项系数r动＝1.3
512×1.1＋150×1.3＝758kg/m2
取每个扣件可承受500kg压力，500÷758＝0.66m2
所以板架立杆可按@700搭设，其它搭设要求可按相关施工技术规定进行搭设。
５、现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按传统的木模施工方法进行（详楼梯模板图）。

6、模板的拆除
（1）非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
（2）仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。
序号
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号百分率计（％）
1

板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
2
梁、承
重结构
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
（3）承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。
（4）拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
（5）模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
7、模板工程质量保证措施
（1）使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
（2）对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。
（3）拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。
（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
（5）模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
（6）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。
（7）通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。
模板工程管理流程图按技术部施工方案进行，工程部负责质量监督
模板现场组装
由专业分公司按照排定的施工进度计划制定模板拼装吊运计划
模板拼装吊运
物资部按工程部指定的现场平面图进行模板的卸车、堆放整齐
模板现场堆码
物资部按工程部方案及计算选择合格分供方制作
合同部、工程部备一份，前者用于报价，后者用于施工现场
模板方案设计

模 板 制 作