塑胶类检验标准.doc

塑胶类检验标准

嘉乐派科技有限公司
文件编号

保密级
□绝密 □保密 ■一般
版本号
C
第1次修改
三级文件
第1页 共14页
发布日期:

塑胶类检验标准
编 制

审 核

批 准

文件评审范围
序号
会签部门
会签人
序号
会签部门
会签人
1
□ 总经理室

6
■ 采购部

2
□ 人力资源部

7
□ 产品实现部

3
□ 销售部

8
□ 市场部

4
□ 研发部

9
□ 财务部

5
□ 质量部

10

序号
版本号
修 订 人
修订内容概要
批准人
生效日期
1
A
Jack Lu
首次发行

2014.06.26

1 目的
为控制塑胶产品的质量，同时为检验人员提供依据，特制定此规范。
2 适用范围
适用于本公司对A级、B级和C级塑胶物料的检验。
3 职责和权限
3.1 IQC依照此标准执行塑胶物料的外观检验。
3.2 QE负责此文件的编写与升级维护。
4 工作环境及所用设备
4.1 检验环境
4.1.1被检验物料距离光源高度在1米左右。
1M
45℃
4.1.2人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm，±45度角目视。
4.1.3 外观检验时间为5s-10s。
4.1.4光源为白萤日光灯管(60W)。
4.1.5如右图：
4.2检测设备: 游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、R规、塞规、介刀、3M胶纸（600）、2H铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试架、耐磨测试架等。
5 定义
5.1 材料级别的定义：
5.1.1 A级材料：指高质量标准，以及制作成高档产品所用的原材料（如：手机、手表、平板等）。
5.1.2 B级材料：指普通质量标准，适用于一般客户所用的原材料。（如：电视盒等）
5.1.3 C级材料：指礼品订单、送样产品、模具样机及零散客户产品所用原材料。
6 抽样检验标准
产品抽样执行GB/T 2828.1-2003单次抽样水准II级，AQL具体见下表

AQL值
致命缺陷（CR）
0
重缺陷（MAJ）
0．65
轻缺陷（MIN）
1．0

A级检验标准：
序号
检验项目
检验内容及品质要求
检验方法或工具
缺陷判定
CR
MA
MI
1
包装
A、材质：符合公司订单或样板
目视

√
B、物料编号、品名规格标识错误或不清楚

√

C、无生产批号或生产日期标识

√
D、包装方式与要求不符

√

E、混料

√

2
颜色
A、参照样品色差大，色差值△E＞0.8
目视/色差计

√

B、参照样品有轻微色差,色差值△E≤0.8

√
C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板

√

3
划伤、碰伤、擦伤、摩伤
A、正面：物料外型尺寸在100 mm内,有手感不可接受,无手感受损长度≤2mm，宽度≤0.05mm不能超过2条，间距40mm；物料外型尺寸在100mm以外，有手感不可接受，无手感受损长度≤5mm，宽度≤0.05mm不能超过2条，间距在50mm以 上；
目视/卡尺/菲林尺

√

B、侧面/底面：物料外型尺寸在100 mm内，有手感不可接受,无手感受损长度≤3mm，宽度≤0.08mm不能超过2条，间距在40mm以 上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感不可接受，无手感受损长度≤5mm，宽度≤0.08mm不能超过3条，间距在40mm以 上；

√

C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：物料外型尺寸在100 mm内，不露底材，受损长度≤8mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在30mm以 上；物料外型尺在100㎜以外，不露底材，受损长度≤10㎜，宽度≤0.1㎜不能超过2条,间距在30㎜以上

√
4
尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点
A、正面：￠≤0.1mm，间距40mm以上，同一面可接受2点；￠≤0.08mm ,间距35mm以上,同一面可接受3点;￠≤0.05㎜，间距30㎜以上，同一面可接受5点
目视/菲林尺

√

B、侧面/底面：￠≤0.2mm ，间距40mm以上; 可接受2点；￠≤0.1㎜，间距35mm以上，可接受3点；￠≤0.08㎜，间距30㎜以上，可接受5点

√

C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：尘点≤0.5mm 间距20mm以上,可接受3点
5
油污、污渍
A、表面有油渍、油脂痕不可接受
目视

√

B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受

√
6
夹水纹、结合线
A、正面：夹水纹长度≤5mm且无手感、目视不明显可接受
目视/菲林尺

√

B、侧面/底面：夹水纹长度≤8㎜且无手感、目视不明显可接受

√

7、
光泽度
参照承认样品
目视

√
8
断裂、裂痕
反白、顶白、龟裂、缺胶
目视

√

肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白

√

9
缩水,气影
A、严重影响外观
目视

√

2
B、不影响外观与作业功能，参照承认样品

√
10
披锋
A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题
目视/工具显微镜
√

B、披锋不影响外观及装配并≤0.1mm可接受

√
11
丝印
A、尺寸：未按图纸或菲林要求
目视/直尺/检验规

√

B、印刷颜色不符，文字、图案错误

√

C、溢墨(肥油)：字体溢墨高度--字体线粗≤0.1㎜，字体大小不超过0.1㎜；图案不得溢墨

√

D、断线：字体笔划有断开不可接受

√

E、位置：位置偏移≤0.2mm，位置倾斜≤1度(即0.2㎜)（以基准线为准）

√

F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受

12
喷油，电镀
A、颜色错误及明显色差且色差值△E＞0.8
目视/检验规

√

B、喷漆厚度不均匀

√
C、光度差或无光泽度

√
D、表面积油、少油，毛边明显

√

E、尘点、尘线、麻点、划伤明显

√

F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水

√

G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害
√

H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上

√

I、橡胶漆产品孔内处不准飞油

√

J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油

√

13
附着力测试
用介刀以350-450的角度，在被测产品表面划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格
3M胶纸/介刀/检验规

√

14
耐磨擦测试
将测试砂纸橡皮负载约300g力，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格
目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规

√

15
耐酒精测试
将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。
95%酒精/法码耐酒精测试架

√

16
硬度测试
用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格
2H铅笔/硬度测试架

√

17
外形尺寸
依图纸要求测量套料外形开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为准）
卡尺/二次元/千分尺/直尺/高度规/针规/R规

√

18
试装
与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙≤0.2mm，顺断差≤0.1mm,逆段差≤0.2㎜；
目视/塞尺

√

19
跌落实验
把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象
目视

√

20
材质
所有的塑胶使用的原料需由易方指定，生产时不允许加水口料
目视

√

21
磁性
磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离≧7MM能自然吸住
目视

√

II： B级检验标准：
序号
检验项目
检验内容及品质要求
检验方法或工具
缺陷判定
CR
MA
MI
1
包装
A、材质：符合公司订单或样板
目视

√
B、料号、品名规格标识错误或不清楚

√

C、无生产批号或生产日期标识

√
D、包装方式与要求不符

√

E、混料

√

2
颜色
A、参照样品色差大,色差值△E＞1.0
目视/色差计

√

B、参照样品有轻微色差，色差值△E≤1.0

√
C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板

√

3
划伤、碰伤、擦伤、摩伤
A、正面：物料外型尺寸在100 mm内,有感划伤不可接受，无感划伤受损长度≤3mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有感划伤不可接受,不露底材无感划伤受损长度≤5mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在40mm以 上；
目视/卡尺/菲林尺/检验规

√

B、侧面/底面：物料外型尺寸在100 mm内，有手感划伤≤2㎜，宽度≤0.08㎜,不能超过1条;无感划伤受损长度≤5mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在40mm以 上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感划伤≤3㎜,宽度≤0.08㎜,不能超过1条;不露底材无感划伤受损长度≤6mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在40mm以 上；

√

C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：物料外型尺寸在100 mm内，有手感划伤≤5㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤10mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在30mm以 上；物料外型尺寸在100㎜以外,有手感划伤≤8㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤15㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过2条,间距在30㎜以上;

√
4
尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点
A、正面：￠≤0.2mm，间距40mm以上，同一面可接受2点；￠≤0.1mm ,间距40mm以上,同一面可接受3点;￠≤0.08㎜，间距40㎜以上，同一面可接受5点
目视/菲林尺/检验规

√

B、侧面/底面：￠≤0.3mm ，间距40mm以上; 可接受2点；￠≤0.2㎜，间距40mm以上，可接受3点；￠≤0.1㎜，间距40㎜以上，可接受5点

√

C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：尘点≤1.0mm 间距20mm以上,可接受3点

√
5
油污、污渍
A、表面有油渍、油脂痕不接受
目视

√

B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受

√
C、内部不易擦拭油污、污渍可接受

√

6
夹水纹、结合线
A、正面/顶面：夹水纹长度≤8mm不多于1条,目视不明显且没有手感可接受
目视/检验规

√

B、侧面/底面：夹水纹长度≤10mm不多于1条，≤5mm不多于2条，间距30㎜以上,不能有明显的痕迹且无手感可接受

√

7、
光洁度
以承认样品为准
目视

√
8
断裂、裂痕
反白、顶白、龟裂、缺胶
目视

√

肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白

√

9
缩水,气影
A、严重影响外观
目视/检验规

√

2
B、不影响外观与作业功能，依承认样品

√
10
披锋
A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题
目视/检验规
√

B、孔位披锋不影响外观及装配并≤0.1mm可接受

√
11
丝印
A、尺寸：未按图纸或菲林要求
目视/直尺/检验规

√

B、印刷颜色不符，文字、图案错误

√

C、溢墨(肥油)：字体溢墨高度--字体线粗≤0.1㎜，字体大小不超过0.1㎜；图案不得溢墨

√

D、断线：字体笔划有断开不可接受

√

E、位置：位置偏移≤0.2mm，位置倾斜≤1度(即0.2㎜)（以基准线为准）

√

F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受

12
喷油、电镀
A、颜色错误及明显色差且色差值△E＞1.0
目视/检验规

√

B、喷漆厚度不均匀

√
C、光度差或无光泽度

√
D、表面积油、少油，毛边明显

√

E、尘点、尘线、麻点、划伤明显

√

F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水

√

G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害
√

H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上

√

I、橡胶漆产品孔内处不准飞油

√

J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油

√

13
附着力测试
用介刀以350-450的角度，在被测产品表面划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格
3M胶纸/介刀/检验规

√

14
耐磨擦测试
将测试砂纸橡皮负载约300g力，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格
目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规

√

15
耐酒精测试
将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。
95%酒精/法码/棉纱布/耐酒精测试架

√

16
硬度测试
用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格
2H铅笔/硬度测试架

√

17
外形尺寸
依图纸要求测量物料外形、开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为准）
卡尺/工具显微镜/千分尺/直尺/高度规/针规/R规

√

18
试装
与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙≤0.25mm，顺断差≤0.1mm，逆段差≤0.2 ㎜
目视/塞尺

√

19
跌落实验
把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象
目视

√

20
材质
所有的塑胶使用的原料需由易方指定，生产时不允许加水口料
目视

√

21
磁性
磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离≧7MM能自然吸住
目视

√

III： C级检验标准：
序号
检验项目
检验内容及品质要求
检验方法或工具
缺陷判定
CR
MA
MI
1
包装
A、材质：符合公司订单或样板
目视

√
B、料号、品名规格标识错误或不清楚

√

C、无生产批号或生产日期标识

√
D、包装方式与要求不符

√

E、混料

√

2
颜色
A、参照样品色差大且色差值△E＞1.0不可接受
目视/色差计

√

B、参照样品有轻微色差色差值△E≤1.0可接受

√
C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板

√

3
划伤、碰伤、擦伤、摩伤
A、正面：物料外型尺寸在100 mm内,有感划伤不可接受，无感划伤受损长度≤4mm，宽度≤0.1mm不能超过1条，物料外型尺寸在100mm以外，有感划伤不可接受,不露底材无感划伤受损长度≤5mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在40mm以 上；
目视/卡尺/检验规

√

B、侧面/底面：物料外型尺寸在100 mm内，有手感划伤≤3㎜，宽度≤0.08㎜,不能超过1条;无感划伤受损长度≤6mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在40mm以 上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感划伤≤4㎜,宽度≤0.08㎜,不能超过1条;不露底材无感划伤受损长度≤8mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在40mm以 上；

√

C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：物料外型尺寸在100 mm内，有手感划伤≤6㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤15mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在30mm以 上；物料外型尺寸在100㎜以外,有手感划伤≤10㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤20㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过2条,间距在30㎜以上;

√
4
尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点
A、正面：￠≤0.3mm，间距40mm以上，同一面可接受2点；￠≤0.2mm ,间距40mm以上,同一面可接受3点;￠≤0.08㎜，间距40㎜以上，同一面可接受5点
目视/检验规

√

B、侧面/底面：￠≤0.4mm ，间距40mm以上; 可接受2点；￠≤0.3㎜，间距40mm以上，可接受3点；￠≤0.1㎜，间距40㎜以上，可接受5点

√

C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：尘点≤1.0mm 间距20mm以上,可接受3点

√
5
油污、污渍
A、表面有油渍、油脂痕不可接受
目视

√

B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受

√
C、内部有不易擦拭的油污可接受

√

6
夹水纹、结合线
A、正面/顶面：夹水纹长度≤8mm不多于2条，不能有明显的痕迹且没有手感
目视/检验规

√

B、侧面/底面：夹水纹长度≤10mm不多于2条，不能有明显的痕迹

√

7、
光洁度
以承认样品为准
目视

√
8
断裂、裂痕
反白、顶白、龟裂、缺胶
目视

√

肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白

√

9
缩水,气影
A、严重影响外观
目视/检验规

√

2
B、不影响外观与作业功能，依样品

√
10
披锋
A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题
目视/检验规
√

B、孔位披锋不影响外观及装配并≤0.1mm

√
11
丝印
A、尺寸：未按图纸或菲林要求
目视/直尺/检验规

√

B、印刷颜色不符，文字、图案错误

√

C、溢墨(肥油)：字体溢墨高度--字体线粗≤0.1㎜，字体大小不超过0.1㎜；图案不得溢墨

√

D、断线：字体笔划有断开不可接受

√

E、位置：位置偏移≤0.2mm，位置倾斜≤1度(即0.2㎜)（以基准线为准）

√

F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受

12
喷油、电镀
A、颜色错误及明显色差且色差值△E＞1.0不可接受
目视/检验规

√

B、喷漆厚度不均匀

√
C、光度差或无光泽度

√
D、表面积油、少油，毛边明显

√

E、尘点、尘线、麻点、划伤明显

√

F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水

√

G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害
√

H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上

√

I、橡胶漆产品孔内处不准飞油

√

J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油

√

13
附着力测试
用介刀以350-450的角度，在被测产品表面划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格
3M胶纸/介刀/检验规

√

14
耐磨擦测试
将测试砂纸橡皮负载约300g力，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格
目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规

√

15
耐酒精测试
将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。
95%酒精/500g法码/棉纱布/耐酒精测试架

√

16
硬度测试
用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格
2H铅笔/硬度测试架

√

17
外形尺寸
依图纸要求测量物料外形、开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为准）
卡尺/工具显微镜/千分尺/直尺/高度规/针规/R规

√

18
试装
与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙≤0.3mm，断差≤0.2mm；
目视/塞尺

√

19
跌落实验
把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象
目视

√

20
材质
所有的塑胶使用的原料需由易方指定，生产时不允许加水口料
目视

√

21
磁性
磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离≧7MM能自然吸住
目视

√

第 14 页 共 14 页