路面仪器操作规程.doc

LWD-Ⅲ型电脑马歇尔稳定度试验仪操作规程

1. 打开仪器和打印机的电源开关，仪器自检后，在计时等待状态郁热10分钟左右。
2. 装好养护好的时间，按“启动”键，电机转动，对试件加载，当试件受力后，压力和位移窗口同步显示压力和流值数据。当试件发生塑性变形时，电机停止对试件加载，并反向运转数秒后停止。
3. 窗口显示此次试验的稳定度和流值。
4. 重复2～3，直到将一批试件做完。
5. 结束后，应及时清洁保养仪器。

电热恒温水浴箱操作规程

1. 打开水槽盖，向水箱内加清洁水，液面高于电热管表面。
2. 按电源开关“开”。
3. 将设定显示值设定至所需恒温值。
4. 将“加热”、“恒温”开关按至“开”，水浴箱将自动升温、控温。

82型沥青薄膜烘箱操作规程

1. 在烘箱工作室内挂好温度计，启动“电源”开关，并设定好温控仪温度至所需的163℃。
2. 当温度在163℃平衡时，即可打开烘箱门，按试验方法规定，称取一定量沥青试样，然后迅速均匀地安装在转盘上，关上烘箱门。
3. 选择所需的开关，使各种机械开始工作。
4. 加热结束后，关闭“试样旋转”开关，将试样从烘箱中移出，按方法要求测试性能。
5. 关闭“照明”、“电源”开关，关上烘箱门，结束试验时，必须关断电源。

MJ型马歇尔电动击实仪操作规程
1． 接通电源，设置所需击实次数。
2． 打开安全们，用安全操纵杆将击实压头锁住。
3． 按规范要求将沥青混合料放入试模内，将试模推入钢板平台的试模定位销内，锁紧试模。
4． 打开安全操作杆放下击实头，关上安全门，按下运行按钮击实开始，击实次数到时自动关机。

低温沥青延伸度仪操作规程
1． 使用前检查水槽内的水位，应符合测试操作规程要求。
2． 开电源开关，调节温控仪所需的温度度达到规定值后，选择设定所需要的延伸速度，放好试件，按“开始”键开始试验
3． 沥青试样拉断或达到试验要求时，按一下“计值”开关，试验结果取三根试样的平均值。
4． 验完成后，关上电源，将变速箱推回，打开阀门放水并擦干，以防生锈。
5． 严禁水槽内无水开启加热开关。

SYD-2801D型电脑全自动沥青针入度仪操作规程

1. 接通电源，按一下温度设定键，通过↑↓设定你需要的温度，按一下时间设定键设定你所需的时间，通过↑↓键进行设定。
2. 当温度达到时，先调节针尖与试样接触，用复零键将数显表复零，调好后按一下启动键，针就自动针入试样，当达到你所设定的时间后，用手拉下数显表，使之与针杆顶端轻触，此时显示的值即为该试样的针入度值。
3. 取三次平行试验的平均值为该试样的针入度值。

CXS-10 沥青含蜡量试验器操作规程
1． 将工业酒精注入冷浴缸内，并使液面离上盖高约30mm，打开电源开关，在数显温度控制器上设定所需要的温度（－20℃）。
2． 设定好控温温度后，同时打开“加热”、“制冷”、“搅拌”开关。
3． 向裂解蒸馏瓶中装入试样50g，称准至01g。用软木塞盖严蒸馏瓶，用已知质量的150ml锥形瓶作接受器，浸在装有碎冰的烧杯中，在接受器的软木塞侧开一小孔以备不凝气体逸出，用燃气灯火直接加热，让火焰将烧瓶周围包住。
4． 调节火焰强度，使从加热开始在5－8分钟内达到初馏，以每秒钟2滴的速度连续蒸馏至馏出终止。然后在1分钟内将烧瓶烧红，必须使蒸馏从加热开始至终了在25分钟内完成。蒸馏终了后，在支管中残留的馏出油不应流入接受器中。
5． 馏出油称准至0.05g，为使油混合均匀适当加热摇动，从油样中取适量试样，加入至已知质量的100ml锥形瓶中，称准至1mg，使其冷却过滤后所得的蜡量在50－100mg之间，油量不超过10g。
6． 将冷却过滤装置组装好。在盛有油样的100ml锥形瓶中加10ml乙醚，充分溶解后移入试样冷却筒，用15ml乙醚分两次清洗锥形瓶后倒入试样冷却筒，再加入20ml乙醇进行混合。
7． 将冷却过滤装置放入－20±0.5 ℃ 的冷浴缸中，冷却1小时，使蜡充分结晶。拔下柱杆塞，过滤被析出的蜡，用适当方法将柱杆塞在试样冷却筒中吊置起来，再过滤30分钟。
8． 启动过滤装置，保持滤液的过滤速度为每秒1滴左右，当蜡层上的滤液将尽时，一次加入30ml预冷至－20℃的乙醚—乙醇（1∶1）混合溶剂，洗涤蜡层，柱杆塞和试样冷却筒内壁继续过滤。当冷洗溶剂在蜡层上看不见时，继续抽滤5分钟，将蜡中的溶剂抽干。
9． 从冷浴中取出试样冷却过滤装置，取下吸滤瓶，将其中的溶液倒入一回收瓶中。吸滤瓶也用乙醚－乙醇混合溶液冲洗三次，每次用量10－15ml，洗液也一并倒入回收瓶中。
10. 将冷却过滤装置重新装妥，再将30ml已预热至50－60℃的石油醚清洗试样冷却筒及塞子，拔起塞子使溶液流至过滤漏斗。待漏斗中无溶液后，再用热石油醚溶解漏斗中的蜡两次；每次用量35ml,然后立即进行吸滤，至无液滴滴落。
11. 将吸滤瓶中的蜡溶液倒入已知质量的锥形瓶中，并用常温石油醚分三次清洗吸滤瓶，每次用量10－15ml。洗液倒入锥形瓶的蜡溶液中。
12．将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上蒸馏，除去石油醚后放入真空干燥箱中干燥1小时，干燥条件为105±5℃，残压力21－35Kpa，然后将蜡回收瓶放入干燥器冷却1小时，称准至0.1mg。
13．整个试验完成后，关闭所有电源开关。

SYD-2806E型电脑沥青软化点测定仪操作规程

1、 接通电源，调整仪器。
2、 仪器调整完后，按“启动”键进入试验状态，电脑控制系统自动控制加温速度和计时。
3、 观察试件下落情况，当一个试件下落到下层板时，立即按下“数据”键，下一个试件同上，此时两次试验温度值即被储存，按下“停止”键，系统停止加热。然后按下“数据”键，读取两个试件的试验温度和平均值。

LF--Ⅱ型离心式沥青沥青混合料快速抽提仪操作规程
1、 按要求准备好沥青沥青混合料试样。
2、 向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，浸泡三十分钟，搅拌使其充分溶解。
3、 将混合料及溶剂全部倒入离心杯中。
4、 称取洁净的环形虑纸，准确至0.01g。
5、 将滤纸垫在离心杯口边缘上。加盖固紧，将收集器盖扣好，在收集器出口放回收瓶。
6、 开动机器离心杯开始旋转，待溶液流尽后停机。
7、 从上盖口加入新的溶剂，稍停3－5分钟，重复试验，直至流出的清洁的溶液为止。
8、 取出环形滤纸及杯中的石料，按规程所要求的步骤操作，并计算出沥青含量。

LSDLN-V型电子控制沥青粘度计仪操作规程
1、 放好注水漏斗，注入的水不能超过规定的刻度线；
2、 取下油槽盖；
3、 根据要求选择泄油孔直径；
4、 用金属提杆堵住泄油孔；
5、 取沥青试样放入烧杯内加热至融化，倒入油槽，盖好油杯盖；
6、 打开电源，设定好温度，开始加热，开动搅拌，当温度达到时，恒温1－3分钟，提起球赛，借标记悬挂在试样管边上，等试样流入接收瓶时，记取试间。即为试样的粘度。

YS-Ⅱ型溶剂回收仪操作规程
1、 插好电源插头，传感器插入感温孔内。
2、 接好进出水管，打开水阀。
3、 按下电源开关，显示屏上所显示的当时环境温度。
4、 设定温度：85℃－90℃。
5、 在整个回收过程中不得停水。
6、 回收嘴中不再有溶剂淌下，关掉电源，除去自来水。
7、 回收结束后，及时放出残留沥青等。每次用完后应将各部擦干净。

LS-Ⅰ型沥青脆点仪操作规程
1、 将仪器擦净，使之通明无暇，以便观察试验中的试样变化。
2、 将沥青试样加热融化，脱水，待冷却后称取相当于0.4cm3沥青试样，将其置于烘箱内加热，使沥青熔融涂裹于金属片上，其厚度为0.5毫米。之后让涂有沥青的干金属片在室温下冷却1小时。
3、 取下大橡皮塞，在保温桶内放入适量的固态二氧化碳和乙醇混合物，按原样装好。
4、 取下小橡皮塞将涂有沥青的钢片小心的夹在仪器的上下夹头中间。
5、 装上小橡皮塞及其他附件，按原样配装好，将温度表插在可动杆上。
6、 通过抽气机调整保温瓶内的冷却速度为1.0℃/min。
7、 当温度降到预计的脆点温度前10℃左右，即开始摆动仪器的手柄，摆动手柄的速度控制在5转/2min，此时滑快即从第一台阶升至第二台阶，其高差为3.5毫米，钢片亦随之弯曲呈弓形，然后按次速度反摆手柄退回原位，钢片伸直。
8、 当试件出现裂纹时的温度即为该沥青试样的脆点。
9、 取三次试验的平均值为该沥青试样的脆点。
石油沥青闪点和燃点测定法
1、任何温度下将式样装入试验杯中，使弯月面的顶部恰好到装试样刻线。如果注入试验杯中的试样过多，则用移液管或其他适当的工具取出多余的试样；如果试样沾到仪器的 外边，则到出试样，洗净后在重装。要 除去试样表面上的 空气泡。
2、点燃试样火焰，并调节火焰直径4毫米左右。如 仪器上安装着金属比较小球，则与金属比较小球直径相同。
3、加热时，试样的升温速度为 每分钟14到17℃。当 试样 温度达到预期闪点前56℃时，减慢加热速度，控制升温速度，使在闪亮前约最后28℃时，为每分钟5℃到6℃
4、闪亮前28℃时，开始用 试验火焰扫划，温度计上升的 温度每升高2℃，就扫划一次。试验火焰须在 通过温度计直径的 直角线上划过试验杯的 中心。用平稳，连续的动作扫划，扫划时以直线或沿着半径至少为150MM的周围来进行。试验火焰的中心必须在试验杯上边缘面上2MM以内的平面上移动先向一个方向扫划，下次再向相反的方向扫划。试验火焰每次越过试验杯所需时间约为1分钟。
5、样液面上任一点出现山火时立即记下温度计上 的 温度度数作为闪点。但不要把有时在 试验火焰周围产生的淡蓝色关环与真正闪点相混谣。
6、需要测点燃烧，则应继续加热，使试样的升温速度为每分钟5℃到6℃，继续使用试验火焰，试样每升高2℃就扫划一次，直到试样着火，并能连续燃烧不少于5分钟，此时立即从温度计读出温度作为燃点的 测定结果。

全自动沥青混合料拌和机
1、 好的混合料均匀称取一个试件所需的 用量（约1200g）。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的 金属盘中用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。
2、 四分发从四个方向将四小份混合料铲入试模中，用刮刀沿周边捣15次，中间10次。
3、 开启马达或人工击实试件至规定击数（75，50，35）
4、 将试模横向放置冷却温室，用脱模器脱出试件。