路面构造尝试测定仪操作规程.doc

路面构造尝试测定仪操作规程
一、 用扫帚或毛刷，将测点附近的路面清扫干净，面积不小于30cm*30cm。
二、 用贮砂瓶，将量筒注砂。再用推平板边缘轻轻敲打量筒三下，加满干砂，并刮去高出的干砂。
三、 将干砂倒在路面上，用底面粘有橡胶片的推平板，由里向外重复做摊铺运动，稍稍用力将砂细心地尽可能地向外摊开，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。注意摊铺时，不可用力过大或向外推挤。
四、 用构造深度尺，分别通过砂面圆心，并互相垂直，量取两个构造深度值，取平均值，代表该路面的这一点构造深度。
五、 在同一路段上作不少于3点测定，每点相距3—5m，测点尽可能选在车轮迹带上，距路边缘不少于1m，取5点的平均值，作为该路段的构造深度。
HZ-20型砼钻取芯机操作规程
一、 使用前准备工作
1、把钻机各部分擦干净，立柱的齿条部位加20号机械油（GB443-64）润滑。
2、在需钻孔处先用电钻打一个Ф19*50的孔，将钻机移至工作处，调整支承螺钉，用水平仪观察至水平，此时两滚轮应离地。
3、钻机固定好后，将水嘴接上水源，拧开水源开关，检查是否有水流出，如有则属正常。
4、按要求打孔的尺寸装上钻头。
5、接通电路，打开电路开关，空运转几分钟，并转动进给手柄，检查是否灵活，动作可靠，如各部件动作灵活时方可进行操作。
二、使用中注意事项
1、钻机钻孔时，就手感阻力不大，切削平稳，钻进给速度为4-5/cm/min左右。当钻孔接近完毕时，由于切削力的改变，钻机有些震动，此时要适当降低进给速度，当切削完结时，应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作，并关闭钻机和切断水源。
2、整个钻进过程必须保持充分水冷却，从钻进物体槽中观察，如无水外溢，即表示水供应不足，需停钻进行检查，但当钻削将完毕时，水流入下层而不外溢，此属正常。
SY-1.5B型数显控温沥青闪点测定仪操作规程
一、 延伸仪试验前应仔细检查各运动部件是否运转正常，特别是齿条的齿面上有无碎末或其它东西清扫干净，装放试件前务必开空车运转一下，待仪器材检查无异常情况后，即可试验。
二、将隔离剂拌合均匀，涂于玻璃或金属板上和试模的内侧并将试模在玻璃板或金属板上拼装好。
三、将沥青试样放在砂浴上加热溶化、脱水，并充分搅拌至气泡完全排队再滤筛，然后将试样至试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，并略高出试模。
四、试样在室温冷却30分钟手，再放入水温25±0.5℃的水槽中保温一小时，然后取出，试样用热刮刀将高出试模的多余沥青刮去，勿使沥青与试模齐平。
五、将试模，试件连同玻璃或金属板一同浸入水温25±0.5℃的水槽中保温一小时，水面距试件表面不少于15毫米。
六、将试模、试件及玻璃板或金属板上取下，将试模两端的孔分别套在延度仪的滑动和固定板柱上，并使滑动板上的指针指到标尺“0”位置，并使水温保持在25±0.5℃。
七、开动延伸仪的电动并观察试样的延伸情况，发现沥青细丝浮于水面需加入酒精，沥青细丝沉入槽底时加入食盐来调整比重与试样相近，使细丝细终与试模在同一平面再进行试验。
八、试验拉断时，记录滑动板指针所指标尺上的读数，以厘米计，即为试样的延度值。
CZ-III型数控沥青针久度仪操作规程
一、 将预先脱水的试样加热熔化，加热温度不得高于试样，估计软化点90℃，充分搅拌过筛后注入盛样皿内，其深度不得小于30毫升，放置于15—30℃的空气中冷却一小时。(注意不得有灰尘落入)
二、将盛样皿浸入盛满清水的槽中，水温保持25±0.5℃，水面应高于试样表面25mm民上，浸放一小时。
三、取出盛样皿，再放入水温严格控制为25℃的保温皿中，水面应高于试样表10mm以上。
四、调整针入度仪，使之水平，用手按下针杆控制皿，使针杆顶端面与百分表触头接触百分表指针凋零，将保温器放在圆工作台上，调整上支架，使针尖大致角度样表面，然后微调转盘使针尖恰好接触试样表面。
五、开启电源，按一启动按钮，电磁吸动针杆控制器，使标准针自由下落，穿入试样中，一起到规定的时间，控制器锁住针杆，按下百分表测头与针杆顶端面接触，百分表指针所指的数值，即为试样的针入度。
六、同一试样至少重复试验三次，每次穿入点的相互距离及盛样皿的边缘距离不得小于10毫米，各次试验结果平均值即为此试样的结果。
七、每次试验前，都须检查并调节保温皿内的水温，试验后咬标准针取下，用浸有溶剂（苯或汽油）的布或棉花挖的擦净。
DF-5型型全自动电脑马歇尔稳定度测定仪操作规程
使用前必须将仪器的地线接地，将仪器控制电机的两个插头插到加载部分的两个插座上，检查无误后即可打开主机，若电压较低或电压不稳，应配交流净化电源或UPS或交流稳压器。
一、 显示及输入键盘的使用说明
显示共8位，分为两组，试验时左边四位显示压力，右边四位显示流值，打印时，右边最后两位显示试验的序号。键盘共有四个，分别为复位、试验、打印、打印选 择。
测试仪器开机后，自动控制机械加载部分下降至规定高度，如加载部分已在规定高度，则加载部分停止不动。
开机后，在任何状态下按下“复位”键，仪器停止工作，返回至开机状态。
按“试验”键，仪器开始自动加载、测试，测试完毕后或压力超量程时，仪器自动卸载，将加载部分下降至规定高度，当压力超过30KN时，显示超量程99.99。
每次开机后，仪器可存贮25次试验的数据，对应的试验序号依次为01-25，如需保留数据，请在关机前或是连续试验达到25次时，按“打印”键打印数据。
当每次试验完毕后或连续若干次（25次以内）试验完毕后，按“打印”键，此时右边显示窗的最后两位将显示一个数字，这是试验的序号。如果打印此次试验的数据，再按下“打印
键即可；如果打印前面的试验数据，则按”打印选择“键，选择要打印的试验序号后再按“打印”键即可。
打印完成后，按打印机上的联机键“SEL”，此键上面的指示灯灭后再按走纸键“LF”，让打印的数据全部露到打印机外面再把纸撕下。
本仪器采用前换纸型微纸型打印机，换纸方法请参考打印机说明书。
二、沥青混全料稳定度方试验方法
将仪器测控部分机械加载部分联接好，仪器通电15分钟后，将做好的试件放于加载头之间（无需预加压），检查无误后按“试验“键即可，仪器自动控制加载部分加载，试件受压变形情况通过显示器直接显示出来，直到试件受压破裂，停止加压，显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值，同时仪器自动控制加载部分下降至规定高度，方便更换试件。
ZMJ-2型马歇尔电动击实仪操作规程
一、 操作方法：
1、 准备：使用本控制器应先用前面板上角两位拨码开关预置锤击次数，按上电源后，打开电源开关面板上数码管显示“00”停止指示灯亮，电压表显示所属电压。
2、 工作：（1）按下启动键控制器开始工作，停止灯灭、运转灯亮，数码管显示预置数电动机旋转，提锤击实，每击打一次数码管减少一个数。到“00”时电动机停止，运转灯灭、停止灯亮。（2）按暂停键工作作暂停，暂停指示灯亮，再次按暂停键，工作按原程序恢复。（3）工作中如有异常情况可按停止键，此时工作提前结束，数码管显示“00”。（4）再次工作时按下启动键，数码管显示预置数，电动机旋转开始工作。
二、维护与保养
1、注意保持仪器的清洁。
2、经常注意在键条部分加少许机油，以保证键条的灵活。
3、使用一般时间后若发现键条较松时可进行调整键条拉紧螺钉即可。
SYD-2806E型电控沥青软化点测定仪操作规程
一、 将黄铜环置于涂有隔离剂的金属板或玻璃板上。
二、将沥青试样加热熔化（加热温度不高于试样预估软化点100℃）搅拌、脱水过滤后呈细流注入黄铜环内至稍高于环面为止（如估计软化点在120℃以上时，应先将铜环和金属板预热至80℃-100℃）。
三、将试样在空气中（10℃-30℃）冷却30分钟后，用刀后刮去高出环面的多余试样，使之与环面齐平。
四、将盛有试样的铜环放置在环架中层孔板的相应孔上，并套上钢球定位环，然后将温度计从上层板的中心也插入，使其底端与铜环下面齐平。
五、烧杯内注入10℃±0.5℃的蒸馏水，然后放入环架，使各环的试料上下表面勿附空气泡，经15分钟后，再取出环架，将钢球安放在铜环内，再将环架置于烧杯内，并调整液面至标记线，保持水温10℃±0.5℃。环架任何部分不得附有气泡。
六、打开电源开关、指示灯亮，调节功率旋钮、使加热速度以每分钟5℃上升。
当烧杯中沥青受热到一定温度时，钢球下落至规定高度时的温度即为该沥青的软化点。
NJ-160水泥净浆搅拌机操作规程
一、 操作及使用
本机使用前应将电源线插入并接通程序控制器，将扭子开关拨至程控开位置，即自动完成一次慢转一停一快程序、若置扭子开关手动位置，则手动三位开关分别完成上述动作，左右般动手搅拌向下移动取下搅拌锅、搅拌锅与滑动板用偏心槽旋转锁紧。
将控制器插头插入主机插座后电源即接通，控制器“停止”灯亮，数码管显示为零。
若要启动，请按：“启动”键，电机慢转开始工作，数字显示工作时间，2分钟（或120秒）后停止慢转，“停止”灯亮。10秒后开始报警5秒钟，启动快速运转，2分钟（或120钞）结合，数字回零,“停转”灯亮，等待下次工作。
任何时候需要停机，请按“停止”键。
二、保养
应保持工作志清洁、每次使用后彻底搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆。并清散落和飞在机器上的灰浆及赃物，擦干手套上护罩防止落入灰尘。
本机器无外部加汪孔，减速箱内蜗轮付齿轮等运转部件、每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承概4，7、滑板15与立柱16导轨之间应经常滴入机油润滑每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。
机器运转时如有有金属撞击嘲声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。
当换新的搅拌锅叶片以及时间断电器时。均应按关方法调整间隙和搅拌时间。
使用搅拌锅时要拿轻放不可随意碰撞，以防锅变形。
经常检查绝缘情况在20±50℃.相对温度50%70%时冷态绝缘电阻≥欧。
压力试验机操作规程JYE-2000\SYE-2000
一、 使用前必须检查贮油箱的油量是否加满，油管接头有无松动及渗油现象。
二、根据试样强度要求，调整最大量程设置开关，并调整相应的指示度盘。
三、转动手轮，将螺杆调节至适当位置，如果试样过小，可加以铁垫块。
四、旋紧回油阀，启动油泵电动机，校正指针零点。控制送油阀，使进油速度缓慢而均匀，加荷速度按操作规程规定而定。
五、在试验过程中，如继续加压，此时读数不再增加，指针开始退回，即表示试件已完全破坏，已达到极限强度。这里关闭送油阀并将回油阀慢慢退回，使油阀内油回入贮油箱内。
六、记录随动指针指示的读数，即为该试件的极限强度，记录完毕，将随动指针拨回零点。
七、试验完毕，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
DLC-III型离心式抽提仪操作规程
一、 向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯试剂，将其浸没，记录试剂用量，浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。
注：也可直接在离心器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离器中。
二、称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.01g。注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。
三、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖坚固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。
四、接通电源，打开开关，三位数码显示000表示机器正常。按启动键，分离机开始工作，工作过程为低速20秒（这时从机器中部看到电机转动，如不转，可微调后面板低速调节，使之慢慢转动）、中速20秒（同低速相同，调节中速使之转速高于低速）、高速140秒，合计180秒后自动停机。
五、从上盖的孔中加入新的溶剂，稍停3-5min后，按复零键再按启动键，分离机重新自动完成，如此操作数次直到流出的抽提液成清澈淡黄色为止。
注意：每次加入三氯乙烯不得超过浸泡容量，一般200毫升左右。
六、 卸下上盖，取圆形环滤纸，在通风橱窗或室内空气中蒸发干燥后，然后放入105+5℃洪箱中干燥，称取质量，其增生部分（m2）为矿粉的一部分。
七、 将容器中的集料仔细取出，在通风橱窗或空气中蒸发后放入105+5℃哄干箱中烘干（一般需4h），然后放入干燥中冷却至室温，称取集料质量（m2）。
八、 用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液，由滤纸的增重（m3）得出泄露入滤液中矿粉，如无压力过滤器时，也可用燃烧法测定。
5.4m路面弯沉仪操作规程
一、将仪器擦净。
二、测定选择好后，将测定汽车的后轴双轮间隙中心距测点不超过10厘米处。
三、将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至路上，使其端恰好在双轮胎间隙的中心处（垂直于车轴中心点）并调水平。用表夹及百分表支架的调平螺丝，将百分表读数调至5毫米左右，使指针指零，表的触头抵住测点螺钉中心，并记录其读数B1。
四、汽车向前开动，使其后轮在影响半径以外，一般距测点5米左右，此时百分表走动待百分表读数稳定后（每分钟变动小于0.01毫米）记录读数C1。
五、用热敏电阻点温计读出并记录下路表的温度t0。
六、将测定结果，记于表中。
TH-225型回弹仪操作规程
一、 操作
1、 将弹击杆顶柱混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。
2、 使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击捶脱钩冲击弹击杆后，弹击回弹带动指针后移动至某一位置时，指针块上的示值刻在刻度尺上示出一定数值即回弹值。
3、 使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁往机芯，将仪器移至它处读数。
4、 逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。
二、保养
回弹仪有下列情况之一时应进行常规保养：
1、 弹击超过2000次；
2、 对检测值有怀疑时；
3、 铜砧率定值不合格。
CJ-III型自动数显搁板式石料磨耗机操作规程
一、 将事先准备好的试样及规定数量的钢球装入磨耗筒后，应用螺检牢固地将密封盖固定于孔口上。
二、开机前必须检查各项工序是否完成，同时于计数器上预置所要求的磨耗筒旋转次数。
三、机械一旦运行，不得复位或重新设置旋转数，以免损坏计数器。
四、磨耗筒内挡板由于承受磨耗及撞击，可能会产生隆起或纵向及横向弯曲，故应作定期检查，及时修理或更换。
五、磨耗用钢球是特制的，不得任意替换，其重量必须满足规定，同时应妥善保管。
ZBSX-92A型震击式两用振摆筛选机操作规程
一、 本机使用前必须水平旋转，按地角孔部位稳于坚固的工台上。
二、开机前须先检查电动机旋转及润滑情况。不用时注意散热处理，以延长使用寿命。
三、使用时，先开定时器，后开电源开关。
四、可根据物质的多少或粗细程度，合理地调节定时控制器，以免到时空震，浪费电源及增加机器磨损。
五、如发现有噪音时，可检查是否减噪胶皮用完，如已完磨损可及时调换一次喊噪胶皮即可。
六、使用完毕，打扫干净机器，罩好防尘罩。
BKJ-III型电动击实仪操作规程
一、 根据试验规范选定所作材料使用的击实标准（重型或轻型），从而确定实锤（4.5kg或2.5kg），落高（450mm或300mm）以及击实筒尺寸（Ф152*170或Ф100*127）。
二、检查所用击实筒是否已稳固于仪器底座上。
三、于计数器上设置各层材料所需击实次数。
四、击实仪电动机运转时，检查，、调整击实锤落距，同时，仪器运行时不得复位或调转计数器，以免损坏计数装置。
五、应对仪器进行经常性的清洁、保养，尤其是机械部分的润滑工作。
DT-227型CBR试验仪操作规程
一、 打开电源开关，仪器运转。检查仪器的工作状况是否正常，检查手柄进出、转动是否正常。如一切正常可准备开始试验。
二、按《公路路面基层材料试验规程》JT057-85承载比试验方法制取试件。
三、测量泡水膨胀量
1、将经过湿气养生的试体件放上装有调节杆的多孔板，在板上加足够的荷载板，使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。
2、将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不放水）并用拉杆将模具拉坚，安装百分表，读取初始读数。
3、泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面25mm，通常试件要泡96小时。
4、泡水时间到时，读取百分数读数，讲算膨胀量：
泡水后试件高度的变化
△ V=——————————*100%
原试件高（120mm）
4、 从水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静置15分钟计其排水，然后卸去附加载荷和多孔板、底板及滤纸，并称重M，以计算试件的和密度的变化。
四、贯入试验
1、将泡水试验终了的试件放到试验仪升降盘上，调整贯入杆与测力环对中，在贯入杆周围放置预定数量的荷载板。
2、先在贯入杆上用手轮施加45M荷载，然后将测力环测形变的百分表调整到零点。
3、加荷压入手轮，记录测力百分表某些读数（20、40、…）时的贯入量，并注意贯入量为2.5mm时，能有8个以上的读数，总贯入就超过7mm。
4、计算、绘制压力一贯入曲线，计算贯入量为2.5、5.0mm时的承载比：
单位压力
承载比C=————————*100%
7或10.5
五、每次试验后，应立即将仪器擦洗干净。
TG928A型分析天平操作规程
一、 不得在天平上衡量超过其极限载重的重物，以保证天平的安全和使用精度。
二、在移动天平时，必须将可分离的部分取下来，以免损坏天平刀口。
三、天平在使用前，应先检查各部件位置是否正确，然后校正天平空载，等平衡后，方可使用。
四、被称量的物品与砝码，应放置于天平盘内中间，以免在启动天平。称盘产生剧烈摆，在取放物体时，都应在天平关闭后进行，以免天平受到冲击而被破坏。
五、衡量完毕，应将全部砝码及盘内物取下，不可留置于盘中。
六、必须定期检查天平的计量性能，平时应给予细心保养，使它经常处于良好的工作状态。
七、如发现天平工作不正常时，应停止使用，及时送计量部门维修，经计量合格后方可使用。
八、尽量避酸碱等有害物质直接附在秤盘上。
九、发现天平的机构有任何损坏或不正常时，在未消除故障以前应停止使用，进行修理恢复正常后才能使用，否则会影响衡量的准确性。
十、搬运天平时，应将横梁、吊耳、秤盘、吊篮等部件拆下，置于盒内，以免天平部件损坏。
FZ-31型沸煮箱操作规程
一、 根据用户要求试饼法与雷氏夹同时使用，以对比水泥安定试验结果，特将板高度降低，为此请用户使用板时（包括只做雷氏夹法）务必置于试饼架之上
二、沸煮箱内充分水180mm以内箱体底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下平放在试饼架或雷氏两针指朝上，横模横放于板上。
三、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3S沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
四、如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。
五、沸煮箱内必须用洁净淡水，设备用久后，箱内可能累积水垢。用户可酌情定期清洗。
六、本设备供电电流为交流220V，加热器二组各为3KW 1KW,加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧杯。加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常清洗去除积垢。
七、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
八、沸煮前，水填充槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。
九、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。
JJ-5型水泥净浆搅拌机操作规程
一、 先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
二、自动搅拌操作：把1K开关置于自地劝位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。
三、当一次自动程序结束后，若将1K形状着墨于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。
四、每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。
五、手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。
六、搬运手柄可使滑板带动搅拌沿立柱的导轨上下移动。上移到们后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。
WT3002Y型电子计数操作规程
一、 使用方法：
1、 预热：接通电源，打开开关，天平显示从“F……2”到“F……9”后，即显示“0.0”，然后通电预热30分钟左右，方能使称量准确。
2、 校正：需校正，应使天平预热30分钟以上，并显示“0.0”，如零点偏离，可按去皮键，使天平零点稳定后再按“校正键”等天平显示“C……”后，放上标准砝码，天平稳定后即显示“校正重量”校正完毕，拿去砝码，即可称量。如校正键按下后出现“C……F”表示校正有误，应重新开机，再进午校正。
3、 称量：称量时，如被称物重量超过天平满称量范围，则天平针显示过载提示符“F……H”。
4、 去皮：如示值有所偏离零点或称盘上加载皮重，应按去皮键，使示值回零。
5、 计数：将样本放于称盘上，此时天平显示为样本的重量，按下“计数”键即显示“C……1.0”，此时可将所计量的物体放置于称盘上，天平即显示样本的倍数。如需再按一下“计数”键即可恢复称重状态。
6、 使用完毕，关闭电源。
二、注意事项：
1、必须严格遵照本机技术要求操作；
2、天平必须放置于平坦、稳定的平台上；置于无振动、无强气流、无热辐射、无强电磁场等环境。
3、开机后，如果显示不稳定，应检查称盘是否放妥，有否碰撞、阻碍现象。
DTM-200型电动脱模器操作规程
一、 操作程序及方法：
脱模时，试模筒定位的准确，是保证脱模工作顺利进行和仪器安全运行的关键之一。因各种仪器所用的试模筒构不一，因此，对不同试模应采用不同的定位方法：
1、 制抗压试模都带有垫块，可以垫块中心Ф45孔定位。
2、 Ф152击实仪试模有垫块但不带孔，可用脱模板上的凹槽，按试筒处外圆定位。脱模时，先将试模连同试件一并置于脱模杠顶端或垫块上，用手扶持对正。然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。随即停止丝杠上升。再将支承板上移托住试模筒底。拧紧两侧紧定螺钉，即可进行脱模。
二、维护与保养
1、应经常保持仪器的整洁，每次使用完后须擦试干净，尤其要注意脱模丝杠的清洁和防锈。一般每工作12小时应向丝杠滴适量润滑幅（20号机油）,以保证丝杆滴注适量润滑幅（20号机油），以保证丝杆在工作中的正常润滑，减少磨损。、
2、不使用时应用塑料套将仪器罩好。
DKZ-5000型电动抗折机操作规程
经过安装调试后机器即可使用。在使用中应注意以下几点：
一、 保持杠杆平衡，在使用中要经常注意杠杆平衡。检查平衡铊是否松动并紧固好。
二、检查上下卡具是否在一中心线上、支承圆柱是否干净、磨损、转动自由下卡具是否运运自由。
三、在将试块放入抗拆夹具时要按水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试人体折断时接近平衡状态的仰角。
四、试验:按上述几点检查后卡好试块即可开始试验，按启动电钮电机带动丝杠转动。
WED-1000B型万能材料试验机操作规程
一、 试验时，先启动油泵电源开关，回油手轮拧紧。打开送油阀，使活塞自缸底升起约10-15mm左右，然后再关闭送油阀。调节平衡锥，使摆杆上的刻线与标定的刻线相重合，此时如果指针不对零，则可调节推杆，使指针对准盘零点。
二、试验时，须平衡地作增减负荷的操作，试样断裂后，将送油阀关闭，然后慢慢打开回油阀以卸除载荷，使试验机活塞落回原来的位置。当试样加荷必须将回油阀关紧，不许有油漏回，关油阀手轮不要拧得太紧，以免损伤油针的尖梢，回油手轮必须拧紧。
三、拉伸试验时，先开动油泵再拧开送油阀，使活塞升起一小段距离（1cm左右），然后关闭送油阀，将试样的一端在上钳口内，对准指针零点，再调整下钳口距试样的夹持高度，夹住试样下端，开始试验。
四、作压缩或弯曲试验时，将试样放置在压板或弯曲支承滚轴上，即可进行试验。
五、试验完毕，用棉纱擦净，保持机身洁净，搞好机械设备的保养。
六、使用前注意：
1、测力计摆杆扬程不准超出最大规定限度。指针旋转亦不能超过一周。试验前应对所作试验的最大荷载有所估计，以便选用相应的测量范围，得到准确的数据。
2、试验机有三个测量范围，共有三摆铊，分别标有A、B、C、字样，A铊固定在摆锤上，使用时按规定另加上其它摆锤即可。
HN101-2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程（101-2、HN101-4A）
一、 使用说明
1、 使用前必须检查电源，（电压、电流）是否符合规定。
2、 将电源开关打开，再把温度设定钮设定在需要的温度上即可。
3、 当一切准备工作台就续方可入试品后接上电源开启电器开关（或此时热量示灯的绿灯亮）指示槽内已经恒浊。
4、 温度恒温后，可根据试验需要令其做一定时间的恒温，此过程中，可借箱内控温器，自动掠而不需加以人工管理。
5、 此箱有三种控温装置，一种是电接点式，一种是仪表指针式，一种是数显式。
6、 使用鼓风干燥箱时，先打开风机，使工作室内的温差小，其它功能和不鼓风干燥箱功能一样，电机采用的电压220V、4060W。
二、注意事项
1、此箱需放置在室内干燥及平处，不必固定。
2、此条不逼官有防燥装置，切勿旋转、易燥 、及带有挥发物品。
3、作业完毕后，该切断电源，确保安全。
4、不得随意搬动改变线路。
5、在试品搁板放置试品时切勿过密与超载，使工作室底板上能放置品和其它东西以免影响热气对流。
6、使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置，以免电热丝叠开撞击发生短路事故。
HJW-30.型单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程
一、 操作程序
1、 起前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整，清理料筒内的杂物。
2、 起动前应将筒体限位、方能起动。
3、 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
4、 装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。
5、 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。
6、 按启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。
二、保养与维修
1、根据使用情况一对轴随着部件定期润滑，减速箱润滑参照其产品使用说明书。
2、定期检查机器的密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封垫的质量。
3、经常检查铲片的坚固情况，如有松动应及时拧紧。
4、经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。
5、搅拌机经长期使用后，铲片与搅拌筒要磨损，根据磨损情况进行调整或更换。
6、在搅拌过程中切勿将手和桥状物插入筒内以免发生危险。
ZT96型胶砂振实台操作规程
一、 试机和注意事项
（1） 机前的准备
1、 将突头的护套取下，清洁整个振实台，并在轮和动接触面涂上适量润滑脂。
2、 连接控制器与电源的电抬起台盘使随动轮脱离凸轮。
3、 按下控制器的启动开关，检查凸轮运转方向是否符合电机上箭头所示方面，若无问题，放下台秀，台盘开始上下跳动。
4、 每振60次后，自动停机，控制器显示屏显示振次数。
（2） 参数检查
1、 用标准块检查振幅。将厚度为15.3mm的标块放在突头与止动器之间时，凸轮应能自由转动，并不触及随动轮；将厚度14mm有标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转支会碰到随动轮， 即为合格。
2、 有秒表检查振60次所需的进间，应在60s ±2s范围内。
3、 总重量用钢印刻在台盘一边的侧面上，应在13.75□0.25□范围内。
二、注意事项
计数用的接近开关与凸轮间的距离保持在1~1.5mm，长期使用注意防止松动，以免出故障。
三、设备保养
1、注意保持仪器整洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆，并擦干净。
2、坐台时，卡具一定要锁紧，以免出意外。
3、控制器开有散热孔，要注意防尘防潮。
砼振动操作规程
1、 检查仪器并接通电源，试运转正常后，再进行相关试验。
2、 在使用过程中如发现异常应停机检查，不得强行使用。
3、 振动时应按振动台的功率放上相应的试模数量，不得超负荷运转。
4、 在振动过程中，每产欠试模应放料1/2，分两次振动，不得一次振动完成。
5、 振动间间应按要求进行，不得过振或漏振。
6、 振动完成后，收浆并取下样品，清洗仪器并关闭电源。
7、 每道工序在试样放入后才能开机，在运转状态下，不能介手投料及用刷子清洗设备。
8、 试验操作过程中精力集中，不说与试验无关的话严禁打闹。
自动岩石锯石机操作指导规程

1．检查电源电压及电机接线是否正确。
2．将机床各运动部位充分注入润滑油。
3．把岩石毛胚安装到夹具中并横向对好。
4．开动主电机，使锯片转动。
5．打开冷却水往锯片喷送冷却水，按“进刀”钮开动给进电机，纵向进给，开始切割运动。
6．按规定尺寸进行切割面加工，完毕后，按“退刀”钮，滑板退至要求位置。
7．摇动手柄旋转横向丝杆，使另一待切割面对准锯片，进一格（或退）进0.05㎜。
8．按“3、4、5、6、7”步骤直至每个面加工完毕。
9．切割中需停止切割，可按“起动停止”钮。
10．工作完毕后，应将机器冲洗，并用干布将其擦净，待干后将运动部位涂上润滑油记录使用前后设备状况。
11．检验完毕后，余样集中堆放，统一处理