矿井通风安全复习资料.doc

矿井有害气体最高允许浓度：
CO--0.0024 NO2—0.00025 SO2—0.0005 H2S—0.00066 NH3—0.004
相对湿度：单位体积空气中实际含有的水蒸气量与其同温度下的饱和水蒸气含量之比。
露点：不饱和空气随温度降低相对湿度增大，当冷却到相对湿度为1时的温度叫露点。
静压的特点：无论静止的空气还是流动的空气都具有静压；风流中的任一点的静压各向同值，且垂直于作用面；风流的静压大小反应了风流具有对外做功静压能的多少。
动压的特点：只有做定向流动的空气才具有动压，因此动压具有方向性；动压总大于零；在同一流动断面上，由于风速分布的不均匀，各点的风速不相等，所以动压值不等。
等积孔：假定在无限空间有一薄壁，在薄壁上开一个面积为A的孔，当孔口通过的风量等于矿井风量，而且孔口两侧风压差等于矿井通风阻力时，面积为A的孔口称为矿井的等积孔。
降低井巷摩擦阻力的措施：减小摩擦阻力系数α；保证有足够大的井巷断面；选用周长较小的井巷断面；减少井巷长度；避免井巷中风量过于集中
降低局部阻力措施：尽量避免井巷断面的突然扩大或者缩小；尽可能避免直角转弯；尽量避免堵塞井巷断面；加强井巷总回风道的维护和管理。
漏风率：风筒漏风量占局部通风机工作风量的百分数。漏风率只能反映漏风情况不能作为对比指标，所以常用百米漏风率表示。
通风动力：欲使空气在矿井中源源不断的流动，就必须克服空气沿巷道流动所受到的阻力，这种克服通风阻力的能量或压力叫做通风动力。
自然风压的影响因素：温度；大气压力；气体常数；相对湿度。
主要通风机：服务于全矿或矿井的某一翼。
辅助通风机：服务于矿井网络的某一采区或工作面，以保证该区域的风量。
局部通风机：服务于掘进井巷和需要局部通风的地区。
通风机附属装置：风硐—连接风机和井筒的一段巷道
扩散器—风机的出风口外接一段一定长度、断面逐渐扩大的构筑物
防爆门—出风井上口的防爆装置
反风装置—使井下风流反向的一种设施
通风机全压：通风机对空气做功，消耗每1m³的空气的能量，其值为出口风流全压和入口风流全压之差。
通风机静压：克服管网通风阻力的风压。
工况点：当风机以某一转速、在风阻R的管网上工作时，可测算出一组工作参数风压H、风量Q、功率N和效率η，这就是该风机在管网风阻为R时的工况点。
局部通风机通风：利用局部通风机做动力，通过风筒导风的方法。
射流有效射程：从风筒出口至射流反向的最远距离。
矿井全风压通风：利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风流的新鲜空气引入掘进工作面。
引射器通风：利用引射器产生的通风负压，通过风筒导风的通风方法。
局部通风系统的设计原则：
1、 矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件
2、 局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进
3、 尽量曹永技术先进的低噪、高效型局部通风机
4、 压入式通风宜用柔性风筒，抽出式宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材料应选择阻燃、抗静电型。
5、 当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行
局部通风设计步骤：
1、 确定局部通风系统，绘制掘进巷道局部通风系统布置图
2、 按通风方法和最大通风距离，选择风筒类型和直径
3、 计算风机风量和风筒出口风量
4、 按掘进巷道通风长度变化，分阶段计算局部通风系统总阻力
5、 按计算所得局部通风机设计风量和风压，选择局部通风机
6、 按矿井灾害特点，选择配套安全技术设备
压入式和抽出式通风的优缺点：
1、 压入式通风时，局部通风机及其附属电器设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则非常危险。
2、 压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且因风速较大而提高散热效果。然而，抽出式通风有效射程小，掘进施工中难以保证风筒吸入口到工作满的距离在有效射程内。与压入式通风相比，抽出式风量小，工作面排污风所需时间长、速度慢。
3、 压入式通风时，掘进巷道涌出的瓦斯向远距离工作面方向排走，而用抽出式通风时，巷道壁面涌出的瓦斯随风流流向工作面，安全性较差。
4、 抽出式通风时，新鲜风流沿巷道进入工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排除，掘进巷道越长，排污风的速度越慢，受污染的时间越久。
5、 压入式通风可用柔性风筒，成本低、重量轻、便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，必须用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高、重量大、不便于运输。
三专两闭锁：专用变压器、专用开关、专用电缆------- 风、电闭锁和瓦斯、电闭锁
轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，轨道上山的绞车房易于通风；变电所设在两上山之间，其回风口设调节风窗，利用两上山间风压差通风。
输送机上山进风：由于风流方向与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，煤炭在运输过程中释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件；输送机设备所散发的热量，使进风流温度升高。此外，须在轨道上山的下部车场内安设风门，此处运输矿车来往频繁，需要加强管理，防止风流短路。
采煤工作面上行通风与下行通风的优缺点：
1、 采煤工作面涌出的瓦斯比空气轻，其自然流动的方向和上行风的方向一致，在正常风速下，瓦斯分层流动和局部积存的可能性较小，下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象
2、 采用上行风时，须先把采区的进风流导至采区下部进风巷，然后进入工作面，流经的线路较长，风流会由于压缩和地温加热而升温；又因巷道中机电设备散发的热量也加入风流中。故上行风比下行风工作面的气温要高。
3、 采用上行风，采区进风流和回风流之间产生的自然风压和机械风压的作用方向相同；而下行风其作用相反，故下行风比上行风所需要的机械风压要大；而且，主要通风机一旦因故停转，工作面的下行风流就有停风或反风的可能。
4、 工作面一旦起火，所产生的火风压和下行风工作面的机械风压作用方向相反，会使工作面的风量减小，瓦斯浓度增加，故下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。
通风构筑物：在网路中适当位置安设隔断、引导和控制风流，保证风流按需流动的设施和装置。

漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流入汇丰通道或排除地表的风量。
矿井通风设计的内容：
1、 确定矿井通风系统
2、 矿井风量计算和风量分配
3、 矿井通风阻力计算
4、 选择通风设备
5、 概算矿井通风费用
矿井通风设计要求：
1、 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和创造良好的劳动条件
2、 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力
3、 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出
4、 有符合规定的井下环境及安全监测系统和检测措施
5、 通风系统的基建投资省，营运费用低，综合经济效益好
矿井风量计算原则：
1、 按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不少于4m³
2、 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的综合进行计算
通风容易时期；矿井通风系统总阻力最小时期。
通风困难时期：矿井通风系统总阻力最大时期。