烟化炉工艺操作规程.doc

电热前床岗位操作规程

1、检查渣口水套进出水情况，做好炉顶的维护，保证生产正常进行。严格控制二次电压，电流和炉渣温度，保持炉渣具有良好的保温澄清条件，并认真做好原始记录。
2、正常生产过程中一般控制电流5～7KA，二次电压40～60V，炉渣温度1150～1250℃，时刻注意电流、电压表的灵敏、可靠性，发现问题及时处理。
3、严格控制电极插入深度，一般电极插入深度为炉渣厚度的0.4－0.5倍。
4、根据电极消耗情况，及时下放或接电极保证前床内热量的正常补充避免前床结底。
5、在调整电流时一定要逐级调整，尽可能使三个电极电流平衡。
6、突然停电或计划停电，必须手动将电极提出渣面以上，并从底铅口将熔渣、铅、冰铜放干净。
7、鼓风炉较长时间停风或电热前床故障不能够放渣时，必须保证正常送电保温。
8、渣面达到950mm开始放渣，放渣前停电15～20min，利于澄清分离。
9、放渣时，先送水然后打开渣口放渣，放完渣后，用黄泥堵塞渣口，插好钢钎，必须透过炉墙，停止进水，清理溜槽。
10、放底铅和冰铜时，先将铅槽放好，把冰铜槽清理干净，并填好干渣，同时做好烧氧的一切准备工作，烧开底铅口放铅和冰铜。
11、换电极或接电极时要在放渣后进行，并要停电，先将电极接头在新电极的一端焊牢，再用电葫芦吊起电极，固紧电极定位器，再松开电极夹子，然后把新电极焊牢。
12、放完冰铜，底铅或渣后，视前床底结情况，如果炉结严重应下放电极化底，以确保前床在有效容积下为下次底铅、冰铜的排出创造条件。
13、定期检查拉筯松紧耐火材料烧蚀情况。
14、做好原始记录。

炉前岗位操作规程

进料前
1、仔细检查，确保风口畅通，皮管捆扎严密无裂缝，风嘴尾部钢球回位良好；
2、将渣口用黄泥堵好、堵严，堵上塞子,并检查水套缝是否堵严,水循环是否良好，保持水温正常。
3、进料之前首先将进料溜槽内积渣清净（一般在一炉吹炼放放渣结束后清理），活动溜槽来回活动自如，应无磕、绊、卡等现象，卷扬机按钮操作正常，坚决杜绝扇形池内有积水。检查挂钩用长钩工具是否齐全，渣包吊耳、扁担梁是否完好，一切完好后将干燥渣包吊入扇形池中；
4、本岗位应具备与其他岗位能及时联系的条件。
进料时
1、炉前工负责看渣口及风皮管，以防进料时跑渣及溅渣烧坏皮管，出现这些情况时应用水冲淋。负责挂小钩及进料指挥工作，并负责倒包时开停活动槽卷扬开关，当行车将吊包放在平台西处时，挂退大钩；在扇形池处，负责察看渣包内渣面高低，渣包满时通知卷扬操作工换包接渣。
2、 A、B、C3个渣包的倒换顺序，A包满时吊出先放在平台西地面处，将C吊入扇形池，B满后吊上平台开始进炉，B进完后进A，在进A之前进料口操作工应先用钢钎将A内渣壳捅破，然后入炉，进完A后进C。在目前操作不熟练情况下,一次进料不得超过3包。进完后，操作工将进料口挡板放下挡住。
3、行车吊包进料时，行车下严禁有人行走,以防热渣泼溅伤人,人应站在吊包下10m以外的地方，专人指挥并与行车工密切配合。
4、进料口处严禁站人，防止热渣喷出伤人。
吹炼过程
1 、风口每15分钟捅打一次，保证风口畅通，勤检查风皮管，发现热渣喷溅，应立即用冷水冲淋。
2、勤检查水套缝，有无蒸汽产生，有则分析原因，是不是因水套漏水造成，是外壁漏水，可等吹炼结束后处理，若内壁漏水，应通知三次风口立即升温，准备放渣。
3、发现一次风皮管漏煤，不严重时可找一块皮或布，编织物之类将漏煤处包扎捆紧，等吹炼结束后处理，若漏煤严重，应准备好新包管、铁丝和工具，通知三次风口、中间仓先将该侧给煤机停下，然后进行更换（新皮管可用蒸汽吹软或热水软）。换好后应立即通知开机给煤并捅打该侧风口，之后提温。
4、吹炼中发现风口难打，三次风口温度升不上去，风煤鼓不进去，应立即打开渣口放渣，若放不出，可将小水套门去掉放渣，必要时可采取烧氧将渣放出，以防坐底。
5、吹炼中若鼓风机冷却器停水，在给煤机已停，大旋塞平衡风已关的情况下，通知放渣时，应立即往风口内各插一根钢钎，打开渣口放渣。
6、吹炼中突然停电，应迅速将渣口打开，使熔渣流出（但渣不可流入水池内，以防发生爆炸）或将小水套门打开将渣放到地上，人应立即离开。
吹炼过程结束
1、吹炼结束，通知放渣时，应先与水泵工联系，开冲渣水，待水量正常后，拔出渣塞，用钢钎将渣口捅开放渣。
2、渣口不好捅时，可打大锤或烧氧处理放渣。
3、渣放完后，通知三次风口、中间仓停煤，10分钟后降风，并将渣口用黄泥堵好，插上塞子，准备下一炉生产。下班前打扫现场卫生。
其他
1、在前床放渣换包时，溜槽要一次拉到位，防止热渣流入扇形池发生爆炸，或烧坏铁链、钢丝绳。
2、操作工平时应对溜槽、钢丝绳、减速机、电机、卷扬按钮、抽水泵等设施勤检查、保养，做到安全使用。
3、勤检查渣包吊耳、扁担梁。
4、特殊原因渣包内渣不能入炉时，包内渣严禁用行车吊倒放出，应让渣包自然冷却，待其完全冷却后，用行车磕倒出来。

三次风口岗位操作规程

开炉前
1、与前排风机、鼓风机联系，保证炉顶负压–100～–200Pa，鼓风机风量12000～18000Nm3/h。
2、与中间仓、炉前等各岗做好联系，在具备开机条件时，即可开炉。
进料前
1、观察仪表显示总风量12000～18000m3/h,风压0.04～0.08Mpa,炉顶负压–100～－200Pa,一次风量4000～5000m3/h,二次风量4000～13000m3/h，确认工艺参数无误即可等待上料
2、开始进料，应密切关注参数变化情况，一般随着炉渣量的增多风量减少，风压升高；待三包渣全部进炉后，风量应始终保持在13000～18000m3/h，风压0.04～0.08Mpa,如有异常情况应及时通知三次风口，查找、分析原因。
进料时
1、当第一包渣开始进炉时，待渣进到风口区时，通知中间仓操作工开启螺旋给煤机，同时将给煤机电机电流频率输入为5～20Hz，电流频率的大小以三次风口不喷大烟冒火为宜。
2、在进第二、第三包渣时，根据三次风口火焰颜色，将给煤机电机电流频率调到最佳值，即可进入吹炼阶段。
吹炼过程中
1、时刻观察三次风口火焰颜色，判断炉内吹炼气氛。A、火焰颜色黄白色、透明，温度继续上升，说明煤量不够；B、火焰透明，有强烈蓝白色，说明给煤量适当；C、火焰不透明，暗红色，且有断续蓝白色，三次风口有火星冒出，说明给煤量过大；D、炉内明亮，可看到对侧水套壁，说明锌已基本挥发完毕，可以放渣了。
2、吹炼中发现给煤机电流频率过大，三次风口火焰达不到理想效果时，通知中间仓操作工检查给煤机给煤量是否偏小，并采取措施增大给煤量。
3、吹炼中发现大量熔渣冲出三次风口外或斜烟道内，应适当增大给煤量。
4、若发现炉顶负压不足（即从三次风口向外喷冒大烟），通知排风机加大排风量，若效果仍不明显，可通知收灰工检查烟道防爆门、清灰口是否关严，或通知中间仓减小给煤量或减小风量等。
5、当吹炼中鼓风机冷却器停水或突然停电时，应立即通知中间仓停螺旋给煤机，关好大旋塞、平衡风，并报告炉前。
6、在吹炼过程中，各岗应做好联系协调工作。
吹炼结束放渣时
1、放渣前必须有5～10 分钟的提温时间，当温度提起后，通知炉前放渣。
2、放渣时继续给煤，放渣结束后，方可通知中间仓关停给煤机。
3、在给煤机停机1～2分钟后，再通知鼓风机降风，并准备下一炉生产。
4、下班前打扫现场卫生。

中间仓岗位操作规程

进煤操作
当仪表显示仓内煤位在1米以下时，或用探测杆测得粉煤已不够时，都需进煤。
1、首先确认脉冲氮气压力在0.2—0.4之间，进煤前应先打开反吹风3～5分钟。打开放煤（锥形）阀，将煤放入仓内，然后打开废气阀，开启收尘室（废风）排风机和脉冲振打，依次打开进煤仓进煤阀、两路转换阀、支管旋塞阀，关闭对侧支管旋塞阀,此时，中间仓已具备进煤条件。
2、与粉煤工段联系进煤。
3、等气、煤从粉煤工段送来后，注意仪表显示的料位，当实际料位达到2.2—2.5m时，与粉煤工段联系停止进煤。严禁将煤仓进满，一般料面上空30～60cm。
停止给煤操作
1、 等煤仓进行到规定高度后，通知停煤。
2、 待停煤后，空吹风5—10分钟。
3、 关闭旋塞阀、进煤阀，再停离心排风机。
4、 反吹布袋3---5分钟，停脉冲振打。
5、 用手上推重锤手柄，并不断猛推，将煤放入仓内。
6、 关闭放煤阀。
给煤操作：
1、给煤时用1#、2#，或1#、4#，或2#、3#，或3#、4#仓，即同时用两个仓。
2、接到开机通知后，先看煤位，作好记录，检查进煤阀，放煤阀，量煤孔是否关严，并关闭废风阀。
3、经检查具备开机条件时准备开炉。
4、接到三次风口开机信号后，按以下顺序操作：打开螺旋下旋塞阀→启动螺旋给煤机→慢慢打开平衡风阀门。
5、搅拌机根据中间仓下煤多少决定开和停。
6、进料或吹炼中或放渣时出现煤仓内煤用完,须换仓时应与三次风口岗位联系,接到通知后再换仓,操作顺序:检查满煤仓量煤孔、进煤阀、放煤阀是否关严，关闭其废风阀→关空仓平衡风→停螺旋机→关螺旋下旋塞阀→开满仓螺旋下旋塞阀→启动螺旋机→慢慢打开满仓平衡风阀门→启动空仓废风（收尘室）排风机→打开空仓废风阀→然后按进煤操作顺序往空仓内进煤，并做好记录。
7、接到三次风口通知停机信号后，按以下顺序停机:停螺旋→关平衡风阀门→关螺旋下旋塞阀→启动废风排风机→打开废风阀，并做好记录。
8、若发现进煤阀、废风阀、放煤阀其中之一未关严时，按以下顺序操作:停螺旋→关平衡风→关螺旋下旋塞阀→开螺旋→打开平衡风。
9、给煤过程中得知鼓风机冷却器停水时,被三次风口通知停机时,按停机顺序操作。
10、给煤过程中突然停电，中间仓操作工应迅速关阀螺旋下旋塞阀和平衡风，然后到炉前帮忙。
其它
1、中间仓岗位严禁吸烟，严禁带火种。
2、岗位卫生要做到勤洒水(不要洒到电机上)，清扫，保持地面干净，设备无积煤。
3、设备出现漏煤、跑煤要及时查找原因，采取措施密封。

水泵岗位操作规程

开炉前
1、检查水池内水量是否充足，泵、电机的地脚螺栓是否紧固，压力表、电流表、指示灯等是否正常。
2、检查泵进出水阀门是否灵活，润滑点是否润滑正常，密封是否良好。
3、经确认无误后，即可等待通知准备开机。
开机
1、淋水塔水泵开机操作：在淋水塔平台上各阀门正常开启情况下，关闭泵出水端阀门，打开泵进水端进水阀门（备用泵出水端阀门应保持常关），然后启泵，启泵过程中关注泵出水水压、电压、电流正常后即可缓慢打开出水阀，淋水塔淋水后，根据水量大小调节出水阀门，直至达到合适水量为止。
2、炉体水冷水套水泵开机操作：在炉体水套进出水阀门正常开启情况下开机，开机操作同上。启动中关注水压、电压、电流正常后即可打开出水阀，然后根据各出水管水量进行调节。
3、汽包软水泵、冲渣泵开机操作基本相同。
停机
接到停机通知后即可停机：先关进水阀，再按停机按钮，后关出水阀。
其他
1、当池内水量不充足时，立即打开补水阀进行补水，若水量仍供应不上，应及时报告工段，查找原因。
2、若泵体振动剧烈、泵内有金属撞击声、电机轴承温度>70℃，应立即停泵，并开启备用泵。
3、泵正常运行过程中，不要接近泵体及旋转部位，以免轴轮转速过快发生意外。
4、在开炉过程中，要对淋水塔、炉体水套出水情况进行巡检，防止水量不足或缺水，发生事故。
5、坚守岗位，遵章操作。
6、若突然停电，但停电时间不长，来电后，在渣未放出时，应先开冲渣泵，再开炉体水套泵，然后与汽包岗联系，需上水时及时开启软水泵给汽包上水。若停电时间过长，来电后严禁往汽包上水。

锅炉岗位操作规程

开炉前
1、先检查安全阀、水位计、压力表、放空阀、送汽阀、供水系统、上行下降管、排汽阀、仪表及其他附属部件是否灵敏可靠，人孔螺栓是否拧紧。
2、检查本岗与水泵房信号联系是否畅通。
3、经确认一切无误后，即可往汽包内上水，当水位达到50－60mm时，即可停水，然后对各个水套进行排污，排污完毕后，即可等待开炉。
开炉
1、进渣、吹炼时必须坚守岗位，密切关注汽包汽压及水位变化，将水位控制在±50 mm之间，压力控制在0.25－0.3Mpa，严禁超压或缺水。
2、开炉中保持均衡供水，避免猛增猛降。
3、如遇软水不足，应通知水泵房及时补生水。
4、勤检查水位计与仪表显示是否相符，出现异常情况要及时处理。
5、仪表操作要严格按仪表操作规程进行。
6、与风口岗位配合，放渣后将水套和汽泡底部排污，每班一次全面排污。
停炉
1、停炉时应注意气压、水位变化，及时上水。
2、停炉后，打开放空阀，关闭送汽阀。等放完渣后，逐一打开水套排污阀上水洗水套和汽包至干净为止（压力0.1MPa左右，水位60mm左右）长时间停炉应将水套和汽包内水放净。
3、若吹炼中发生因汽包缺水，水套烧红，严禁给汽包上水，应立即上报工段和班长，通知炉前放渣。
其他
突然停电或其它原因死炉时，炉内温度持续偏高，注意水位变化，若停电无法上水，手动打开放空阀。

尾吸风机岗位操作规程

开机前
1、检查地脚螺栓、联轴器是否牢固可靠，发现松动及时紧固。
2、检查冷却水管是否畅通。
3、检查氮气压力是否符合要求。
4、查排风机润滑油是否充足，若缺油应按设备要求补足。
5、用手盘车，主轴旋转应灵活无阻卡，并检查外露旋转部位的防护措施。
6、检查电气线路、仪表是否正常。
7、点动配电柜按钮，观察风机叶轮转向是否符合要求。
开机步骤
1、经检查无误后，即可开启排风机。风机运转正常后，打开风机进口百叶阀。风机开启顺序为：先启后排风机，待正常后再开启前排风机，全部运转正常后，按工艺要求根据仪表显示的负压调节排风机百叶阀开度，直至达到要求负压为止。炉顶负压－100－200 Pa，三次风口负压－30－80Pa。
2、风机运行过程中要勤检查润滑油、冷却水、电机、风机等设备的运行情况，发现问题及时排除或向上反映。
3、前排风机换机操作：根据风机积灰情况需要换机时，应先通知三次风口，利用吹炼时间换机，顺序为关闭使用中的风机进口百叶阀→停风机→开备用风机出口碟阀→启动备用风机→开启备用风机进口百叶阀→设备正常运行。待吹炼结束停炉自然冷却后，清风机和进口管道中积灰。
有下列情况之一时应紧急停机
1、风机风叶变形，与壳体磨擦碰撞严重时。
2、传动系统与其基座异常振动时。
3、电器突发机械故障时。

收尘岗位操作规程

开炉前检查
1、氮气压力是否符合要求。
2、所有仪表、电源开关、指示灯是否完整、齐全、正常。
3、检查收尘烟道（斜烟道、淋水塔、表冷器、脉冲收尘器及其之间的连接管道、灰斗）的清灰门、防爆门等是否关严，灰斗内积灰是否放完，灰斗内是否有积水等遗留问题。
4、经确认管道无异常问题时即可等待开炉。
开机步骤
1、 开启脉冲控制仪电源。
2、 将脉冲振打控制键达到手动，卸灰阀全部打开（卸灰阀一般常开），正常需三十分钟振打一次，每次一秒。
3、喷吹间隔和周期调节好以后，将清灰打到自动。
运行中检查
1、控制仪表机器指示灯有无异常。
2、检查脉冲电磁阀，如发现故障应及时排除，如内部有杂质、水分应及时清理，膜片损坏应及时更换。
3、灰斗、卸灰装置无堵灰、漏灰现象。
4、除尘器本体、管道、各检查门及协会系统等处应严密不漏风。
5、当炉顶无负压或负压不足时，应检查防爆门是否爆开，若爆开应将其关住，会采取去他有效措施。
6、脉冲收尘器入口烟温应控制在80℃-180℃，若温度有异常可通知三次风口。
停车步骤
在工艺停止后，应保持收尘器和尾风级继续工作一段时间，停止自动清灰，关闭卸灰阀，关闭脉冲控制仪，做好停机记录。

行车岗位操作规程

吊包行车
1、接班检查设备是否正常。
2、启动前先按信号后启动，起吊时钢丝绳必须与地面垂直，不准斜吊，必须听专人指挥。
3、起吊时要响铃。当吊运渣包到烟化炉平台或其他工作面3m时，稍停，待吊物稳定后倒渣或再运行。要求稳、准。
4、渣包满时，行车平稳提升不少于3m高，再平稳运行倒溜槽平台上空。此时注意适当提升渣包，防止意外伤人。
5、渣包在溜槽上部平稳时再挂小钩，进料口工拉起渣口挡板后，启动小钩倒渣，不宜太快，大小钩要平稳。
6、行车停止工作时，两个挂钩要提到距离地面3m以上。
7、吊渣在保证安全的前提下，尽量加快速度，减少进料时间。
8、倒渣包内凝固余渣，清入池内，钢丝绳每8点班打一次黄油。

化验室岗操作规程

一、检测水碱度
10—20之间正常，低于10容易结垢，高于20容易碱性腐蚀，用锥形瓶取10ML炉水加甲基红变为橙黄色，再加入亚甲基蓝变为亮绿色，0.1NH2SO4滴定为紫红色，耗酸量×10为碱度。
二、检测磷酸根
5-15为正常，用10ml比色管分别取磷酸二氢钾0.5ml，1ml,1.5ml注入三支比色管中。用蒸馏水稀释至10ML，分别加入硫酸钼酸铵0.2ml，氯化亚锡0.2ml摇匀（约4滴），10分钟后看颜色，磷酸根分别为5、10、15，用炉水10ml比较。
三、PH值
10-13正常，取精密PH试纸一张浸入炉水中取出对比PH标准值。
配药
1、甲基红：0.2g溶于100ml乙醇。
2、亚甲基蓝：0.1g溶于100ml乙醇。
3、0.1NH2SO4：3ml硫酸溶于1000ml蒸馏水中。
4、磷酸二氢钾：G=0.07284溶于500ml的蒸馏水中。
5、硫酸钼酸铵：10g钼酸铵50%的硫酸，50%的蒸馏水。（一半水一半酸）
6、0.3%氯化亚锡：称取0.15g氯化亚锡溶于50ml浓盐酸中溶解后再加入45ml蒸馏水，此溶液加入锡粒防止氧化。
连排:排上面悬浮物 定排：排底部杂物
加药：NaOH Na3PO4

加药操作规程

1、打开排气阀门
2、打开放水阀门，等存水放完后再关闭放水阀门。
3、打开进药阀门，等药注满加药罐之后，关掉进药阀门和排气阀。
4、打开给水出水阀门。
5、打开进水阀门，进水时间一分钟以上，五分钟左右。
6、等药加完后，先关掉进水阀门，再关出水阀门，必须确保阀门关严。
加药过程完成
注：所配药量必须确保全部加入锅炉内，最好在短期内熟悉加药量

中控室岗操作规程
1. 进料时密切关注汽包液位保持在-100 - 100压力保持在3.5-3.9Mpa，防止出现缺水和压力过高的现象。
2. 吹炼时紧密关注中低压汽包液位，压力。中压汽包液位保持在±100mm，低压汽包液位±100mm，中压汽包压力保持在2.8-3.0，低压汽包压力0.3-0.4Mpa，不允许低于0.2Mpa。
3. 保持给水量平稳，避免猛增猛降。
4. 吹炼时密切关注中压分气缸压力，使其与中压汽包的压力相对应，保持在2.8-3.0Mpa。
5. 除氧器的液位保持在700-800mm，蒸汽压力保持在0.2-0.4Mpa，除氧器水温保持在102-104℃。
6. 吹炼时布袋收尘器进口温度不得超过200℃，保持在100-170 ℃之间。