油罐基础沥青砂垫层施工方案.doc

油罐基础沥青砂垫层施工方案
1、 施工目地：
油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，主要施工目的保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升。  
2、 工程概况：
长庆站30000m3储罐基础沥青砂垫层总面积为6486.32 m2，合648.64m3，设计厚度为10cm，配合比为沥青与中砂1：9（重量比），因本工程沥青砂垫层设计采用中砂拌制，我方施工采用集中拌料的施工法，加强对施工中的材料、施工技术、质量、安全要素的控制，以达到优质高效地完成施工任务。
3、编制依据：
2.1．西安恒达防腐有限公司施工操作
2.2．陕西化建工程有限责任公司与集团公司管道运输公司达成的施工协议草案；
2.3长庆科技工程有限责任公司设计的甘泉站建-17675/9图纸；
2.4《公路改性沥青路面施工技术规范》（CTJ036-98）
2.5《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）
4、施工准备：
3.1.根据施工场地，做好总平面布置，施工用水、临时排水、用电要接到位。
3.2.沥青拌和设备安装、调试完成，60#道路石油沥青进场35T并报验。
3.3．明确分工责任到人。
5、主要机械：
4.1沥青混泥土搅拌设备1套 4.2装载机2台
4.3水准仪1台 4.4自卸汽车2台
4.5平板振动器2台
6、劳动力组织：
技术负责人1名、质检员1名、安全员1名、机械操作人员10名、技工15名、电工1名、普工6人。
7、施工方法：
7.1、沥青砂的拌和
（1）粗、细集料分类堆放和供料，上料时不得将土块及其他杂质混在其中。
（2）按照设计配合比进行试拌、试铺后，进行大批生产。
（3）沥青材料采用机喷煤粉加热，温度达到180℃时将中砂加入其中均匀拌和，拌制温度不得高于200℃，铺设时温度不能低于140℃，不准有花白料、超温料；用平板振动器振实拍平压光，压实后温度不得低于60℃。
（4）沥青拌和料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料粒料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。
（5）拌和好的沥青砂要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并要及时调整。
7.2、沥青砂的运输
（1）从拌和机向运料车（装载机）上放料时，要缩小储料仓下落的落距，以减少粗细集料的离析现象。
（2）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的拌和料，以及低于设计铺设温度、当班不能完成压实的拌和料都要放弃，不得用于本工程。
7.3、沥青砂的铺设：
（1）在铺设沥青砂之前，必须对下层进行检查，特别是要注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺设沥青砂。
（2）由于本工程采用的是中砂和沥青拌和，其拌和后孔隙少，易压实；在试配、试铺时分别采用分层分块铺设和一次性分块铺设施工，如一次性分块铺设经压实能达到设计要求就采用一次性分块铺设。铺设过程要保证拌和料均匀，铺设不间断，避免因为中途停顿，影响施工质量。
（3）正常施工，铺设温度不低于140℃，不超过165℃；铺设前对每车沥青砂进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料拒绝铺设，退回废弃。
7.4、沥青砂的压实：
（1）在沥青砂完成铺设和修平后立即对其进行检查，对不规则、不平整的部位及时进行调整，随后用平板振动器进行充分均匀地压实，压实后用熨铁拉平。
（2）在铺设和压实过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复，已经完成的沥青砂垫层，不得修补表皮。
8、施工质量控制：
（1）建立健全质量保证体系，设立专职质量检查员，确保沥青砂垫层质量。
（2）材料员要会同现场技术负责人做好进场材料的检查验收工作，进场材料及时报验、复检，严把质量关。
9、施工安全措施：
（1）沥青砂拌和区域设置警示标识，非操作人员禁止入内；
（2）机械操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。
（3）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，拉上制动闸。
（4）操作人员严禁酒后上班，做好防暑降温等工作。
10、施工中应注意的关键环节：
   （1）油罐的护圈是沥青砂垫层参照面，坡度和周边的水平度都由护圈决定，因此，沥青砂浆施工前，一定要用水平仪测量护圈并找平。
   （2）对沥青的购买、存放、领用都应有严格的制度，以免混用、错用。
   （3）沥青熬制时，每熬制6-7锅，清锅一次，将焦状物质全部清除。