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河北承德热流道供应商讲述PMMA热流道工艺
本文出自热恒热流道网，文章编辑：热流道笔筒
许多的注塑模具商家都知道PMMA这种注塑材料，记得我在我们热恒热流道公司的网站上面接待过这样一位客户，他那个时候，有一套模具的注塑材料是PMMA，要打出一个四方形的盒子。他说道，公司目前用的注塑材料最多的就是PMMA，但是在注塑不同形状和添加其他注塑材料混合的时候，PMMA制品所产生的缺陷及产生的原因，看到这里，我就想起了我们河北承德热流道公司曾经有几次技术研讨会专门讲解PMMA这个材料在注塑过程中所遇到的不良反应，然后归纳中介，然后，我把这个文档发给了这位客户，也在这里和大家分享一下。
一、因水分的存在而产生气泡
原因：粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。
处理方法：充分进行预干燥，注意料斗的保温管理
二、真空泡
原因：原壁部的料流快速冻结，收缩收到阻止，充模不足因为产生内部真空泡。
模具温度不适合。料筒温度不适合。注塑压力和保压不足。
处理方法：避免设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。
三、融合痕
原因：模料筒温度不合适。注塑压力不合适。模槽内未设排气孔。
处理方法：提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设置排气孔。
四、凹痕
原因：因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕（壁厚设计不合理）。注塑压力不够。注塑量不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。保压不足。浇口尺寸不合理。避免壁厚的不均匀。
处理方法：提高注塑压力。增大注塑量。如模具温度合理则需加长冷却时间。处长保压时间。放大浇口尺寸，特别是其厚度。
五、糊斑（全部或部分变色）
原因：料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存料）。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。
处理方法：降低料筒温度。避免死角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。
六、银纹
原因：料筒温度不合适。流料的停留时间过长。注塑速度不合适。浇口尺寸不合理。粒料的干燥度不够。注塑压力不合适。
处理方法：降低料筒温度。消除村料现象。降低注塑速度。放大浇口尺寸。按规定条件进行预干燥。降低注塑压力。
七、浇口处呈现波纹（不透明）
原因：注塑速度不合适。保压时间不合适。模具温度不合理。浇口尺寸不合理。未使用脱模剂。
处理方法：提高住宿速度。缩短保压时间，使充模后不再有熔料注入。提高模具温度。放大浇口尺寸，正确使用脱模剂。
八、漩纹及波流痕
原因：模具温度不合适。注塑压力不合适。浇口尺寸不合理。
处理方法：提高模具温度。降低注塑压力。扩大浇口尺寸。
九、顶出故障（脱模故障）
原因：模芯或模槽的斜度不够。循环时间不合适。料筒温度不合适。顶杆的位置或数量不合理。模芯与成品间形成了真空状态。模具温度不合适。注塑压力过高，充模料量过大。
处理方法：保证适当的脱模斜度。冷却时间过短或过长。将温度降低到适当的成型温度值。设计合理的顶杆位置及数量。特别是模芯非常光滑时易出现此现象。可设法用顶板结构代替顶杆结构，设置曲形顶杆结构。降低模具温度。处长循环时间。降低注塑压力，减少原料计量。
十、成型品的脆化
原因：干燥度不够。模具温度过低，注塑压力及保压压力过高。壁厚不均、脱模不良所引起的内部应力。缺口效应。过热降解。杂志的混入。
处理方法：注意干燥机及料斗的管理。选择各种合适的条件。消除壁厚不均的结构消除尖锐转角，修正浇口位置。降低料筒温度。清扫料斗。料筒。
由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺、设备、模具等，都要做大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料，表面质量良好，从而达到使用的要求。