钢制管法兰、垫片及紧固件选用规定.doc

钢制管法兰、垫片及紧固件选用规定
2008-01-15发布
2008-02-01实施
胜利工程设计咨询公司总图规划所 发 布

钢制管法兰、垫片及紧固件选用规定.doc
前 言
根据胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 2007 年技术基础工作计划的要求，由
总图规划设计所编制完成了《钢制管法兰、垫片及紧固件选用规定》。
本规定共分9章和5个附录。主要内容有：总则、术语、基本规定、法兰的选用、密
封面的选用、垫片的选用、紧固件的选用、法兰、垫片与紧固件的选配、法兰、垫片及紧
固件参数的描述等。
本规定由总图规划设计所专业技术委员会提出。
本规定由总图规划设计所专业技术委员会起草。
本规定起草人：刘庆砚
本规定由总图规划设计所专业技术委员会负责解释。
本规定首次发布时间：2008年01月。
1

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目 次
1 总则 ......................................................... 1
2 术语 ......................................................... 2
3 基本规定 ..................................................... 4
4 法兰的选用 ................................................... 5
4.1 一般规定................................................... 5
4.2 法兰类型的选用............................................. 6
4.3 法兰公称通径的选用......................................... 7
4.4 法兰公称压力的选用......................................... 7
4.5 法兰材料的选用............................................. 8
4.6 法兰最高无冲击工作压力的选用............................... 8
4.7 法兰盖允许开孔直径的选用.................................. 11
5 密封面的选用 ................................................ 12
5.1 一般规定.................................................. 12
5.2 密封面的选用.............................................. 12
6 垫片的选用 .................................................. 16
6.1 一般规定.................................................. 16
6.2 垫片的选用................................................ 16
6.3 垫片适用条件的选配........................................ 21
7 紧固件的选用 ................................................ 22
7.1 一般规定.................................................. 22
7.2 紧固件的选用.............................................. 23
8 法兰、垫片、紧固件的选配 .................................... 25
8.1 一般规定.................................................. 25
I

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8.2 法兰、垫片、紧固件的选配.................................. 27
9 法兰、垫片及紧固件参数的描述 ................................ 30
9.1 一般规定.................................................. 30
9.2 法兰的描述................................................ 30
9.3 垫片及紧固件参数的描述.................................... 31
附录A 可与欧洲体系法兰配合使用的国内管法兰标准................. 32
附录B 国内部分标准中的密封面名称对照........................... 33
附录C 设备表中法兰、垫片及紧固件参数的描述举例................. 34
附录D 材料表中法兰、垫片及紧固件参数的描述举例................. 35
附录E 施工图说明书中法兰、垫片及紧固件参数的描述举例........... 36
本规定用词说明 ................................................. 39
II

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1 总则
1.0.1 为了规范油气集输及输油管道工程设计中法兰及紧固件的选用标准，保证设
计质量，提高设计水平，统一法兰及紧固件的描述方法，制定本规定。
1.0.2 本规定适用于陆上油气田、滩海陆采油气田的油气集输及输油管道工程设计
中法兰及紧固件的选用；成品油库、汽车加油加气站工程设计中法兰及紧固件的选用
可参照本规定执行。
1.0.3 法兰及紧固件选用时，除符合本规定要求外，尚应符合国家现行的强制性标
准的要求。
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2 术语
2.0.1 紧固件
法兰连接用的螺拴、螺母统称为紧固件。
2.0.2 油气集输
在油气田内，将油气井采出的原油和天然气汇集、处理和输送的全过程。
2.0.3 输油管道
用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。一般包括输油管道、输
油站及辅助设施等。
2.0.4 公称直径
公称直径（DN）又叫公称通径，它是管道系统中所有组成件通用的一个名义直径
数字，与组成件的真实内径尺寸相近，但不相等。
2.0.5 公称压力
公称压力（PN）是管道系统中所有组成件在规定温度下允许承受的以压力等级表
示的压力。
2.0.6 设计压力
设计压力（P）是管道组成件设计时所用的压力。管道组成件的设计压力，不应
低于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的压力。
2.0.7 操作压力
操作压力又称工作压力（Pw），是管道组成件在正常操作条件下承受的压力。
2.0.8 设计温度
设计温度（t）是管道组成件设计时所用的温度。管道组成件的设计温度，不应
低于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的温度。
2.0.9 操作温度
操作温度（tw）是管道组成件在正常操作条件下承受的温度。
2.0.10 最苛刻条件
最苛刻条件是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件。
2.0.11 有毒介质
有毒介质系指依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044－85 划分的、在生
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产中接触的、对人体健康产生危害的极度（Ⅰ级）、高度（Ⅱ级）、中度（Ⅲ级）和轻
度（Ⅳ级）四类介质。油气集输及输油管道生产中接触的硫化氢属于高度危害介质。
2.0.12 可燃介质
可燃介质系指闪点＞45℃的乙B、丙类液体。
在《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183－2004 中，被列为乙 B 类可燃介
质的有原油、轻柴油等；被列为丙A类可燃介质的有原油、重柴油、乙二醇等；被列
为丙B类可燃介质的有原油、二甘醇和三甘醇等。
2.0.13 易燃介质
易燃介质系指闪点≤45℃的甲、乙A类液体和可燃、易爆的气体。
在《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183－2004 中，被列为甲 A 类易燃介
质的有液化石油气、天然气凝液、未稳定凝析油、液化天然气；被列为甲B类易燃介
质的有原油、稳定轻烃、稳定凝析油、汽油、天然气和硫化氢等；被列为乙A类易燃
介质的有原油、煤油等。
2.0.14 剧烈循环工况
剧烈循环系指管道系统的位移应力大于或等于0.8倍的位移许用应力，同时当量
循环次数大于或等于7000的工况。
2.0.15 含硫天然气
指天然气、凝析油或酸性原油系统中，气体总压（绝压）大于或等于 0.4MPa，
且硫化氢分压大于或等于0.0003MPa的天然气。
2.0.16 湿含硫天然气
在水露点或水露点以下工作的含硫天然气。
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3 基本规定
3.0.1 油气集输及输油管道工程设计中涉及的法兰及紧固件，一般应采用原化工部
标准中的欧洲体系标准（HG20592～20614-97）。
3.0.2 非油气集输及输油管道工程设计中涉及的法兰及紧固件，可根据业主的要求，
采用国家标准(GB/T9112～9124-2000)、中石化标准（SH3406－1996）、原化工部标准
（HG20592～20635-97）及机械行业标准（JB/T74～90-94）。但同一设计项目中不应
混用。
3.0.3 与机泵进出口、压力容器管口、常压容器管口、仪表管口、阀门的接管法兰
连接的法兰，应与其原配法兰的公称压力、公称直径、连接型式、密封面型式、执行
的标准等相匹配。
3.0.4 国外项目及引进的国外设备，可根据需要采用与之相匹配的国外标准法兰。
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4 法兰的选用
4.1 一般规定
4.1.1 用于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044－85 中划分的有毒介质、《石
油和天然气工程设计防火规范》GB50183-2004中划分的易燃介质和可燃介质的设备、
阀门、管道用法兰,严禁采用板式平焊法兰（PL）。
4.1.2 承插焊法兰（SW）、螺纹法兰(Th)不得使用在可能发生间隙腐蚀或严重腐蚀处。
4.1.3 在剧烈循环工况下，必须选用对焊式法兰(WN)。
4.1.4 法兰的公称压力的选取，应考虑工作温度的影响，一般应等于或高于管路系
统的设计压力。
4.1.5 有隔热层时，法兰的设计温度应等于管内介质的设计温度。
4.1.6 无隔热层时，当管内介质的设计温度t<65℃时，法兰的设计温度应等于管内
介质的设计温度；当管内介质的设计温度t≥65℃时，法兰的设计温度应等于管内介
质设计温度的90％。
4.1.7 不同压力、温度条件的管路相连时，连接处的法兰应按两管路中较苛刻的条
件选用。
4.1.8 当连接尺寸相同而公称压力等级不同的法兰相连接时，连接后的许用工作压
力应以公称压力较低的法兰为准。
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4.2 法兰类型的选用
法兰的类型、代号及标准号应符合表4.2-1的规定。
表4.2-1 法兰的类型、代号及标准号
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
法兰类型
板式平焊法兰
带颈平焊法兰
代号
PL
标准号
HG20593-97
HG20594-97
HG20595-97
HG20596-97
HG20597-97
HG20598-97
HG20599-97
HG20600-97
HG20601-97
HG20602-97
SO
带颈对焊法兰
整体法兰
承插焊法兰
注①
WN
IF
SW
螺纹法兰
注②
Th
对焊环松套法兰
注①
PJ/SE
PJ/RJ
BL
平焊环松套法兰
法兰盖
衬里法兰盖
BL(S)
注：① 选用带颈对焊法兰、对焊环松套法兰时，应标注钢管规格（外径×壁厚）。
② 螺纹法兰采用的管螺纹特征代号分为以下三种情况：
Ⅰ、采用GB/T 7306.1-2000 规定的55°圆柱内螺纹（代号 RP）；
Ⅱ、采用GB/T 7306.2-2000 规定的55°圆锥内螺纹（代号 RC）；
Ⅲ、采用GB/T 12716-2002规定的60°圆锥内螺纹（代号 NPT）。
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4.3 法兰公称通径的选用
法兰的公称通径、钢管外径应符合表4.3-1的规定。
表4.3-1 法兰的公称通径和钢管外径
注①
(mm)
序号
1
2
1/2
15
3
3/4
20
4
1
5
6
7
2
8
2 1/2
65
9
3
10
4
公称 NPS（in） 3/8
通径 DN（mm） 10
1 1/4 1 1/2
25
32
40
50
80
100
钢管 A系列 17.2 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 76.1 88.9 114.3
外径 B系列
序号
14
11
18
12
6
25
13
8
32
14
10
250
38
15
12
300
45
16
14
350
57
17
16
400
76
18
18
450
89
19
20
500
508
530
29
80
108
20
24
600
610
630
公称 NPS（in） 5
通径 DN（mm） 125
150
200
钢管 A系列 139.7 168.3 219.1 273 323.9 355.6 406.4 457
外径 B系列
序号
133
21
159
22
32
800
813
820
219
23
36
900
914
920
273
24
40
325
25
48
377
26
56
426
27
64
480
28
72
公称 NPS（in） 28
通径 DN（mm） 700
1000 1200 1400 1600 1800 2000
1016 1219 1422 1626 1829 2032
1020 1220 1420 1620 1820 2020
钢管 A系列
外径 B系列
711
720
注：① 表中钢管外径的A系列为国际通用系列，俗称英制管；B 系列为国内沿用系列，俗称公制（SI）管。
4.4 法兰公称压力的选用
法兰适用的公称压力等级应符合表4.4-1的规定。
表4.4-1 法兰的公称压力(MPa)
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
公称压力 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0
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4.5 法兰材料的选用
法兰常用的材料及其代号应符合表4.5-1的规定。
表4.5-1 法兰常用的材料及其代号
序号
1
2
3
4
5
材料 Q235－A、Q235－B 20、20R 16Mn、16MnR 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2
代号
Q235
20
16Mn
304
316
4.6 法兰最高无冲击工作压力的选用
4.6.1 法兰在工作温度下的最高无冲击工作压力应符合表4.6-1的规定。
表4.6-1 法兰在工作温度下的最高无冲击工作压力
注①②③
（MPa）
序 法兰公 法兰
称压力 材料
号 （MPa） 代号
法兰的工作温度
注④
（℃）
300
≤20 100
150
200
250
350
400
425
Q235 0.25 0.25 0.225 0.2 0.175 0.15
20 0.25 0.25 0.225 0.2 0.175 0.15 0.125 0.088
0.25 16Mn 0.25 0.25 0.245 0.238 0.225 0.2 0.175 0.138 0.113
304 0.234 0.212 0.191 0.174 0.161 0.15 0.143 0.139
316 0.25 0.234 0.212 0.197 0.186 0.173 0.167 0.16
1
Q235 0.6
0.6 0.54 0.48 0.42 0.36
0.6 0.54 0.48 0.42 0.36 0.3 0.21
0.6 0.59 0.57 0.54 0.48 0.42 0.33 0.27
20
0.6
2
0.6
16Mn 0.6
304 0.56 0.51 0.46 0.42 0.39 0.36 0.34 0.33
316 0.6 0.56 0.51 0.47 0.45 0.42 0.4 0.38
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续表4.6-1 法兰在工作温度下的最高无冲击工作压力
注①②③
（MPa）
序 法兰公 法兰
称压力 材料
号 （MPa） 代号
法兰的工作温度
注④
（℃）
300
≤20 100
150
200
250
350
400
425
Q235 1.0
1.0
1.0
0.9
0.9
0.8
0.8
0.7
0.7
0.6
0.6
0.8
20
1.0
0.5 0.35
3
1.0
16Mn 1.0
1.0 0.98 0.95 0.9
0.7 0.55 0.45
304 0.94 0.85 0.76 0.7 0.64 0.6 0.57 0.56
316 1.0 0.94 0.85 0.79 0.74 0.69 0.67 0.64
Q235 1.6
1.6 1.44 1.28 1.12 0.96
1.6 1.44 1.28 1.12 0.96
1.6 1.57 1.52 1.44 1.28 1.12 0.88 0.72
20
1.6
4
1.6
16Mn 1.6
304 1.5 1.36 1.22 1.12 1.03 0.96 0.92 0.89
316 1.6
1.5 1.36 1.26 1.19 1.11 1.07 1.02
2.5 2.25 2.0 1.75 1.5 1.25 0.88
2.5 2.45 2.38 2.25 2.0 1.75 1.38 1.13
20
2.5
16Mn 2.5
5
6
7
2.5
4.0
6.3
304 2.34 2.12 1.91 1.74 1.61 1.5 1.43 1.39
316 2.5 2.34 2.12 1.97 1.86 1.73 1.67 1.6
20
4.0
4.0
3.6
3.2
2.8
3.6
2.4
3.2
2.0
2.8
1.4
2.2
16Mn 4.0
4.0 3.92 3.8
1.8
304 3.75 3.4 3.06 2.79 2.58 2.4 2.29 2.22
316 4.0 3.75 3.4 3.15 2.97 2.77 2.67 2.56
20 5.28 5.10 4.85 4.47 4.10 3.72 3.15 2.21
16Mn 6.3
6.3 6.17 5.99 5.67 5.04 4.41 3.47 2.84
304 5.92 5.36 4.79 4.41 4.03 3.78 3.59 3.53
316 6.3 6.11 5.8 5.48 5.23 4.91 4.73 4.6
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续表4.6-1 法兰在工作温度下的最高无冲击工作压力
注①②③
（MPa）
序 法兰公 法兰
称压力 材料
号 （MPa） 代号
20
法兰的工作温度
注④
（℃）
300
≤20 100
150
7.7
200
250
350
400
425
8.4
8.1
7.1
9.5
7.0
7.9
6.5
9.0
6.4
7.4
5.9
8.0
6.0
6.9
5.0
7.0
5.7
6.7
8.0
3.5
5.5
5.6
6.4
5.6
16Mn 10.0 10.0 9.8
4.5
8
10.0
304 9.4
8.5
7.6
8.5
316 10.0 9.4
20 13.4 13.0 12.3 11.4 10.4 9.4
16Mn 16.0 16.0 15.7 15.2 14.4 12.8 11.2 8.8
7.2
9
16.0
304 15.0 13.6 12.2 11.2 10.3 9.6
9.2
8.9
316 16.0 15.0 13.6 12.6 11.9 11.1 10.7 10.2
20 21.0 20.25 19.25 17.75 16.25 14.75 12.5 8.8
16Mn 25.0 25.0 24.5 23.8 22.5 20.0 17.5 13.8 11.3
304 23.4 21.2 19.1 17.4 16.1 15.0 14.3 13.9
316 25.0 23.4 21.2 19.7 18.6 17.3 16.7 16.0
10 25.0
注：① 当法兰工作温度位于表列温度之间时，应采用内插法确定最高无冲击工作压力。
② 表中铁素体钢 100℃的最高无冲击工作压力值可使用至 120℃，奥氏体不锈钢 20℃的最高无冲击工作压
力值可使用至50℃；
③ 采用表列以外的材料时，法兰的最高无冲击工作压力可根据材料许用应力相当的原则，参照表列材料予
以确定，但一般不大于公称压力。
④ 表中法兰的工作温度系指压力作用下法兰金属的温度,应依据本规定第 4.1.5条和4.1.6条确定。
4.6.2 当管道连接法兰承受较大附加外荷载时，法兰设计压力不应小于按下式确定
的压力值：
PFD = P + Peq
(3.0-1)
(3.0-2)
Peq = 16M
4F
+ π
πD
3
G
D
2
G
式中
PFD——法兰设计压力（ MPa）；
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p——管道设计压力（ MPa）；
Peq——由附加外载荷产生的当量压力（ MPa）；
M ——附加在法兰连接处的弯矩( N mm)；
DG——垫片压紧力作用中心圆直径（mm），按GB150确定；
F——附加在法兰连接处的轴向拉伸力（ N ）。
4.7 法兰盖允许开孔直径的选用
以钢制管法兰盖中间开孔作为异径法兰时，其开孔直径不应大于表4.7-1的规定。
表4.7-1 法兰盖的允许开孔直径（mm）
法兰盖的公称直径DN1
最大开孔公称直径DN2
25
15
40
15
50
25
80
40
100
40
150
80
200
80
≥250
100
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钢制管法兰、垫片及紧固件选用规定.doc
5 密封面的选用
5.1 一般规定
5.1.1 当输送或储存设计压力P≤1.6MPa的原油、天然气、油气水混合液等介质时，
法兰的密封面宜采用突面（RF）型式。
5.1.2 当输送或储存设计压力1.6MPa＜P＜10.0MPa的原油、天然气、油气水混合液、
有毒或强渗透介质时，法兰的密封面应采用凹凸面（MFM）型式。
5.1.3 当输送或储存设计压力 10.0MPa≤P＜100.0MPa 的原油、天然气、油气水混合
液、有毒或强渗透介质时，法兰的密封面必须采用环连接面（RJ）型式。
5.1.4 PN≤4.0MPa的突面法兰采用非金属平垫片、聚四氟乙烯包覆垫片和柔性石墨复
合垫片时，可车制密纹水线，此类密封面代号为RF(A)。
5.1.5 当法兰与PN≥4.0MPa的阀门配对使用时，阀门上的整体法兰一般为凹面（FM），
而管法兰的密封面应为凸面(M)。
5.2 密封面的选用
5.2.1 法兰密封面形式、代号及各压力等级下密封面适应的公称直径的选用应符合表
5.2-1的规定。
表5.2-1 法兰密封面形式、代号及各公称压力等级下密封面适应的公称直径范围
序 法兰的密封面 代
法兰公称压力(MPa)
号
形式
号 0.25 0.6 1.0 1.6
2.5
4.0
6.3 10.0 16.0 25.0
DN10～300
DN10～ DN10～
1
突面
RF
DN10～2000
1200
600
凹 凹凸面 MFM
DN10～400
DN10～
2 凸
凸面
凹面
M
－
注①
DN10～600
－
注①
300
面
FM
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续表5.2-1 法兰密封面形式、代号及各公称压力等级下密封面适应的公称直径范围
序 法兰的密封面 代
法兰公称压力(MPa)
号
形式
号 0.25 0.6 1.0 1.6
TG
2.5
4.0
6.3 10.0 16.0 25.0
榫 榫槽面
DN10～
3 槽
榫面
槽面
T
G
－
注①
DN10～600
DN10～400
－
注①
300
面
DN10～
2000
4
5
全平面
FF DN10～600
RJ
－
注①
环连接面
－
注①
DN15～400
DN15～300
注：① 表中“－”表示在表列公称压力下，没有对应此密封面形式的法兰。
5.2.2 各种类型法兰对应的密封面形式、公称压力范围的选用应符合表5.2-2的规
定。
表5.2-2 各种类型法兰对应的密封面形式、公称压力范围
序
号
法兰
密封面
公称压力
(MPa)
类型
代号
标准号
型式
代号
RF
FF
RF
MFM
TG
FF
RF
MFM
TG
RJ
FF
突面
全平面
突面
凹凸面
榫槽面
全平面
突面
凹凸面
0.25～2.5
0.25～1.6
0.6～4.0
1
板式平焊法兰
PL HG20593-97
2
带颈平焊法兰
SO HG20594-97
1.0～4.0
0.6～1.6
1.0～25.0
1.0～16.0
3
带颈对焊法兰注①
WN HG20595-97 榫槽面
环连接面
全平面
6.3～25.0
1.0～1.6
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钢制管法兰、垫片及紧固件选用规定.doc
续表5.2-2 各种类型法兰对应的密封面形式、公称压力范围
序
号
法兰
密封面
公称压力
(MPa)
类型
代号
标准号
型式
代号
RF
MFM
TG
RJ
FF
RF
MFM
TG
RF
FF
RF
RF
MFM
TG
RF
MFM
TG
RJ
FF
RF
M
突面
0.6～25.0
凹凸面
1.0～16.0
4
整体法兰
IF HG20596-97 榫槽面
环连接面
6.3～25.0
0.6～1.6
全平面
突面
SW HG20597-97 凹凸面
榫槽面
5
6
承插焊法兰
1.0～10.0
突面
Th HG20598-97
全平面
1.6～4.0
0.6～1.6
0.6～4.0
0.6～1.6
螺纹法兰
注②
7 对焊环松套法兰
注①
PJ/SE HG20599-97
突面
突面
8
平焊环松套法兰
PJ/RJ HG20600-97 凹凸面
1.0～1.6
0.25～25.0
1.0～16.0
榫槽面
突面
凹凸面
9
法兰盖
BL HG20601-97 榫槽面
环连接面
全平面
突面
6.3～25.0
0.25～1.6
0.6～4.0
10
衬里法兰盖
BL(S) HG20602-97
凸面
榫面
1.0～4.0
T
注： ① 选用带颈对焊法兰、对焊环松套法兰时，应标注钢管规格（外径×壁厚）。
② 螺纹法兰采用的管螺纹特征代号分为以下三种情况：
Ⅰ、采用GB/T 7306.1-2000 规定的55°圆柱内螺纹（代号 RP）；
Ⅱ、采用GB/T 7306.2-2000 规定的55°圆锥内螺纹（代号 RC）；
Ⅲ、采用GB/T 12716-2002规定的60°圆锥内螺纹（代号 NPT）。
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5.2.3 各种类型法兰在不同使用工况下密封面型式的选用应按表 5.2-3 的规定选
用。
表5.2-3 各种类型法兰的密封面型式选用表
法兰
密封面在不同使用工况下应选用的型式（代号）
清水、污
水、蒸汽、
热水、冷凝
水、药剂、
压缩空气
等介质
序
号
易燃、易爆、
高度和极度危
害介质
PN≥10.0MPa
的高压介质
类型
代号
配用铸铁法兰
1
2
3
4
5
6
板式平焊法兰
带颈平焊法兰
带颈对焊法兰
整体法兰
承插焊法兰
螺纹法兰
PL
SO
WN
IF
SW
Th
不推荐
注①
－
注②
全平面（FF）
突面（RF）
突面（RF）
凹凸面（MFM） 环连接面（RJ）
榫槽面（TG） 突面（RF）
－
注②
不推荐
注①
全平面（FF）
突面（RF）
－注②
7 对焊环松套法兰 PJ/SE
8 平焊环松套法兰 PJ/RJ
突面（RF）
－
注②
不推荐
注①
突面（RF）
凹凸面（MFM）
榫槽面（TG）
突面（RF）
全平面（FF）
环连接面（RJ）
9
法兰盖
BL
10
衬里法兰盖
BL(S)
不推荐
注①
－
注②
－
注②
注：① 表中“不推荐”表示在表列工况下，宜避免使用该类型的法兰。
② 表中“－”表示在表列工况下，没有对应此类型法兰的密封面形式。
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6 垫片的选用
6.1 一般规定
6.1.1 选用垫片时，应根据垫片的密封性能、操作压力、操作温度、介质特性及密
封要求等因素确定。
6.1.2 选用的垫片应与所连接法兰同一标准系列，且与法兰的类型、密封面型式、
公称压力相对应。
6.1.3 垫片材料的性能应符合以下要求：
(1) 具有较好的物理机械性能；
(2) 耐工作介质腐蚀，不污染被密封介质，不腐蚀法兰密封面；
(3) 具有良好的压缩、回弹性能，具有较小的应力松弛率；
(4) 泄漏率低。
6.2 垫片的选用
6.2.1 非金属平垫片
(1) 非金属平垫片适用于一般介质管道的法兰密封，宜用于含油污水、给水、排
水、热水、蒸汽、冷凝水、压缩空气等公用工程管道。
(2) 常用非金属平垫片的使用条件按表6.2-1中的规定选用。
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钢制管法兰、垫片及紧固件选用规定.doc
表6.2-1 非金属平垫片的使用条件
垫片使用条件
垫片类别
垫片材料
压力
温度
密封面型
其它要求
（MPa）
（℃） 式（代号）
-50～90
天然橡胶
氯丁橡胶
丁腈橡胶
丁苯橡胶
乙丙橡胶
氟橡胶
-40～100
0.25～ -30～110 全平面
橡胶
1.6
-30～100 （FF）
-40～130
-50～200
石棉橡胶板垫片
0.25～
2.5
P·t≤650
MPa·℃
石绵橡胶
注①
-50～300
突面
耐油石棉橡胶板垫片
无机合成纤维橡胶压制板
有机合成纤维橡胶压制板
改性聚四氟乙烯板垫片
填充聚四氟乙烯板垫片
（RF）
0.25～ -40～290
合成纤维橡胶
聚四氟乙烯
凹凸面
（MFM）
4.0
0.25～
4.0
-40～200
-196～
260
注：① 石棉橡胶类垫片含有对人体健康有害的石棉，目前国家虽未禁止使用，但工程设计中宜尽可能不用。
6.2.2 聚四氟乙烯包覆垫片
(1) 聚