汽油罐基础施工.docx

汽油罐基础施工
一、罐基础主要施工工序
施工工序：施工作业面清理—施工测量放线—基槽开挖和土方外运—打垫层—环梁钢筋绑扎—环梁支模板—环梁混凝土浇筑—拆模板—回填及试验—沥青砂施工—罐基础试水沉降观测。
二、放线
本工程测量放线根据工程部提供的水准点及坐标控制点进行引测的。
三、坐标测量控制
用全站仪由工程部提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正 ，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。
设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。
控制桩采用1.5m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土，浇砼保护，防止偏移。严禁人为破坏，如发现松动，重新测设。
罐基础环墙施工时，根据罐中心的控制桩，用钢尺丈量或全站仪打点，定出基槽开挖的边线；
施工环墙垫层，利用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩；环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩，用钢尺或全站仪将环墙的边线定出，每隔0.5m标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板，根据“两点定一线”的原理画出罐基础环墙的内外边线，以便于环墙内外模的支设。
四、测量控制
本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。根据工程部提供的水准点的位置，如水准点就在旁边，我机组将每次直接从工程部提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远，我机组将在采用水准测量的标准引测至现场，在现场设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。
水准测量时注意水准视线长度不大于65m。
基槽开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑（槽）土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，来修整坑底。
垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋顶面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。
罐基础环墙模板安好后，引测标高至模板上，在模板上画点，拉线作为混凝土浇捣的标高控制线。
环墙浇好后，用水平仪引测，在环墙外侧面距环墙顶10cm处打上一条连续的水平线，在环墙顶贴灰饼、做标筋，作为环墙上水泥砂浆找平层的施工依据；为保证引测的准确，水平仪架设于罐基础中心进行测设，防止视距不等引起的误差。
砂垫层及沥青砂施工时，用水平仪引测罐中心标高及根据坡度测设沥青砂边缘的标高，作为沥青砂施工的高程依据。
五、基槽挖土
开挖尺寸按照图纸及规范要求。
土方开挖采用机械开挖，挖出土方全部堆放在罐内侧和外侧。
在土方开挖时，如果基槽底部未达到原始土层，由设计、监理、甲方共同制定地基处理方案，另行签证。
六、钢筋工程施工
在基础垫层浇筑完毕后，在混凝土初凝之前，以罐基础中心为中心，以环梁中心线±200mm分别为半径画两个圆，以两个圆划定的位置相对应的钉上两根长度为250mm的φ14钢筋棍，保证钢筋棍外露100mm，每隔16个箍筋间距设置一组。将预制完毕的箍筋焊接在钢筋棍上。
环筋通长预制3根，分别放置在箍筋的底部、中部、顶部，其余环筋分3段预制。钢筋采用气压焊。将预制完毕的环筋抬入基槽，穿过焊接在钢筋棍上的箍筋内，并按图纸设计进行绑扎。
七、气压焊
钢筋下料
钢筋焊接接头位置、同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或混凝土结构工程施工与验收规范的要求。
钢筋端头处理
施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽。离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净。
钢筋安装就位
A. 将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，两钢筋的轴线要在同一直线上。
B. 钢筋夹紧对正后，须施加初始轴向压力顶紧，两钢筋间局部位置的缝隙不得大于3mm。
焊炬火焰调校
在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰（即还原焰，O2/C2H2=0.85～0.95），火焰的形状要充实。
钢筋加热加压
A. 焊接的开始阶段，采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热。此时须使内焰包围着钢筋缝隙，防防钢筋端面氧化。同时，须增大对钢筋的轴向压力至30～40MPa。
B. 当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后，须将火焰调整为中性焰（O2/C2H2=1～1.1）以加快加热速度。此时操作焊矩，使火焰在以压焊面为中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热。钢筋端面的合适加热温度为1150～1250°C左右。
C. 在加热过程中，火焰因各种原因发生变化时，要注意及时调整，使之始终保持中性焰，同时如果在压接面缝隙完全密合之前发生焊炬回火中断现象，应停止施焊，拆除夹具，将两钢筋端面重新打磨、安装，然后再次点燃火焰进行焊接。如果焊炬回火中断发生在接缝完全密合之后，则可再次点燃火焰继续加热、加压完成焊接作业。
D. 当钢筋加热到所需的温度时，操作加压器使夹具对钢筋再次施加至30～40MPa的轴向压力，使钢筋接头墩粗区形成合适的形状，然后可停止加热。
E. 当钢筋接头处温度降低，即接头处红色大致消失后，可卸除压力，然后拆下夹具。
八、闪光对焊
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。采用预热闪光焊，一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。
九、电弧焊（搭接焊）
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本工程采用搭接焊。当不能采用双面焊时（焊接长度大于5d），可采用单面焊接（焊接长度大于10d）。搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。其焊缝厚度h应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度b小于0.8倍钢筋直径。
十、模板工程
模板采用钢模板，在模板工程施工中，为避免砼涨模现象，环梁外模用Φ25钢筋焊接捆牢，沿环梁高度均匀捆3道。基础混凝土垫层施工完毕后，在混凝土未初凝之前，在垫层上以罐中心为中心，环梁内（外）壁减去（加上）模板带肋厚度为半径画圆，在圆周上每隔1200mm钉250mm长Φ25钢筋棍一根，外露100mm，将环梁内模卡在钢筋棍内侧。同时，用Φ25钢筋做成圆形将内模撑住，共设3道，将钢筋用8＃铁线与外模的钢筋连接牢固，防止模板变形。
环梁内外钢模板用拉接板（δ＝2mm厚，（环梁长＋2倍模板肋长）×60mm，板两端钻Φ14mm孔，一次性浇筑在砼中）连接，竖向、横向间距300mm。
在环梁后浇带处的模板支设，在环梁内壁处设钢板，高度与环梁高度一致，28天后进行浇注；后浇带用C35微膨胀混凝土灌实。环梁内用木模支设，砼浇筑后木模拆除。模板拆除时，应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整的情况下方可拆除。
十一、现浇混凝土环梁施工
由于混凝土量很大，为保证工期砼采用商品砼。
混凝土中早强防冻剂，来提高混凝土的抗冻和早强性能。
砼施工时，环梁砼分应段分层浇筑进行。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土施工末期，必须由一台水准仪观测控制混凝土顶标高。
混凝土浇筑完毕后及时外罩土工布养护至少7天。
十二、回填砂施工
每层铺设厚度不大于30cm，碾压密实度达到设计要求后，要及时做好地基承载力和密实度的实验，待实验合格后再进行下一层砂的铺设。
十三、沥青砂垫层施工
图纸设计沥青砂应用中砂配制，沥青软化点应符合设计要求。考虑到施工过程中的环境保护及现场配制沥青砂费用较高，我单位考虑就近从沥青砂搅拌站购买成品沥青砂。
采用沥青摊铺机铺设。同时，在罐中心和沿环梁内壁每隔2m用40mm×40mm长450mm木桩钉入砂垫层，外露150mm（用水准校准），作为沥青砂铺设的控制桩。
沥青砂铺设要用压路机压实，沥青砂厚度及接茬应符合设计要求，沥青砂进行碾压时必须做到受力均匀，以免影响沥青砂垫层表面平整度。