ASME-Ⅸ焊接评定.doc
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ASME-Ⅸ焊接评定标准摘要 一 QW-253 WPS变素(SMAW) 节 号 变素简述 变素内容 重要变素 附加重要变素 非重要变素 QW-402 接头 QW402.1 φ坡口设计 坡口型式(V型、U型、单斜边、K型等)的改变。 × QW402.4 -衬垫 单面焊坡口焊缝衬垫的取消。 双面焊坡口焊缝按有衬垫考虑。 × QW402.10 φ根部间距 规定的坡口根部间距的改变。 × QW402.11 ±成型块 增加或取消非金属的或非熔化的金属成形快。 × QW-403 母材 QW403.5 φ组号 焊接工艺评定应使用:与产品焊接相同的母材或与产品焊接有相同的 P-No,和组号的母材(QW/QB-422所列)。 × QW403.6 T范围 评定的母材最小厚度为试件厚度T或16mm,取两者中较小值。但如试件厚度小于6mm,则评定的最小厚度为1/2T。当被评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理,不受本条款约束。 × QW403.7 T/t范围>200mm 对于QW-451.1中试件厚度T不小于38mm者,采用SMAW、SAW、 GTAW、GMAW多道焊接方法,评定的最大厚度为200mm,其条件见QW-451.1。对于厚度超过200mm者,母材和熔敷焊缝金属评定的最大厚度为1.33T或1.33t。 × QW403.8 φ评定的T 除QW-202.4(b)允许外,母材厚度的变化超过QW-451的评定范围。 × QW403.9 φ焊道t>13mm 对于单道焊或多道焊,其中任一焊道的厚度大于13mm,厚度的增加超过试件评定厚度的1.1倍。 × 节 号 变素简述 变素内容 重要变素 附加重要变素 非重要变素 QW-403 母材 QW403.11 φ评定的P-No 对于WPS中规定的母材,工艺评定试验应采用符合QW-424要求的母材进行评定。 × QW403.13 φP-No.5/9/10 从一个P-No.5改变到另一种P-No.5,反之亦然。从P-No.9A改变到另一种P-No.9B,但反之则否。从P-No.10A改变为任何一种P-No.10,反之亦然。 × QW-404 填充金属 QW404.4 ΦF-No 从QW-432中某一F-No.改变为任何其它的F-No.,或改变为QW-432 表中未列出的任何其它填充金属。 × QW404.5 ΦA-No 铁基金属熔敷金属的化学成分,从QW-442中某一A-No.改变为另一 A-No.。但对A-No.1的评定也适用于A-No.2,反之亦然。 × QW404.6 φ直径 WPS中所指定的一种或几种焊条(焊丝)公称尺寸的改变。 × QW404.7 φ直径>6mm 焊条公称直径变化大于6mm。但当被评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理,不受本条款约束。 × QW404.12 ΦSFA No 填充金属所属SFA分类号的改变或改变到SFA分类号不包括的填充金属或非SFA分类号的填充金属从一种改变为另一种。 当填充金属符合某一SFA分类号,则在下述范围内的改变不要求重评:(a)~(f)。 (见第51页) × QW404.30 Φt 熔敷焊缝金属厚度的变化超过QW-451工艺评定的范围则需要重评。 × QW404.33 φSFA No 填充金属所属SFA分类号的改变或改变到SFA分类号不包括的填充金属。或填充金属制造厂商品名称的改变。……(见第51页) × 3 焊条电弧焊变素 节 号 变素简述 变素内容 重要变素 附加重要变素 非重要变素 QW-405 焊接位置 QW405.1 +焊接位置 对已经过评定的焊接位置增加其它的焊接位置,见QW-120,QW-130,QW-303。 × QW405.2 φ焊接位置 从任一焊接位置改变为上坡焊的位置。上坡焊位置(如在3G、5G或 6G位置焊接时)取得资格者,亦取得全部焊接位置的资格。但当被评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理,不受本条款约束。 × QW405.3 φ↑↓立焊 对任何一道立焊缝的焊接方向,从向上焊改为向下焊,或反之,则需从评,但盖面焊道或饰面焊道向下或向上均可。如第二面焊接前根部焊道清除到露出优良的焊缝金属,则根部焊道的方向为向下或向上均可。 × QW-406 预热 QW406.1 预热温度减少55℃ 评定过的预热温度降低(56℃)以上,在WPS中应规定焊接的最低温度。 × QW406.2 φ预热保持时间 当焊接完成,尚未作所需的焊后热处理,预热保持时间的变化或降低预热温度(此处指后热)。 × QW406.3 层间温度提高>55℃ 最大层间温度比PQR记录值高(56℃)以上。但当评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理,不受本条款约束。 × QW-407 焊后热处理 QW407.1 φ焊后热处理 在以下每一种条件下需有单独的工艺评定:(a)……(1)不作PWHT;(2)PWHT在低于下转变温度进行;(3)PWHT在高于上转变温度进行(如正火);(4)PWHT先在高于上转变温度进行,继之在低于下转变温度进行(即正火或淬火后继之以回火);(5)PWHT在上转变温度、 下转变温度之间进行。(b)……。(见第53页) × QW407.2 φ焊后热处理 (T或T范围) 焊后热处理(见QW-407.1)温度和时间的变化。工艺评定试件的PWHT 应当和焊缝在产品中受到的热处理基本上相当,在热处理温度下累计时间不得少于产品所用时间的80%,但可在一次热循环中完成。 × 节 号 变素简述 变素内容 重要变素 附加重要变素 非重要变素 QW-407 焊后热处理 QW407.4 T范围 工艺评定试件的WPHT温度高于上转变温度时,则评定的产品焊缝最大厚度为试件厚度的1.1倍。 × QW-409 电特性 QW409.1 >热输入 热输入的增加,或单位长度内熔敷焊缝金属体积的增加超过评定值,增加量的计算如下:(a)……;(b)……。如被评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理,则热输入或熔敷焊缝金属体积的检测就不需要了。(见第55页) × QW409.4 φ电流或极性 交流改为直流,或反之;采用直流焊接时,从电极接负极(正极性)改为电极接正极(反极性),或反之。 × QW409.8 φ电流、电压范围 电流范围的改变,或除手工电弧焊和气体保护焊外电压范围的改变。可用送丝速度范围改变代替电流范围的改变。 × QW-410 焊接技巧 QW-410.1 φ直进/横摆 对于手工焊和半自动焊,从直进焊法改变为摆动焊法或反之。 × QW-410.5 φ清理方法 焊前清理和层间清理方法(刷或磨等)的改变。 × QW-410.6 φ背面清根方法 背面清根方法的改变。 × QW-410.9 φ每面多道焊为每面单道焊 每面多道焊改为每面单道焊,但当评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理,不受本条款约束。 × × QW-410.25 φ手工焊/自动焊 从手工焊或半自动焊改为机动焊或自动焊,或反之。 × QW-410.26 ±锤击 对焊缝的锤击有无 × 注:+-增加,――取消,>-增大/大于,<-减少/小于,↑-上坡焊,↓-下坡焊,←-左焊法,→-右焊法,φ-改变。 QW-253.1 WPS变素(SMAW)特殊焊接方法的变素 节 号 变 素 简 述 重 要 变 素 用于HFO和CRO 非重要变素 表面加硬层堆焊(HFO) (QW-216) 耐蚀层堆焊(CRO)(QW-214) QW-402 接头 QW-402.16: 耐蚀金属堆焊和表面加硬层金属堆焊的界面和最终表面间的距离减少到QW-462.5(a)~(e)所示最小评定厚度以下时,对用于产品的耐蚀金属堆焊和表面加硬层金属堆焊的最大厚度不限。 <堆完的t <堆完的t QW-403 母材 QW-403.20: 从QW/QB-422中某-P-No.的母材改变为另一种P-No.的母材或其它母材,从P-No.10或P-No.11的某一组母材改变为另一组的母材。 ΦP-No ΦP-No QW-403.23: 母材厚度变化超过QW-453的评定范围。 Φ评定的T Φ评定的T QW-404 填充金属 QW-404.12: 填充金属所属SFA分类号的改变或改变到SFA分类号不包括的填充金属或非SFA分类号的填充金属从一种改变为另一种。 ΦSFA No. QW-404.37: 熔敷焊缝金属从QW-442中某一A-No.改变为任何另一A-No.,或改变为表中未列出的化学成分。QW-442中A-No.9 中每一种AWS型号,或QW-432中每一种非铁合金均要求有一个单独的WPS评定。 ΦA No. QW-404.38: 第一熔敷金属层所用焊条公称直径的改变。 Φ直径(第一层) 节 号 变 素 简 述 重 要 变 素 用于HFO和CRO 非重要变素 表面加硬层堆焊(HFO) (QW-216) 耐蚀层堆焊(CRO)(QW-214) QW-405 焊接位置 QW-405.4: 除下文规定者外,对于已评定的焊接位置增加其它焊接位置要从评。(a)如已在横、立或仰焊位置评定合格则平焊位置无需重评;如已在管水平固定的5G位置评定合格,则平、 立和仰焊位置无需重评;如已在横、立或仰焊位置评定合格,则所有焊接位置均无需重评;如已在管倾斜固定的6G位置评定合格,则也评定了所有焊接位置。(b)…(c) …(d) 从立向下变位立向上要求重新评定。(见第52页)。 +焊接位置 +焊接位置 QW-406 预热 QW-406.4: PQR上记载的预热温度降低超过56℃或超过最高层间温度。最低始焊温度应规定与WPS上。 预热温度低>55℃ >层间温度 预热温度低>55℃ >层间温度 QW-407 焊后热处理 QW-407.6: QW-407.1规定的PWHT的条件改变或在PWHT温度下的总保温时间增加超过25%。 Φ焊后热处理 QW-407.9: 下列的每一个情况都要求分别的工艺评定:(a)在所有母材上进行A-No.8材料的耐蚀层堆焊时,QW-407.1规定的热处理条件的改变;或在制造中遇到焊后热处理的总时间超过200hr,或焊后热处理温度下的总时间增加25%或更多。 (b)在所有母材上进行A-No.8材料的耐蚀层堆焊时,QW-407.1规定的热处理条件的改变;或焊后热处理温度下的总时间增加25%或更多。 (C)在所有母材上进行其它材料的耐蚀层堆焊时,QW-407.1规定的热处理条件的改变。 Φ焊后热处理 7 焊条电弧焊变素 节 号 变 素 简 述 重 要 变 素 用于HFO和CRO 非重要变素 表面加硬层堆焊(HFO) (QW-216) 耐蚀层堆焊(CRO)(QW-214) QW-409 电特性 QW-409.4: 交流改为直流,或反之;在采用直流焊接时,从电极接负极(正极性)改为电极接正极(反极性),或反之。 Φ电流或极性 Φ电流或极性 QW-409.22: 第一层的电流(安培数)增加超过10%。 第一层电流增加>10% 第一层电流增加>10% QW-410 焊接技巧 QW-410.1: 对于手工焊和半自动焊,从直道焊法改为摆动焊法或反之。 Φ直进/横摆 QW-410.5: 焊前清理和层间清理方法(刷或磨等)的改变。 Φ清理方法 QW-410.26: 对焊缝锤击的有无。 ±锤击 QW-410.38: 从多层堆焊改为单层堆焊,或反之。 Φ多层为单层 Φ多层为单层 注:+-增加,――取消,>-增大/大于,<-减少/小于,↑-上坡焊,↓-下坡焊,←-左焊法,→-右焊法,φ-改变。 二 QW-254 WPS变素(SAW) 节 号 变素简述 变素内容 重要变素 附加重要变素 非重要变素 QW-402 接头 QW402.1 φ坡口设计 坡口型式(V型、U型、单斜边、K型等)的改变。 × QW402.4 -衬垫 单面焊坡口焊缝衬垫的取消。 双面焊坡口焊缝按有衬垫考虑。 × QW402.10 φ根部间距 规定的坡口根部间距的改变。 × QW402.11 ±成型块 增加或取消非金属的或非熔化的金属成形快。 × QW-403 母材 QW403.5 φ组号 焊接工艺评定应使用:与产品焊接相同的母材或与产品焊接有相同的 P-No,和组号的母材(QW/QB-422所列)。 × QW403.6 T范围 评定的母材最小厚度为试件厚度T或16mm,取两者中较小值。但如试件厚度小于6mm,则评定的最小厚度为1/2T。当被评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理,不受本条款约束。 × QW403.7 T/t范围>200mm 对于QW-451.1中试件厚度T不小于38mm者,采用SMAW、SAW、 GTAW、GMAW多道焊接方法,评定的最大厚度为200mm,其条件见QW-451.1。对于厚度超过200mm者,母材和熔敷焊缝金属评定的最大厚度为1.33T或1.33t。 × QW403.8 φ评定的T 除QW-202.4(b)允许外,母材厚度的变化超过QW-451的评定范围。 × QW403.9 φ焊道t>13mm 对于单道焊或多道焊,其中任一焊道的厚度大于13mm,厚度的增加超过试件评定厚度的1.1倍。 × 节 号 变素简述 变素内容 重要变素 附加重要变素 非重要变素 QW-403 母材 QW403.11 φ评定的P-No 对于WPS中规定的母材,工艺评定试验应采用符合QW-424要求的母材进行评定。 × QW403.13 φP-No.5/9/10 从一个P-No.5改变到另一种P-No.5,反之亦然。从P-No.9A改变到另一种P-No.9B,但反之则否。从P-No.10A改变为任何一种P-No.10,反之亦然。 × QW-404 填充金属 QW-404 填充金属 QW404.4 ΦF-No 从QW-432中某一F-No.改变为任何其它的F-No.,或改变为QW-432 表中未列出的任何其它填充金属。 × QW404.5 ΦA-No 铁基金属熔敷金属的化学成分,从QW-442中某一A-No.改变为另一 A-No.。但对A-No.1的评定也适用于A-No.2,反之亦然。 × QW404.6 φ直径 WPS中所指定的一种或几种焊条(焊丝)公称尺寸的改变。 × QW404.9 φ焊剂/焊丝型号 (a)第Ⅱ卷C篇所列焊丝焊剂组合最小抗拉强度分类号的改变(如F7A2-EM12K中的7号)。(b) 当使用非第Ⅱ卷C篇所列焊丝和焊剂时,焊丝或焊剂商品名称的改变。(C)当使用的焊丝是第Ⅱ卷C篇所列而焊剂不是第Ⅱ卷C篇所列时,焊剂商品名称的改变;焊丝型号的改变如满足QW-404.5的要求,不要求重评。(d)对于A-No.8的熔敷金属,焊剂商品名称的改变。 × QW404.10 Φ合金焊剂成分 尚若焊缝金属的合金含量主要取决于所用焊剂的成分,则焊接工艺中任何一部分的改变如将导致焊缝金属中重要合金元素含量的变化超过WPS指定成分范围时,则需重评。如有迹象证明产品的焊缝未按WPS进行,则授权检验师可要求对焊缝金属的化学成分进行复验。这种复验最好在产品焊缝上进行。 × QW404.24 ±或Φ附加填充金属 附加填充金属的增加、取消或其体积改变超过10%。 × QW404.27 Φ合金元素成分 当焊缝金属的合金含量主要取决于附加填充金属(包括等离子弧焊的粉末状填充金属)的成分时,凡焊接工艺中任一部分发生的任一变化将引起焊缝金属中重要合金元素的成分超出WPS指定的范围,则需要重新评定。 × QW404.29 Φ焊剂牌号 焊剂商品名称和代号的改变。 × QW404.30 Φt 熔敷焊缝金属厚度的变化超过QW-451工艺评定的范围则需要重评。 × QW404.33 φSFA No 填充金属所属SFA分类号的改变或改变到SFA分类号不包括的填充金属。或填充金属制造厂商品名称的改变。……(见第51页) × QW404.34 φ焊剂类型 对于P-No.1母材的多层焊,焊剂类型(及中性焊剂变为活性焊剂或反之)的改变。 × QW404.35 φ焊剂/焊丝型号 焊剂/焊丝型号的改变或非SFA标准的焊丝或焊剂,其商标名称的改变。但当符合SFA标准的焊丝/焊剂组合,仅改变其扩散氢等级时(如从F7A2-EA1-A1H4变为F7A2-EA1-A1H6),不要求重评。当其它卷免除焊缝金属的冲击试验时,不应用本变素。本免除不适用于表面加硬层和耐蚀层堆焊。 × × QW404.36 φ回用重碎渣 当采用重碎渣作为焊剂,应按SFA-5.01规定的每批或每次配料,由焊剂制造者或使用者按第Ⅱ卷C篇要求做实验,或按QW-404.9作为分类的焊剂进行评定。 × 16 埋弧自动焊变素 节 号 变素简述 变素内容 重要变素 附加重要变素 非重要变素 QW-405 焊接位置 QW405.1 +焊接位置 对已经过评定的焊接位置增加其它的焊接位置,见QW-120,QW-130,QW-303。 × QW-406 预热 QW406.1 预热温度减少55℃ 评定过的预热温度降低(56℃)以上,在WPS中应规定焊接的最低温度。 × QW406.2 φ预热保持时间 当焊接完成,尚未作所需的焊后热处理,预热保持时间的变化或降低预热温度(此处指后热)。 × QW406.3 层间温度提高>55℃ 最大层间温度比PQR记录值高(56℃)以上。但当评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理,不受本条款约束。 × QW-407 焊后热处理 QW407.1 φ焊后热处理 在以下每一种条件下需有单独的工艺评定:(a)……(1)不作PWHT;(2)PWHT在低于下转变温度进行;(3)PWHT在高于上转变温度进行(如正火);(4)PWHT先在高于上转变温度进行,继之在低于下转变温度进行(即正火或淬火后继之以回火);(5)PWHT在上转变温度、 下转变温度之间进行。(b)……。(见第53页) × QW407.2 φ焊后热处理 (T或T范围) 焊后热处理(见QW-407.1)温度和时间的变化。工艺评定试件的PWHT 应当和焊缝在产品中受到的热处理基本上相当,在热处理温度下累计时间不得少于产品所用时间的80%,但可在一次热循环中完成。 × QW407.4 T范围 工艺评定试件的WPHT温度高于上转变温度时,则评定的产品焊缝最大厚度为试件厚度的1.1倍。 × 节 号 变素简述 变素内容 重要变素 附加重要变素 非重要变素 QW-409 电特性 QW409.1 >热输入 热输入的增加,或单位长度内熔敷焊缝金属体积的增加超过评定值,增加量的计算如下:(a)……;(b)……。如被评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理,则热输入或熔敷焊缝金属体积的检测就不需要了。(见第55页) × QW409.4 φ电流或极性 交流改为直流,或反之;采用直流焊接时,从电极接负极(正极性)改为电极接正极(反极性),或反之。 × QW409.8 φ电流、电压范围 电流范围的改变,或除手工电弧焊和气体保护焊外电压范围的改变。可用送丝速度范围改变代替电流范围的改变。 × QW-410 焊接技巧 QW-410.1 φ无摆动/横摆 对于手工焊和半自动焊,从直进焊法改变为摆动焊法或反之。 × QW-410.5 φ清理方法 焊前清理和层间清理方法(刷或磨等)的改变。 × QW-410.6 φ背面清根方法 背面清根方法的改变。 × QW-410.7 φ摆动 对于机动焊和自动焊,摆动宽度、频率或两端驻留时间的改变。 × QW-410.8 φ到电嘴至工件的距离 到电嘴到工件距离的改变 × QW-410.9 φ每面多道焊为每面单道焊 每面多道焊改为每面单道焊,但当评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理,不受本条款约束。 × × QW-410.10 φ单丝到多丝 对于机动焊或自动焊,从单丝焊变为多丝焊,或反之,但当评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理,不受本条款约束。 × × 节 号 变素简述 变素内容 重要变素 附加重要变素 非重要变素 QW-410 焊接技巧 QW-410.15 φ电极间距 电极间距的改变(仅用于机动焊或自动焊)。 × QW-410.25 φ手工焊/自动焊 从手工焊或半自动焊改为机动焊或自动焊,或反之。 × QW-410.26 ±锤击 对焊缝的锤击有无 × 注:+-增加,――取消,>-增大/大于,<-减少/小于,↑-上坡焊,↓-下坡焊,←-左焊法,→-右焊法,φ-改变。 QW-254.1 WPS变素(SAW)特殊焊接方法的变素 节 号 变 素 简 述 重 要 变 素 用于HFO和CRO 非重要变素 表面加硬层堆焊(HFO) (QW-216) 耐蚀层堆焊(CRO)(QW-214) QW-402 接头 QW-402.16: 耐蚀金属堆焊和表面加硬层金属堆焊的界面和最终表面间的距离减少到QW-462.5(a)~(e)所示最小评定厚度以下时,对用于产品的耐蚀金属堆焊和表面加硬层金属堆焊的最大厚度不限。 <堆完的t <堆完的t QW-403 母材 QW-403.20: 从QW/QB-422中某-P-No.的母材改变为另一种P-No.的母材或其它母材,从P-No.10或P-No.11的某一组母材改变为另一组的母材。 ΦP-No ΦP-No QW-403.23: 母材厚度变化超过QW-453的评定范围。 Φ评定的T Φ评定的T QW-404 填充金属 QW-404.6: WPS中所指定的一种或几种焊丝公称尺寸的改变。 Φ焊丝的公称直径 QW-404.12: 填充金属所属SFA分类号的改变或改变到SFA分类号不包括的填充金属或非SFA分类号的填充金属从一种改变为另一种。 ΦSFA No. QW-404.24: 附加填充金属的增加、取消或其体积改变超过10%。 ±或Φ附加填充金属 >10% ±或Φ附加填充金属 >10% QW-404.27: 当焊缝金属的合金含量主要取决于附加填充金属的成分时,凡焊接工艺中任一部分发生的任一变化将引起焊缝金属中重要合金元素的成分超出WPS指定的范围,则需要重新评定。 Φ合金元素成分 节 号 变 素 简 述 重 要 变 素 用于HFO和CRO 非重要变素 表面加硬层堆焊(HFO) (QW-216) 耐蚀层堆焊(CRO)(QW-214) QW-404 填充金属 QW-404.37: 熔敷焊缝金属从QW-442中某一A-No.改变为任何另一A-No.,或改变为表中未列出的化学成分。QW-442中A-No.9 中每一种AWS型号,或QW-432中每一种非铁合金均要求有一个单独的WPS评定。 ΦA No. QW-404.39: 埋弧焊和电渣焊所用焊剂型号或公称成分的改变。焊剂粒度的改变不需要重新评定。 Φ焊剂的公称成分 Φ焊剂的公称成分 QW-405 焊接位置 QW-405.4: 除下文规定者外,对于已评定的焊接位置增加其它焊接位置要从评。(a)如已在横、立或仰焊位置评定合格则平焊位置无需重评;如已在管水平固定的5G位置评定合格,则平、 立和仰焊位置无需重评;如已在横、立或仰焊位置评定合格,则所有焊接位置均无需重评;如已在管倾斜固定的6G位置评定合格,则也评定了所有焊接位置。(b)…(c) …(d) 从立向下变位立向上要求重新评定。(见第52页)。 +焊接位置 +焊接位置 QW-406 预热 QW-406.4: PQR上记载的预热温度降低超过56℃或超过最高层间温度。最低始焊温度应规定与WPS上。 预热温度低>55℃ >层间温度 预热温度低>55℃ >层间温度 QW-407 焊后热处理 QW-407.6: QW-407.1规定的PWHT的条件改变或在PWHT温度下的总保温时间增加超过25%。 Φ焊后热处理 节 号 变 素 简 述 重 要 变 素 用于HFO和CRO 非重要变素 表面加硬层堆焊(HFO) (QW-216) 耐蚀层堆焊 (CRO)(QW-214) QW-407 焊后热处理 QW-407.9: 下列的每一个情况都要求分别的工艺评定:(a)在所有母材上进行A-No.8材料的耐蚀层堆焊时,QW-407.1规定的热处理条件的改变;或在制造中遇到焊后热处理的总时间超过200hr,或焊后热处理温度下的总时间增加25%或更多。 (b)在所有母材上进行A-No.8材料的耐蚀层堆焊时,QW-407.1规定的热处理条件的改变;或焊后热处理温度下的总时间增加25%或更多。 (C)在所有母材上进行其它材料的耐蚀层堆焊时,QW-407.1规定的热处理条件的改变。 Φ焊后热处理 QW-409 电特性 QW-409.4: 交流改为直流,或反之;在采用直流焊接时,从电极接负极(正极性)改为电极接正极(反极性),或反之。 Φ电流或极性 Φ电流或极性 QW-409.26: 对于第一层焊缝,热输入或单位长度焊缝内熔敷焊缝金属的体积增加超过评定值的10%,增加量的计算如下: (a)热输入(J/mm)=伏特×安培×60 / 焊接速度(mm/min) (b) 焊缝金属的体积=焊道尺寸的增加,或单位长度焊条施焊焊道长度的减小。 第一层热输入增加 >10% 第一层热输入增加 >10% QW-410 焊接技巧 QW-410.1: 对于手工焊和半自动焊,从直道焊法改为摆动焊法或反之。 Φ直进/横摆 QW-410.5: 焊前清理和层间清理方法(刷或磨等)的改变。 Φ清理方法 QW-410.7: 对于机动焊和自动焊,摆动宽度、频率或两端驻留时间的改变。 Φ摆动 QW-410.8: 到电嘴到工件距离的改变。 Φ到电嘴到工件的距离 节 号 变 素 简 述 重 要 变 素 用于HFO和CRO 非重要变素 表面加硬层堆焊(HFO) (QW-216) 耐蚀层堆焊(CRO)(QW-214) QW-410 焊接技巧 QW-410.15: 电极间距的改变(仅用于机动焊或自动焊)。 Φ电极间距 QW-410.25: 从手工焊或半自动焊改为机动焊或自动焊,或反之。 Φ半自动或自动 QW-410.26: 对焊缝锤击的有无。 ±锤击 QW-410.38: 从多层堆焊改为单层堆焊,或反之。 Φ多层为单层 Φ多层为单层 QW-410.40: 对于埋弧焊和电渣焊,取消焊接熔池磁场控制辅助装置。 -辅助磁场装置 QW-410.50: 作用于同一焊接熔池的电极数量的改变。 Φ电极的数量 Φ电极的数量 注:+-增加,――取消,>-增大/大于,<-减少/小于,↑-上坡焊,↓-下坡焊,←-左焊法,→-右焊法,φ-改变。 17 埋弧自动焊变素 三 QW-255 WPS变素(GMAW和FCAW) 节 号 变素简述 变素内容 重要变素 附加重要变素 非重要变素 QW-402 接头 QW402.1 φ坡口设计 坡口型式(V型、U型、单斜边、K型等)的改变。 × QW402.4 -衬垫 单面焊坡口焊缝衬垫的取消。 双面焊坡口焊缝按有衬垫考虑。 × QW402.10 φ根部间距 规定的坡口根部间距的改变。 × QW402.11 ±成型块 增加或取消非金属的或非熔化的金属成形快。 × QW-403 母材 QW403.5 φ组号 焊接工艺评定应使用:与产品焊接相同的母材或与产品焊接有相同的 P-No,和组号的母材(QW/QB-422所列)。 × QW403.6 T范围 评定的母材最小厚度为试件厚度T或16mm,取两者中较小值。但如试件厚度小于6mm,则评定的最小厚度为1/2T。当被评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理,不受本条款约束。 × QW403.7 T/t范围>200mm 对于QW-451.1中试件厚度T不小于38mm者,采用SMAW、SAW、 GTAW、GMAW多道焊接方法,评定的最大厚度为200mm,其条件见QW-451.1。对于厚度超过200mm者,母材和熔敷焊缝金属评定的最大厚度为1.33T或1.33t。 × QW403.8 φ评定的T 除QW-202.4(b)允许外,母材厚度的变化超过QW-451的评定范围。 × QW403.9 φ焊道t>13mm 对于单道焊或多道焊,其中任一焊道的厚度大于13mm,厚度的增加超过试件评定厚度的1.1倍。 × 18 熔化极气体保护焊变素 节 号 变素简述 变素内容 重要变素 附加重要变素 非重要变素 QW-403 母材 QW403.10 T范围(短路弧) 对于短路过渡型的GMAW,如评定试件厚度小于13mm,当厚度的增加超过评定试件厚度的1.1倍时要重评;对于试件厚度不小于13mm者,按QW-451.1或QW-451.2的规定。 × QW403.11 φ评定的P-No 对于WPS中规定的母材,工艺评定试验应采用符合QW-424要求的母材进行评定。 × QW403.13 φP-No.5/9/10 从一个P-No.5改变到另一种P-No.5,反之亦然。从P-No.9A改变到另一种P-No.9B,但反之则否。从P-No.10A改变为任何一种P-No.10,反之亦然。 × QW-404 填充金属 QW-404 填充金属 QW404.4 ΦF-No 从QW-432中某一F-No.改变为任何其它的F-No.,或改变为QW-432 表中未列出的任何其它填充金属。 × QW404.5 ΦA-No 铁基金属熔敷金属的化学成分,从QW-442中某一A-No.改变为另一 A-No.。但对A- 配套讲稿:
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