一种五复合胎面的设计及性能研究.pdf
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1、394 轮胎工业 2023年第43卷一种五复合胎面的设计及性能研究刘玄,任艳萍,李娜娜,杜传永,白浩,刘勇(中策橡胶集团股份有限公司,浙江 杭州310018)摘要:介绍一种五复合胎面的设计并进行性能研究。结果表明:与四复合胎面轮胎相比,五复合胎面轮胎的高速性能提高,耐久性能达到国家标准要求;低滚动阻力五复合胎面轮胎在保持湿地抓着性能不变的前提下滚动阻力降低,高湿地抓着五复合胎面轮胎在保持滚动阻力不变的前提下整体刚性增大,湿地抓着性能和操控性能提高。关键词:五复合胎面;滚动阻力;湿地抓着性能;操控性能中图分类号:TQ336.1 文章编号:1006-8171(2023)07-0394-05文献标志
2、码:ADOI:10.12135/j.issn.1006-8171.2023.07.0394随着经济的迅猛发展,汽车产量越来越大,轮胎作为汽车行驶时唯一与地面接触的部件,与人们的生命安全息息相关。随着欧盟轮胎标签法规的强制执行,轮胎的滚动阻力和湿抓操控性能受到越来越多的关注。相关研究表明,克服轮胎滚动阻力消耗的燃油占汽车总油耗的14.4%,而仅由胎面产生的滚动阻力就占轮胎滚动阻力的49%,即由胎面直接造成的油耗约占汽车总油耗的7.1%1-4。降低胎面滚动阻力并保证良好的湿抓操控性能是目前轮胎最基本的要求。在我国,现阶段电动汽车市场比较庞大,对电动汽车轮胎的需求也日益增长。电动汽车与燃油汽车相比增
3、加了电池,其质量比同规格燃油汽车大20%左右,因此对轮胎负荷能力要求更高,对轻量化需求更迫切。对于纯电动汽车而言,续航里程是一个很重要的性能指标,续航里程的提高需要汽车各个部件的支持,低滚动阻力轮胎便是其中之一5-7。电动汽车提速快,为避免轮胎打滑,保证行驶安全,要求轮胎具有更好的抓着性能。电动汽车质量大,制动距离长,制动性能尤其是湿滑路面的制动性能是关系到轮胎行驶安全的重要因素,因此要求轮胎具有高抗湿滑性能8-13。总之,电动汽车轮胎需要在滚动阻力、抓着性能和耐磨性能之间取得一个良好的平衡。为了满足绿色环保轮胎的市场需求,我公司针对电动汽车的现状研发了五复合胎面产品,通过优化配方与结构,以实
4、现轮胎室内高速、耐久、滚动阻力以及室外湿地抓着、操控等性能的良好平衡。现以245/45ZR19 94Y轮胎为例将产品设计情况介绍如下。1实验1.1配方上层低滚动阻力胎面胶配方组分包括天然橡胶(NR)、锂系炭黑改性低滚动阻力顺丁橡胶(BR)、炭黑、活性剂(氧化锌和硬脂酸)、防老剂(6PPD和微晶蜡)和硫化剂(硫黄和促进剂TBBS)。上层高湿地抓着胎面胶配方组分包括NR、溶聚丁苯橡胶(SSBR)、BR、白炭黑、炭黑、新型巯基硅烷偶联剂、胎面抗湿滑树脂、活性剂(氧化锌和硬脂酸)、防老剂(6PPD和微晶蜡)和硫化剂(硫黄和促进剂CBS)。下层胎面胶配方组分包括NR、BR、炭黑、活性剂(氧化锌和硬脂酸)
5、、防老剂(6PPD和微晶蜡)和硫化剂(硫黄和促进剂TBBS)。胎肩胶配方组分包括NR、SSBR、BR、炭黑、活性剂(氧化锌和硬脂酸)、防老剂(6PPD和微晶蜡)和硫化剂(硫黄和促进剂CBS)。胎面基部胶配方组分包括NR、乳聚丁苯橡胶(ESBR)、炭黑、活性剂(氧化锌和硬脂酸)、防作者简介:刘玄(1986),女,安徽铜陵人,中策橡胶集团股份有限公司工程师,学士,主要从事轮胎配方设计工作。E-mail:liuxzc-OSID开放科学标识码(扫码与作者交流)第 7 期 刘玄等 一种五复合胎面的设计及性能研究 395老剂(6PPD和微晶蜡)和硫化剂(硫黄和促进剂TBBS)。导电胶配方组分包括ESBR、
6、碳纳米管、活性剂(氧化锌和硬脂酸)、防老剂(6PPD和微晶蜡)和硫化剂(硫黄和促进剂TBBS)。1.2主要设备和仪器120/150/150/15045五 复 合 胎 面 线 挤 出机,桂林橡胶设计院有限公司产品;Vacuun一次法子午线轮胎成型机,荷兰VMI集团产品;LLY-B122018002型轮胎液压双模硫化机,巨轮智能装备股份有限公司产品;TJR-2-PC(Y)型轿车轮胎高速耐久性能试验机和TJR-RR-PC(Y)型轮胎滚动阻力试验机,天津久荣车轮技术有限公司产品;Flat-Trac CT型六分力试验机,美国MTS系统公司产品。1.3胎面设计传统的胎面挤出形式有二复合、三复合和四复合挤出
7、,如图1所示。胎面四复合挤出侧重导电胶的应用,其胎面型胶包括胎面胶、基部胶、胎肩胶和导电胶。为了提高轮胎性能,本设计胎面挤出形式采用五复合挤出,如图2所示。五复合挤出胎面型胶包括上层胎面胶、下层胎面胶、基部胶、胎肩胶和导电胶。上层胎面胶、?(a)二复合?(b)三复合?(c)四复合图1传统的胎面挤出形式?图2五复合胎面挤出示意下层胎面胶和基部胶依次由外向内构成胎面层;胎肩胶位于胎面层的横向两侧;导电胶为梯形,位于胎面层中心的一侧,由外向内贯穿上层胎面胶、下层胎面胶和基部胶,宽度大于上层胎面胶。上层胎面胶的厚度占胎面层厚度的50%60%,下层胎面胶的厚度占胎面层厚度的30%40%,下层胎面胶厚度要
8、控制在轮胎硫化后不高于磨耗标志,基部胶的厚度占胎面层厚度的5%15%。五复合胎面的上层胎面胶、下层胎面胶、基部胶、胎肩胶、导电胶分别经各自螺杆挤出机进胶口进胶,然后经各自螺杆挤出机及流道挤出后,通过预口型部件挤出并排列成预置形状,最后共同通过挤出口型部件,复合挤出五复合胎面。挤出时仅需调整挤出流道,即可将5种胶料复合成胎面部件,工艺简单。本设计5种胶料既具有各自的特点,又能够相互配合,复合挤出后,经过成型及硫化工序,胶料之间的界面相互交联,实际使用过程中不会出现不同胶料分离的问题。本设计胎面型胶通过两种上下层不同的胎面胶组合形式控制滚动阻力和操控性能,在有效降低轮胎滞后损失的同时兼顾湿地抓着性
9、能,硫化后可以得到滚动阻力低、湿地抓着性能和操控性能好的轮胎。胎面五复合技术可以应用在以下几个方面。(1)轻型载重轮胎双层胎面设计:更好地提高耐久性能。(2)低滚动阻力轮胎双层胎面设计:兼顾低滚动阻力和耐磨性能。(3)高湿地抓着双层胎面设计:满足欧盟后续对轮胎使用后期湿地抓着性能的要求。(4)雪地轮胎双层胎面设计:雪地轮胎上层胎面胶在低温下应保持较好的柔性,确保轮胎具有较好的雪地抓着性能;下层胎面胶要有足够的刚性以确保轮胎具有良好的耐久性能。(5)非对称轮胎双层胎面设计:非对称胎面的左右刚性不同,外侧刚性强,侧重操控性能和抓着性能;内侧刚性弱,侧重排水性能,通常非对称双层胎面的花纹刚性通过配方
10、设计实现。本工作主要将五复合胎面技术应用于两个方面,一是低滚动阻力胎面,二是高湿地抓着胎面。1.4方案试验轮胎规格为245/45ZR19 94Y,共3个设396 轮胎工业 2023年第43卷计方案,方案1为单层胎面四复合,方案2为低滚动阻力双层胎面五复合,方案3为高湿地抓着双层胎面五复合,其他施工设计参数相同。将各半成品轮胎在成型机上成型,成型胎坯在硫化机上 硫化。2结果与讨论2.1硫化特性和物理性能胶料的硫化特性和物理性能如表1所示。胶料的Fmax越大,模量越高;t10越长,起硫越慢;门尼焦烧时间t5越长,加工安全性越好;拉伸强度和拉断伸长率越大,胶料的拉伸性能越好。轮胎行业一般以60 时胶
11、料的损耗因子(tan)表征轮胎的滚动阻力,tan越小,滚动阻力越低。表1胶料的硫化特性和物理性能项目低滚阻上层胎面胶高湿抓上层胎面胶下层胎面胶基部胶胎肩胶导电胶门尼焦烧时间t5(127 )/min13.5117.559.1211.08 18.43 23.33硫化仪数据(127 )Fmax/(dNm)21.6321.1720.10 14.76 10.86 14.86t10/min1.051.041.531.430.593.18硫化胶性能1)邵尔A型硬度/度687065585368拉伸强度/MPa19.3016.9021.90 22.30 16.46 18.82拉断伸长率/%47746345453
12、455353460 时的tan2)0.0780.1510.049 0.076 0.105 0.170注:1)硫化条件为160 15 min;2)测试温度3080,预应变7%,动应变2%,升温速率2 min-1。2.2高速性能成品轮胎高速性能试验条件如表2所示,试验结果如表3所示。表2成品轮胎高速性能试验条件试验阶段试验速度/(kmh-1)试验时间/min102603022701032801042901053001063101073201083307注:充气压力250 kPa,负荷750 kg,速度级别Y级(300 kmh-1),轮辋8.0J19。表3成品轮胎高速性能试验结果项目方案1方案2方案
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