QTZ40塔式起重机安装作业指导书改版.doc

陕西华电厂榆横煤电一期2×600MW级机组#1机QTZ40塔式起重机安装、调试方案
目 录
一、工程概况…………………………………………………………………………………01
1、 工程概况…………………………………………………………………………………01
2、主要工程量………………………………………………………………………………01
二、编制依据 ………………………………………………………………………………01
三、劳动力组织及工期安排…………………………………………………………………02
1、参加作业人员及资格和要求………………………………………………………………02
2、工期安排……………………………………………………………………………………03
四、作业前必须具备的条件和应作的准备………………………………………………03
1、 技术准备及施工准备……………………………………………………………………03
2、作业工机具…………………………………………………………………………………04
五、具体作业的程序及方案…………………………………………………………………05
（一）、安装步骤…………………………………………………………………………………05
（二）、负荷试验…………………………………………………………………………………16
六、质量控制点的设置和质量通病预防……………………………………………………18
1、塔机检验……………………………………………………………………………………18
2、塔机交付使用………………………………………………………………………………19
3、质量标准和要求……………………………………………………………………………19
4、作业控制点的设置…………………………………………………………………………19
七、施工注意事项 …………………………………………………………………………………20
八、安全施工措施 …………………………………………………………………………………23
1、作业的安全要求和措施…………………………………………………………………23
2、施工危害因素和环境因素辩识及控制对策………………………………………………24
九、环境条件及环保措施 …………………………………………………………………………28
十、附件 ……………………………………………………………………………………………28
一、工程概况
1、 工程概况
陕西华电榆横煤电一期2×600MW机组A标段工程施工中，集控楼钢筋、模板工程等物料的垂直运输一律采用塔式起重机进行。拟在集控楼6/C北侧1/9至1/10轴之间安装塔式起重机（俗称平臂吊），独立式起升高度28m，附着式起升高度为120m,起重臂最长为46.8m。起重力矩400kN.m、平衡重6.4t、最大起吊重量4t、基础及压重32t，所用电源为380V、频率为50HZ的交流电源。集控楼框架顶层高度为20.6m,施工考虑到与锅炉交叉作业此塔吊回转半径定为13m。
2、主要工程量
根据现场实际情况确定。
二、编制依据
序号
资料名称
出版单位
1
QTZ40塔式起重机使用说明书
山东华塔集团
2
25t汽车吊的起重性能表

3
《起重与运输》
水利电力出版社
4
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
国家电力公司
5
《管理体系作业程序》（《程序文件》）
山东电力建设第二工程公司工程部
6
《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》

7
《起重工》
中国劳动出版社
8
《起重技术》
中国电力出版社
9
《电力建设安全施工管理规定》

塔机执行标准：
中华人民共和国国家标准　GB5144－94　《塔式起重机安全规程》

引用标准：
GB5972　起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB5973　钢丝绳用楔形接头
GB5975　钢丝绳用压板
GB5976　钢丝绳夹
GB9462　塔式起重机技术条件
GB10051.1　起重吊钩　机械性能、起重量、应力及材料
GB10672　塔式起重机车轮技术条件
GB10673　塔式起重机司机室技术条件
GB/T　13752　塔工起重机设计规范
ZBJ80　012　塔式起重机操作使用规程
三、劳动力组织及工期安排
1、参加作业人员及资格和要求
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备 注
平均
高峰
1
作业人 员
特殊工种作业人员必须经过质量技术监督局特殊工种培训，并取得相应工种的合格证，作业时持证上岗
6
8
必须严格遵守各项管理规章制度和操作规程。施工前熟悉有关资料，明确施工程序及施工方法，了解施工工艺，保证安全生产；注意安全事项，注意文明施工。施工结束后，清理施工现场。
高空作业人员必须是体检合格者，血压高、心脏功能不好者，严禁登高作业
2
行政人 员
施工负责人
1
1
组织施工人员听取技术人员交底，明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作。与施工人员一起进行操作施工，实施制定的各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工施工结束后总结经验，找出不足。做好班前交底，班后总结及各项施工记录。
3
技术人 员
技术员
1
1
全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行技术、安全交底。深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关资料及记录。
4
安全人 员
专职安全员
1
1
负责施工的安全准备工作。监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。
2、工期安排
2009.3.15～2009.3.22
四、作业前必须具备的条件和应作的准备
1、 技术准备及施工准备
序号
必须具备的条件和应作的准备工作
责任单位/人
一
1
作业指导书编制完成并经过项目部审核、批准；施工交底、鉴证书等资料准备齐全
项目部
二
1
检查、检修施工用工机具、卡索具，合格后方准投入使用
项目部
2
将安装所需的臂杆、拉索、螺栓等部件清点完毕，提前运到作业场地
项目部
3
配合吊车已就位
项目部
4
选定一个平整、宽阔区域作为塔吊安装场地，且施工场地必须坚实、通畅、平整，无影响施工的障碍物
项目部
5
清理施工区域、各部件按其安装的先后顺序和安装位置摆放
项目部
6
所需布置安装的结构件已完成
项目部
7
安装场地清理完毕，无妨碍施工的障碍物
项目部
8
安装所需的压重块及配重块已按要求摆放于指定位置
项目部
9
在必要的作业点搭设符合规范要求的安全作业平台
项目部
10
施工人员已组织到位
项目部
三
1
清理施工区域，确保周围无影响施工的障碍物
项目部
2
夜间施工时，保证照明充足
项目部
3
作业时无雨、沙尘暴等恶劣天气，无5级及5级以上大风
项目部
4
施工时，严禁有高处的交叉作业
项目部
2、作业工机具
序号
工机具/仪器仪表名称
规格、型号
数 量
完好状态
备 注
1
汽车吊
25t
2台
完好

2
小绳扣
Φ12´2m
1对
完好

钢丝绳扣
f22´8m
2对
完好

f12´4m
2对
完好

f10´4m
1对
完好

3
卡环
10t
4只
完好

5t
4只
完好

2t
8只
完好

4
倒链
3t
2个
完好

5
大锤
10磅
4把
完好

6
手锤
5磅
2把
完好

7
千斤顶
8t
4个
完好

8
撬棍

4根
完好

9
角磨机

1个
完好

10
电火焊

1套
完好

11
道木、脚手板、方木

若干
完好

12
电动工具(包括万用表、兆欧表)

1套
完好

13
铅丝
8#
若干
完好

14
尼龙绳
f16×30m
2根
完好

15
钢卷尺
50m
1把
完好

16
盒尺
5m
1把
完好

17
安全围栏

若干
完好

18
安全警示牌

若干
完好

19
半圆管

若干
完好

20
梅花扳手
30、32、36、41
各2把
完好

21
活络扳手
8寸、10寸、12寸、15寸
各2把
完好

22
配重
6.4t

完好

五、具体作业的程序及方案
（一）、安装步骤
1、 安装底架
将底架吊装固定基础上，调整使底架水平度≤1.5mm，收紧四个角的16支M36地脚螺栓。（见图1）

图 1

2、 安装标准节
将三节标准节通过连接套与十字梁四个支座用8个M27高强螺栓连接牢固。每根高强 度螺栓均应装配两个螺母，应拧紧防松。
标准节上有踏步的一面应与建筑物垂直且位于准备安装平衡臂的下方。

图 2

3、吊装套架
F 地面上先将套架拼装成整体，然后将套架吊装，套在塔身节外面；
F 套架上的活动爬爪放在标准节的第一节（从下往上数）上部的踏步上；
F 顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。（见图3）

图 3
4、吊装上下支座总成
F 在地面上先将上下支座以及回转机构，回转支承、驾驶室等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在套架上，使下支座的四个法兰与套架的四个法兰以螺栓连接；
F 用吊车将上下支座与套架整体往上吊起约40cm，将套架的两个活动爬爪拉起，然后将吊重放低至塔身节上，用8个M27的高强度螺栓将下支座和塔身节相连（见图4）。

图 4
5、吊装回转塔身
F 用吊车将回转塔身吊起至上支座上方,用16支M30高强螺栓使它们法兰连接在一起。对好连接方向,要求起重臂与平衡臂轴线方向平行于驾驶室且吊臂在驾驶室前方视野。（见下图5）
6、吊装塔帽（见下图6）
将塔帽部分的平台、栏杆、测力环滑轮、安装滑轮、过渡拉板等组装好。
将塔帽吊装到回转塔身上，注意与回转塔身方向相对应，用特制的螺栓将塔帽与回转塔身连接并紧固好双螺母。

图5 回转塔身安装图

图6 塔帽安装图

7、吊装平衡臂
F 在平地上拼装好平衡臂及左右各两节拉杆，并将卷扬机、电阻箱、电控箱等安装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来，安装在回转塔身的对应接头上，并固定完毕。再抬起平衡臂成一角度以便于平衡臂拉杆的安装，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。（见图7、8、9、10）

图 7

图8 平衡臂拉杆组装图（示意）

图 9
7.1 吊装一块平衡重（重1.07t）。

图 10

8、起重臂与起重臂拉杆的安装
8.1 塔机起重拉杆组,不同臂长时其拉杆是相同的，其臂节和拉杆的装配见图11、12、13。

图11 图12 图13

8.2 按照图14组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第一节臂和第二臂连接后安上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂停靠在1米高左右的支架上，使小车离开地面，并继续把各臂拼装好。

图14 起重臂拼装

8.3按照8.1组合起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应架上。
8.4 检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。
8.5用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升时必须保持吊臂臂尖稍微抬起至套于回转塔身臂铰,用φ50销轴连接好,并用起升机构钢丝绳或自备一吨卷扬机通过塔顶的两个滑轮拉起拉杆使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相拉板上。然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。（见图15，16）
8.6松驰起升机构或一吨卷扬机钢丝绳，再把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。最后，松脱吊机上的钢丝绳。（见图17）

图15 吊装起重臂

图16 吊装起重臂

图17 吊装起重臂

9、吊装平衡重
根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重。在吊装起重臂时已吊装了一块平衡重,把余下相应的平衡重吊装到平衡臂，用特制销支持好。
10、 穿绕起升钢丝绳
F 将起升钢丝绳引出经塔顶导向滑轮后，再绕过在起重臂根部的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。
11、接电源及试运转
F 当整机按前面的步骤安装完毕后,在无风状态下,检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直度,允差为4/1000;再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开各机构进行运转,检查各机构运转上否正确,同时检查各钢丝绳是否处正常工作状态,是否与结构件有磨擦,所有不正常现象应予以排除。
F 如果安装完毕就要使用塔机工作，就必须按说明书要求调整好安全装置。

12、 塔身标准节的安装方法及顺序
F 塔身标准节共12节，应按需要依次从下到上安装塔身标准节，若工程起升高度需大于28m时，则应考虑附着，才能继续增加标准节至所需高度。

CAUTION*****************************************************************
F 注意：a.顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。
b.加完一塔身标准节后，若需吊臂回转，起吊下一塔身节，则必须使塔身各弦杆和下支座至少有一个4套M27/10.9高强度螺栓相连接。
******************************************************* CAUTION
12.1 将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。
12.2 调整好套架导轮与塔身之间的间隙，以平行塔身为准，一般以2～3毫米为宜。
12.3 顶升作业
12.3.1 首先用起重吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车吊钩上，然后用吊钩再吊起一个标准节，移动变幅小车至适当位置(约为15米)。（见下图19）
12.3.2 准备顶升，先将油缸活塞杆缩回，把顶升横梁两端的销轴准确放进标准节的踏步口正中靠底，拆去下支座与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下支座与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置。对位好后，继续顶升套架1.4米左右，使活动爬爪踏在相应标准节的踏步上（两爬爪必须处于水平状态并处于同一水平面上，并同时与标准节踏步贴合）。爬爪踏好后，再缩回液压缸活塞杆，同时仔细观察左右爬爪与踏步的贴合情况以及受力构件有无异响、变形等异常情况（此时顶升横梁还在原踏步内）。确认正常后，使顶升横梁两端销轴进入上面的踏步口中，确定顶升横梁两端的销轴都放进踏步口后，继续顶升套架约1.5米，人工通过引进梁和引进小车把引进钩上的标准节拉入至套架内塔身已固标准节正上方。而后，缓慢缩回液压缸活塞杆，同时使引进的标准节对正塔身已固标准节，落好后，（此时顶升横梁应继续放在踏步内）。取下引进小车吊钩。将刚引进的标准节与塔身已固标准节用特制高强度螺栓连接起来，用双螺母紧固好。至此塔身加一个标准节的工作已完成，确认正常后，缩回活塞杆，进入上述工作循环，准备加下一个标准节的顶升作业。（见下图20）

图19 开始顶升时的情况

图20 顶升二个行程并引进一个标准节后的情况

12.3.3 顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下支座与塔身标准节就位，用特制高强度螺栓连接，用双螺母拧紧。做最后检查后，调整活塞杆，把顶升横梁两端销轴自由于踏步口中。
13、投入使用前的工作
塔机投入使用前的工作,是为了保证塔机能正确操纵,并在安全条件下运行。这些工作主要是对塔机部件的检查以及调试各安全装置。
13.1部件检查
为了检查架设工作的正确性和保证安全运转,应对塔机部件进行一系列试运转和检查工作。
(1) 各部件之间的紧固联接状况检查;
(2) 检查支承平台及栏杆的安装情况;
(3) 检查钢丝绳穿绕是否正确,确保其不与塔机机构和结构件磨擦;
(4) 检查电缆通行状况;
(5) 检查平衡臂配重的固定状况;
(6) 检查平台上有无杂物,防止塔机运转时杂物下坠伤人;
(7) 检查各润滑面和润滑点。
13.2安全装置调试
塔机安全装置主要包括:行程限位器和载荷限制器。行程限位器有:起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。
（二） 、负荷试验
1、试验前的准备
(1) 塔吊组立完毕，能进行负荷试验；
(2) 对吊车进行一般技术检查，检查下述部件状态是否符合要求，并按图纸和技术要求验收：
a. 各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明及信号系统；
b. 金属结构及其连接件、螺栓连接紧固、焊口、梯子、通道、司机室及平台；
c. 吊钩及其连接件；
d. 卷绕钢丝绳、拉杆、及其固定、连接件；
e. 滑轮组、滑轮组的轴及紧固件，挡绳装置；
f. 压重及配重的固定及连接；
g. 各润滑点的供油情况；
h. 运行轨道和供电电缆；
i. 所有的防护装置及安全装置；
(3) 试验用配重运放至试验区域；
(4) 轨道尽头的行走限位和车挡安装完毕且符合要求；
(5) 吊车周围及轨道上无影响试验的障碍物；
(6) 检查、检修试验用工机具、卡索具，合格后方准投入使用。
2、空负荷运转
空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性，各机构工作的准确性，并调整各安全限位指示装置。空负荷试验的内容是在不悬挂重物的状态下，试验各机构的操作系统。
(1) 起重机构在不同幅度位置以额定速度全程提升、下降空钩各三次；
(2) 使臂架处于额定最大幅度状态(13m)，左、右向回转360°各一次；
(3) 在行走范围内，前后行走各一次；
(4) 在不同时起、制动的条件下，作起升和回转(或变幅)机构的任两种机构的联合动作十分钟，不允许回转与行走同时动作。
3、 额定载荷试验
在空负荷试验及调整完成后进行静负荷试验，以检验各部钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性。试验时，起重力矩限制器不投入工作。
(1) 在13米幅度时吊重3.343t，幅度3-10.6m时吊重4t；
(2) 起吊4t向外变幅10.96-12m之间应鸣铃报警，小车停止吊钩不能提升；
(3) 幅度13米起吊3.09t, 应鸣铃报警，吊钩不能提升；
(4) 起吊4t，幅度小于7m，吊钩升起5m，升降3次做刹车试验；
(5) 起吊4t，幅度10.96m左右各回转3次，并使小车从幅度10.96m处至3m处来回往返一次；
(6) 起吊0.79t，同时进行起吊与回转两项运行的复合操作，再进行变幅及回转的复合操作。
4 、动负荷试验
在静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各部运转情况及起重机动态稳定性。试验中可调大力距限制器的动作值，试验结束后应调回到规定值。在进行动负荷试验时，严禁行走的同时做其它的动作。只能是小车的变幅、起升、回转任意两个联合动作。
(1) 将吊车臂杆调整至13m幅度，起吊重量为3.68t(110%)。负荷缓慢起升后，使各机构单独轮流运转(起升、回转)，并重复启动、制动。
(2) 将吊车臂杆调整至10.96m幅度，起吊重量为4.4t(110%)。负荷缓慢起升后，使各机构单独轮流运转(起升、回转)，并重复启动、制动。
(3) 将吊车臂杆调整至13m幅度，起吊重量为3.343t(100%)。负荷缓慢起升后作起升、回转、变幅的任意两个联合动作3次。此时不允许同时起动或制动。
将吊车臂杆调整至10.96m幅度，起吊重量为4t(100%)。负荷缓慢起升后作起升，回转以及在3m-10.96m之间变幅的联合动作三次。此时不允许同时起动或制动。
六、质量控制点的设置和质量通病预防
1、塔机检验

检验项目
序号
检验内容与要求
作业
1
起重机与周围建筑物、固定设备等距离不应小于0.5m
环境
2
塔机回转时、与高低压电线最小距离为5m
金属
3
焊缝不得有裂纹、扭曲和变形
结构
4
梯子栏杆应符合标准固定可靠
基础
5
应符合生产单位提供的基础图纸
钢丝绳
6
线端固定应牢固、钢丝绳不允许有压扁、断股等
制动器
7
应开闭灵活、制动平稳、可靠
齿轮
8
回转机构齿轮与内齿圈啮全平稳、无异常声音
压配重
9
压重与配重的重量足够、固定可靠
滑轮
10
无裂纹、轮缘无缺损
减速器
11
工作时无异常响声、振动
联轴器
12
运转时无撞击、振动、零件无损失、联接无松动
吊钩
13
吊钩转动部位应灵活，表面无裂纹等
液压件
14
无渗漏
接地
15
接地电阻应小于4Ω（重复接地电阻不大于10Ω）
限位器
16
各种限位器应灵敏可靠
超载试验
17
起重量和起重力矩限制器应灵敏可靠
空载试验
18
起升、回转、变幅无异常现象，操作灵敏、可靠准确
额定
19
起升、回转、变幅机构启动、制动平稳
载荷试验
20
满载下滑制动距离为50-200mm
2、塔机交付使用
2.1塔机安装完毕后，使用前应做好《安全技术交底记录》，将必要的技术资料移交给用户。
2.2安装单位应指导好使用单位的操作人员，对塔机安全注意事项应注重告知。
2.3用户塔机司机及指挥必须是按省级安检部门有关规定进行考核并取得合格证者，持证上岗。塔机使用前，用户应对塔机进行一次全面的检查和必要的试验，对机构和安全装置进行认真的测试，以达到互检的目的。经过技术监督部门检验合格，并在《安装检验报告》中写上检验结论。

3、质量标准和要求

序号
验收项目
质量标准
备注
1
安装作业
作业应安全顺利完成，保证无设备损伤，且要安装位置准确。

2
安装状况
各臂杆、拉索、附件的规格、安装顺序及安装位置等符合说明书要求。

3
施工工具
施工所用工机具、卡索具应完好无损。

4、作业控制点的设置
序号
作业控制点
备 注
1
轨道严格按照标准铺设(标准见附录)

2
台车安装后夹轨器应夹紧，车轮应备好并且台车应垫好，防止倾翻

3
金属结构连接螺栓必需按要求紧固到位，各处连接销轴穿装到位

4
安全保护装置如限位、行程开关等要可靠、准确、有效，钢丝绳卷入、导出要规范、符合要求，长短要合适，无缺陷

5
负荷试验时，配重块重量应控制在理论重量的3%以内

6
负荷试验的顺序应严格按照作业指导书进行

7
各部件安装顺序、位置的核定，臂杆、拉索的连接顺序及连接方法要严格遵照说明书中的组合规则

8
钢丝绳绳头的固定必须可靠

9
接杆过程中，严禁重物碰撞、敲击臂杆

10
负荷试验时，校核塔吊工作幅度的准确性

11
作业前检查施工用工机具、卡索具，合格后方准投入使用

七、施工注意事项
1、起重量限制器
起重机应安装起重量限制器对最大起重量大于4吨的起重机如设有起重量显示装置，则其数值误差不得大于指示值的5%。
当起重量大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向运动。
2、起重力矩限制器
起重机必须安装起重力矩限制器。
当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。
3、行程限位
轨道式起重机运行机构，应在每个运行方向设行程开关。在行程端部应安装限位开关挡铁，挡铁的安装位置应充分考虑起重机的制动行程，保证起重机在驶入轨小车变幅的起重机应安装幅度限位装置。对最大变幅速度超过38m/mm的起重机，在小车向外运行时，当起重力矩达到额定值的80%时，应自动转换为低速运行。动臂式起重机应设置架低位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置。
4、起升高度限位
起重机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。小车变幅的起重机，起升高度限位器应能保证在吊钩顶部至小车架下端满足GB9462中的规定距离时，立即切断上升方向电源。
吊钩下极限位置的限制器，可根据用户要求设置。
5、回转限制
对回转部分不设集电器的起重机，应安装回转限制器。起重机回转部分在非工作状态下必须保证可自由旋转；对有自锁作用的回转机构，应安装安全极限力矩联轴器。
小车断绳保护装置。对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装置。
6、操纵系统
操纵系统的设计和布置应能避免发生误操作的可能性，保证在正常使用中起重机能安全可靠地运行。应按人机工程学有关的功能要求调协所有控制手柄、手轮、按钮和踏板，并保证有宽裕的操作空间。控制手柄或轮式控制器，一般选择右手控制起升和行走机构，左手控制回转和小车变幅或动臂变幅机构。
1）采用手柄控制操作时，机构运动方向与表1规定的手柄方向一致。
表1
机构运动方向
手柄方向
起升、变幅机构
起升、向里变幅
向着司机（手柄向后）

下降、向外变幅
离开司机（手柄向前）
回转机械
向右回转
手柄向右

向左回转
手柄向左
2）采用轮式控制器操作时，机械运动方向与表2规定的手柄旋转方向一致。
机械运动方向
手柄旋转方向
起升、向里变幅
向右回转
顺时针旋转
下降、向外变幅
向左回转
逆时针旋转
操作应轻便灵活，操作力及操作行程应符合下列要求：
手操作力不大于100N，操作行程不大于400mm；
脚踏操作力不大于200N，脚踏行程不大于200mm。
在所有的手柄、手轮、按钮和踏板的附近处，应有表示用途和操作方向的醒目标志。起重机性能标版应安置在司机室内明显的部位。
7、电气系统
一般规定，电气设备应必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车。在安装、维修、调整和使用中不得任意改变电路。电气元件的选择应考虑起重机工作时振动大，接电频繁，露天作业等特点。起重机金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均须可靠接地。接地电阻不大于4Ω。接地装置的选择和安装应符合有关电气安全的要求。电气设备安装必须牢固。需要防震的电器应有防震措施。电气连接应当接触良好，防止松脱。导线、线束应用卡子固定，以防摆动。电气柜（配电箱）应有门锁，门内应有原理图或布线图、操作指示和警告标志等。
电气控制设备和元件应设置于柜内，能防雨、防灰尘，电阻器应设于电气室内或设置于工作人员不易接触的地方，并有防护措施。采用有线遥控装置时，地面控制站与司机室控制必须具有电气联锁。地面控制装置的不带电金属外壳和起重机结构之间必须连接专用接地线，接地电阻要求符合本标准8.1.3条的规定。采用无线遥控方式操纵的，在失控时必须自动停止工作。采用联动控制台操纵时，联动控制必须具有零位自锁。操纵系统中应设有声响信号，此信号应对工作场地起警报作用。保护零线和接地线必须分开，并不得用做载流回路。
8、电气保护
起重机应根据GB/T13752中7.7条的要求设置短路及过流保护、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护。起重机必须设置紧急断电开关，在紧急的情况下，应能切断起重机总控制电源。紧急断电开关应设在司机操作方便的地方。行程限位开关应能安全可靠地停止机构的运动，但机构可向相反的方向运动。
9、照明、信号
起重机应有良好的照明。照明应设专用电路，保证供电不受停机影响。固定式照明装置的电源电压不应超过220V。严禁用金属结构做照明线路的回路。可携式照明装置的电源电压不应超过48V，交流供电的严禁使用自求耦变压器。起重机司机室内照明应不低于30Ix。起重机电气室及机务专和电梯的照明照度应不低于5Ix。塔顶高于30m的起重机应在塔顶和两臂端安装红色障碍指示灯，并保证供电不受停电影响。整体拖行的起重机在拖行时应装设直流24V示宽灯、高度指示灯、长度指示灯、转向指示灯及刹车灯。对夜间工作的起重机应在塔身或其他部位设置对着工作面的聚光照明灯。起重机在司机室内明显位置应装有指示总电源开合状态的信号。安全装置的指示信号或声响报警信号应设置在司机和有关人员视力、听力可及的地方。
10、导线及其敷设
导线截面积计算及敷设应符合GB/T 13752中7.5条的有关规定。
电线如敷设于金属管中，金属管则应防腐处理。如用金属线槽或金属软管代替，必须有良好的防雨及防腐措施。起重机电源电缆应选用重型橡套电缆，并应备有一根专用芯线或金属外皮做的保护接地线。照明、取暖线宜单独敷设。导线的连接及分支处的室外接线盒必须防水，导线孔应有护套。导线两端应有与原理图一致的永久性标志和供连接用的电线接头。
固定敷设的电缆弯曲半径不得小于5倍电缆外径，除电缆卷筒外，可移动电缆的弯曲半径不得小于8倍电缆半径。接地线严禁作载流零线。轨道式起重机的供电电缆卷筒应具有张紧装置，以防止电缆被搅乱或落于轨道上，电缆收放速度应与起重机运行速度同步。电缆在卷筒上的联接必须牢固，以保护电气接点不被拉拽。集电滑环应满足相就电压等级和电流容量的要求。每个滑环至少有一结碳刷，碳刷与环的接触面积不应小于80%，并接触平稳。滑环与滑环间的绝缘电阻不小于1MΩ。滑环间最小间隔不小于6mm，并经过耐压试验，无击穿，闪络现象。
液压系统应有防止过载和液压冲击的安装装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%，系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力。
11、安装与试验
起重机在架凤时应按使用说明书中有关规定及注意事项进行.起重机在架设前应对架设机构(起重机自身的机构)进行检查.保证机构处于正常状态.安装时风速应符合GB9462中的有关规定，如果使用说明书中有特殊规定的除外。在有建筑物的场所，应注意起重机的尾部与建筑物外围施工设计之间的距离不小于0.5米。有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合表3的规定，以避免起重机结构进入输电线的危险区。
表3
电压KV
安全距离
＜1
1-15
20-40
60-110
220
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
如果条件限制不能保证表3中的安全距离，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设。两台起重机之间的最小距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间到少有2米的距离，处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2米。

八、安全施工措施
1 作业的安全要求和措施

序号
作业的安全要求
1
施工前，技术员对所有参加作业人员进行安全、技术交底，作业人员明确施工程序、施工方法，了解施工工艺要求及安全注意事项；作业人员提前深入现场，熟悉施工环境
2
起重作业确定指挥人员，指挥人员站在安全位置用对讲机或口哨明确指挥
3
施工前作业人员要明确分工，作业中应各负其责，协调作业
4
施工前全面检查、检修所用吊车、工机具、卡索具，合格后投入使用，严禁吊车、工机具、卡索具超负荷作业
5
高空作业人员必须将安全防护用品佩带齐全且要正确使用，严防坠落
6
严禁高空坠物，背好工具袋，将暂时不用的工具放于袋中，不得上下抛掷物品，工作时工机具要拿稳，用完后放在可靠处，防止高空坠物
7
作业过程中，严禁电火焊打伤钢丝绳；严禁气割伤及构件本体
8
吊物因故不能顺利就位时，应采取妥善措施解决问题，严禁歪拉斜拽，野蛮施工,起重臂吊装时，A排人行通道可能碍事，需拆除部分，吊装时禁止上下人
9
升节及吊装过程中，明确指挥人员，用对讲机指挥，其余人员只有遇紧急情况时，方准发出紧急停止信号
10
开始起吊负载时，指挥必须使用“微动信号”，司机严格按信号动作，信号不明不动作
11
作业区域设警戒线，无关人员禁止在作业区内停留
12
吊物吊起后及进行安装作业时，任何人不得在吊物下通过或逗留
13
安装时，应确认吊件与其他部件联接可靠后方可摘钩
14
施工时严禁碰撞、敲击臂杆，大件就位时必须拴好两根溜绳
15
作业过程中严禁吊件碰撞、勾挂、摩擦其他部件或构筑物
16
绑扎绳安全系数10倍，千斤绳安全系数8倍，地锚绳的安全系数6倍，缆风绳安全系数3.5倍
17
缆风绳与地面夹角为30度～45度之间，所有缆风绳必须用倒链打紧
18
配重起吊前，清理设备上方的螺栓、螺母、铁块等浮放物，防止起吊时坠落
19
各项步骤严格按照其设备的安全操作、工作规程进行，严禁违章指挥
20
设置监护人员，试验过程中检查金属结构、电气设备、紧固螺栓、焊口等情况，如果有异常，立即发出停止信号
21
作业人员正确使用工机具、卡索具，正确使用劳动保护用品
22
遇5级及5级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时禁止作业
23
汽车吊工作场地应平整、坚实，支腿下垫好道木、调平机架，不得在支腿未完全伸出的情况下进行作业
24
吊装组件前，应确定组件重心，再选择绑扎点，以确保吊件顺利安装
25
在高处作业点及不便安装处的施工，必须由专业人员搭设牢固的脚手架，并设防护栏杆
26
每件组件吊装前，必须明确重量，然后选择吊车工作半径，严禁吊车超负荷作业
27
工作人员严防坠落，挤压，磕碰事件发生，确保人身安全
28
安装结束后，要会同各职能部门，对吊车进行全面检查；无误后进行负荷试验，验收合格后交付使用
2施工危害因素和环境因素辩识及控制对策
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
一
场地和环境
1
施工现场使用电焊周围有危险因素
采取有效隔离防护措施，使用防火毯
王海生
张瑞峰
2
高处作业区的平台走道等未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐
平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网
王海生
张瑞峰
3
使用汽油等易燃易爆物发生燃烧爆炸事故
周围10米范围内无电火焊施工
王海生
张瑞峰
4
垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
王海生
张瑞峰
5
交叉施工时上下抛掷物料等
严禁上下抛掷
王海生
张瑞峰
6
施工区域沟道、孔洞盖板不齐
沟道上搭设脚手板，孔洞上设置盖板保证足够的施工强度
王海生
张瑞峰
7
安装及负荷试验过程中造成的废油布、油手套
集中收集，集中处理
王海生
张瑞峰
8
施工后的破布及其它废弃物乱仍，未放指定地点
废弃物必须分类，放到指定的废弃物存放箱内
王海生
张瑞峰
二
作业人员
1
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督
王海生
张瑞峰
2
攀登脚手架
禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯
王海生
张瑞峰
3
高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器
攀登作业时必须正确佩带安全