仪表管路吹扫、试压方案.doc

山东闰成石化60万吨/年高端润滑油项目 仪表管路吹扫、试压方案
施工方案

建设单位名称： 山东闰成石化有限公司

方案名称：60万吨/年高端润滑油项目基础装置

仪表管路吹扫、试压专项方案

施工方案编号：

文 本 号：

中国石油天然气管道局第三工程分公司
二O一三年九月

山东闰成石化60万吨/年高端润滑油安装工程

仪表管路吹扫、试压施工方案

编制：

审核：

批准：

批准日期： 年 月 日

目 录

1．编制说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1

2．编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1

3．工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1

4．操作方法及技术要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1

5．安全保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7

6．吹扫、试压劳动力安排┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8

7．施工机具┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8

山东闰成石化60万吨/年高端润滑油项目 仪表管路吹扫、试压方案
1、编制说明
仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术核对无误后进行。仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路清洁、畅通、无阻塞，保证现场仪表正常使用；管路试压是检验管线焊接，管线与设备连接及设备与设备连接内在质量的有效手段，通过管路试压能消除质量隐患，对装置安全、正常运行意义重大。为了确保该项工作能安全有效的完成，编制了该方案。
2、编制依据
2.1、工程合同及相关文件
2.2、仪表工程设计文件。
2.3、现行《自动化仪表工程施工及验收规范》。
2.4、现行《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2.5、工艺管道、设备专业，吹扫、试压方案。
3、工程概况
主要实物工程量表：
序号
吹扫、试压项目
单位
数量
备注
1
仪表风管线
米
600

2
仪表伴热管线
米
800

3
测量引压管线
米
300

4、操作方法及技术要求
4.1、吹扫：
4.1.1、一般规定
a、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用无油空气压缩机自备气源进行吹扫。
b、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；先主管线，后支管线。
c、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格；测量管线、伴热管线、气动信号管线，目测排出气体无尘烟、杂质为合格。

4.1.2、仪表风管吹扫
本方案以所附仪表风系统图进行叙述
Ⅱ
仪表风支管线
2
1
Ι
3
线
管
风
表
仪
艺
工
现场
仪表箱
气动仪表

4.1.2.1、自备气源进行吹扫操作步骤：
a、用临时管线连接排放阀Ⅱ与空气压缩机储气罐出口；断开仪表风支管线阀Ⅰ与管线连接，并错开接口或采取保护措施。
b、检查、确认阀Ⅱ，1、2、3处于关闭状态。
c、断开各气源球阀后仪表风管线，并错开接口。
d、当储气罐压力达到0.5~0.7Mpa时，打开阀Ⅱ，在阀Ⅰ断开处检验，合格后，关闭压缩机，使阀Ⅰ复位，并使阀Ⅰ处于关闭状态。
e、重新开启压缩机，关闭阀Ⅱ，使储气罐压力升至0.5~0.7Mpa。
f、打开阀Ⅱ，分别打开各气源球阀，1、2、3分别检验合格后关闭（可重复e、f步操作，至合格为止）。
g、关闭压缩机，排净系统内气体后关闭阀Ⅱ。
h、将气源球阀1、2、3后仪表风管线复位。
4.1.3、仪表伴热管线：
4.1.3.1、蒸汽伴热管线：
本方案以所附蒸气伴热系统图进行叙述。
蒸汽支管线
凝结水支管线
Ⅳ
B
A
1
Ⅱ
Ⅰ
保温箱
仪表设备
2
Ⅲ
（图4.1.3）：仪表蒸汽伴热系统

4.1.3.2、自备气源进行吹扫操作步骤：
a、用临时管线连接排放阀Ⅱ与空气压缩机储气罐出口；断开热水支管线阀Ⅰ与管线连接，并错开接口或采取保护措施。
b、检查、确认系统内所有阀门处于关闭状态。
c、当储罐压力达到0.5~0.7Mpa时，打开阀Ⅱ，在阀Ⅰ断开处检验，合格后关闭压缩机，使阀Ⅰ复位，并使阀Ⅰ处于关闭状态。
d、重新开启压缩机，关闭阀Ⅱ，使储气罐压力升至0.5~0.7Mpa。
e、打开回水支管线排放阀Ⅳ，分别打开A、B、C回路阀门，依次进行吹扫（吹扫过程中，重复d、e步操作），合格后关闭各回路截止阀。
g、单独吹扫回水管线，对蒸汽伴热管线，吹扫前拆除疏水器，吹扫合格后正确复位。
4 .1.4、测量管线吹扫操作步骤：
a、确认参与吹扫的测量管线的仪表位号。
b、断开测量管线与仪表设备的连接，并使管线与设备（或三阀组）错开或采取适当的保护措施。
c、检查、确认管线阀门的开关状态。一次阀关闭，排放阀关闭，二次阀关闭。
d、依次打开各位号测量管线的一次阀、排放阀进行吹扫，合格后关闭排放阀。
e、打开二次阀，吹扫合格后关闭。
f、吹扫合格后，关闭一次阀，使测量管线与设备（或三阀组）复位。
4.1.5、气支信号管路吹扫. Blowing of pneumatic signal conduit
对气动信号管路的吹扫，可采用正式的仪表风作为气源，对各管线依次进行吹扫，管线清洁、无烟尘即为合格。
4.2、试压：
4.2.1、管线试压的一般规定：
a、管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力不小于1.6Mpa，且管路内介质为气体时，可采用气压进行。
b、液压试验压力应为系统设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，停压10分钟，无泄漏为合格。
c、气压试验压力应为系统设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。
d、液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏不锈钢时，水的氯离子含量不得超过0.0025%，试验后应将液体排净。
在环境温度为5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。
e、压力试验用的压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5~2倍。
f、压力试验过程中，若发现有泄漏点，应在泄压后处理，处理后，应重新试验。
g、当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随工艺系统一起进行试验。
h、试验合格的仪表管路系统，得到质检人员及甲方现场代表的确认后，填写系统试压记录。
i、仪表管路压力试验宜与管道同步进行，也可独立试验。
4.2.2、仪表风系统操作步骤：
a、在被试验系统内连接一块压力表。
b、确认系统内所有阀门处于关闭状态。
c、打开仪表风支管线进气阀，待压力升至设计压力的1.15倍，关闭进气阀。
d、观察压力表指针，在5分钟内压力下降值≤1%为合格。
e、如果不合格，应仔细检查系统内下列部位，并在漏点处作明显的标识。
（1）、各种管件、阀门、螺纹连接处、填料压差处。
（2）、管路所用管材是否有裂缝，沙眼或机械损伤。
f、发现漏点、泄压应统一处理。
g、重复b、c、d、e、f步骤，试验合格为止。
h、关闭系统内所有阀门。
自备气源试压时，用临时管线连接储气罐出口与系统内任一阀门接口，打开进气阀充气压力升至试验压力后，关闭进气阀，试验步骤同仪表风系统操作步骤。
4.2.3 伴热管线试压步骤
a、在被试验系统内设置一块压力表。
b、确认管路系统内所有阀门处于关闭状态。
c、打开伴热支管线截止阀，依次打开各回路截止阀，压力升至试验压力后关闭伴热支管线截止阀。
d、启动秒表，观察压力表指针，在10分钟内无压降为合格。
e、如果不合格，应仔细检查漏点，并作适当的标记，泄压后统一处理。
f、漏点处理完后，重新升压试验，重复伴热管路试压操作至试压合格。
g、打开排放阀，排净管路内的积水，并关闭系统内所有阀门。
4.2.4、测量管线试压操作步骤：
a、用Φ6或Φ8铜管，通过变送器排污口（或测量管线排放阀）连接手压泵。Using ￠6 b、确认测量管线内阀门的状态。一次阀关闭，二次阀打开，排放阀关闭（如果平衡阀打开）。
c、打开手压泵出口阀，手动打压，逐渐升压至试验压力。
d、关闭手压泵出口阀，保压5分钟，压力不下降为合格。
e、如果有泄漏，检查漏点，打开手压泵出口阀，泄压后处理，重复c、d步骤，至合格。
f、试验合格的测量管线，拆除临时管线，恢复各阀门原来状态。
g、填写试验记录
5、安全保证措施
5.1、参加吹扫、试压的人员必须经过工号工程师进行安全技术交底。
5.2、进入现场严格遵守工地各项安全保护规章、制度。
5.3、吹扫、试压区域应设禁止通行区，在各道路入口醒目位置悬挂警示板。
5.4、在吹扫、试压过程中，操作人员禁止开关任何不属于本专业的阀门、临时看板等。
5.5、仪表阀门开关时，特别是截止阀用力要均匀，所用工具要适当，不可猛开猛关，对试压合格系统所有阀门应恢复原来状态。
5.6、吹扫过程中，在线仪表设备的防护：
a、吹扫前，操作人员必须拆除所有安装在工艺管线上的不带保护套管的测温元件，用对应规格的丝堵堵上，待所在管线吹扫合格后，重新更换。
b、配合工艺吹扫人员对流量计、调节阀等在线测量、分析仪表的电气线路和气动线路的拆除，管线吹扫合格后，配合工艺吹扫人员把设备复位。
c、工艺管线吹扫合格后，对于现场安装的节流元件，及时配合工艺操作人员进行安装。对于垫片的规格、材质、型号应根据施工图协同工艺专业人员予以确认，确保正确安装。
6、吹扫、试压劳动力安排
吹扫试压应由下列人员组成：
序号
岗位名称
人数
1
专职质量检查员
1人
2
仪表工
2人
3
电焊工
2人
4
辅工
2人
7、施工机具
序号
机具名称
数量
1
电焊机（氩弧焊机）
1
2
手压泵
1
3
气焊工具
1
4
割管刀
1
5
锯弓
1
6
压力表
2
7
梅花板手
4
8
活板手 10” 12”
2
9
管钳 10” 14”
2

8