玩具新产品开发流程.doc

第一章 产品发展阶段程序
一 手办制作
1 手办材料介绍
石膏粉------做雕刻样办材料
手工泥------做模型的材料
原子灰及TAMMIYA PUTTY------修补样办表面的材料
硅胶ELASTOSIL M4440------WACKER RUBBER﹐RTV-2
硅胶催化剂------WACKER CATAIYST40(1﹕25)
8017------90A(A胶)
8017------B(B胶) A﹑B胶混合比例为1﹕1
475胶板或亚加力胶板------由0.5mm至3mm厚
AA胶------(502) A胶------(202)
树酯------倒模复办材料
打磨砂纸------(#200﹑#400﹑#600﹑#800)
2 手办制作步骤
1) 产品概念及要求------根据客方数据定出功能及尺寸要求﹐或按客方控制图纸作出详细指示﹐最好能提供各部件尺寸图示﹐使更能清晰表达。
2) 雕刻或胶办制作------不规则外形类﹐先用手工泥做一大概样办﹐再倒硅胶模型复石膏样办进行雕刻。
3) 倒硅胶模------用雕刻样办倒硅模。
4) AB胶复样------以倒出的硅胶模为模型用AB胶复样。
5) 内部结构设计------在复制样办里面进行结构﹑动作设计。用原子灰和催硬剂混合修补样办﹐再用PTAMIYA PUTTY补平表面。
6) 表面打磨-----先用#200或#400水砂纸磨平表面﹐再用#800省光表面。(透明件用牙膏)
7) 喷灰油------在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。
3 开模手办(TOOLING MODEL)
据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的FIRST MODEL(报价手办)所要求外观及功能﹐重新再做1PC开模手办。
TOOLING MODEL要求﹕
a﹑配合尺寸都是准确的﹐留意出模角度影响产品功能及外观﹔
b﹑功能都是全面的﹐可靠的﹔
c﹑外观都已定型﹐不再改变﹔
d﹑安全问题均已考虑﹔
e﹑零件要以简单方法出模﹐尽量减少行位﹐考虑模具的耐用度﹔
f﹑尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置﹔
g﹑初步量度胶件重量﹐目的是提供报价。
二 产品工模制作
1 设计评审
a﹑ 根据市场或客户对产品外观与功能要求﹐工程师组织各相关职能部门对产品进
行设计阶段的评审﹐初步预算产品的各个阶段排期。
b﹑ 对产品的功能及测试标准进行设计评审。
c ﹑对产品影响装配生产方面进行设计评审。
d﹑ 工程部编制初步的Tool Pan 与BOM资料。
2 产品绘图(PRODUCT DRAWING)
a 根据TOOLING MODEL的尺寸及设计评审所修改的结构进行产品装配图﹑零
件图的绘制。
b 对绘制的产品图﹑零件图进行校核﹑审批﹑批准程序﹐最后送工模部开模。
c 提供开模手办装配图﹑零件图纸﹑分模表给工模部开模﹐工模部在开模后一周
内提供排模图给工程部复核﹐工程部按初步的排模表﹑BOM及喷油资料﹐并按
模厂回复之开模进度进行排期﹐跟进各项工作进度。例如﹕放样﹐雕刻﹐打磨等
以确保按期完成。
三﹑产品工程试验阶段
1 试模
模具完成时第一次试模﹐必须略省光模具﹐并且应钻好运水以确保胶件尺寸的稳定。
FIRST SHOT要求﹕
a 外观改动------为达到某种要求须改变外观时﹐必须尽快向客户提出﹔
b 零件配合------如零件有多个模腔﹐应进行不同模腔互配﹑量度及比较图纸尺寸﹔
c 产品出模------无明显的扣模﹑粘模现象﹔
d 安全测试------一切利边或尖点或经DROP TEST后所产生的问题需提出改模﹑
量度零件尺寸及出模数据以准确做EP办﹔
e 记录FIRST SHOT-----注塑成型工艺参数﹐以便在工具记录表(TOOL PAN)上
做好记录。
2 打办物料(五金料﹑色粉﹑油漆)
a 五金物料------包括螺丝﹑弹弓﹑铁轴等﹔
b 色粉﹑油漆------根据客户提供PAINT MASTER或颜色编号调色粉及油漆给客
户预批颜色。
c 胶水------根据产品胶件材料及点胶水部位选用胶水﹔
d 包装物料------根据报价及客户资料﹐内咭部分自行设计(外箱﹑胶袋﹑贴纸﹑内
咭﹑扎带)。
3 做工程试验(EP)
a 新产品组件或部件的工程评估﹐将决定它们的性能能否达到产品最终的规格要
求﹐新产品最少需要1次工程试验来完成对该产品的基本测试﹐这一次EP将
在厂方实验室做测试﹔
b 准备EP阶段工装夹具﹕如超声模﹑打螺丝模﹑啤铁轴夹具等﹔
c 办房做EP测试办------记录产品存在问题﹑工装夹具的设计改良﹑产品生产工
艺的初步计划。
EP办要求﹕
a 所有零件和原料必须是产品要求和最终更新确定的﹐允许在装配前对零件进行
加工﹐但应保证做最少限度的改动﹔
b EP办的数量必须保证最少100只﹐其中部分EP办入客人或公证行实验室测试﹐
部分在厂方实验室测试﹐所有样办必须按时完成。测试数量按客户不同要求﹐
按客户各阶段样办数量标准。
4 产品测试
a 测试标准来源﹕
i 产品的销售区域﹕(欧洲玩具标准﹑美国玩具标准)。
ii 产品的适合年龄段﹕(0~18个月﹑18个月~36个月﹑36个月~96个月﹑96个
月以上)。
iii 客户根据产品的特殊测试要求。
b 本厂质量工程师依据测试要求﹐做产品测试图。
拉力标准------“F”
扭力标准------“T”
咬力标准------“B”
压力标准------“C”
安全性投掷------“S﹑D”
冲击标准------“Impact”
震箱测试------“VIB”
TTF测试------“I”
c 测试分类
i 安全性测试
1)跌落 2)TTF 3)扭力/拉力 4)咬办
5)压力 6)利尖﹑利边 7)小物件
ii 可靠性测试
1)功能 2)寿命 3)运输 4)老化 5)拉力
6)高低温 7)跌落 8)低温 9)湿度 10)硬度
11)盐水温度
d EP办测试结果------设计更改或物料更改或装配工艺更改。(包括更改结构﹐更改胶
料﹑五金料﹐装配顺序﹑方法更改)
5 工程FEP办跟进
a 在做样办时或测试后﹐如有问题应及时更改工模或物料﹐同时出改模数据或修改
零件图纸﹐制定零件规格及控制尺寸﹔
b 进行第二次试模﹔
c 办房进行FEP办制作﹔
d 实验室进行EP阶段所有测试项目。
FEP阶段要求﹕
1﹑核对打办物料------与PAIN MASTER或PMS编号对照﹐遵照客户意思﹔
2﹑五金物料------量度样办﹐比较图纸尺寸﹔
3﹑包装物料------内咭注意能否固定及足够保护产品﹔
是否折合容易及材料是否符合要求﹐注意纸纹方向﹐
---彩盒尺寸﹑颜色﹑图案﹑文字是否正确﹐纸纹方向是否正确﹔
---胶袋是否加上警告文字及打孔﹐厚度是否符合安全标准﹐一般开口尺寸超过7寸
便须加上警告文字及打排气孔﹔(通常以6.5寸开口为临界线)
---贴纸﹑量度尺寸比较图纸或原稿﹔
---说明书核对文字是否正确﹔
---卡通箱尺寸﹑材料是否正确﹔
---吸塑罩尺寸﹑外形是否能固定及保护产品﹔
---吸塑咭量度吊孔位置必须在重心在线﹐注意吊孔不能打穿重要语句或图案﹔
---包胶铁线长度是否正确﹐铁线是否易露出﹔
---喷油模根据客人PAINT MASTER及报价工序制作喷油模(办模)并进行试模﹐检
查是否有飞油及比较PAINT MASTER的喷油位置﹔
---移印钢板根据客人PAINT MASTER及报价工序制作移印钢板﹐并进行试印﹐
检查钢板是否平﹑有小序或花痕深浅是否均一。
FEP办所有零件和原料必须是最后规定的类型﹐从生产模具啤塑出来的胶件在装配前不允许做任何修改和加工。
FEP办必须用一套生产线所用之工夹具完成加工装配﹑生产环境尽可能由生产工人做FEP﹐但必须验证生产过程之有效性及合理性。
---FEP阶段亦需完成运输试验﹐震箱数量为最少2箱﹔
---FEP阶段必须有足够的包装以便做TRANSIT TEST之用﹐尽可能做到如最终包装成品﹐但如果由于时间关系做不到﹐那用花盒也可接受﹔
---FEP样办﹐必须由生产厂的工程师及QA当场检查过﹔
---所有的化学测试﹐如﹕油漆﹑胶件﹑胶袋﹑印刷件等﹐必须在OUTSIDE LAB公证行完成。测试结果尽可能在FEP完成。
6 产品的SAS外观签办
1) 产品于放产前提供外观签办予客户批准﹐以作为试产时产品的外观﹑颜色﹑喷油位置的依据。
SAS要求﹕
a 颜色(包括压炼和喷油色)及喷油位置要正确﹐符合PAINT MASTER及客方
资料﹔
b 喷油质量要最好﹐不能有飞油﹑油不齐边﹑反底色等 ﹐并要干净﹐不能有污
渍﹑黑点﹑混点等﹔
c 胶件表面符合产品要求或抛光或打沙蚀﹐而喷油模则为工程办模﹔
d 最好能有正确包装﹔
e 数量方面﹐按不同的客人会有差别﹐但一般为12PCS﹔
f 工程师抓紧签办的质量﹐因质量有问题除会导致客人投诉外﹐更会拖迟产品
的投产进度。
2) 厂内各相关生产部门根据SAS外观签办标准统一复办﹐签发到各生产部门以作生产时的依据。
7 产品PP会议
1) 产品的工程数据发放应齐全。
a 产品零件清单﹔(工程部)
b 工具记录表﹔(工程部)
c 产品规格﹔(工程部﹑质量部)
d 产品检验指示及测试要求﹔(质量部)
e 生产工艺文件﹑工序流程及排拉图。(生产工程)
2) 产品PP会议
PP前产品设计工程师与厂内ME/QC/QA/PPC/PMC及生产部门召开PP会议﹐会议要点如下﹕
a 把产品作详细介绍﹔
b 与QA跟进FEP结果﹐检查是否仍有不符合点﹔
c 与QC讲明产品的收货标准及定出关键零件控制标准﹔
d 跟进ME的准备工作﹐例如:装配夹具的数量及完成日期﹔
e 定出放模日期﹔
f 与生产部商定开PP日期﹔
g PMC跟进外来物料及本厂生产时的各种物料进度。
8 工模﹑物料放产
1) FEP合格后﹐工程部将产品的所有工模放产﹐以配合PP试产﹐模子放产时要满足以下要求﹕
a 产品本身无论在外观﹑功能及安全方面均要符合规格及客户要求﹔
b 模子结构合理﹔
c 模子足够打光﹐已开运水﹐出模正常。
2) 物料放产
a 胶料﹑油漆﹑色粉放产﹔
b 五金料(螺丝﹑铁轴﹑弹弓)放产﹔
c 生产时辅料放产﹐胶水﹑胶纸﹑润滑油放产﹔
d 包装料放产﹐胶袋﹑外箱﹑内卡﹑贴纸﹑彩盒放产。
9 产品试产(PP)
FEP合格后并收到客户订单﹐根据PP会议要求进行试产﹐要求如下﹕
a 所有胶件均要来自放产的模子﹔
b 所有物料均要为正式返货的物料﹐不能是打办的﹔
c 产品要正式在工厂依足生产程度来试产﹐即从注塑﹑搪胶﹑喷油﹑移印﹑装配﹑
包装均要在工厂进行﹔
d 开PP时﹐尽量要求客方QC/QA/工程人员在场﹔
e PP数量各客户会有所不同﹐但最少应有200PCS﹔
f 工程跟进------生产工具是否合适﹐若有问题要立即通知各有关部门及ME﹐装
配工序是否正确﹐有否存在难于装配的地方﹐须修模改善。
10 正式签办生产
a PP试产 PP报告合格后可根据客方排期要求进行厂内的生产排期计划﹔
b 有部分客户于PP期间﹐从中挑选出或特意做些特别好的产品作为正式签办﹐
作为正式生产(PS)及落货验收用。
要求﹕1﹑质量要等同或优于SAS办﹔
2﹑数量因客户不同而有所不同﹐但最少应为12PCS﹔
3﹑包装方面一定要与落货包装相同。
c 正式生产(PS) 当收到客方正式签办及试产报告(PP)合格﹐可进行正式开产
(PS)﹐开产数量由生产计划部按客户订单确定。
d 首次落货(FIRST OBS) 首次落货产品工程师的工作原则上完成﹐以后的工
作由生产工程师进行﹐但在生产过程中遇到功能上及外观上的改动﹐仍由产品
工程师与客户商计后再安排生产工程师进行更改。有的公司仍由产品工程师负
责跟进。

第二章 产品测试标准﹑种类
(一) 美国玩具安全标准介绍
1) 代码﹕ASTMF963-96a
2) 年龄分组准则﹕保证玩具在儿童身体与智力发展的特定阶段是否合适及安全﹐适当地划分年龄组﹔年龄组的标签是向销售点的顾客提供玩具﹐以使消费者根据不同的年龄组儿童的平均能力和兴趣及玩具本身的安全情况来选择适当玩具。
3) 包装和动输要求: 包装的玩具经过许多试验﹐以检验玩具在分销周期中抵抗所遇到的各种破坏力的能力﹐最广泛的采用试验方法跌落﹑震动﹑压缩和倾斜碰撞试验。
4) 玩具的要求准则────根据玩具的种类及年龄组注意以下玩具准则要求﹕
A 材料质量﹑B 易燃性﹑C 毒性﹑D 电动/热﹑E 脉冲噪音﹑F 小对象﹑G 边缘﹑H 锐利尖端﹑I 突起﹑J 包装薄膜﹑K 绳索/橡筋﹑L 车轮﹑车胎﹑轮轴﹑M 折迭装置和绞链﹑N 装置的孔洞间隙和可触及性
5) 连接在童床或游戏围栏的玩具设计导则。
A 准则﹕对所有供连接在童车或床﹑游戏围栏上的产品设计必须考虑到尽量减少绳带﹑
橡皮筋或衣服的部分缠在产品上而使婴儿处于可能发生窒息的危险环境。
B 童车和游戏围栏环境良好设计范例包括以下几点
(1) 将角磨圆﹑半径尽可能宽大。
(2) 轮廓平滑以减少外形的突然改变容易形成突起使绳带﹑橡皮筋或松散衣服缠结上的情况。
(3) 使用凹口﹐埋头孔或其它类似方法隔离五金紧固件。
(4) 减少由表面之间搭配不当而形成缠结突起的可能性。
6) 测试种类方法﹕
6.1 有毒物质含量测试﹕
根据FHSA颁布用来测定有毒物质的16CFR适用以下表格﹕
有 害 物 质 含 量 测 定
有害物质
法规（标题16CFR）
毒性特质
1500﹑3(b)5﹐1500﹑3(c)2﹐1500﹑40
腐蚀性特质
1500﹑3(b)7﹐1500﹑3(c)3﹐1500﹑41
刺激性特质
1500﹑3(b)8﹐1500﹑3(c)4﹐1500﹑41﹐1500﹑42
强敏性物质
1500﹑3(b)9﹐1500﹑3(c)5﹐1500﹑13
生压物质
1500﹑3(c)7
放射性物质
1500﹑3(b)11﹐1500﹑3(c)8
易燃物质
1500﹑3(b)10﹐1500﹑3(c)6﹐1500﹑43﹐1610
6.2 可溶性特质测试
模拟材料吞咽后在消化道停留4小时的条件﹐将可溶出的元素从玩具上萃取﹐然后决定萃取物中可溶性元素的含量。
6.3 清洁度和防腐性测试
玩具化妆品和玩具上使用的液体﹑凝胶和其它流动有机材料的清洁度必须按照美国药典中“微生物限量测试”来测定(USP<61>)
6.4 滥用测试
合理可预见滥用过程即通过跌落﹑投掷和其它儿童可能的行为将玩具产生机械损害提示出来﹐在测试后必须检查玩具的机械危害﹐诸如危险的利边和利尖﹐以及吞食危险。如掉落的小零件﹑小块或碎片﹑滥用测试的程序必须按照玩具测试的年龄组确定。
6.5 冲击试验﹕
模拟玩具从童床﹑桌子或柜子台顶上掉下而可能产生损害的情况或由合理可预见滥用产生的其它冲击情况﹐玩具在进行适当测试后按有关要求检查其可能的危险﹐诸如利尖﹑利边或可吞食的小物件。
6.6 跌落试验
玩具在进行跌落试验按以下表格数据进行。
试验类别
使用者年龄范围
试验数值
非强制性要求
玩具制造商要求
冲击试验
0~18
10x4.5英尺±0.5英寸(137cm)
4英尺﹑6.5英寸(1.38m)
18~36
4x3.0英尺±0.5英寸(91cm)
3英尺﹑6.5英寸(0.93m)
36~96
4x3.0英尺±0.5英寸(91cm)
3英尺﹑6.5英寸(0.93m)
6.7 部件移取的拉力实验
一个玩具上面能被儿童至少用拇指和食指抓起或用牙齿咬住的任何突出物须进行此项试验。
试验类别
使用者年龄范围
试验数值
非强制性要求
玩具制造商要求
拉力实验
0~18
10±0.5磅力(44.5牛顿)
10.5磅力(46.7牛顿)
18~36
15±0.5磅力(66.8牛顿)
15.5磅力(69.0牛顿)
36~96
15±0.5磅力(66.8牛顿)
15.5磅力(69.0牛顿)
6.8 挠曲试验
用来确定用作挠性构架的金属丝或杆是否符合要求﹑玩具固定在一个装有护罩的虎钳上。
试验类别
使用者年龄范围
试验数值
非强制性要求
玩具制造商要求
拉力实验
0~18
2±0.2英寸 磅力(0.23牛顿.米)
2.2英寸磅力(0.25牛顿.米)
18~36
3±0.2英寸 磅力(0.34牛顿.米)
3.2英寸磅力(0.36牛顿.米)
36~96
4±0.2英寸 磅力(0.45牛顿.米)
4.2英寸磅力(0.47牛顿.米)
7) 电池驱动玩具设计标准规则
A 电池箱或紧靠电池箱的区域加上永久性标记以清楚显示电池的正确极性和电压
B 测量任何两个可接触点之间的最高可允许直流额定电压约为24V。
C 为有效防止对一次性(不可充电)电池的充电﹐必须通过对电池放置部分的物理设计或
者采用适当的电路设计以进行保护﹐这适用于电池可以放错(放反)的情况和充电器可
以对装有一次性电池的玩具充电的情况。
D 任何单一的电路内不能将不同型号或容量的电池混用。
E 除了在终端的接触表面外﹑电气电路不能与电池的任何部分形成电接触。
F 假如电池产生的气体量足以形成燃烧危险﹐密封产品的设计必须使电池产生的气体
被吸收或泄出。
8) 安全标识要求
A 标识定义和位置
----------某些玩具以及在某些情况下﹐它们的包装要求加上安全标识以符合本标准要求。
----------安全标识由一个信号词和紧跟信号词后面所存在的危险的说明组成。
----------标识处于第一行中央且所有字母都大写的信号词组成﹐其余措词部分可以按情置
于左边或中间﹐有关危险的声明和其它附加声明必须放在后面的几行中﹐且按规
定的格式和措词表达。
----------用于包装上的这类标识必须标在包装的一个主要展示面上﹐在供零售的正常或习
惯陈列时主要展示面为最可能列为陈列﹑展示﹑显示或检查的包装部分。
----------通过热印﹑丝网印刷或类似的染色过程﹐将安全标识印到玩具本身上时﹐在进行
正常使用和合理可预见滥用试验后﹑标识必须清晰﹑易读。
----------安全标识以粘贴形式贴到玩具上时﹐该标签必须牢固地粘贴在玩具上﹑标签在任何边缘都不能翘起。在进行正常使用和合理滥用试验后﹐标识须清晰易读。
B 至少三岁但小于六岁儿童使用的玩具和游戏机标识应写明﹕
WARNING
CHOKING HAZARD-Small parts
Not for children under 3yrs.
警告
窒息危险--------小零件﹐不适于三岁以下儿童使用。
C 三岁以上儿童使用的小球标识写明﹕
WARNING
CHOKING HAZARD-Toy Contains a small ball
Not for children under 3yrs.
警告
窒息危险--------玩具含有小球﹐不适于三岁以下儿童使用。
D 至少三岁﹐但小于八岁儿童使用含小球的玩具或游戏机
WARNING
CHOKING HAZARD-Toy Contains a small ball
Not for children under 3yrs.
警告
窒息危险--------玩具含有小球﹐不适于三岁以下儿童使用。
E 三岁或以上儿童使用的弹子﹐标识应写明﹕
WARNING
CHOKING HAXARD-This toy is a marble
Not for children under 3 yrs.
警告
窒息危险--------本玩具是弹子﹐不适于三岁以下儿童使用。
F 至少三岁但小于八岁儿童使用的玩具或游戏机含有弹子时﹐标识应写明﹕
WARNING:
CHOKING HAXARD---Toy contains a marble
Not for children under 3 yrs.
警告
窒息危险--------本玩具是弹子﹐不适于三岁以下儿童使用。
G 乳胶气球或任何含有乳胶气球的玩具或游戏机﹐标识应写明﹕
WARNING:
CHOKING HAXARD-----Children under 8 yrs, can choke or suffocate on uninflated
警告
窒息危险--------未充气或破裂的气球可能对八岁以下儿童产生窒息危险。需有成人监护﹐将未充气的气球远离儿童﹐破裂的气球应立刻丢弃。
(二) 欧洲玩具安全标准
1) 代码﹕EN71-1
欧洲玩具安全标准内容﹕
------机械和物理性能
------燃烧性能
------某些元素的转移
------化学及相关活动的试验装置
------年龄警告标签的图标符号
2) 玩具行业总的要求
(1) 材料------玩具及玩具中所使用的材料应目视清洁无污染。
(2) 组装------假如玩具是供儿童组装的﹐则本部分的要求适合于儿童所能获得的每一个部件以及组装好的玩具﹐对已组装玩具的要求不适合于以组装作为主要娱乐的玩具。
(3) 软性塑料薄膜------无衬底的及面积大于100mmx100mm的薄膜﹐当按(塑料薄膜.厚度)进行厚度测试﹐应具有平均厚度0.038mm或以上。平均厚度小于0.038mm以及面积大于100x100mm的薄膜应按规定打孔﹐使得在任何面积为30x30mm的范围上至少有该面积的1%是空的。
(4) 玩具袋------由不透气材料制成的玩具袋﹐当开口周长大于380mm时不能采用抽拉线或绳作为封口方法。
(5) 玻璃------在下列情况下﹐可触及玻璃可用在36个月以上儿童玩具的制造中。
A 因玩具功能的需要而使用﹔
B 用作增强作用的玻璃纤维﹔
C 具有固定玻璃或在玩具中的固体玻璃眼的形状。
(6) 膨胀材料------膨胀材料制造的玩具及其玩具部件在进行测试后﹐所有尺寸均不能膨胀超过50%。
(7) 边------可触及边不能产生不合理的的伤害危险。
(8) 尖端和金属丝------金属丝和可触及尖端不应产生不合理的伤害危险。
(9) 突出部件---以突出形式出现并能对儿童构成刺伤危险的管子和钢性部件应加以保护。
(10) 相对运动的部件
A 折迭和滑动机构﹔
B 驱动装置。
C 铰链------假如由一个或一个以上铰链连接起来的任何质量小于250g时﹐本要求
不适用。玩具的两部件是通过一个或一个以上铰链连接起来的﹐并在铰链上装配后的边之间有间隙﹐即在部件的任何位置。假如可插入5mm直径的圆杆﹐则也应该可插入12mm直径圆杆。
D 弹簧
I 盘簧﹕使用中的任何位置两相邻螺旋之间的间隙大于3mm﹐则在进行“部件或配件的可触及性”测试时应不可触及。
II 螺旋拉伸簧﹕弹簧接受40N的拉力时其两相邻螺旋之间的间隙大于3mm﹐则
在进行“部件或配件的可触及性”测试时应不可触及。
Ⅲ 螺旋压缩弹簧﹕静止时其两相邻螺旋之间的间隙大于3mm并且当玩具使用时
承受40N或以上的力在进行“部件或配件的可触及性”测试时应不可触及。
(11) 口动玩具
I 口动玩具及其可拆御的放入口中的部件按“小零件圆筒”测试时﹐其整体不得完
全容入测试圆筒。
II 口动玩具不可拆御的放入口中的部件按“吸入试验”“扭力试验”及“拉力试
验“后脱落﹐则按“小零件圆筒”测试时﹐脱落件不得完全容入测试圆筒。
Ⅲ　含松动部件的口动玩具﹐则按“口动玩具”的耐力试验时﹐不得产生任何可容入“小零件圆筒”规定的测试圆筒内的对象。
Ⅳ　安装在气球中的可拆御或不可拆御的放入口中的部件﹐必须符合I﹑II的要求。
天然乳胶气球的包装﹐必须注明气球是用天然乳胶制造的。
(12) 玩具风筝及其飞行玩具的绳索﹕用于连接儿童与玩具的且长度超过2米的玩具风筝及其飞行玩具的绳索﹐按绳索电阻测量时其电阻必须大于100MΩ/cm﹐必须有提醒使用者在接近电网及雷雨天气下放飞玩具风筝可能存在的危险。
(13) 封闭式玩具
1)儿童可进入的玩具
A﹑任何连续封闭体积大于0.03m3且其内径尺寸大于150mm的安装门或盖之类装置的玩具﹐必须留有两个或两个以上面积大于或等于650mm2,不会被堵塞的通风口﹑两通风口的距离必须在150mm以上。将玩具置于两个相互成90°角的相互垂直平面的地面上时﹐必须保证上述通风口的面积﹐如果玩具中安装了固定的分隔或栏杆﹐且能够有效地使封闭玩具的最大内径尺寸小于150mm﹐则不必达到本通风口要求。
B﹑对于安装了门﹑盖或类似装置的玩具﹐其门﹑盖或类似装置应能在用最大为50N的力从其内部施加时被打开。
2)面罩和盔甲
A﹑完全封闭住头且用不透气材料制作的面罩和盔甲必须有面积至少1300mm2的通风口。通风口的面积可以通过距离在150mm以上的至少两个孔洞来达到﹐也可以只用一个等效的通风口达到。
B﹑覆盖面部的硬质材料﹐如护目镜﹑太空头盔﹑面罩在扭力实验﹑拉力试验﹑跌落试验﹑压力试验前或后﹐不得产生利边﹑尖点或任何可进入眼睛的松脱部件。
C﹑模仿保护面罩或盔甲玩具必须附上警告标识。
(14) 重型静止玩具
预定放置在地面﹐但非承载儿童体重的质量超过5kg的重型静止玩具“按重型静止玩具稳定性”试验时﹐不得倾翻。
(15) 弹射物
A﹑硬性弹性物的尖端的直径必须不小于2mm。
B﹑用于撞击面的弹性材料(按拉力试验﹐保护性部件)试验时不得脱落。
1) 非蓄能弹射玩具
A﹑箭状弹射物的箭头必须是钝的或用撞击面至少在3cm2以上的磁性金圆盘箭头﹑
尖端不得用金属材料制作。
B﹑预定垂直或接近垂直的弹簧机械或类似装置发射后自由飞行的直升机螺旋浆和
推进器﹐必须装有保护环以减少受伤的危险。
2)‚蓄能弹射玩具
A﹑按弹射物动能试验时﹐弹射物的最大动能不得超过0.08J﹑无弹性撞击面的硬质弹射物。
B﹑按弹射物的功能试验时﹐弹射物的最大动能不得超过0.5J﹐软性或带弹性防护
帽的弹射物。
注意﹕为减少造成眼睛受伤的危险﹐本标准强烈建议制造商把玩具设计成除玩具本身专用弹射物外不能击发其它弹射物。
(16) 弓和箭───与箭一并销售的弓﹐在本标准中一律视为玩具由弓发射的箭必须符合以下要求。
A 箭头不得用金属制作﹐但允许用面积在3cm2以上的磁性金属圆盘制作的箭头。
B 按“弓和箭的功能”测试时由弓发射的箭的动能不得超过规定的数值。
(17) 水上玩具
A 玩具上的所有气门都必须有固定的气门塞。
B 提醒使用者注意使用水上玩具可能造成的危险。
(18) 声响玩具───本条款的要求不适用于
A﹑口动玩具:其声量大小由儿童吹吸运动决定的（如:口哨﹑笛子﹑喇叭）。
B﹑儿童发声的玩具:即其声量大小由儿童力度决定的(如:木琴﹑铃铛﹑鼓)﹐但是摇铃和挤压玩具必须符合本条款的要求。
C﹑磁带放音机﹑CD放音机和其它类似电子玩具。
1) 在无干扰的场合﹐测量近身玩具发出的A-加权声量LPA不超过92dB。
2) 摇铃或挤压玩具发出的A-加权单相发射声量LPA IS不超过85dB。
3) 由摇铃或挤压玩具发出的C-加权声量峰值LPC peak不得超过110dB。
4) 使用coupler测量时﹐由带火药帽玩具发出的C-加权声量峰值LPC peak不得
超过140dB。
5) 除带火药帽玩具之外的其它类型玩具发出的C-加权声量峰值LPC peak不得
超过125dB。
(19) 带热烫玩具──以上要求不包括化学或类似试验装置中的燃烧器﹐最大功率2.5W的灯泡或类似物品。
A 按“温升测量”试验时﹐在满负荷输入时﹐带热源的玩具不点燃。
B 按“温升测量”试验时﹑手柄﹑按钮和其它儿童的手掌可接触的部件的温升不
得超过以下数值﹕
------金属部件25K
------玻璃或陶瓷部件30K
------塑料或木材部件35K
C 按“温升测量”试验时﹐玩具其它可触及部件的温升不得超过以下数值。
------金属部件45K
------其它材料部件55K
3) 供36个月以下儿童的玩具符合以下一般要求
(1) 玩具和玩具上的移去部件不管以任何方向都不应完全容纳到小零件圆筒中。
(2) 按扭力试验﹑拉力试验﹑跌落试验﹑冲击试验﹑压力试验测试时﹐玩具不应产生以任何方向完全容纳到小零件圆筒中的任何部件或存在可触及利边﹑可触及尖端﹐同时玩具含有绳索时还应符合绳索要求。
(3) 金属端和截面小于或等于2mm的金属丝按锐尖测试时不产生尖端﹐被认为是有潜在危险的尖端﹐因此应进行评估以确定在考虑玩具的可预见使用时是否产生不合理的受伤危险。
(4) 用胶粘接的木制玩具和粘贴有塑料贴纸的玩具在按上面测试之前按浸泡试验进行测试﹐油漆玩具上松脱的油漆薄膜免出小零件圆筒试验﹐厚的表面涂层如清漆层不免除该试验。
(5) 玩具表面和可触及边缘应无毛刺。
(6) 预定不能独立座起的幼儿使用的玩具﹐试验时其外壳不应破裂﹐如果破裂明显不产生危险时可接受。
(7) 对于泡沫玩具和含有触及泡沫部件的玩具﹐按扭力试验﹑拉力试验测试时进行试验的夹具和试验装置不应损坏玩具或部件而影响结果。
4) 玩具的测试方法
要求﹕当被测试玩具是为不同年龄组儿童设计的﹐本标准规定了不同的力或负荷。如果没有 年龄组规定或玩具复盖多个年龄组或有理由认为是为适当年龄组设计的﹐则玩具应该接受更严格的测试。
（1） 小零件圆筒测试
将玩具或组件以任意方向﹐无压力地放入如图示尺寸的圆筒中﹐单位mm判定玩具或组件是否完全进入小零件圆筒。
(2) 扭力测试
具有儿童可用拇指和食指或牙齿抓住或咬住的突出部份或组装件的玩具以及具有旋转部件的玩具。方法﹕将受测部位以适当的力度固定于扭力钳（或爪）上﹐在五秒钟以内顺时针方向均匀地施加所要求的扭矩直至从原位置旋转了180°或扭矩超过所要求的扭矩止并持续10秒钟﹐然后将测试组件恢复到放松状态。
(3) 跌落实验
将玩具从850±50ｍｍ的高度上跌落到一放置在水平面非弹性的钢板上共5次﹐该钢板厚度为4mm﹐表面涂有据PrEN ISO868或ISO7619所测得的厚度为2mm硬度为肖氏75±５的涂层﹐释放之前将玩具置于能受到最不利的冲击位置﹐检查对于儿童太小以至于无帮助就无法坐上的玩具壳体是否有断裂或裂纹出现﹐检查是否有可触及的小零件﹑锐边﹑锐角或危险的驱动机构。
(4) 倾翻试验
将玩具放在跌落实验规定的水平表面﹐推动使其缓慢通过其平衡中心使之倾翻共三次﹐其中一次使玩具处于最不利的姿势﹐检查是否有可触及的小零件﹑锐边﹑锐尖或危险的驱动机构。
(5) 冲击试验
将玩具以最薄弱的位置放在一水平钢表面上﹐将质量为1±0.02kg﹐分布面积是直径为80±2mm的金属重块从101±2mm的高度自由跌落到玩具上﹐再重复一次测试﹐检查对儿童因太小以至于在无帮助的情况下无法坐上的玩具壳体﹐是否有断裂或裂纹出现﹐检查是否有可触及的小零件﹑锐边﹑锐尖或危险的驱动机构。
(6) 压缩试验
任何一个在跌落试验测试或倾翻试验能被儿童触及但不能被扁平触及的玩具表面必须进行压缩试验﹐玩具被测部分向上放置在一水平而硬的表面﹐通过一直径为30±1.5mm 刚性金属圆盘施加110±5牛顿的压力到被测试面积﹐确保圆盘是圆形的。5秒钟周期中逐渐施加压力﹐维持10秒﹐检查是否有可触及的小零件﹑锐边﹑锐尖或危险的驱动机构。
(7) 浸泡试验
将玩具或被测部件完全浸入一装满温度为20±5摄氏度的去离子的水容器中4分钟﹐取出玩具﹐ 除去多余的水份﹐在室温下放置10分钟﹐进行4次测试﹐在最后一个周期后立即判断是否有脱落的部件能完全放入小零件圆筒。
(8) 锐尖
将尖端测试仪放在可触及尖端上﹐观察被测试的尖端是否插入上述尖端测试仪达到规定的距离。
(9) 金属丝的挠曲性
金属丝包裹在玩具里﹐则测试金属丝突出于玩具的部分﹐用两块金属圆柱﹑圆形老虎钳