物料需求计划(课堂PPT).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,第11章、物料需求计划,1,.,本章学习目标,物料需求计划（,MRP,）：,Material Requirements Planning,制造资源计划（,MRP,）：,Manufacturing Resource Planning,企业资源计划（,ERP,）：,Enterprise Resource Planning,2,.,一、订货点法及其缺陷,传统的库存控制方法是,定货点法,，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。,1,、库存控制的盲目性；,2,、高库存与低服务水平；,3,、形成“块状”需求；,3,.,块状需求示意图,产品,原材料,零部件,4,.,二、订货点法缺陷之原因,订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。,于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。,5,.,三、,MRP,的产生,1,、社会需求：,MRP,是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。,2,、技术进步：计算机技术、通信技术等,6,.,要解决的问题,要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和计划库存量，必须知道下列数据：,销售计划或客户订单情况,;,各种产品的组成结构,;,物料的现有库存,;,材料消耗定额,;,自制零部件的生产周期,;,外购件和原材料的采购周期等,。,7,.,MRP,的起源,必须缩短计划编制时间：只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更好地适应市场的变化。,最早提出解决方案的是美国,IBM,公司的,Dr.J.A.Orlicky,博士，他在,60,年代设计并组织实施了第一个,MRP,系统。,8,.,MRP的基本思想,围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；,强调以物料为中心组织生产；,MRP,处理的是相关需求；,将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程；,9,.,MRP,的基本原理,new,加工装配式生产的工艺顺序：对于加工装配式生产，其工艺顺序（即物料转化过程）是：,因此，如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。,10,.,其主要功能及运算依据为：,11,.,其基本处理逻辑为：,12,.,四,、MRPII的输入信息,MRP,的输入有,3,个部分：,主生产计划,（产品出产计划,MPS,）,物料清单,（产品结构文件，,BOM,）,库存状态文件,13,.,物料清单（产品结构文件，,BOM,）,BOM,表示了产品的组成及结构信息,，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。,14,.,产品出产计划：,出产数量：净需要量。,如果是总需要量要扣除现有库存。,15,.,物料清单（产品结构文件，,BOM,）,滑条,拉手,滚子,抽屉,锁,箱体,三抽屉文件柜组成,16,.,物料清单图,A,B(1),D(1),C(3),F(6),E(1),G(1),H(1),M(2),J(20KG),K(5KG),A:产品。B:箱体。C:抽屉。D:锁.E:外壳。F滑条。G：抽屉体。H:手柄。M:磙子。JK：钢材,17,.,库存状态文件,净需求=总需求（预计到货量+现有量）+安全库存,18,.,五,、MRP的处理过程,准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。,MRP的逻辑：,净需求=总需求-计划订单接受-现有库存,19,.,MRP,的处理过程示意图,Y,N,所有项目处理完否？,准备,MRP,的输入信息,将,MPS,作为确认的生,产订单传给,MRP,逐层处理各个项目,计算净需求,编制订单计划,计算毛需求,20,.,下图是某产品的BOM图,A,B1,C2,C2,D3,E1,E3,D3,E1,D2,21,.,例,22,.,23,.,批量的确定,1）直接批量法：净需求为订货批量,缺点：库存不能达到在满足需求的前提下尽量低，也不能获得较优的成本节约。,2）固定订货批量法：规定一个固定的订货批量，每次订货根据净需求确定固定订货批量的整数倍。,3）固定订货间隔期法：预先设计一个固定的订货间隔期，然后将间隔期内的净需求合成一批去订货，到货的时间就在起初那一周。,24,.,六,、,MRP的输出信息,自制件投入出产计划；,外购件采购计划；,原材料采购计划；,库存状态记录；等。,25,.,MRP,思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：,何时需要，需要什么，需要多少？,它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是,从时间上来解决缺料问题,。,七、,MRP的贡献,与发展,26,.,MRP,的产生与发展,ERP,订货点法,MRP,闭环MRP,MRP,2,五十年代,六十年代,七十年代,八十年代,九十年代,二十一世纪,注：MRPmaterials requirement planning;,MRPmanufacturing resources planning;,ERPenterprise resources planning;,MPS main process plan;,BOMbill of materials。,27,.,1、,闭环,MRP,（Closed-loop MRP）,闭环,MRP,是一种,计划与控制系统,。它在初期,MRP,的基础上补充了以下功能：,编制能力需求计划；,建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；,计划调整功能；,28,.,闭环,MRP,（,Closed-loop MRP,）,六十年代初发展起来的,MRP,仅是一种,物料需求计算器,，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。,它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。,29,.,闭环,MRP,制造企业现金流计划主要是围绕营运资本安排的,，主要包括：库存、制造费用、直接人工、应收账款与应付账款等。,因此，,作业计划的实现是现金流计划实现的基础，也是产品销售成本预算的基础。,所以，闭环,MRP,的进一步发展，必然要将财务会计模块包括进来，这就是,MRP II,。,中期生产计划,主生产计划,物料需求计划,执行能力计划,执行物料计划,能力需求计划,可行吗？,30,.,2、,MRPII阶段,MRPII,在,80,年代初开始发展起来，,是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。,它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环,MRP,与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。,MRPII,具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，,MRPII,的长处在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。,31,.,MRPII,的基本处理逻辑,MRPII,的核心部分是基本,MRP,系统，也就是计算物料需求量和需求时间的部分。这里介绍：,MRP,的处理逻辑,MRP,的输入信息,MRP,的处理过程,MRP,的输出信息,32,.,MRPII的基本逻辑,MRP,的处理逻辑,MRP,的基本原理，就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。,33,.,MPRII,管理模式的特点,MRP统一了企业的生产经营活动,计划的一贯性与可行性,：,管理的系统性,：,数据共享性,：,动态应变性,模拟预见性,物流与资金流的统一,：,34,.,集成,-MRPII,的精髓,MRPII,是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：,横向上，,以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。,纵向上，,从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。,在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。,35,.,3、,ERP（Enterprise Resource Planning）,进入,90,年代，,MRPII,得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，,MRPII,系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（,ERP,）发展。,36,.,1）,什么是ERP,Enterprise Resource Planning,（,ERP,）是,Gartner Group,公司,1990,年初提出的一个概念，它,通过一系列的功能标准来界定,ERP,系统的。,超越,MRP,范围的集成功能；,支持混合方式的制造环境；,支持开放的客户机,/,服务器计算环境等；,37,.,ERP,是在,MRP,基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。,ERP,把客户需求和企业内部活动、以及供应商的资源 整合在一起，体现了完全按用户需求制造或为客户提供个性化服务的思想，增强了企业适应市场与客户需求快速变化的能力；,ERP,将企业的业务流程看作是一个在全社会范围内紧密连接的供应链，包括供应商、制造工厂、分销 网络和客户等。,38,.,从管理功能看，在,ERP,中增加了一些功能子系统：试验室管理、流程作业管理、配方管理、管制报告等。,ERP,能很好地支持和管理混合型制造环境。,ERP,加强了实时控制。,在软件方面，要求,ERP,具有图形用户界面、支持关系数据库结构、客户机,/,服务器体系、面向对象技术、开放和可移植性、第四代语言,(4GL),和用户开发工具等。,39,.,2）,ERP产生的背景,MPR,需要完善，特别是其管理范围需要扩充。,新的管理思想（,JIT,、供应链管理等）不断出现，要求,MRP,融入这些新的管理理念。,客户,/,服务器（,C/S,）体系机构和分布式数据处理技术、,Internet/Intranet/Extranet,、电子商务、电子数据交换（,EDI),，使在不同平台的互操作以及对整个供应链信息进行集成管理得以实现。,40,.,3）ERP的管理思想,A、对整个供应连资源进行整合的思想,B、融合了精益生产和敏捷制造等先进的管理思想,41,.,4）,ERP功能结构特点,A、功能模块化。功能模块：物流系统，财务系统，人力资源系统、客户即行业特殊要求系统,。,B、信息高度共享。,C、开放性。,D、用户界面友好,E、高度安全性。授权访问，日志更新,42,.,5）,实施ERP给企业带来的收益,任何企业在决定实施,ERP,前都必须了解它能解决什么问题，能给企业带来什么收益。而不应当对,ERP,系统有不切实际的幻想，期望,ERP,能解决企业的所有重大问题。所以，必须首先明确,ERP,能够直接解决的问题和不能解决的问题。,43,.,ERP,系统能解决的问题,ERP,所解决的主要是企业的生产效率问题：,库存积压；,资金占用多；,生产周期长；,交货期长；,生产计划编制方面的问题；,均衡生产问题；,短缺与配套问题；,成本控制问题；,44,.,ERP,系统不能解决的问题,企业发展战略问题、工程管理问题、产品品种问题、技术和工艺问题、基础管理等问题不是,MRPII,系统可以解决的。,因此，如果一个企业面临产品品种老化，技术落后，工艺陈旧，市场萎缩，基础管理工作太差，是不可能通过实施,MRPII,来解决的。,45,.,实施,ERP,系统可能带来的收益,库存下降：,10%-20%,；,拖期交货减少：,80%,；,采购提前期缩短：,50%,；,停工待料减少：,60%,；,制造成本降低：,12%,；,管理人员减少：,10%,；,生产能力提高：,10%-15%,；,改善生产管理，保证均衡生产和质量稳定。,46,.,6）,实施ERP的主要内容,实施一个,ERP,系统涉及以下内容：确定目标、成立组织、培训宣传、专家指导、实施软件和硬件系统、数据准备、模拟运行和系统切换、正式使用、运行评估。,MRPII/ERP,实施的困难性：,完全打乱现有管理制度,投资周期长，回报期长,人力资源贫乏,企业文化和观念落后，心理准备差,47,.,实施ERP的5“P”：,Process 业务流程改造,People 人力资源和组织,Practice业务行为规范,Products信息产品支持,Partnership选择合作伙伴,48,.,ERP系统在实施过程中遇到的问题,问 题,企业百分比（%）,初期准备阶段,对ERP缺乏了解,数据的获取,MRPII与现有系统的冲突,缺乏培训,员工和组织机构形成的阻力,部门之间缺乏合作精神,软件商的支持不够,71.8,59.0,59.0,53.8,48.7,41.0,35.9,操作使用阶段,旧习惯的改变和新秩序的调整不适应,软件需要,不能按时获取准确数据,因不熟悉软件导致操作错误,操作错误多,89.7,59.0,56.4,46.2,30.8,49,.,7）ERP成功实施的关键,A、领导明确实施的目的和意义,B、有效、规范的基础管理和组织变革,C、全体员工的支持：全体员工理解和支持；建立相应的竞争机制、激励机制、约束机制。,D、软件的选型以及合作伙伴的选择,E、建立实施ERP的风险意识,F、建立项目管理体系和运作机制,50,.,