材料的高温力学性能优秀课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第七章 材料的高温力学性能,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第七章 材料的高温力学性能,1,第七章 材料的高温力学性能,任课老师：赵翠华,助教：刘伟,2,第七章 材料的高温力学性能,7-1高温蠕变性能,7-2其他高温力学性能,3,在航空航天、能源和化工等工业领域，许多机件是在高温下长期服役的，如发动机、锅炉、炼油设备等。它们对材料的高温力学性能提出了很高的要求。正确地评价材料、合理地使用材料、研究新的耐高温材料，成为上述工业发展和材料科学研究的主要任务之一。,引言,4,5,温度,对材料的力学性能影响很大，而且材料的力学性能随温度的变化规律各不相同。如,金属材料随着温度的升高，强度极限逐渐降低，断裂方式由穿晶断裂逐渐向沿晶断裂过渡,。,时间,是影响材料高温力学性能的另一重要因素，在常温下，时间对材料的力学性能几乎没有影响，而,在高温时，力学性能就表现出了时间效应,。,所谓温度的高低，是相对于材料的熔点而言的，一般用,“约比温度(TT,m,)”,来描述，其中，T为试验温度，T,m,为材料熔点，都采用热力学温度表示。,当TT,m,0.4-0.5时为高温，反之则为低温。,6,7-1高温蠕变性能,材料在高温下力学行为的一个重要特点就是产生蠕变。所谓,蠕变,就是,材料在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象,。由于这种变形而最后导致材料的断裂称为蠕变断裂。,严格地讲，蠕变可以发生在任何温度，,在低温时，蠕变效应不明显，可以不予考虑；当约比温度大于0.3时，蠕变效应比较显著,，此时必须考虑蠕变的影响，如碳钢超过300、合金钢超过400，就必须考虑蠕变效应。,一、蠕变的一般规律,7,7-1高温蠕变性能,蠕变过程可以用蠕变曲线来描述。对于,金属材料,和陶瓷材料,，典型的蠕变曲线如图7-1所示。OA线段是施加载荷后，试样产生的瞬时应变,o,，不属于蠕变。,一、蠕变的一般规律,8,7-1高温蠕变性能,曲线上任一点的斜率，表示该点的蠕变速率(,=d,/dt）按照蠕变速率的变化，可将蠕变过程分为3个阶段。,一、蠕变的一般规律,第阶段；AB段，称为,减速蠕变阶段(又称过渡蠕变阶段),。,第阶段：BC段，称为,恒速蠕变阶段(又称稳态蠕变阶段,）。,第阶段：CD段，称为,加速蠕变阶段(又称为失稳蠕变阶段),。,9,7-1高温蠕变性能,蠕变曲线随应力的大小和温度的高低而变化，如图所示，在恒温下改变应力，或在恒定应力下改变温度，蠕变曲线都将发生变化。,当减小应力或降低温度时，蠕变第阶段延长，甚至不出现第阶段,。,一、蠕变的一般规律,10,7-1高温蠕变性能,当增加应力或提高温度时，蠕变第阶段缩短，甚至消失，试样经过减速蠕变后很快进入第阶段而断裂,。,一、蠕变的一般规律,11,高分子材料由于其粘弹性决定了与金属材料、陶瓷材料不同的蠕变特性，蠕变曲线也可分为3个阶段。,第阶段,：AB段，为可逆形变阶段，是普通的弹性变形，即应力和应变成正比；,第阶段,：BC段，为推迟的弹性变形阶段，也称高弹性变形发展阶段；,第阶段,：CD段，为不可逆变形阶段，是以较小的恒定应变速率产生变形，到后期，会产生缩颈，发生蠕变断裂。,12,7-1高温蠕变性能,弹性变形引起的蠕变，当载荷去除后，可以发生回复，称为蠕变回复,，这是高分子材料的蠕变与其他材料的不同之一。材料不同或试验条件不同时，蠕变曲线的3个阶段的相对比例会发生变化，但总的特征是相似的。,一、蠕变的一般规律,13,7-1高温蠕变性能,1.蠕变变形机理,材料的蠕变变形机理主要有位错滑移、原子扩散和晶界滑动，对于高分子材料还有分子链段沿外力的舒展。,（1）,位错滑移蠕变机理,材料的塑性形变主要是由于位错的滑移引起的，在一定的载荷作用下，滑移面上的位错运动到一定程度后，位错运动受阻发生塞积，就不能继续滑移，也就是只能产生一定的塑性形变。,二、蠕变变形及断裂机理,14,a）预约障碍物在新的滑移面上运动,b）与临界滑移面上的异号位错反应,c）形成小角度晶界 d）消失于大角度晶界,15,在蠕变第阶段，由于蠕变变形逐渐产生变形硬化，使,位错源开动的阻力和位错滑动的阻力逐渐增大,，致使蠕变速率不断降低，因而形成了减速蠕变阶段。,在蠕变的第阶段，由于形变硬化的不断发展，促进了动态回复的发生，使材料不断软化。,当形变硬化和回复软化达到动态平衡时，蠕变速率遂为一常数,，因此形成了恒速蠕变阶段。,16,（2）,扩散蠕变机理,在较高温度下，原子和空位可以发生热激活扩散，在不受外力的情况下，它们的扩散是随机的，在宏观上没有表现。在外力作用下，晶体内部产生不均匀应力场，原子和空位在不同位置具有不同的势能，它们会有高势能位向低势能位进行定向扩散。,空位的扩散引起原子反向扩散，从而引起晶粒沿拉伸轴方向伸长，垂直与拉伸轴方向收缩，致使晶体产生蠕变。,17,扩散蠕变机理示意图,空位扩散方向,原子扩散方向,18,（,3,）,晶体滑动蠕变机理,晶界在外力的作用下，会发生相对滑动变形，在常温下，可以忽略不计，但在高温时，晶界的相对滑动可以引起明显的塑性形变，产生蠕变。,（,4,）,粘弹性机理,高分子材料在恒定应力的作用下，分子链由卷曲状态逐渐伸展，发生蠕变变形。当外力减小或去除后，体系自发地趋向熵值增大的状态，分子链由伸展状态向卷曲状态回复，表现为高分子材料的蠕变回复特性。,19,7-1高温蠕变性能,2.蠕变断裂机理,蠕变断裂有两种情况：一种情况是,对于那些不含裂纹的高温机件,，在高温长期服役过程中，由于蠕变裂纹相对均匀地在机件内部萌生和扩展，显微结构变化引起的蠕变抗力的降低以及环境损伤导致的断裂；另一种情况是高温工程机件中，,原来就存在裂纹或类似裂纹的缺陷,，其裂纹是主裂纹扩展引起的，属于高温断裂力学的范畴。,二、蠕变变形及断裂机理,20,晶间断裂是蠕变断裂的普遍形式，温度升高，多晶体晶内及晶界强度都随之降低，但后者降低更快，造成高温下晶界的相对强度较低的缘故。通常将晶界和晶内强度相等的温度称为,等温强度,。,晶界断裂有两种模型：,一种是晶界滑动和应力集中模型，另一种是空位聚集模型,。,21,锲型裂纹空洞形成示意图,22,耐热合金中的锲型裂纹,23,晶界曲折和夹杂物出空洞形成示意图,24,二、蠕变变形及断裂机理,金属材料蠕变断裂断口：,宏观特征为：,一是在断口附近产生塑性变形，在变形区域附近有很多裂纹，使断裂机件表面出现,龟裂,现象；,另一个特征是由于高温氧化，断口表面往往被一层,氧化膜,所覆盖,微观特征为：,主要是冰糖状花样的,沿晶断裂,25,1.蠕变极限,蠕变极限表示材料对高温蠕变变形的抗力，是选用高温材料、设计高温下服役机件的主要性能依据之一。,蠕变极限的表示方法有两种：,第一种方法，,在给定的温度下，使试样在蠕变第二阶段产生规定稳态蠕变速率的最大应力，,定义为蠕变极限。,第二种方法，,在给定温度和时间的条件下，使试样产生规定的蠕变应变的最大应力，,定义为蠕变极限。,三、蠕变性能指标,26,利用线性回归分析法求出n和A之值后，再用内插或外推法,即可求出规定输变速率下的外加应力，即为,蠕,变极限由此可见，用较大的应力、较短时间作出的蠕变试验结果，可用外推法求出较小应力、,较长时间的,蠕,变极限,，从而节约大量的试验时间。,27,2.持久强度,某些在高温下工作的机件，蠕变变形很小或对变形要求不严格，只要求机件在使用期内不发生断裂。在这种情况下，要用持久强度作为评价材料、设计机件的主要依据。,持久强度,是材料在一定的温度下和规定的时间内，不发生蠕变断裂的最大应力,。,材料的持久强度是实验测定的，持久强度试验时间通常比蠕变极限试验要长得多，可达几万至几十万h。,28,3.松弛稳定性,材料,在恒定变形的条件下，随着时间的延长，弹性应力逐渐降低的现象,称为,应力松弛,。材料抵抗应力松弛的能力称为松弛稳定性。,松弛稳定性可以通过松弛试验测定的应力松弛曲线来评定，曲线是在规定温度下，对试样施加载荷，保持初始变形量恒定，测定试样上的应力随时间而下降的曲线。,29,1.内在因素,（1）化学成分 材料的成分不同，蠕变的热激活能不同。,热激活能高的材料，蠕变变形就困难，蠕变极限、持久强度、剩余应力就高,。,对于金属材料，如设计耐热钢及耐热合金时，一般选用熔点高、自扩散激活能大和层错能低的元素及合金。,陶瓷材料具有较好的抗高温蠕变性能。,高分子材料，因材料的粘弹性不同，蠕变性能不同。,四、影响蠕变的主要因素,30,（2）组织结构,对于金属材料，采用不同的热处理工艺，,可以改变组织结构，从而改变热激活运动的难易程度,。,陶瓷材料，当采用不同的工艺，获得含有不同第二相组织时，其蠕变的机理会发生改变。,31,（3）晶粒尺寸,对于金属材料，,当使用温度低于等强温度时，细化晶粒可以提高钢的强度；当使用温度高于等强温度时，粗化晶粒可以提高钢的蠕变极限和持久强度,。,对于陶瓷材料，不同的晶粒尺寸决定了控制蠕变速率的蠕变机制不同，当晶粒尺寸很大时，蠕变速率受位错滑动和晶内扩散的控制，晶粒尺寸小时，其蠕变的机理复杂。,32,2.外部因素,（1）应力,材料的蠕变性能和蠕变速率主要取决于应力水平，,高应力下蠕变速率高，低应力下蠕变速率低,。,（2）温度,蠕变是热激活过程，蠕变激活能和扩散激活能的相对关系，影响蠕变机制。,对于高分子材料，,随温度的升高，蠕变变形量增加，蠕变速率增大,。,四、影响蠕变的主要因素,33,7-2其他高温力学性能,在特殊情况下，如火箭、导弹上的零件工作时间很短，蠕变现象不起决定的作用，又如制定钢的热锻轧工艺时，需要了解钢材的热塑性。,高温拉伸试验的拉伸速率对性能的影响比室温时大得多，要求试样在屈服前的应变速率在0.003-0.007m/min。,一、高温短时拉伸性能,34,7-2其他高温力学性能,材料在外力的作用下，首先发生弹性变形，随后出现屈服现象，发生塑性变形，到一定程度以后，发生断裂。,有些材料在高温时，,其不可逆的永久变形没有屈服现象，通常把这种高温下产生的不可逆永久性变形,称为,粘性流动变形，也称为粘性变形,，材料发生在粘性变形的能力称为粘性。,二、高温下材料的粘性流动性能,35,7-2其他高温力学性能,硬度是反应材料抵抗局部塑性变形能力的力学性能指标。由于试样在较高温度下的硬度较低，所以试验压力不宜过大，并应根据试验温度的高低改变试验压力的大小，以保证压痕清晰和完整。,此外，由于试样在高温下蠕变的影响较大，一般规定加载时间为30-60s。,三、高温硬度,36,7-2其他高温力学性能,1.高温疲劳的一般规律,通常把,高于再结晶温度所发生的疲劳叫做,高温疲劳,。,高温疲劳试验中，随温度升高，疲劳强度下降。高温疲劳的最大特点是与时间相关。,四、高温疲劳性能,37,7-2其他高温力学性能,2.疲劳和蠕变的交互作用,高温疲劳中主要存在,疲劳损伤成分和蠕变损伤成分,。根据损伤造成的原因，疲劳和蠕变的交互作用大致分为两类：,一类为,瞬时交互作用,，另一类为,顺序交互作用,。,交互作用的大小与材料的持久塑性有关。材料的持久塑性越好，则交互作用的程度越小；反之，材料的持久塑性越差，则交互作用的程度越大。交互作用与试验条件有关，例如循环的应变幅值、压拉保时的长短与温度等。,四、高温疲劳性能,