氧化沟施工方案1.doc
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专项施工方案 一、 工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土结构体系,设计使用年限为50年。 抗震设防烈度为六度,建筑抗震类别为乙类,建筑结构安全等级为二级。 污水厂主要建筑物改良式氧化沟池体为现浇混凝土结构,基础形式为混凝土筏型基础,底板厚度为50~70cm,底板面积34.7m~36.65m×74.5m,约2250㎡,池体混凝土强度等级C30S6F200,池壁厚度650~400mm。根据设计要求,沿纵向方向在24.05m、48.22m处设置2道横向沉降缝,缝宽30mm。沿横向方向在12.05m、21.15m设置两条后浇加强带,带宽1.5m,贯穿整个池体构筑物。沉降缝设置一道橡胶止水带,橡胶止水带规格为GB300×6-30型,后浇加强带采用-3×400止水钢板。 二、工程施工特点 本工程为污水处理厂中最大的构筑物,对施工质量要求很高,包括结构强度,整体稳定及抗渗防漏等,且砼表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。 由于污水处理构筑物的特殊性,要求同一个施工断面砼必须连续浇筑,浇筑过程中不允许产生冷缝,这就要求在砼施工中建立一个连续作业的保障体系,包括砼供应、人员配备、机械设备等组织。 构筑物池壁较高,模板支设加固困难,混凝土浇筑难度较大。 混凝土采用现场搅拌,现场布置两台S500型搅拌机,一台混凝土输送泵,依靠设计中的沉降缝及后浇带分段施工,比较合理。 三、主要施工工艺 素砼垫层 素砼垫层标号为C10,厚度为150mm,砼采用输送泵送至现场,人工摊铺,人工抹平。 对于有集水坑的垫层,则先施工好集水坑,待垫层施工到该处时采用人工找平、抹面。 池体施工缝的设置 根据池壁高度与池体结构情况,在水池池壁施工中在池底板顶面以上50cm处设水平施工缝,施工缝处埋入-3×400mm的钢板止水带, 施工流水段划分 氧化沟由于底板被变形缝分成9块,采取流水施工,根据现场实际情况,底板顶面0.5m高池壁与底板一同施工。流水施工顺序见下图: 底板()1段 3段 2段 池壁1段 池壁3段 池壁2段 钢筋施工 钢筋采用钢筋加工场制作成型,运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用搭接接头。先绑扎底板下层钢筋,并用厚35mm的预制垫块按1m见方设置将下层钢筋架空,再绑扎上层钢筋,上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上,马登钢筋型号为Φ12@800×1200,按2m 间距梅花形分布。最后绑扎池壁预留钢筋和导流墙预留钢筋,为了便于底板砼施工,池壁水平分布筋暂施工到底板以上600mm,池外壁钢筋一次插到设计标高,固定于外脚手架上。池内墙钢筋留够搭接长度二次搭接绑扎。 A 拉结筋 马登筋 钢管支架 钢筋支腿 变形缝施工 沉降缝处采用尺寸为6mm厚、300mm宽的橡胶止水带,待伸缩缝钢筋绑扎完毕,放入橡胶止水带。止水带长度按厂家提供的最大长度下料,以减少接缝。变形缝内填双聚硫密封胶。为防止止水带在施工中移位,在设计几何尺寸外用铁丝将止水带固定在加强筋上。 模板施工 导墙模板采用钢管、方木混合模板,支设方法如下:钢板止水带 Ф48钢管 竹胶板 拉杆 止水片 方木 方木 底板侧模 底板厚0.5~0.7m,采用镜面木模板拼装,外支撑采用钢管斜撑, 底板 垫层 方木 φ48钢管 木模板 变形缝处的模板 沉降缝处的模板采用木制,分成两块,每块宽0.25m,为将止水带固定在模板上,一侧钉一条木档,当两片模板拼接成型时将止水带节头卡在木档中,如图所示。 底板 木模板 φ48钢管 橡胶止水带 木档 后浇带模板支设如下图所示: 底板砼施工 砼浇筑 砼为抗渗S6,浇筑中不能中断,因此在砼浇筑前准备工作要充分,准备工作包括下面几个方面:混凝土原材料充足,模板及钢筋稳定坚固,设备工作正常,人力配备充分。如施工过程中现场搅拌机或输送泵出现故障,不能继续工作时,立刻调运商品混凝土,商混站距施工现场3km,调运方便。 砼浇筑中,两人负责插入式振捣,四人负责摊铺,两人负责括平,四人负责抹面。砼振捣中做到插入均匀,快插慢拨,振捣充分。止水带处的砼浇筑是关键的部位,浇筑时,先将止水带向上拉,砼离止水带50cm远处下料,用插入式振捣器将砼缓慢向止水带下部赶,等止 水带下部的砼高度达到标高后,则将止水带向下由内向外侧压平,然后人工将砼铲到止水带上面,并用插入式振捣器顺水平振捣。 对于池壁处底板,先将该处底板浇到设计标高,停一个小时后人 工将砼铲到池壁模板内振捣密实,并抹平。 底板平整度控制 底板面积较大,平整度难以控制,在施工底板砼前,先在池壁钢筋上用水准仪打出+50高程控制点,浇筑砼过程中挂线用钢卷尺现场实量,以标高控制点控制底板标高。以铝合金括尺控制砼平整度。 砼养护 待砼终凝后,即在砼面上铺上土工布洒水养护。 脚手架施工 脚手架设置在壁板两侧各0.5m处,按立杆间距1.5×1.8m分布,横杆间距1.8m分布,脚手架宽1.2m,为便于壁板模板安装,脚手架与壁板间距0.5m。作业层均布竹架板,并按每10m设斜杆加固。在脚手架顶部两侧设护栏,护栏高1m,中间设两道横杆防护。 池壁施工 池壁钢筋 底板砼浇筑完后开始施工池壁钢筋。先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋位置。然后由下向上绑扎分布筋,绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距,先绑定位筋,后绑扎其它竖向钢筋。绑扎拉结筋,每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位,为保证钢筋不发生偏斜,在池壁钢筋内增设斜向定位筋。 池壁钢筋施工完毕,按设计要求,绑扎洞口加强筋和预埋件钢筋。 池壁模板施工 顶部有顶板的池壁一次立模,与平台梁、走道板一起浇筑。 壁板模板 壁板模板采用镜面胶木模板,竹胶板尺寸为1.22×2.44m2,厚11mm,按15cm间距在模板一侧钉4cm×6cm方木,穿墙拉杆采用ф12拉杆,拉杆上设双定位片,定位片采用钢片制作。模板拼装如图所示: 为防止拉杆滑丝,在池壁下部2m内的拉杆上设双螺帽。拉杆的止水片采用钢片焊接,止水片设三道,外侧两道用以固定保护层和壁板宽度。模板应平整严密,为保证不漏浆,模板接缝处嵌海绵条,底部用砂浆填缝。预留洞外模板开振捣口,待该部位振捣密实后在封板固定。 池壁模板拼装 模板拼装时,先拼装一侧模板,并用钢筋排架固定,待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后,再安装另一侧模板。 为防止漏浆,模板拼缝处侧用海棉条镶嵌。 氧化沟壁模板及支撑示意图如下图: 钢板止水带 Ф48钢管 竹胶板 拉杆 止水片 方木 池壁砼浇筑 砼浇筑前,先用相同标号的水泥砂浆铺到已有砼面上,然后将砼倒入模板内。 砼振捣采用人工插入式振捣。对于有洞口预埋件的地方应加强该地方的振捣。 浇筑顺序为:从模板一侧的封头处开始,每隔5m做一个下料点,每个下料点砼浇筑高度控制在2m以内。砼浇筑速度也控制在2m/小时以内,并且在浇筑中随时观测模板变形、位移情况及时纠正加固。 砼养护及拆模 砼施工后根据天气情况进行洒水养护,同时推迟拆模板时间,一般情况3天后拆模,拆模后仍要进行盖草袋洒水养护。 池壁伸缩缝施工 池壁伸缩缝模板用木板加工,加工方法同底板伸缩缝模板,封头模板用定位钢管固定。 在砼浇筑时,插入式振捣器在离缝30cm以外振捣,振捣时,严格控制振捣时间。 第 9 页 共 9 页- 配套讲稿:
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